CN110528895A - 一种筒仓滑模混凝土养护方法 - Google Patents

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尹耀斌
张建
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    • C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
    • C04B40/02—Selection of the hardening environment
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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Abstract

一种筒仓滑模混凝土养护方法，其特征在于包括以下步骤：a、完成筒仓滑模施工平台及吊架的组装，b、设置喷淋系统，c、按照混凝土养护的时间间隔要求，在地面按期打开阀门，使喷淋处于喷雾状态，对混凝土筒壁进行不间断养护。本发明的筒仓滑模混凝土养护方法具有喷淋系统装置结构简单、设置方便，工程质量安全可靠，无需人员在高空进行操作，降低了施工安全风险，保证了混凝土的养护质量，安全环保，喷淋系统装置可重复利用和降低工程成本的优点。

Description

一种筒仓滑模混凝土养护方法
技术领域
本发明涉及一种混凝土养护方法，具体地说，是一种筒仓滑模混凝土养护方法。
背景技术
钢筋混凝土贮配煤筒仓属于深仓和高耸构筑物，高度通常达到50米以上，结构形式多为圆形钢筋混凝土筒壁，壁厚为350mm左右等，筒仓直径为18m、21m等，筒壁施工采用滑模工艺。筒壁混凝土出模后应进行养护，通常做法是浇水养护。浇水养护是工人拿着水管在滑模吊架上对混凝土面进行浇水，浇水养护存在洒水不均匀，保湿效果不好，洒水过程中水会顺着筒壁自上而下不规则流淌，同时受水流的大小，筒壁混凝土养护不均匀，会导致混凝土外观颜色不均匀有色差，甚至表面会出现流坠、挂浆现象，同时因养护不均匀而导致同一区域内混凝土强度有差异，且为高空作业，存在施工风险。遇到高温天气，浇水养护的频率更高，需花费更多的人力和水资源，且使用养护水过程中会增加环保成本，增加养护人员施工的安全风险。
因此已知的筒仓滑模混凝土养护方式存在着上述种种不便和问题。
发明内容
本发明的目的，在于提出一种通过喷淋装置自动喷雾养护的筒仓滑模混凝土养护方法。
为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：
一种筒仓滑模混凝土养护方法，其特征在于包括以下步骤：
a、完成筒仓滑模施工平台及吊架的组装，在滑模平台架的底部安装滑模吊架，使滑模吊架置于混凝土筒仓筒壁的内外两侧；
b、设置喷淋系统
配合混凝土筒仓筒壁设置喷淋系统，喷淋系统包括与横向供水管、竖向供水管、喷淋头，横向供水管环绕筒仓筒壁外侧设置，横向供水管用铁丝牢固绑扎于滑模吊架底端，竖向供水管与横向供水管连通，横向供水管设为2m一段，横向供水管设有喷淋头，喷淋头朝向筒仓筒壁1外侧；喷淋系统的竖向供水管在地面设有控制阀门和增压泵；
c、按照混凝土养护的时间间隔要求，在地面按期打开阀门，使喷淋处于喷雾状态，对混凝土筒壁进行不间断养护，喷淋养护水管随着滑模平台架的提升跟着升高，不断对新浇筑的混凝土进行养护。
本发明的筒仓滑模混凝土养护方法还可以采用以下的技术措施来进一步实现。
前述的方法，其中所述喷淋系统管道采用PE管搭设。
前述的方法，其中所述横向供水管、竖向供水管的管径为≥32mm。
前述的方法，其中所述喷淋头离筒仓筒壁的距离为≥600mm。
采用上述技术方案后，本发明的筒仓滑模混凝土养护方法具有以下优点：
1、喷淋系统装置结构简单、设置方便；
2、工程质量安全可靠，无需人员在高空进行操作，降低了施工安全风险，保证了混凝土的养护质量，安全环保；
3、喷淋系统装置可重复利用，节约成本，降低工程成本。
附图说明
图1为本发明实施例的喷淋系统装置结构示意图；
图2为本发明实施例的喷淋系统与滑模平台架、滑模吊架连接示意图；
图3为图2中的P部位放大图。
图中：1筒壁，2滑模平台架，3横向供水管，4喷淋头，5竖向供水管，6滑模吊架。
具体实施方式
以下结合实施例及其附图对本发明作更进一步说明。
实施例1
本发明的筒仓滑模混凝土养护方法，包括以下步骤：
a、组装筒仓滑模平台架及滑模吊架。
现请参阅图1-2，图1为本发明实施例的喷淋系统装置结构示意图，图2为本发明实施例的喷淋系统与滑模平台架、滑模吊架连接示意图。如图所示，在筒仓滑模平台架2完成筒仓混凝土浇筑滑模施工后，在滑模平台架的底部安装滑模吊架，使滑模吊架置于混凝土筒仓筒壁1的内外两侧。
b、设置喷淋系统。图3为图2中的P部位放大图。配合混凝土筒仓筒壁设置喷淋系统，喷淋系统管道采用PE管搭设，包括与横向供水管3、喷淋头4、竖向供水管5，横向供水管3环绕筒仓筒壁外侧设置，横向供水管用铁丝牢固绑扎于滑模吊架底端，使Ø32mm的竖向供水管5与横向供水管3连通，横向供水管设为2m一段，横向供水管设有喷淋头4，喷淋头朝向筒仓筒壁1外侧，喷淋头离筒仓筒壁的距离为600mm，两相邻喷淋头间的间隔为2000mm；喷淋系统的竖向供水管在地面设有控制阀门和增压泵，因筒仓属于高耸构筑物，养护水须在下面安装增压泵（图中未显示），以满足上部水压要求。
c、按照混凝土养护的时间间隔要求，在地面按期打开控制阀门，使喷淋头呈现喷雾状态，对混凝土筒壁进行不间断养护。喷淋养护水管随着滑模平台架的提升跟着升高，不断对新浇筑的混凝土进行养护。
本发明具有实质性特点和显著的技术进步，本发明的筒仓滑模混凝土养护方法无需人员在高空进行操作，降低了施工安全风险，保证了混凝土的养护质量，节约成本，安全环保，重复利用，同时通过养护采用的喷淋水还可以起到抑制扬尘的作用，达到环保要求。较传统方法具有安全、环保，经济实用，降本增效，操作简单等优点。
以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变化。因此，所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求限定。

Claims (4)

1.一种筒仓滑模混凝土养护方法，其特征在于包括以下步骤：
a、完成筒仓滑模施工平台及吊架的组装，在滑模平台架的底部安装滑模吊架，使滑模吊架置于混凝土筒仓筒壁的内外两侧；
b、设置喷淋系统
配合混凝土筒仓筒壁设置喷淋系统，喷淋系统包括与横向供水管、竖向供水管、喷淋头，横向供水管环绕筒仓筒壁外侧设置，横向供水管用铁丝牢固绑扎于滑模吊架底端，竖向供水管与横向供水管连通，横向供水管设为2m一段，横向供水管设有喷淋头，喷淋头朝向筒仓筒壁外侧；喷淋系统的竖向供水管在地面设有控制阀门和增压泵；
c、按照混凝土养护的时间间隔要求，在地面按期打开阀门，使喷淋处于喷雾状态，对混凝土筒壁进行不间断养护，喷淋养护水管随着滑模平台架的提升跟着升高，不断对新浇筑的混凝土进行养护。
2.如权利要求1所述的筒仓滑模混凝土养护方法，其特征在于，所述喷淋系统管道采用PE管搭设。
3.如权利要求1所述的筒仓滑模混凝土养护方法，其特征在于，所述横向供水管、竖向供水管的管径为≥32mm。
4.如权利要求1所述的筒仓滑模混凝土养护方法，其特征在于，所述喷淋头离筒仓筒壁的距离为≥600mm。
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