CN110527767A - 一种用于高炉炉顶料罐的防尘结构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于高炉炉顶料罐的防尘结构,包括有积料台,所述积料台的外侧采用波纹管,波纹管外连接有管道,管道连通有压缩空气,管道上设有手动阀、电磁阀和压力联锁开关,所述电磁阀和压力联锁开关与后台系统连接,波纹管的内壁设有硬海绵,所述硬海绵沿内壁至少分为3块,相互通过螺栓连接,硬海绵的另一侧设有软海绵,所述软海绵为多块,通过防尘结构的增设和压缩空气提升压强,防止上下料罐之间连接的波纹管与料罐之间积灰,避免影响下料罐的称量,保证高炉稳定顺行生产;减少现场清灰作业,实现节能环保,避免现场扬尘污染环境。
Description
技术领域
本发明属于高炉炉顶维护技术领域,具体涉及一种用于高炉炉顶 料罐的防尘结构。
背景技术
高炉冶炼用原料经过原料系统筛分称量后,再经过炉顶设备 上料罐、上闸阀、上密阀、下料罐、料流阀、下密阀、布料器送 至高炉内,供高炉冶炼生产,下料罐为称量料罐,料流阀根据不 同的料重和布料圈数,开启不同的开度,所以下料罐的称重直接 影响到高炉内的布料。随着高炉冶炼技术的不断进步,现代高炉 向大型、高效、长寿等方向发展,对炉内的布料精准度要求越来 越高,下料罐称量是否准确,直接关系到高炉的稳定生产。
高炉炉顶上料罐与下料罐之间是上闸阀和上密阀,为了不影 响下料罐的称量,上下料罐之间采用软连接,并有通风除尘装置 回收下料过程中产生的扬尘。存在以下问题:
1,上下料罐之间采用普通波纹管及积料盘形式,因存在软连 接与料罐间隙,造成下料过程中扬尘大量堆积在积料盘上,两个 月左右就会积满,而影响称量料罐重量,造成上料异常,从而影 响高炉炉况和高炉的正常生产;
2,每次高炉定修时,需要安排人员清理积灰,至少需要3人 才能完成,劳动强度大,有时还需要安排人员临时清理,存在作 业风险;
3,每次清灰过程中,容易造成扬尘情况,破坏现场环境卫生, 增加人工清扫的工作量。
目前国内和国际上的高炉,都是采用该连接方式,且存在的 问题都未解决,只能进行人工清理。
发明内容
本发明的目的是在于提供一种用于高炉炉顶料罐的防尘结构,用 于防止高炉炉顶上、下料罐之间积灰的现象,解决上、下料罐之间上 密阀箱在下料过程中积灰的问题。
为实现上述发明的目的,本发明采取的技术方案如下:
一种用于高炉炉顶料罐的防尘结构,包括积料台,所述积料台的 外侧采用波纹管,波纹管外连接有管道,管道连通有压缩空气,通过 通入压缩空气使积料台内增加压力,避免积灰;管道上设有手动阀、 电磁阀和压力联锁开关,所述电磁阀和压力联锁开关与后台系统连 接,当上密阀打开时,后台系统控制电磁阀打开,波纹管的内壁设有 硬海绵,硬海绵用于防止尘料进入内部,硬海绵的另一侧设有软海绵, 软海绵的另一侧与料罐接触。
进一步地,所述管道上设有手动阀,用于紧急关闭压缩空气时使 用。
进一步地,所述压力联锁开关,在充入压缩空气时,控制积料台 内压力为500pa-600pa,保证能防止灰尘进入,且不会过压对波纹管 造成损害。
进一步地,所述硬海绵采用新型环保塑料发泡材料EVA。
进一步地,所述硬海绵至少分为3块,相互通过螺栓连接,便于 不同区域运作时更换,螺栓连接避免与料罐之间出现缝隙,达到密封 的目的。
进一步地,所述软海绵采用聚氨酯。
进一步地,所述软海绵为多块,便于更换。
与现有技术相比:
本发明通过防尘结构的增设可防止上下料罐之间连接的波纹 管与料罐之间积灰,避免影响下料罐的称量,保证高炉稳定顺行 生产;同时采用压缩空气增压,使附着在海绵上的灰尘排出,减 少现场清灰作业,实现节能环保。
附图说明
图1是本发明实施例中一种用于高炉炉顶料罐的剖面图;
图中:1-波纹管;2-管道;3-电磁阀;4-压力联锁开关;5-硬海绵; 6-软海绵;7-手动阀。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本发明的具体实施方式作进一步详细 描述。以下实施例用于说明本发明,但不用来限制本发明的范围。
结合图1所示,本发明提供一种用于高炉炉顶料罐的防尘结构包括积料台,其特征在于,所述积料台的外侧采用波纹管1,波纹管1外连接有管道2,管道2连通有压缩空气,通过通入压缩空气使积料台内增加压力,避免积灰;管道2上设有电磁阀3和压力联锁开关4,所述电磁阀3和压力联锁开关4与后台系统连接,当上密阀打开时,后台系统控制电磁阀3打开,波纹管1的内壁设有硬海绵5,硬海绵5的另一侧设有软海绵6,软海绵6的另一侧与料罐接触。
管道2上设有手动阀7,用于紧急关闭压缩空气时使用。在充入 压缩空气时,压力联锁开关4控制积料台内压缩空气压力为 500kpa-600kpa,防止灰尘进入,且不会过压对波纹管1造成损害。
硬海绵5至少沿分为3块,相互通过螺栓连接,硬海绵5采用新 型环保塑料发泡材料EVA,需要更换时可拆卸更换。
软海绵6为多块,填充满硬海绵5与料罐之间的空隙,软海绵6 采用聚氨酯,便于更换,避免腐蚀。
当在运作过程中,上密阀打开时,后台系统控制电磁阀3打开, 压缩空气充入压力联锁开关4保证压缩空气压力在500pa-600pa,此 时产生的尘粒飘落,由于防尘结构的硬海绵5阻隔,避免了尘粒堆积 的情况发生,可拆卸的连接方式便于长时间使用后,需要更换时,可 按需求替换硬海绵5,操作简单,硬海绵5与料罐之间通过软海绵6 填充,采用聚氨酯等耐酸性材料作为软海绵6填充,防止运作过程中 煤气等造成的腐蚀,保证防尘结构的耐用性,由于压缩空气的充入, 积累在海绵中的灰尘会因压缩空气压力向外排出,避免积灰,延长了 海绵的使用寿命。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范 围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技 术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改 变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种用于高炉炉顶料罐的防尘结构,包括积料台,其特征在于,所述积料台的外侧采用波纹管(1),波纹管(1)外连接有管道(2),管道(2)连通有压缩空气,管道(2)上设有电磁阀(3)和压力联锁开关(4),所述电磁阀(3)和压力联锁开关(4)与后台系统连接,波纹管(1)的内壁设有硬海绵(5),硬海绵(5)的另一侧设有软海绵(6),软海绵(6)的另一侧与料罐接触。
2.如权利要求1所述的一种用于高炉炉顶料罐的防尘结构,其特征在于,所述管道(2)上设有手动阀(7)。
3.如权利要求2所述的一种用于高炉炉顶料罐的防尘结构,其特征在于,所述压力联锁开关(4),在充入压缩空气时,控制积料台内压缩空气压力为500pa-600pa。
4.如权利要求3所述的一种用于高炉炉顶料罐的防尘结构,其特征在于,所述硬海绵(5)采用新型环保塑料发泡材料EVA。
5.如权利要求4所述的一种用于高炉炉顶料罐的防尘结构,其特征在于,所述硬海绵(5)沿波纹管(1)的内壁至少分为3块,相互通过螺栓连接。
6.如权利要求5所述的一种用于高炉炉顶料罐的防尘结构,其特征在于,所述软海绵(6)采用聚氨酯。
7.如权利要求6所述的一种用于高炉炉顶料罐的防尘结构,其特征在于,所述软海绵(6)为多块。
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