CN110528441A - 一种公铁两用洗扫车 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种公铁两用洗扫车，包括具有车头、底盘和轮胎的车体，所述底盘下设置有轨道清扫装置，所述轨道清扫装置包括驱动装置、洒水机构、清扫吸尘机构和轨道槽清扫机构，所述驱动装置为清扫吸尘机构和轨道槽清扫机构提供动力。本发明的目的是提供一种自动化程度到、清扫效率高、清扫效果好的公铁两用洗扫车。
Description
技术领域
本发明涉及轨道交通专用车技术领域，具体说是一种公铁两用洗扫车。
背景技术
国内洗扫车主要是指承担城区主干路垃圾的冲洗、清扫作业的车辆。而随着我国的铁路和城市轨道交通的快速发展，大中型城市地铁或有轨电车的轨道及周边每天都可能会产生的垃圾多达十几吨，如果不能及时清理，很可能会引起事故，造成车辆延误，同时影响城市的环境卫生和空气质量。单一公路模式的洗扫车因功能上的缺陷，无法进入轨道上进行作业；轨道及周边的垃圾处理通常是由人工捡拾，作业强度大效率低，占用轨道时间长且存在安全隐患。
为了保证地铁列车或有轨电车车辆的工作安全运营和干净卫生的城市环境，需要一种自动化、效率高、效果好的公铁两用轨道“清道夫”——公铁两用洗扫车。
发明内容
本发明的目的是提供一种自动化程度到、清扫效率高、清扫效果好的公铁两用洗扫车。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种公铁两用洗扫车，包括具有车头、底盘和轮胎的车体，所述底盘下设置有轨道清扫装置，所述轨道清扫装置包括驱动装置、洒水机构、清扫吸尘机构和轨道槽清扫机构，所述驱动装置为清扫吸尘机构和轨道槽清扫机构提供动力。
通过采用上述技术方案，驱动装置为清扫吸尘机构、轨道槽清扫机构提供动力，沿车体的行驶方向，轨道扫清扫机构设置在清扫机构的前侧，首先洒水机构将轨道污物喷射清扫后，再由轨道槽机构将轨道槽内的污物滚刷清扫脱离轨道槽，最后由清扫吸尘机构吸入集尘箱，能有效除去附着在轨道、轨道槽中的粘接污物，提高轨道的清洁度，清扫吸尘机构、轨道槽清扫机构和洒水机构也可独立使用，根据不用工况要求采用不同清扫手段，在作业时，可选择清扫槽型轨或轨道路面或同时使用，或者清扫线路周边道路、绿化带、站台周边生活垃圾。
作为本发明的进一步设置，清扫吸尘机构包括风机、集尘箱、中置吸盘，风机与驱动装置相连，所述集尘箱设置为密封结构，所述风机的吸风口与集尘箱相连接，吸尘软管一端的连接口与集尘箱相连接，另一端与中置吸盘相连接，所述中置吸盘的吸尘面与地面相对应。
作为本发明的进一步设置，中置吸盘包括设置于中部的中置大吸盘和位于中置大吸盘两侧的边沿吸盘。
作为本发明的进一步设置，集尘箱中设置有气流隔板，所述气流隔板设置于吸风口和连接口之间，所述集尘箱底部设置有气缸推杆，气缸推杆推动集尘箱绕底盘尾部举升或者收降。
通过采用上述技术方案，采用的是中置大吸盘加位于两侧的边沿吸盘，通过副发动机作为驱动装置为风机提供动力，风机抽风，在集尘箱内形成负压，使地面垃圾从中置吸盘中吸入到集尘箱中。集尘箱内有气流隔板，能够有效降低飞尘和滤网堵塞对洗扫车性能的影响，中置吸盘的两侧还设置有引导轮，能引导中置吸盘正常行驶运动。
作为本发明的进一步设置，轨道槽清扫机构包括扫盘机构和喷嘴，所述扫盘机构与底盘相连，所述喷嘴与洒水机构的水管相连，所述扫盘机构包括扫盘以及调节扫盘距离地面的距离和扫盘与地面角度的调节机构，所述扫盘固定在调节机构上。
通过采用上述技术方案，由喷嘴的高压水喷射清扫后，再使用扫盘上的滚刷进行清理，最后采用喷水压尘，能够有效清除轨道槽内的各类杂物杂质，水箱容量满足km作业无需补水。
作为本发明的进一步设置，调节机构包括连接架，所述连接架的一端固定在底盘上，另一端与液压缸撑杆一相铰接，所述液压缸撑杆一远离连接架的一端铰接在扫盘固定板上，液压缸一端与连接架铰接，另一端与液压缸撑杆一铰接，所述扫盘固定在扫盘固定板上，扫盘固定板上还设置有油缸和电机，所述电机驱动扫盘旋转，油缸自由端与电机固定连接。
通过采用上述技术方案，控制液压缸的伸出，液压缸撑杆一伸出，液压缸撑杆一与水平地面的倾斜角度变大，反之液压缸收回，液压缸撑杆一与水平地面的倾斜角度变小，调节液压缸可调节扫盘的清扫角度，调节油缸伸出，油缸推动电机和扫盘向下运动，扫盘越接近地面，因此调节油缸可调节扫盘离地高度。
作为本发明的进一步设置，还包括轨道导向装置，所述轨道导向装置包括工字型的支撑架，所述支撑架包括沿车体行驶方向设置的液压缸撑杆二和沿车体横向方向设置的横杆，所述液压缸撑杆二和两根所述横杆形成所述工字型，所述支撑架设置有两个，分别与前轮胎和后轮胎相对应，所述支撑架的横杆的两端设置有导向轮，位于支撑架液压缸撑杆二同侧的导向轮分别设置在轮胎沿径向方向的两侧，所述支撑架上还设置有推拉块，斜杆一端铰接在推拉块上，另一端与横杆铰接，调节气缸的自由端与推拉块相连接，所述轨道导向装置通过弹性绳挂设在车桥上。
通过采用上述技术方案，当需要在公路上行驶时，气缸伸出推动推拉块下移，带动斜杆与水平面的夹角变小，液压油缸撑杆撑开，横杆相互远离，连接在横杆上的导向轮抬离地面，此时救险车可在公路上正常行驶；当需要在轨道上行驶时，液压油缸收缩，推动快上移，驱使液压油缸撑杆收缩，横杆相互靠近，导向轮下降至与地面接触，此时救险车可在轨道上正常行驶，因此，本救险车能快速在公路行驶和铁路行驶两种模式进行切换，适用轨道道路清扫。
作为本发明的进一步设置，还包括牵引装置，所述牵引装置分别设置在底盘的行驶方向的前后两端，所述牵引装置包括牵引座和牵引杆，所述牵引座固定在底盘上，所述牵引杆固定在牵引座上。
作为本发明的进一步设置，牵引座上还包括沿竖直方向设置的调节丝杠，所述牵引杆的连接座与调节丝杠螺栓连接，所述牵引杆铰接在连接座上，牵引杆绕铰接处在水平方向上转动。
通过采用上述技术方案，牵引座与底盘采用高强螺栓固定连接在一起，转动丝杠，连接座上下移动，因此可带动牵引杆在350～800mm的范围内上下调节，适用牵引不同类型车辆的需要，牵引杆可以在水平方向转动，牵引完成后牵引杆转动90°，牵引作业完成后可将牵引杆扳到车辆尾部并锁定。
作为本发明的进一步设置，洒水机构包括水箱、隔膜水泵、水管和所述喷嘴，所述水箱安装在底盘上，隔膜水泵的入水口伸入水箱内部，出水口与水管一端相连接，水管另一端连接有喷嘴，喷嘴设置在扫盘的一侧。
通过采用上述技术方案，作业时水泵运转，压力水经各喷嘴喷出并形成水雾减少清扫扬尘，进行湿式除尘，并且能将污物高压冲洗离轨道槽中，提高轨道清洁度。
本方案的有益效果是：
本发明的公铁两用洗扫车设置有驱动装置、洒水机构、清扫吸尘机构和轨道槽清扫机构，驱动装置为清扫吸尘机构、轨道槽清扫机构提供动力，沿车体的行驶方向，轨道扫清扫机构设置在清扫机构的前侧，首先洒水机构将轨道污物喷射清扫后，再由轨道槽机构将轨道槽内的污物滚刷清扫脱离轨道槽，最后由清扫吸尘机构吸入集尘箱，能有效除去附着在轨道、轨道槽中的粘接污物，提高轨道的清洁度，清扫吸尘机构、轨道槽清扫机构和洒水机构也可独立使用，根据不用工况要求采用不同清扫手段，在作业时，可选择清扫槽型轨或轨道路面或同时使用，或者清扫线路周边道路、绿化带、站台周边生活垃圾，来保障车辆运行安全的功能。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明公铁两用洗扫车的结构示意图；
图2是清扫吸尘机构的结构示意图；
图3是轨道槽清扫机构的结构示意图；
图4是轨道导向装置的结构示意图。
图中，1、车头，2、底盘，3、轮胎，4、车体，5、轨道清扫装置，6、驱动装置；
7、洒水机构，71、水箱，72、隔膜水泵，73、水管，74、喷嘴；
8、清扫吸尘机构，81、风机，811、吸风口，82、集尘箱，821、气流隔板，822、气缸推杆，83、中置吸盘，831、中置大吸盘，832、边沿吸盘，84、吸尘软管，841、连接口；
9、轨道槽清扫机构，91、扫盘机构，92、扫盘，93、调节机构，931、连接架，932、液压缸撑杆一，933、扫盘固定板，934、液压缸，935、油缸，936、电机；
10、轨道导向装置，101、支撑架，102、液压缸撑杆二，103、横杆，104、导向轮，105、推拉块，106、斜杆，107、调节气缸，108、弹性绳，109、车桥；
11、牵引装置，111、牵引座，112、牵引杆，113、调节丝杠，114、连接座。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参见图1，本发明提供一种公铁两用洗扫车，包括具有车头1、底盘2和轮胎3的车体4，所述底盘2下设置有轨道清扫装置5，所述轨道清扫装置5包括驱动装置6、洒水机构7、清扫吸尘机构8和轨道槽清扫机构9，所述驱动装置6为清扫吸尘机构8和轨道槽清扫机构9提供动力，沿车体4的行驶方向，轨道扫清扫机构设置在清扫机构的前侧，首先洒水机构7将轨道污物喷射清扫后，再由轨道槽机构将轨道槽内的污物滚刷清扫脱离轨道槽，最后由清扫吸尘机构8吸入集尘箱82，能有效除去附着在轨道、轨道槽中的粘接污物，提高轨道的清洁度。
参见图2，具体的，清扫吸尘机构8包括风机81、集尘箱82、中置吸盘83，风机81与驱动装置6相连，所述集尘箱82设置为密封结构，所述风机81的吸风口811与集尘箱82相连接，吸尘软管84一端的连接口841与集尘箱82相连接，另一端与中置吸盘83相连接，所述中置吸盘83的吸尘面与地面相对应，中置吸盘83包括设置于中部的中置大吸盘831和位于中置大吸盘831两侧的边沿吸盘832，集尘箱82中设置有气流隔板821，所述气流隔板821设置于吸风口811和连接口841之间，所述集尘箱82底部设置有气缸推杆822，气缸推杆822推动集尘箱82绕底盘2尾部举升或者收降。
本发明采用的是中置大吸盘831加位于两侧的边沿吸盘832，通过副发动机作为驱动装置6为风机81提供动力，风机81抽风，在集尘箱82内形成负压，使地面垃圾从中置吸盘83中吸入到集尘箱82中。中置吸盘83的两侧还设置有引导轮，能引导中置吸盘83正常行驶运动。
集尘箱82内有气流隔板821，能够有效降低飞尘和滤网堵塞对洗扫车性能的影响，灰尘经气流隔板821进行过滤后，再进入风机81以减少风机81磨损。设置手动泵应急系统，在副发动机停机的状态下也能收放、举升集尘箱82，便于维修保养。
参见图3，具体的，轨道槽清扫机构9包括扫盘机构91和喷嘴74，所述扫盘机构91与底盘2相连，所述喷嘴74与洒水机构7的水管73相连，所述扫盘机构91包括扫盘92以及调节扫盘92距离地面的距离和扫盘92与地面角度的调节机构93，所述扫盘92固定在调节机构93上，调节机构93包括连接架931，所述连接架931的一端固定在底盘2上，另一端与液压缸撑杆一932相铰接，所述液压缸撑杆一932远离连接架931的一端铰接在扫盘固定板933上，液压缸934一端与连接架931铰接，另一端与液压缸撑杆一932铰接，所述扫盘92固定在扫盘固定板933上，扫盘固定板933上还设置有油缸935和电机936，所述电机936驱动扫盘92旋转，油缸935自由端与电机936固定连接。
控制液压缸934的伸出，液压缸撑杆一932伸出，液压缸撑杆一932与水平地面的倾斜角度变大，反之液压缸934收回，液压缸撑杆一932与水平地面的倾斜角度变小，调节液压缸934可调节扫盘92的清扫角度，调节油缸935伸出，油缸935推动电机936和扫盘92向下运动，扫盘92越接近地面，因此调节油缸935可调节扫盘92离地高度。轨道槽清扫机构9的工作过程是采用高压水喷射清扫后，再使用滚刷加吸嘴进行清理，最后采用喷水压尘，能够有效清除轨道槽内的各类杂物杂质，水箱71容量满足15km作业无需补水。
洒水机构7包括水箱71、隔膜水泵72、水管73和所述喷嘴74，所述水箱71安装在底盘2上，隔膜水泵72的入水口伸入水箱71内部，出水口与水管73一端相连接，水管73另一端连接有喷嘴74，喷嘴74设置在扫盘92的一侧。
作业时隔膜水泵72运转，压力水经各喷嘴74喷出并形成水雾减少清扫扬尘，进行湿式除尘。水箱71采用不锈钢板制作，内置水位报警器，水箱71内部做防腐，防锈，防毒处理，使水泵运行更安全。
参见图4，还包括轨道导向装置10，所述轨道导向装置10包括工字型的支撑架101，所述支撑架101包括沿车体4行驶方向设置的液压缸撑杆二102和沿车体4横向方向设置的横杆103，所述液压缸撑杆二102和两根所述横杆103形成所述工字型，所述支撑架101设置有两个，分别与前轮胎3和后轮胎3相对应，所述支撑架101的横杆103的两端设置有导向轮104，位于支撑架101液压缸撑杆二102同侧的导向轮104分别设置在轮胎3沿径向方向的两侧，所述支撑架101上还设置有推拉块105，斜杆106一端铰接在推拉块105上，另一端与横杆103铰接，调节气缸107的自由端与推拉块105相连接，所述轨道导向装置10具体是调节气缸107通过弹性绳108挂设在车桥109上。
通过采用上述技术方案，当需要在公路上行驶时，气缸伸出推动推拉块105下移，带动斜杆106与水平面的夹角变小，液压油缸935撑杆撑开，横杆103相互远离，连接在横杆103上的导向轮104抬离地面，此时救险车可在公路上正常行驶；当需要在轨道上行驶时，液压油缸935收缩，推动快上移，驱使液压油缸935撑杆收缩，横杆103相互靠近，导向轮104下降至与地面接触，此时救险车可在轨道上正常行驶，因此，本救险车能快速在公路行驶和铁路行驶两种模式进行切换，适用轨道道路清扫。
参见图1，具体的，还包括牵引装置11，所述牵引装置11分别设置在底盘2的行驶方向的前后两端，所述牵引装置11包括牵引座111和牵引杆112，所述牵引座111固定在底盘2上，所述牵引杆112固定在牵引座111上，牵引座111上还包括沿竖直方向设置的调节丝杠113，所述牵引杆112的连接座114与调节丝杠113螺栓连接，所述牵引杆112铰接在连接座114上，牵引杆112绕铰接处在水平方向上转动。
牵引座111与底盘2采用高强螺栓固定连接在一起，转动丝杠，连接座114上下移动，因此可带动牵引杆112在350～800mm的范围内上下调节，适用牵引不同类型车辆的需要，牵引杆112可以在水平方向转动，牵引完成后牵引杆112转动90°，牵引作业完成后可将牵引杆112扳到车辆尾部并锁定。
以上对本发明所提供的公铁两用洗扫车进行了详细介绍。本文中应用了具体实施例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
Claims (10)
1.一种公铁两用洗扫车，其特征在于，包括具有车头(1)、底盘(2)和轮胎(3)的车体(4)，所述底盘(2)下设置有轨道清扫装置(5)，所述轨道清扫装置(5)包括驱动装置(6)、洒水机构(7)、清扫吸尘机构(8)和轨道槽清扫机构(9)，所述驱动装置(6)为清扫吸尘机构(8)和轨道槽清扫机构(9)提供动力。
2.根据权利要求1所述公铁两用洗扫车，其特征在于，所述清扫吸尘机构(8)包括风机(81)、集尘箱(82)、中置吸盘(83)，风机(81)与驱动装置(6)相连，所述集尘箱(82)设置为密封结构，所述风机(81)的吸风口(811)与集尘箱(82)相连接，吸尘软管(84)一端的连接口(841)与集尘箱(82)相连接，另一端与中置吸盘(83)相连接，所述中置吸盘(83)的吸尘面与地面相对应。
3.根据权利要求2所述公铁两用洗扫车，其特征在于，所述中置吸盘(83)包括设置于中部的中置大吸盘(831)和位于中置大吸盘(831)两侧的边沿吸盘(832)。
4.根据权利要求2所述公铁两用洗扫车，其特征在于，所述集尘箱(82)中设置有气流隔板(821)，所述气流隔板(821)设置于吸风口(811)和连接口(841)之间，所述集尘箱(82)底部设置有气缸推杆(822)，气缸推杆(822)推动集尘箱(82)绕底盘(2)尾部举升或者收降。
5.根据权利要求1所述公铁两用洗扫车，其特征在于，所述轨道槽清扫机构(9)包括扫盘机构(91)和喷嘴(74)，所述扫盘机构(91)与底盘(2)相连，所述喷嘴(74)与洒水机构(7)的水管(73)相连，所述扫盘机构(91)包括扫盘(92)以及调节扫盘(92)距离地面的距离、扫盘(92)与地面角度的调节机构(93)，所述扫盘(92)固定在调节机构(93)上。
6.根据权利要求5所述公铁两用洗扫车，其特征在于，所述调节机构(93)包括连接架(931)，所述连接架(931)的一端固定在底盘(2)上，另一端与液压缸撑杆一(932)相铰接，所述液压缸撑杆一(932)远离连接架(931)的一端铰接在扫盘固定板(933)上，液压缸(934)一端与连接架(931)铰接，另一端与液压缸撑杆一(932)铰接，所述扫盘(92)固定在扫盘固定板(933)上，扫盘固定板(933)上还设置有油缸(935)和电机(936)，所述电机(936)驱动扫盘(92)旋转，油缸(935)自由端与电机(936)固定连接。
7.根据权利要求1所述公铁两用洗扫车，其特征在于，还包括轨道导向装置(10)，所述轨道导向装置(10)包括工字型的支撑架(101)，所述支撑架(101)包括沿车体(4)行驶方向设置的液压缸撑杆二(102)和沿车体(4)横向方向设置的横杆(103)，所述液压缸撑杆二(102)和两根所述横杆(103)形成所述工字型，所述支撑架(101)设置有两个，分别与前轮胎(3)和后轮胎(3)相对应，所述支撑架(101)的横杆(103)的两端设置有导向轮(104)，位于支撑架(101)液压缸撑杆二(102)同侧的导向轮(104)分别设置在轮胎(3)沿径向方向的两侧，所述支撑架(101)上还设置有推拉块(105)，斜杆(106)一端铰接在推拉块(105)上，另一端与横杆(103)铰接，调节气缸(107)的自由端与推拉块(105)相连接，所述轨道导向装置(10)通过弹性绳(108)挂设在车桥(109)上。
8.根据权利要求7所述的公铁两用洗扫车，其特征在于，还包括牵引装置(11)，所述牵引装置(11)分别设置在底盘(2)的行驶方向的前后两端，所述牵引装置(11)包括牵引座(111)和牵引杆(112)，所述牵引座(111)固定在底盘(2)上，所述牵引杆(112)固定在牵引座(111)上。
9.根据权利要求8所述公铁两用洗扫车，其特征在于，所述牵引座(111)上还包括沿竖直方向设置的调节丝杠(113)，所述牵引杆(112)的连接座(114)与调节丝杠(113)螺栓连接，所述牵引杆(112)铰接在连接座(114)上，牵引杆(112)绕铰接处在水平方向上转动。
10.根据权利要求5所述公铁两用洗扫车，其特征在于，所述洒水机构(7)包括水箱(71)、隔膜水泵(72)、水管(73)和所述喷嘴(74)，所述水箱(71)安装在底盘(2)上，隔膜水泵(72)的入水口伸入水箱(71)内部，出水口与所述水管(73)一端相连接，水管(73)另一端连接有喷嘴(74)，喷嘴(74)设置在扫盘(92)的一侧。
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