CN110527604A - 一种带有印刷图文便于识别的洗衣凝珠的制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种带有印刷图文便于识别的洗衣凝珠的制作方法，包括以下步骤：前置步骤：预备好水溶性PVA覆膜；印刷步骤：利用水溶性墨水在前置步骤预备好的水溶性PVA覆膜上印刷图文；注料步骤：水溶性PVA底膜置于模具上，并经真空吸附于模具型腔内，发生弹性形变且形成有凹腔，再往凹腔内注入洗衣凝珠原液；后置步骤：将印刷有图文的水溶性PVA覆膜与注入有洗衣凝珠原液的水溶性PVA底膜连接，形成所述带有印刷图文便于识别的洗衣凝珠；其中，在所述后置步骤中，所述水溶性PVA覆膜的伸缩比例为15‑25%。本发明可在覆膜上形成印刷图文，并可确保图文效果，方便于消费者识别。

Description

一种带有印刷图文便于识别的洗衣凝珠的制作方法
技术领域
本发明涉及一种带有印刷图文便于识别的洗衣凝珠的制作方法。
背景技术
目前，现有的洗衣凝珠具有包装外膜、灌装于包装外膜内的洗衣凝珠原液，而为了可达到完全溶于水无残留的效果，洗衣凝珠的包装外膜采用水溶性PVA（聚乙烯醇）包装膜，但由于受水溶性PVA包装膜的特性的限制，行业内并没有带有印刷图文并可确保图文效果的洗衣凝珠，造成防伪能力较差，从而在市面上出现假冒伪劣产品时，不方便于消费者识别。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种带有印刷图文便于识别的洗衣凝珠的制作方法，其通过采用前置步骤、印刷步骤、注料步骤、后置步骤的结合，可形成带有图文并可确保图文效果的洗衣凝珠，方便于消费者识别。
本发明的目的采用以下技术方案实现：
一种带有印刷图文便于识别的洗衣凝珠的制作方法，包括以下步骤：
前置步骤：预备好水溶性PVA覆膜；
印刷步骤：利用水溶性墨水在前置步骤预备好的水溶性PVA覆膜上印刷图文；
注料步骤：水溶性PVA底膜置于模具上，并经真空吸附于模具型腔内，发生弹性形变且形成有凹腔，再往凹腔内注入洗衣凝珠原液；
后置步骤：将印刷有图文的水溶性PVA覆膜与注入有洗衣凝珠原液的水溶性PVA底膜连接，形成所述带有印刷图文便于识别的洗衣凝珠；其中，在所述后置步骤中，所述水溶性PVA覆膜的伸缩比例为15-25%。
在后置步骤中，待水溶性PVA覆膜与水溶性PVA底膜连接后，再经切割，形成所述带有印刷图文便于识别的洗衣凝珠。
在注料步骤中，水溶性PVA底膜在真空泵的抽真空作用下真空吸附于模具型腔内。
水溶性PVA覆膜上的其中一表面形成为印刷面，与该印刷面相背的表面形成为注液面；在印刷步骤：利用水溶性墨水在水溶性PVA覆膜的印刷面上印刷图文；在后置步骤中，所述水溶性PVA覆膜的注液面与水溶性PVA底膜连接。
在后置步骤中，待水溶性PVA覆膜的注液面沾水后，将水溶性PVA覆膜以注液面朝向于水溶性PVA底膜的方式置于水溶性PVA底膜上，并通过压合的方式使水溶性PVA覆膜与水溶性PVA底膜粘结。
水溶性PVA覆膜、水溶性PVA底膜的纵向拉伸强度均为36.8 Mpa，横向拉伸强度均为38.5 Mpa。
所述水溶性墨水为含有水溶性聚合着色剂的水溶性墨水。
相比现有技术，本发明的有益效果在于：本发明提供的一种带有印刷图文便于识别的洗衣凝珠的制作方法，其通过采用前置步骤、印刷步骤、注料步骤、后置步骤的结合，利用水溶性墨水在前置步骤预备好的水溶性PVA覆膜上印刷图文，并在所述后置步骤中通过将所述水溶性PVA覆膜的伸缩比例控制为15-25%，可在水溶性PVA覆膜上形成图文，并可确保图文效果，方便于消费者识别。
附图说明
图1为本发明的注料步骤、后置步骤的示意图；
图中：10、水溶性PVA覆膜；11、印刷面；12、注液面；20、水溶性PVA底膜；30、模具；31、型腔；40、压制装置。
具体实施方式
下面，结合具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
一种带有印刷图文便于识别的洗衣凝珠的制作方法，包括以下步骤：
前置步骤：预备好水溶性PVA覆膜10；
印刷步骤：利用水溶性墨水在前置步骤预备好的水溶性PVA覆膜10上印刷图文；
注料步骤：水溶性PVA底膜20置于模具30上，并经真空吸附于模具30型腔31内，发生弹性形变且形成有凹腔，再往凹腔内注入洗衣凝珠原液（如图1所示）；
后置步骤：将印刷有图文的水溶性PVA覆膜10与注入有洗衣凝珠原液的水溶性PVA底膜20连接，形成所述带有印刷图文便于识别的洗衣凝珠（如图1所示）；其中，在所述后置步骤中，所述水溶性PVA覆膜10的伸缩比例为15-25%。
水溶性墨水作为市面上现有的墨水，具有溶于水的特性，而本发明提供的一种带有印刷图文便于识别的洗衣凝珠的制作方法，其通过采用前置步骤、印刷步骤、注料步骤、后置步骤的结合，并在印刷步骤中，通过选用水溶性墨水与水溶性PVA覆膜10相配合，利用水溶性墨水在前置步骤预备好的水溶性PVA覆膜10上印刷图文，而在洗衣凝珠使用时，该水溶性墨水与水溶性PVA覆膜10溶于水中，并不会着色衣物，由于在注料步骤中，水溶性PVA底膜20经真空吸附于模具30型腔31内，发生弹性形变，水溶性PVA底膜20面积经拉扯扩大，而待水溶性PVA覆膜10与注入有洗衣凝珠原液的水溶性PVA底膜20连接后，水溶性PVA底膜20回弹，水溶性PVA覆膜10受洗衣凝珠原液压力产生轻微形变，而在所述后置步骤中通过将所述水溶性PVA覆膜10的伸缩比例控制为15-25%，从而在采用水溶性PVA覆膜10的情况下可确保印刷在水溶性PVA覆膜10上的图文随着水溶性PVA覆膜10变化效果，以确保图文清晰度、视觉效果，避免出现图文失真，因而，本发明提供的一种带有印刷图文便于识别的洗衣凝珠的制作方法，其通过采用前置步骤、印刷步骤、注料步骤、后置步骤的结合，利用水溶性墨水在前置步骤预备好的水溶性PVA覆膜10上印刷图文，并在所述后置步骤中通过将所述水溶性PVA覆膜10的伸缩比例控制为15-25%，可满足水溶性PVA膜特性的要求，从而可在水溶性PVA覆膜10上形成图文，并可确保图文效果，方便于消费者识别。而根据公知常识，所述伸缩比例为水溶性PVA覆膜10和水溶性PVA底膜20连接后的形变尺寸与水溶性PVA覆膜10初始尺寸相比的比例。
其中，所述水溶性墨水为含有水溶性聚合着色剂的水溶性墨水，可进一步提高水溶性，以在置于水中时，水溶性聚合着色剂完全溶于水中，不会产生沉淀，可快速分散，避免着色衣物，例如，所述水溶性聚合着色剂可采用公开号为CN1449438A专利文献中的聚合着色剂。
在后置步骤中，待水溶性PVA覆膜10与水溶性PVA底膜20连接后，再经切割，形成所述带有印刷图文便于识别的洗衣凝珠。具体的，待水溶性PVA覆膜10与水溶性PVA底膜20连接后，再经热刀切割，从而可提高加工效率。
具体的，所述模具30上设置有真空泵。在注料步骤中，水溶性PVA底膜20在真空泵的抽真空作用下真空吸附于模具30型腔31内。
具体的，水溶性PVA覆膜10上的其中一表面形成为印刷面11，与该印刷面11相背的表面形成为注液面12，在印刷步骤：利用水溶性墨水在水溶性PVA覆膜10的印刷面11上印刷图文；在后置步骤中，所述水溶性PVA覆膜10的注液面12与水溶性PVA底膜20连接，避免水溶性PVA覆膜10印刷面11上的图文与液体相接触。
优选的，在后置步骤中，待水溶性PVA覆膜10的注液面12沾水后，将水溶性PVA覆膜10以注液面12朝向于水溶性PVA底膜20的方式置于水溶性PVA底膜20上，并通过压合的方式使水溶性PVA覆膜10与水溶性PVA底膜20粘结。当然，除此之外，还可通过其他方式实现水溶性PVA覆膜10与水溶性PVA底膜20的连接，但通过上述方式实现水溶性PVA覆膜10与水溶性PVA底膜20的连接，为本实施例的最优方式，可方便操作。
具体的，在后置步骤中，所述水溶性PVA覆膜10绕经导引辊，所述导引辊上附着水，从而在该水溶性PVA覆膜10绕经该导引辊后便可沾上水。所述水溶性PVA覆膜10置于水溶性PVA底膜20上后，通过压制装置40（例如压合上模、压合辊等）对水溶性PVA覆膜10与水溶性PVA底膜20压合，可使水溶性PVA覆膜10与水溶性PVA底膜20粘结。
优选的，水溶性PVA覆膜10、水溶性PVA底膜20的纵向拉伸强度均大于20 Mpa，横向拉伸强度均大于20Mpa。水溶性PVA覆膜10、水溶性PVA底膜20的纵向断裂伸长率均大于450%，横向断裂伸长率均大于450%，从而通过合理选用水溶性PVA覆膜10、水溶性PVA底膜20，在注料步骤、后置步骤中，可减少水溶性PVA覆膜10、水溶性PVA底膜20破损的现象，可提高产品的合格率。而在本实施例中，水溶性PVA覆膜10、水溶性PVA底膜20的纵向拉伸强度均为36.8 Mpa，横向拉伸强度均为38.5 Mpa，水溶性PVA覆膜10、水溶性PVA底膜20的纵向断裂伸长率为465%，横向断裂伸长率为486%，从而可进一步优化产品的性能。
优选的，在后置步骤中，所述环境的温度为20-26℃，环境的湿度为40%-50%，而由于水溶性PVA膜的含水量会随环境温湿度而变化（变化范围一般在15%～80％），其力学性能也随之变化，因而，通过合理设置后置步骤中的环境温度和环境湿度，可确保水溶性PVA覆膜10和水溶性PVA底膜20的含水量、强度、弹性，并避免因水溶性PVA覆膜10、水溶性PVA底膜20的含水量的影响而造成图形失真等质量故障，从而可确保制作效果。
优选的，所述洗衣凝珠原液包括二乙二醇单丁醚、丙二醇、三乙醇胺、脂肪醇聚氧乙烯醚、磺酸、脂肪醇硫酸钠、月桂酰肌胺酸钠、以及复合酶、植物香精，而通过合理设置洗衣凝珠原液的成分，使其有效成分不会与水溶性墨水发生化学反应的同时，并可显著提高抗冻性能，能在零下20度的环境下不结块、不浑浊，可大大减少洗衣凝珠冻结的现象，适用于冬季温度较低的地区，从而可扩大其适用范围。
上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。

Claims (7)

1.一种带有印刷图文便于识别的洗衣凝珠的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：
前置步骤：预备好水溶性PVA覆膜；
印刷步骤：利用水溶性墨水在前置步骤预备好的水溶性PVA覆膜上印刷图文；
注料步骤：水溶性PVA底膜置于模具上，并经真空吸附于模具型腔内，发生弹性形变且形成有凹腔，再往凹腔内注入洗衣凝珠原液；
后置步骤：将印刷有图文的水溶性PVA覆膜与注入有洗衣凝珠原液的水溶性PVA底膜连接，形成所述带有印刷图文便于识别的洗衣凝珠；其中，在所述后置步骤中，所述水溶性PVA覆膜的伸缩比例为15-25%。
2.如权利要求1所述的带有印刷图文便于识别的洗衣凝珠的制作方法，其特征在于：在后置步骤中，待水溶性PVA覆膜与水溶性PVA底膜连接后，再经切割，形成所述带有印刷图文便于识别的洗衣凝珠。
3.如权利要求1所述的带有印刷图文便于识别的洗衣凝珠的制作方法，其特征在于：在注料步骤中，水溶性PVA底膜在真空泵的抽真空作用下真空吸附于模具型腔内。
4.如权利要求1所述的带有印刷图文便于识别的洗衣凝珠的制作方法，其特征在于：水溶性PVA覆膜上的其中一表面形成为印刷面，与该印刷面相背的表面形成为注液面；在印刷步骤：利用水溶性墨水在水溶性PVA覆膜的印刷面上印刷图文；在后置步骤中，所述水溶性PVA覆膜的注液面与水溶性PVA底膜连接。
5.如权利要求4所述的带有印刷图文便于识别的洗衣凝珠的制作方法，其特征在于：在后置步骤中，待水溶性PVA覆膜的注液面沾水后，将水溶性PVA覆膜以注液面朝向于水溶性PVA底膜的方式置于水溶性PVA底膜上，并通过压合的方式使水溶性PVA覆膜与水溶性PVA底膜粘结。
6.如权利要求1所述的带有印刷图文便于识别的洗衣凝珠的制作方法，其特征在于：水溶性PVA覆膜、水溶性PVA底膜的纵向拉伸强度均为36.8 Mpa，横向拉伸强度均为38.5 Mpa。
7.如权利要求1所述的带有印刷图文便于识别的洗衣凝珠的制作方法，其特征在于：所述水溶性墨水为含有水溶性聚合着色剂的水溶性墨水。
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