CN110525924A - 一种带式输送机清扫装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种带式输送机清扫装置，清扫装置包括滚筒，滚筒为内部中空结构，滚筒内部贯通有铁管，铁管与滚筒通过第一轴承连接，铁管的端部上方焊接有铁块，铁块上连接弹簧，弹簧的另一端连接固定块，固定块固定在带式输送机的支撑架上，铁管的两端安装有第二轴承，第二轴承套设在传动轴上，传动轴端部设置有传动轮，传动轮通过皮带与带式输送机的主动轮连接，弹簧与皮带相向对称设置在所述滚筒的上方；本发明集清扫、吸尘和磁力分选为一体，在清扫的过程中不仅可以实现皮带输送机的清理和残余物的收集，还能对残余物进行磁力分选，可有效节省生产工序，避免对清扫的物料进行再分选，从而降低生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及带式输送机技术领域，特别是涉及一种带式输送机清扫装置。
背景技术
带式输送机一般是由角钢和皮带做成的刮板固定在皮带下部对皮带上粘附的物料进行清扫，但皮带使用时间久了后，由于皮带老化或者皮带在输送高温物料时加速老化后，皮带表面的橡胶产生龟裂，会将一部份细粒物料夹杂在皮带表面龟裂的裂缝中，普通的皮带清扫器难以将其清除，随着皮带的运行，皮带在通过托辊时不断振动，这些夹杂在皮带表面龟裂的裂缝中物料随着皮带的振动掉落到地上，增大了工人清扫地上物料的劳动强度，对于表面龟裂的物料清扫现阶段还没有好的办法，一般都是表面清理。
其中专利号：CN201410491404.5是对皮带表面进行清理，不能清理裂缝里的物料，而专利号：CN201721860510.1在清理灰尘时采用吸尘的方法，虽然吸尘可能会对皮带龟裂内夹杂的物料进行吸收，但是在技术效果中没有说明，同时吸尘会造成大量尘土，不利于员工的工作环境，专利号：CN201820053106.1也是对皮带表面进行清理，安装有可调节的清扫器，但是在调节清扫器时也不能对皮带裂缝中的物料进行清理，所以急需一种可对皮带龟裂夹缝中的物料进行有效清理的设备。
发明内容
本发明的目的在于提供一种带式输送机清扫装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本发明集清扫、吸尘和磁力分选为一体，在清扫的过程中不仅可以实现皮带输送机的清理和残余物的收集，尤其是可将夹杂在皮带表面龟裂裂缝中的物料清除，还能对残余物进行磁力分选，可有效节省生产工序，避免对清扫的物料进行再分选，同时本发明不需要外加驱动即可实现对带式输送机的清扫、吸尘，能够有效降低生产成本。
本发明的技术方案如下：
为实现上述目的，本发明提供的带式输送机清扫装置包括滚筒，所述滚筒为内部中空结构，所述滚筒内部贯通有铁管，所述铁管与所述滚筒通过第一轴承连接，所述铁管的端部上方焊接有铁块，所述铁块上连接弹簧，所述弹簧的另一端连接固定块，所述固定块固定在带式输送机的支撑架上，所述铁管的两端安装有第二轴承，所述第二轴承套设在传动轴上，所述传动轴端部设置有传动轮，所述传动轮通过皮带与带式输送机的主动轮连接，所述弹簧与所述皮带相向对称设置在所述滚筒的上方；
传动轮通过皮带连接带式输送机的主动轮，不需要再外加驱动即可实现传动轴的转动，从而带动抽风叶轮转动，使得在滚筒和铁管内部形成抽风系统，可有效降低清扫装置的制造成本以及生产使用成本；弹簧和皮带相向对称设置，使得弹簧不仅能使清扫装置的滚筒与带式输送机上的输送带紧密贴合，而且还有效防止皮带松弛造成皮带滑脱事件的发生。
本发明所述铁管的外侧面上缠绕有若干电磁线圈组，所述电磁线圈组设置在所述通气孔之间，所述各电磁线圈组串联连接，所述电磁线圈组与外部电源连接；电磁线圈组与内部铁管形成电磁铁，通电有磁，一方面吸引焊接在铁管上的铁块，使弹簧处于拉紧状态，从而使清扫装置的滚筒与带式输送机上的输送带紧密贴合，另一方面能够吸引夹杂在输送带表面龟裂的裂缝中磁性物料，从而进一步实现磁性物料和非磁性物料的分选。
本发明所述滚筒的外侧面上设置有沿轴向螺旋排列的气孔，所述气孔之间的间距相同，所述相邻气孔的间距不大于5mm，所述气孔上每间隔一个上设置有毛刷；毛刷能够对龟裂输送带的裂缝进行清扫，有效防止物料残留在输送带上，并且清扫下来的残料会进入到临近的气孔中，并通过抽风叶轮带动残料从气孔进入到收纳袋中。
本发明所述铁管上设置有若干连通滚筒的通气孔，所述铁管内部两端均安装有抽风叶轮，所述抽风叶轮安装在传动轴上；带式输送机上的主动轮带动传动转动，进而带动传动轴上的抽风叶轮转动，使得在滚筒和铁管中形成抽风系统，空气携带残留物料将先后经通气孔、气孔进入收纳袋中，空气经排风口排出，残留物料被留在收纳袋中。
本发明所述铁管的端部下方开设有排气口，所述排气口与所述铁管的内部空腔相通，所述排气口上安装有收纳袋，所述收纳袋外安装有收纳袋盒，所述收纳袋盒上开有排风口；收纳袋用于存储残留物料，排风口用于空气的排出，形成完成的抽风系统。
本发明所述电磁线圈组的外侧包覆有隔套，所述隔套为橡胶材质或塑料材质；在电磁线圈组外侧设置隔套一方面防止滚筒和铁管的相对转动对电磁线圈造成磨损，另一方面防止有磁物料受磁力作用飞入到电磁线圈组中，便于对电磁线圈组的清理。
本发明所述滚筒与所述铁管的连接处设置有密封垫圈，密封垫圈使滚筒和铁管形成密封空间，便于抽风叶轮的转动实现对输送带夹杂物料的清理。
本发明提供的带式输送机清扫装置在使用过程中：首先，固定清扫装置：将清扫装置的弹簧安装在带式输送机的支撑架上，并通过皮带将清扫装置的传动轮与带式输送机的主动轮连接；然后，通电电磁线圈组：铁管上的电磁线圈组通电后将产生磁性，一方面吸引焊接在铁管上的铁块，使弹簧处于拉紧状态，从而使清扫装置的滚筒与带式输送机上的输送带紧密贴合，另一方面能够吸引夹杂在输送带表面龟裂的裂缝中磁性物料，从而进一步实现磁性物料和非磁性物料的分选；最后，进行清扫、吸尘：启动带式输送机，一方面，带式输送机上的输送带动清扫装置的滚筒转动，滚筒上的毛刷对输送带进行清扫，另一方面，带式输送机上的主动轮转动带动清扫装置的传动轮传动，传动轮带动传动轴转动，传动轴上的抽风叶轮转动，抽风叶轮传动使输送带上的物料经通气孔和气孔进入到收纳袋中，从而完成对输送带的清扫、吸尘工作。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明集清扫、吸尘和磁力分选为一体，在清扫的过程中不仅可以实现皮带输送机的清理和残余物的收集，尤其是可将夹杂在皮带表面龟裂裂缝中的物料清除，还能对残余物进行磁力分选，可有效节省生产工序，避免对清扫的物料进行再分选，同时本发明不需要外加驱动即可实现对带式输送机的清扫、吸尘，能够有效降低生产成本。
附图说明
图1为本发明带式输送机清扫装置主视结构示意图。
图2为本发明带式输送机清扫装置右视结构示意图。
图3为本发明滚筒内部结构示意图。
图中：1、滚筒，2、第一轴承，3、铁管，4、传动轮，5、皮带，6、传动轴，7、铁块，8、固定块，9、弹簧，10、气孔，11、毛刷，12、抽风叶轮，13、电磁线圈组，14、收纳袋，15、收纳盒，16、排风口，17、通气孔，18、主动轮，19、带式输送机，20、第二轴承，21、排气口，22、隔套，23、支撑架，24、输送带。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本实施例的带式输送机清扫装置包括滚筒1，所述滚筒1为内部中空结构，所述滚筒1内部贯通有铁管3，所述铁管3与所述滚筒1通过第一轴承2连接，铁管3的端部上方焊接有铁块7，所述铁块7上连接弹簧9，所述弹簧9的另一端连接固定块8，所述固定块8固定在带式输送机19的支撑架23上，所述铁管3的两端安装有第二轴承20，所述第二轴20承套设在传动轴6上，所述传动轴6端部设置有传动轮4，所述传动轮4通过皮带5与带式输送机19的主动轮18连接，所述弹簧9与所述皮带5相向对称设置在所述滚筒1的上方；传动轮4通过皮带5连接带式输送机19的主动轮18，不需要再外加驱动即可实现传动轴6的转动，从而带动抽风叶轮12转动，使得在滚筒1和铁管3内部形成抽风系统，可有效降低清扫装置的制造成本以及生产使用成本；弹簧9和皮带5相向对称设置，使得弹簧9不仅能使清扫装置的滚筒1与带式输送机19上的输送带24紧密贴合，而且还有效防止皮带5松弛造成皮带5滑脱事件的发生。
本实施例涉及的铁管3的外侧面上缠绕有若干电磁线圈组13，所述电磁线圈组13设置在所述通气孔17之间，所述各电磁线圈组13串联连接，所述电磁线圈组13与外部电源连接；电磁线圈组13与内部铁管3形成电磁铁，通电有磁，一方面吸引焊接在铁管3上的铁块7，使弹簧9处于拉紧状态，不仅能使皮带5保持张紧状态，防止皮带5打滑，而且还能够保证清扫装置的滚筒1与带式输送机19上的输送带24紧密贴合，另一方面能够吸引夹杂在输送带24表面龟裂的裂缝中磁性物料，从而进一步实现磁性物料和非磁性物料的分选。
本实施例涉及的滚筒1的外侧面上设置有沿轴向螺旋排列的气孔10，所述气孔10之间的间距相同，所述相邻气孔10的间距不大于5mm，所述气孔10上每间隔一个上设置有毛刷11；毛刷11能够对龟裂输送带24的裂缝进行清扫，有效防止物料残留在输送带24上，并且清扫下来的残料会进入到临近的气孔10中，并通过抽风叶轮12带动残料从气孔10进入到收纳袋14中。
本实施例涉及的铁管3上设置有若干连通滚筒的通气孔17，所述铁管3内部两端均安装有抽风叶轮12，所述抽风叶轮12安装在传动轴6上；带式输送机19上的主动轮18带动传动轮4转动，进而带动传动轴6上的抽风叶轮12转动，使得在滚筒1和铁管3中形成抽风系统，空气携带残留物料将先后经通气孔17、气孔10进入收纳袋14中，空气经排风口16排出，残留物料被留在收纳袋14中。
本实施例涉及的铁管3的端部下方开设有排气口21，所述排气口21与所述铁管3的内部空腔相通，所述排气口21上安装有收纳袋14，所述收纳袋14外安装有收纳袋盒15，所述收纳袋盒15上开有排风口16；收纳袋14用于存储残留物料，排风口16用于空气的排出，形成完成的抽风系统。
本实施例涉及的电磁线圈组13的外侧包覆有隔套22，所述隔套22为橡胶材质或塑料材质；在电磁线圈组13外侧设置隔套22一方面防止滚筒1和铁管3的相对转动对电磁线圈造成磨损，另一方面防止有磁物料受磁力作用飞入到电磁线圈组13中，便于对电磁线圈组13的清理。
本发明所述滚筒1与所述铁管3的连接处设置有密封垫圈(未画出)，密封垫圈使滚筒1和铁管3形成密封空间，便于抽风叶轮12的转动实现对皮带夹杂物料的清理。
本发明提供的带式输送机清扫装置在使用过程中：首先，固定清扫装置：将清扫装置的弹簧9安装在带式输送机19的支撑架23上，并通过皮带5将清扫装置的传动轮4与带式输送机19的主动轮18连接；然后，通电电磁线圈组13：铁管3上的电磁线圈组13通电后将产生磁性，一方面吸引焊接在铁管3上的铁块7，使弹簧9处于拉紧状态，从而使清扫装置的滚筒1与带式输送机19上的输送带24紧密贴合，另一方面能够吸引夹杂在输送带24表面龟裂的裂缝中磁性物料，从而进一步实现磁性物料和非磁性物料的分选；最后，进行清扫、吸尘：启动带式输送机19，一方面，带式输送机19上的输送带24带动清扫装置的滚筒1转动，滚筒1上的毛刷11对输送带24进行清扫，另一方面，带式输送机19上的主动轮18转动带动清扫装置的传动轮4传动，传动轮4带动传动轴6转动，传动轴6上的抽风叶轮12转动，抽风叶轮12传动使输送带24上的物料经通气孔17和气孔10进入到收纳袋14中，从而完成对输送带24的清扫、吸尘工作。
本发明的有益效果：本发明集清扫、吸尘和磁力分选为一体，在清扫的过程中不仅可以实现皮带输送机的清理和残余物的收集，尤其是可将夹杂在皮带表面龟裂裂缝中的物料清除，还能对残余物进行磁力分选，可有效节省生产工序，避免对清扫的物料进行再分选，同时本发明不需要外加驱动即可实现对带式输送机的清扫、吸尘，能够有效降低生产成本。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，对于本领域的普通技术人员而言，在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节。
Claims (7)
1.一种带式输送机清扫装置，其特征在于，包括滚筒，所述滚筒为内部中空结构，所述滚筒内部贯通有铁管，所述铁管与所述滚筒通过第一轴承连接，所述铁管的端部上方焊接有铁块，所述铁块上连接弹簧，所述弹簧的另一端连接固定块，所述固定块固定在带式输送机的支撑架上，所述铁管的两端安装有第二轴承，所述第二轴承套设在传动轴上，所述传动轴端部设置有传动轮，所述传动轮通过皮带与带式输送机的主动轮连接，所述弹簧与所述皮带相向对称设置在所述滚筒的上方。
2.根据权利要求1所述的一种带式输送机清扫装置，其特征在于，所述铁管的外侧面上缠绕有若干电磁线圈组，所述电磁线圈组设置在所述通气孔之间，所述各电磁线圈组串联连接，所述电磁线圈组与外部电源连接。
3.根据权利要求2所述的一种带式输送机清扫装置，其特征在于，所述滚筒的外侧面上设置有沿轴向螺旋排列的气孔，所述气孔之间的间距相同，所述相邻气孔的间距不大于5mm，所述气孔上每间隔一个上设置有毛刷。
4.根据权利要求3所述的一种带式输送机清扫装置，其特征在于，所述铁管上设置有若干连通滚筒的通气孔，所述铁管内部两端均安装有抽风叶轮，所述抽风叶轮安装在传动轴上。
5.根据权利要求4所述的一种带式输送机清扫装置，其特征在于，所述铁管的端部下方开设有排气口，所述排气口与所述铁管的内部空腔相通，所述排气口上安装有收纳袋，所述收纳袋外安装有收纳袋盒，所述收纳袋盒上开有排风口。
6.根据权利要求5所述的一种带式输送机清扫装置，其特征在于，所述电磁线圈组的外侧包覆有隔套，所述隔套为橡胶材质或塑料材质。
7.根据权利要求6所述的一种带式输送机清扫装置，其特征在于，所述滚筒与所述铁管的连接处设置有密封垫圈。
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Legal Events
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| GR01 | Patent grant | ||
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Effective date of registration: 20231212 Address after: 410205 Xianglu International Garden Phase II Hotel and apartment 511, No. 61, Lufeng Road, high tech Development Zone, Changsha, Hunan Patentee after: Hunan Dali Technology Consulting Co.,Ltd. Address before: 422000 floor 3, building 17, zone 1, standard workshop, Xiangshang Industrial Park, economic development zone, Shaoyang City, Hunan Province Patentee before: Shaoyang deep Magnesium Technology Fashion Co.,Ltd. |