CN110528492B - 土木工程用减震装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及土木工程技术领域，具体是土木工程用减震装置，有效的解决了夯土机在工作时整体会随着震动进行移动的问题，其次降低了工人受到的震动，再者能够减少灰尘的产生；技术方案包括土机主体，夯土机主体的两侧均固定有连接架，连接架滑动连接有减震支撑架，减震支撑架的后侧上方安装有减震手持架，减震支撑架的后侧下方能够拆分的固定有定位结构，夯土机主体上安装有防尘结构，连接架的外侧安装有行走结构，连接架的内部均匀设置有三个通孔，连接架的表面对应通孔的位置处依次固定安装有气缸一、气缸二和气缸三，气缸一、气缸二和气缸三的侧面均连接有进气管，气缸一、气缸二和气缸三的顶端均安装有出气管。

Description

土木工程用减震装置

技术领域

本发明涉及土木工程技术领域，具体是土木工程用减震装置。

背景技术

土木工程是建造各类土地工程设施的科学技术的统称。它既指所应用的材料、设备和所进行的勘测、设计、施工、保养、维修等技术活动，也指工程建设的对象。即建造在地上或地下、陆上，直接或间接为人类生活、生产、军事、科研服务的各种工程设施。在土木工程中需要使用较多的机械设备，夯土机就是其中的一种，其主要是利用冲击和冲击振动作用分层夯实回填土的压实机械，目前的夯土机在使用时存在着以下的问题：第一在夯土机在进行工作时，整体会随着震动进行移动，由此使得工人在进行作业时需要反复的进行走动；第二夯土机在进行工作时产生的震动较大，工人长时间的操作容易造成手臂的不适；第三夯土机在工作时会产生较多的灰尘，不仅造成了环境的污染，而且也会危害工人的身体健康。

因此，本发明提供土木工程用减震装置来解决此问题。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明提供土木工程用减震装置，有效的解决了夯土机在工作时整体会随着震动进行移动的问题，其次降低了工人受到的震动，再者能够减少灰尘的产生。

本发明为土木工程用减震装置，包括夯土机主体，所述夯土机主体的两侧均固定有连接架，所述连接架滑动连接有减震支撑架，所述减震支撑架的后侧上方安装有减震手持架，所述减震支撑架的后侧下方能够拆分的固定有定位结构，所述夯土机主体上安装有防尘结构，所述连接架的外侧安装有行走结构。

优选的，所述连接架的内部均匀设置有三个通孔，所述连接架的表面对应通孔的位置处依次固定安装有气缸一、气缸二和气缸三，所述气缸一、气缸二和气缸三的侧面均连接有进气管，所述气缸一、气缸二和气缸三的顶端均安装有出气管，所述进气管和出气管上均安装有单向阀。

优选的，所述减震支撑架包括安装架，所述安装架的表面对应通孔的位置处固定有滑动柱一，所述滑动柱一的顶端固定有活塞一，所述连接架和减震支撑架之间滑动柱一外部的位置处安装有弹簧一。

优选的，所述减震手持架包括安装在减震支撑架表面的外管一，所述外管一的内部活动安装有滑动柱二，所述滑动柱二的底端安装有活塞二，所述活塞二下方的外管一内部连通有充气管一，所述滑动柱二的底端通过弹簧二与外管一顶端连接，所述外管一的侧面开有连通槽，所述连通槽内部滑动连接有与滑动柱二固定连接的内管，所述内管的顶端通过弹簧三连接有连接外管，所述充气管一与任一气缸的出气管连通设置。

优选的，所述定位结构包括与减震支撑架滑动连接的螺柱，所述减震支撑架上方和下方的螺柱上螺纹连接有螺母，所述螺柱的底端内部开有负压仓，所述负压仓的侧面连通有U型管，所述U型管上连接有抽气接口，所述负压仓的内部滑动连接有锥形底柱，所述锥形底柱的顶端对应负压仓的舱壁固定有活塞四，所述锥形底柱的顶端通过弹簧四与负压仓的内腔底端连接，所述抽气接口与任一气缸的进气管连通设置。

优选的，所述防尘结构包括安装在夯土机主体顶端的水箱，所述水箱的顶端连通有进水管，所述水箱的侧面底端连通有出水管，所述夯土机主体的底端通过固定架固定有U型安装管，所述U型安装管的外侧安装有雾化喷头，所述出水管与U型安装管连通设置，所述进水管与任一气缸的出气管连通设置。

优选的，所述行走结构包括固定在连接架外侧的安装块，所述安装块的底端安装有外管二，所述外管二内部滑动安装有滑动柱三，所述外管二内部的滑动柱三顶端固定有顶片，所述顶片通过弹簧五与外管二内部顶端连接，所述顶片下方的滑动柱三外部安装有滑动柱三，所述滑动柱三的底端固定有压盘，所述压盘的底端通过弹簧六连接有底盘，所述外管二的侧面上方连通有充气连接管，所述充气连接管与任一气缸的出气管连通设置，所述外管二的侧面下方连通有排气管道。

优选的，所述底盘的底端与水平面平行设置，且所述底盘设置为旋转结构，所述外管二、滑动柱三、压盘和弹簧六中心轴重合设置，所述底盘的旋转中心线与中心轴组成角二，所述角二的度数设置为3°至8°，所述减震支撑架与中心轴组成角一，所述角二的度数设置为93°至98°。

优选的，所述底盘的侧面开有开口，所述开口内部安装有转轴，所述转轴上套接有套环，所述套环与压盘的外壁相切设置。

本发明：1、首先通过定位结构对减震支撑架进行定位，再者由于减震支撑架内部的滑动柱一从通孔的内部穿过，由此使得夯土机主体在进行震动时只能够进行上下的移动，由此可有有效的防止夯土机在工作时整体出现偏移，不仅能够减少工人的走动，而且可以快速的对同一位置进行压实，提高了工作的效率。

2、工人在进行手持时，手握减震手持架，而夯土机主体产生的震动，先通过弹簧一的减震，然后通过弹簧二的减震，最后再由弹簧三进行减震，由此使得减震手持架处受到的震动较小，可以有效的减少工人受到的震动。

3、由于夯土机主体在进行工作时会带动气缸在滑动柱一上进行上下的移动，由此使得外界的空气从进气管进入再有出气管排出，而进水管又与出气管连接，由此会使得水箱内部的压力逐渐升高，在压力的作用下会使得雾化喷头中有水雾喷出，由此可以对工作中产生的灰尘进行处理，有效的减少了灰尘的产生。

4、通过充气连接管与出气管的连接，使得外管二内部的气压上升，在气压的作用下使得底盘逐渐的靠近地面，在底盘与地面接触后由于行走结构的设置会使得夯土机主体整体向定位结构的方向移动，而定位结构在负压的作用下，锥形底柱与地面分离，使得了夯土机主体能够实现自动的移动和定位，降低了工人的劳动强度。

附图说明

图1为本发明整体结构图。

图2为本发明第一剖面结构图。

图3为本发明第二剖面结构图。

图4为本发明A1端放大图。

图5为本发明A2端放大图。

图6为本发明A3端放大图。

图7为本发明倾角结构示意图。

具体实施方式

有关本发明的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图1至图7对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。

下面将参照附图描述本发明的各示例性的实施例。

实施例一，本发明为土木工程用减震装置，包括夯土机主体1，夯土机主体1的两侧均固定有连接架2，连接架2滑动连接有减震支撑架3，减震支撑架3的后侧上方安装有减震手持架4，减震支撑架3的后侧下方能够拆分的固定有定位结构5，夯土机主体1上安装有防尘结构6，连接架2的外侧安装有行走结构7，连接架2与减震支撑架3之间产生的相对运动为定位结构5、防尘结构6和行走结构7运行提供所需的动力。

实施例二，在实施例一的基础上，连接架2的内部均匀设置有三个通孔21，连接架2的表面对应通孔21的位置处依次固定安装有气缸一22、气缸二23和气缸三24，气缸一22、气缸二23和气缸三24的侧面均连接有进气管25，气缸一22、气缸二23和气缸三24的顶端均安装有出气管26，进气管25和出气管26上均安装有单向阀27，单向阀27的设置使得进气管25中只能够进入空气，而出气管26的内部只能够有空气流出。

实施例三，在实施例二的基础上，减震支撑架3包括安装架31，安装架31的表面对应通孔21的位置处固定有滑动柱一32，滑动柱一32的顶端固定有活塞一33，连接架2和减震支撑架3之间滑动柱一32外部的位置处安装有弹簧一34，滑动柱一32与各个气缸直接的相互运动由此组成活塞管，从而为抽气和打气提供所需的动力。

实施例四，在实施例二的基础上，减震手持架4包括安装在减震支撑架3表面的外管一41，外管一41的内部活动安装有滑动柱二43，滑动柱二43的底端安装有活塞二44，活塞二44下方的外管一41内部连通有充气管一42，滑动柱二43的底端通过弹簧二45与外管一41顶端连接，外管一41的侧面开有连通槽46，连通槽46内部滑动连接有与滑动柱二43固定连接的内管47，内管47的顶端通过弹簧三49连接有连接外管48，充气管一42与任一气缸的出气管26连通设置，在整体向下运动时，连接外管48也会随之向下，此时气缸中的气体从充气管一42进入，由此对活塞二44施加向上的阻止其向下，可以对连接外管48施加向上的力阻止连接外管48向下运动，在夯土机主体1整体向上运动时，连接外管48在也会随之向上，此使没有外力作用于活塞二44，此使弹簧三49复位，由此可以对连接外管48施加向下的力阻止连接外管48向上运动。

实施例五，在实施例二的基础上，定位结构5包括与减震支撑架3滑动连接的螺柱51，减震支撑架3上方和下方的螺柱51上螺纹连接有螺母52，通过对螺母52进行调节，由此可以实现对定位结构5的拆装，便于使用者根据使用的需求进行选择使用，螺柱51的底端内部开有负压仓53，负压仓53的侧面连通有U型管54，U型管54上连接有抽气接口55，负压仓53的内部滑动连接有锥形底柱56，锥形底柱56的顶端对应负压仓53的舱壁固定有活塞四57，锥形底柱56的顶端通过弹簧四58与负压仓53的内腔底端连接，抽气接口55与任一气缸的进气管25连通设置，在夯土机主体1整体进行运动时，在气缸和滑动柱一32和活塞一33的作用下会逐渐的抽走负压仓53内部的气体，使得负压仓53内部气压越来越小，由此使得锥形底柱56与地面分离，在锥形底柱56顶端的活塞四57处在U型管54之间时，负压仓53与外界连通，形成的负压结构消失，此使在弹簧四58的作用下锥形底柱56快速向下运动，由此可以再次的插入地面，实现再次的固定。

实施例六，在实施例二的基础上，防尘结构6包括安装在夯土机主体1顶端的水箱61，水箱61的顶端连通有进水管62，水箱61的侧面底端连通有出水管63，夯土机主体1的底端通过固定架64固定有U型安装管65，U型安装管65的外侧安装有雾化喷头66，出水管63与U型安装管65连通设置，进水管62与任一气缸的出气管26连通设置，在夯土机主体1运动时，气缸会一直向水箱61的内部进行充气，由此使得水箱61内部的气压一直升高，而水箱61内部的水在气压的作用下会从雾化喷头66的位置出喷出，由此可以进行除尘作业。

实施例七，在实施例七的基础上，行走结构7包括固定在连接架2外侧的安装块71，安装块71的底端安装有外管二72，外管二72内部滑动安装有滑动柱三73，外管二72内部的滑动柱三73顶端固定有顶片74，顶片74通过弹簧五75与外管二72内部顶端连接，顶片74下方的滑动柱三73外部安装有滑动柱三73，滑动柱三73的底端固定有压盘77，压盘77的底端通过弹簧六78连接有底盘79，外管二72的侧面上方连通有充气连接管713，充气连接管713与任一气缸的出气管26连通设置，外管二72的侧面下方连通有排气管道714，通过气缸向外管二72的内部进行充气，由此使得滑动柱三73向下滑动，从而改变滑动柱三73的伸长量，在活塞五76移动到排气管道714下方的位置出后，外管二72内部的气体被排出，而在弹簧五75的作用下滑动柱三73会复位。

实施例八，在实施例七的基础上，底盘79的底端与水平面平行设置，且底盘79设置为旋转结构，外管二72、滑动柱三73、压盘77和弹簧六78中心轴重合设置，底盘79的旋转中心线与中心轴组成角二9，角二9的度数设置为3°至8°，减震支撑架3与中心轴组成角一8，角二9的度数设置为93°至98°，角一8和角二9的度数设置，使得底盘79与地面接触后，夯土机主体1后受到一个反向倾斜的作用力，由此使得夯土机主体1向定位结构5的方向进行移动。

实施例九，在实施例七的基础上，底盘79的侧面开有开口710，开口710内部安装有转轴711，转轴711上套接有套环712，套环712与压盘77的外壁相切设置，减小底盘79与压盘77之间的摩擦力。

具体使用时，把气缸一22的进气管25与抽气接口55进行连接，把气缸一22的出气管26与充气连接管713进行连接，把气缸二23的出气管26与进水管62进行连接，把气缸三24的出气管26与充气管一42连接，由此完成管道的连接，然后在夯土机主体1的两侧安装连接架2，在连接架2的外侧安装行走结构7，把防尘结构6安装在夯土机主体1上，再把连接架2和减震支撑架3进行连接固定，最后安装定位结构5由此完成整体的安装。

把安装好的设备移动到相应的位置后，通过按压的方式把行走结构7内部底端的锥形底柱56插入至地面中，把设备与外界的电源进行连接，由此使得夯土机主体1开始工作，夯土机主体1时由于会进行上下的运动，在此时，气缸二23和气缸三24均在滑动柱一32上进行上下的滑动，由此使得外界的空气会从进气管25的位置进入，然后从出气管26的位置排出，而气缸一22会对负压仓53内部的空气进行抽取；由此使得负压仓53内部的气压会越来越低，迫使活塞四57向上运动，最终使得锥形底柱56与地面发生分离，而由于U型管54的设置，使得U型管54在移动到U型管54与负压仓53交界处的两个开口之间时，外界的空气通过U型管54进入到负压仓53的内部，此使负压仓53内部的负压消失，在弹簧四58的作用下，会使得锥形底柱56快速的向下运动，由此使得锥形底柱56再次的插入到地面；在对负压仓53内部气压减小的同时，在气缸一22和气缸二23的作用下，外管二72内部的气压会越来越大，迫使滑动柱三73向下运动，会使得底盘79与地面进行接触，此使夯土机主体1会受到一个向定位结构5方向倾斜的力，促使夯土机主体1向定位结构5的方向进行移动，当再次的充气后活塞五76处在排气管道714下方的位置出，此使外管二72内部的高压气体急速排除，而在弹簧五75的作用下滑动柱三73迅速的复位，在行走结构7的行走开始到结束的时间等于定位结构5离开地面又再次插入地面所需的时间；在夯土机主体1向下运动时，连接外管48在也会随之向下，此时气缸三24中的一部分气体从充气管一42进入到外管一41的内部，由于弹簧二45的弹力小于活塞二44受到的气体压力，所以会对活塞二44向上的推动，使得活塞二44移动到连通槽46的上方，使得气体从连通槽46的位置出喷出，由此可以阻止连接外管48随着夯土机主体1向下运动，在夯土机主体1向上运动时，连接外管48在也会随之向上，由于气体已经从连通槽46的位置出喷出，此使弹簧二45会复位，由此会对连接外管48施加向下的力阻止其向上，从而对减震手持架4进行减震；而气缸二23中排出的气体会一直的经过进水管62进入到水箱61的内部，使得水箱61内部的水压升高，迫使水从雾化喷头66的位置出喷出，由此进行除尘作业。

本发明首先通过定位结构对减震支撑架进行定位，再者由于减震支撑架内部的滑动柱一从通孔的内部穿过，由此使得夯土机主体在进行震动时只能够进行上下的移动，由此可有有效的防止夯土机在工作时整体出现偏移，不仅能够减少工人的走动，而且可以快速的对同一位置进行压实，提高了工作的效率。工人在进行手持时，手握减震手持架，而夯土机主体产生的震动，先通过弹簧一的减震，然后通过弹簧二的减震，最后再由弹簧三进行减震，由此使得减震手持架处受到的震动较小，可以有效的减少工人受到的震动。由于夯土机主体在进行工作时会带动气缸在滑动柱一上进行上下的移动，由此使得外界的空气从进气管进入再有出气管排出，而进水管又与出气管连接，由此会使得水箱内部的压力逐渐升高，在压力的作用下会使得雾化喷头中有水雾喷出，由此可以对工作中产生的灰尘进行处理，有效的减少了灰尘的产生。通过充气连接管与出气管的连接，使得外管二内部的气压上升，在气压的作用下使得底盘逐渐的靠近地面，在底盘与地面接触后由于行走结构的设置会使得夯土机主体整体向定位结构的方向移动，而定位结构在负压的作用下，锥形底柱与地面分离，使得了夯土机主体能够实现自动的移动和定位，降低了工人的劳动强度。

Claims (7)

1.土木工程用减震装置，其特征在于，包括夯土机主体（1），所述夯土机主体（1）的两侧均固定有连接架（2），所述连接架（2）滑动连接有减震支撑架（3），所述减震支撑架（3）的后侧上方安装有减震手持架（4），所述减震支撑架（3）的后侧下方能够拆分的固定有定位结构（5），所述夯土机主体（1）上安装有防尘结构（6），所述连接架（2）的外侧安装有行走结构（7）；

所述连接架（2）的内部均匀设置有三个通孔（21），所述连接架（2）的表面对应通孔（21）的位置处依次固定安装有气缸一（22）、气缸二（23）和气缸三（24），所述气缸一（22）、气缸二（23）和气缸三（24）的侧面均连接有进气管（25），所述气缸一（22）、气缸二（23）和气缸三（24）的顶端均安装有出气管（26），所述进气管（25）和出气管（26）上均安装有单向阀（27）；

所述减震支撑架（3）包括安装架（31），所述安装架（31）的表面对应通孔（21）的位置处固定有滑动柱一（32），所述滑动柱一（32）的顶端固定有活塞一（33），所述连接架（2）和减震支撑架（3）之间滑动柱一（32）外部的位置处安装有弹簧一（34）；

所述减震手持架（4）包括安装在减震支撑架（3）表面的外管一（41），所述外管一（41）的内部活动安装有滑动柱二（43），所述滑动柱二（43）的底端安装有活塞二（44），所述活塞二（44）下方的外管一（41）内部连通有充气管一（42），所述滑动柱二（43）的底端通过弹簧二（45）与外管一（41）顶端连接，所述外管一（41）的侧面开有连通槽（46），所述连通槽（46）内部滑动连接有与滑动柱二（43）固定连接的内管（47），所述内管（47）的顶端通过弹簧三（49）连接有连接外管（48），所述充气管一（42）与任一气缸的出气管（26）连通设置。

2.根据权利要求1所述的土木工程用减震装置，其特征在于，所述减震支撑架（3）包括安装架（31），所述安装架（31）的表面对应通孔（21）的位置处固定有滑动柱一（32），所述滑动柱一（32）的顶端固定有活塞一（33），所述连接架（2）和减震支撑架（3）之间滑动柱一（32）外部的位置处安装有弹簧一（34）。

3.根据权利要求1所述的土木工程用减震装置，其特征在于，所述定位结构（5）包括与减震支撑架（3）滑动连接的螺柱（51），所述减震支撑架（3）上方和下方的螺柱（51）上螺纹连接有螺母（52），所述螺柱（51）的底端内部开有负压仓（53），所述负压仓（53）的侧面连通有U型管（54），所述U型管（54）上连接有抽气接口（55），所述负压仓（53）的内部滑动连接有锥形底柱（56），所述锥形底柱（56）的顶端对应负压仓（53）的舱壁固定有活塞四（57），所述锥形底柱（56）的顶端通过弹簧四（58）与负压仓（53）的内腔底端连接，所述抽气接口（55）与任一气缸的进气管（25）连通设置。

4.根据权利要求1所述的土木工程用减震装置，其特征在于，所述防尘结构（6）包括安装在夯土机主体（1）顶端的水箱（61），所述水箱（61）的顶端连通有进水管（62），所述水箱（61）的侧面底端连通有出水管（63），所述夯土机主体（1）的底端通过固定架（64）固定有U型安装管（65），所述U型安装管（65）的外侧安装有雾化喷头（66），所述出水管（63）与U型安装管（65）连通设置，所述进水管（62）与任一气缸的出气管（26）连通设置。

5.根据权利要求1所述的土木工程用减震装置，其特征在于，所述行走结构（7）包括固定在连接架（2）外侧的安装块（71），所述安装块（71）的底端安装有外管二（72），所述外管二（72）内部滑动安装有滑动柱三（73），所述外管二（72）内部的滑动柱三（73）顶端固定有顶片（74），所述顶片（74）通过弹簧五（75）与外管二（72）内部顶端连接，所述顶片（74）下方的滑动柱三（73）外部安装有滑动柱三（73），所述滑动柱三（73）的底端固定有压盘（77），所述压盘（77）的底端通过弹簧六（78）连接有底盘（79），所述外管二（72）的侧面上方连通有充气连接管（713），所述充气连接管（713）与任一气缸的出气管（26）连通设置，所述外管二（72）的侧面下方连通有排气管道（714）。

6.根据权利要求5所述的土木工程用减震装置，其特征在于，所述底盘（79）的底端与水平面平行设置，且所述底盘（79）设置为旋转结构，所述外管二（72）、滑动柱三（73）、压盘（77）和弹簧六（78）中心轴重合设置，所述底盘（79）的旋转中心线与中心轴组成角二（9），所述角二（9）的度数设置为3°至8°，所述减震支撑架（3）与中心轴组成角一（8），所述角二（9）的度数设置为93°至98°。

7.根据权利要求6所述的土木工程用减震装置，其特征在于，所述底盘（79）的侧面开有开口（710），所述开口（710）内部安装有转轴（711），所述转轴（711）上套接有套环（712），所述套环（712）与压盘（77）的外壁相切设置。

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