CN110524686A - 一种用于成型变截面桩的模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于成型变截面桩的模具，该模具的模腔沿长度方向形成至少一正多边形粗孔段和至少一正多边形细孔段，且所述正多边形粗孔段和所述正多边形细孔段相连通；其中，所述正多边形细孔段的孔壁开设有至少一凹槽；所述模具于所述正多边形粗孔段的横截面内，孔壁至所述模具中轴线的最短直线距离为D1；所述模具于所述正多边形细孔段的横截面内，孔壁至所述模具中轴线的最短直线距离为D2，且D1和D2之间的差值大于所述凹槽的槽深。此种用于成型变截面桩的模具具有结构简单的优点，且能够制作成型具有较佳抗拔承载性能变截面桩的需求。

Description

一种用于成型变截面桩的模具

技术领域

本发明涉及管桩模具领域，尤其涉及一种用于成型变截面桩的模具。

背景技术

钢筋混凝土预制桩一般情况之下是在工厂通过模具预制出来的圆桩或者是方桩，再将其运输到桩位所在的地点之上，在对其锤击、静压等工艺措施加以一定程度的应用的基础上，使得桩体进入到预定的位置之上，相较于其他的桩来说，钢筋混凝土预制桩在和实际应用的过程中展现出荷载能力比较强、沉降变形比较小、施工简便、造价低廉以及效率比较高等优点，因而在桩基工程中得到了大量的使用。现有混凝土预制桩通常是各横截面形状和尺寸均相同的直桩，但是，这种预制桩普遍存在混凝土用量大，抗拔承载力差的问题。

如中国实用新型专利(CN 206796169U)公开了一种凹凸预制桩模具，该凹凸预制桩模具包括外模和造型模，该外模包括上模和下模，封头板位于上模和下模的两端，上模和下模的外壁上分别设有横向筋和纵向筋，横向筋与纵向筋相互交叉并固定连接，上模的口部沿上模的轴向固定有两条相互平行的上合模板，下模的口部沿下模的轴向固定有两条相互平行的下合模板，当上模和下模合模时，上合模板与下合模板位置对应并用合模锁紧结构锁紧。

进一步公开的，前述的造型模包括分别固定在上模和下模内壁上的凹凸造型板，且上模上的凹凸造型板与下模上的凹凸造型板的位置相对应。凹凸造型板的四条边均有翻边，凹凸造型板上的翻边外壁与上模和下模的内壁贴合，且上模和/或下模上至少有两块凹凸造型板沿上模和/或下模的周向间隔设置使相邻的两块凹凸造型板之间形成肋条成型腔。当上模和下模合模后，由四块凹凸造型板沿模具的周向设置，形成四条肋条成型腔，制作预制桩时，肋条成型腔体现为预制桩外壁向外凸出的预制筋，得到一种高强度带预制筋的预制桩。

上述的凹凸预制桩模具虽然通过凹凸造型板能够制作成型改善抗拔承载性能的变截面桩，但是，该凹凸预制桩模具存在结构复杂的问题；并且，由于凹凸造型板上的翻边外壁与上模和下模的内壁贴合，这就使得成型预制桩的预制筋外端面与预制桩的大径段外壁面相齐平，那么，在使用预制桩时，预制筋将周围土体分隔成多个孤立的弧形块，这就使得弧形块与小径段的外壁面贴合不紧密，因而造成桩身与周围土体间的相对摩擦力提高有限，从而使得凹凸预制桩的抗拔承载性能提高有限。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种结构简单的新型模具，以满足制作成型具有较佳抗拔承载性能变截面桩的需求。

为实现本发明的目的，本发明采用以下技术方案：

一种用于成型变截面桩的模具，所述模具的模腔沿长度方向形成至少一正多边形粗孔段和至少一正多边形细孔段，且所述正多边形粗孔段和所述正多边形细孔段相连通；其中，所述正多边形细孔段的孔壁开设有至少一凹槽；所述模具于所述正多边形粗孔段的横截面内，孔壁至所述模具中轴线的最短直线距离为D1；所述模具于所述正多边形细孔段的横截面内，孔壁至所述模具中轴线的最短直线距离为D2，且D1和D2之间的差值大于所述凹槽的槽深。

进一步地，所述凹槽的长度方向与所述模具的长度方向相一致，且所述凹槽呈一体式或间断式。

进一步地，所述正多边形粗孔段的孔壁设有多个沿周向依次首尾相连的平直面，且至少一所述平直面内凹于所述正多边形细孔段的孔壁。

进一步地，所述模具的模腔沿长度方向形成多个所述正多边形粗孔段和多个所述正多边形细孔段，各所述正多边形粗孔段和各所述正多边形细孔段交替排列，且，所述正多边形粗孔段的孔壁和相邻所述正多边形细孔段的孔壁之间形成有轴肩面，所述正多边形粗孔段和所述正多边形细孔段均为方孔段，且所述正多边形细孔段的孔壁于每一平直面上开设至少一凹槽；所述凹槽的槽深为最短直线距离D1和最短直线距离D2之间差值的1/4至3/4。

进一步地，所述模具包含：第一模板，横截面呈L型；第二模板，与第一模板的一侧壁连接；第三模板，连接所述第一模板的另一侧壁和所述第二模板；第一端板，用于封堵第一模板、第二模板以及第三模板合拢后形成的一端部；以及第二端板，用于封堵第一模板、第二模板以及第三模板合拢后形成的另一端部。

进一步地，所述模具还包括张拉机构；其中，所述张拉机构包含：张拉板，靠近所述第二端板且与所述第一端板之间由内置于所述模腔的刚性笼轴向连接；螺杆，部分伸入所述模腔内并旋接所述张拉板；以及张拉螺母，于所述模腔的外部旋接所述螺杆。

进一步地，在由第一端板至第二端板的直线方向上，各正多边形细孔段的横截面尺寸依次增大，和/或各正多边形粗孔段的横截面尺寸依次增大；或者，在由第二端板至第一端板的直线方向上，各正多边形细孔段的横截面尺寸依次增大，和/或各正多边形粗孔段的横截面尺寸依次增大。

进一步地，所述凹槽的一槽壁或两槽壁设置有1°～45°的拔模角。

进一步地，至少一所述正多边形粗孔段的孔壁设置至少一根筋条，所述筋条设置有1°～45°的拔模角。

进一步地，所述正多边形细孔段的孔壁环绕中轴线等间隔设置四条所述凹槽；所述正多边形粗孔段的孔壁环绕中轴线间隔设置多根筋条，且在所述模具的长度方向上，所述筋条和所述凹槽错列布置。

进一步地，所述模具包含：第一模板，横截面呈L型；第二模板，与第一模板的一侧壁连接；第三模板，连接所述第一模板的另一侧壁和所述第二模板；第一端板，用于封堵第一模板、第二模板以及第三模板合拢后形成的第一端部；以及第二端板，用于封堵第一模板、第二模板以及第三模板合拢后形成的第二端部；其中，第一模板和第二模板由多个合模螺栓可拆卸连接，第一模板和第三模板由多个合模螺栓可拆卸连接，第二模板和第三模板由多个合模螺栓可拆卸连接；至少一所述正多边形粗孔段的孔壁设置至少一根筋条，且最短直线距离D1和最短直线距离D2之间的差值大于所述筋条的高度；所述凹槽的槽底为圆弧面；所述凹槽的槽壁与槽底圆弧过渡连接。

本发明提供的用于成型变截面桩的模具中，模具的模腔沿长度方向形成相连通的正多边形粗孔段和正多边形细孔段，这样的模具结构设计，无需使用现有技术中提及的凹凸造型板，能够简单、方便地制作成型正多边形变截面桩，且大幅提高了模具的整体结构强度，防止模具变形。

另外，在本发明提供的用于成型变截面桩的模具中，正多边形细孔段的孔壁于每一平直面上开设至少一凹槽，且凹槽的槽深小于正多边形粗孔段孔壁至模具中轴线的最短直线距离和正多边形细孔段孔壁至模具中轴线的最短直线距离之差，这就使得成型后的变截面桩上预制筋的凸起高度小于混凝土管桩上粗桩段半径值和细桩段半径值粗细变化差值，那么，沉桩施工后，细桩段的周围土体环绕成一整体结构，以使周围土体更紧密地贴合细桩段的外壁面，因此，细桩段与周围土体间更多的接触面积和更紧密的贴合效果，提高了桩身与周围土体间的摩擦力，从而能够大幅增强变截面桩的抗拔承载性能。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简要介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1是实施例一中用于成型变截面桩的模具的立体图；

图2是实施例一中用于成型变截面桩的模具的内部结构示意图；

图3是实施例一中用于成型变截面桩的模具拆下第三模板后的俯视图；

图4是沿图3中A-A剖线的剖视图；

图5是图3中字母B对应部分的放大图；

图6是沿图1中C-C剖线的剖视图，对应实施例一中用于成型变截面桩的模具的正多边形粗孔段的剖面图；

图7是实施例一中另一种用于成型变截面桩的模具的正多边形粗孔段的剖面图；

图8是实施例一中又一种用于成型变截面桩的模具的正多边形粗孔段的剖面图；

图9是实施例一中还一种用于成型变截面桩的模具的正多边形粗孔段的剖面图；

图10是实施例一中间断式凹槽的用于成型变截面桩的模具拆下第三模板后的俯视图；

图11是实施例一中另一种间断式凹槽的用于成型变截面桩的模具拆下第三模板后的俯视图；

图12是实施例一中正多边形粗孔段各平直面均内凹的正多边形细孔段的剖面图；

图13是实施例一中正多边形粗孔段3个平直面内凹的正多边形细孔段的剖面图；

图14是实施例一中正多边形粗孔段2个平直面内凹的正多边形细孔段的剖面图；

图15是实施例一中正多边形粗孔段1个平直面内凹的正多边形细孔段的剖面图；

图16是实施例二中用于成型变截面桩的模具的内部结构示意图；

图17是实施例二中模具拆下第三模板后于正多边形粗孔段的截面剖视图；

图18是实施例二中用于成型变截面桩的模具于正多边形粗孔段的截面剖视图；

图19是实施例二中另一种用于成型变截面桩的模具于正多边形粗孔段的截面剖视图；

图20是实施例二中又一种用于成型变截面桩的模具于正多边形粗孔段的截面剖视图；

图21是实施例二中还一种用于成型变截面桩的模具于正多边形粗孔段的截面剖视图；

图22是实施例三中用于成型变截面桩的模具的内部结构示意图。

附图中：

100、模具；

101、模腔；101a、正多边形粗孔段；101b、正多边形细孔段；101c、轴肩面；101d、凹槽；101e、楔形槽段；101f、椭圆台形槽段；101g、第一平直面；101h、第二平直面；101i、第三平直面；101j、第四平直面；101k、筋条；

200、模具；

300、模具；301a、第一正多边形粗孔段；301b、第二正多边形粗孔段；301c、第三正多边形粗孔段；302a、第一正多边形细孔段；302b、第二正多边形细孔段；

1、第一模板；

2、第二模板；

3、第三模板；

4、第一端板；

5、第二端板；

6、张拉机构；61、张拉板；62、螺杆；63、张拉螺母。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明的附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

<实施例一>

如图1和图2所示，本实施例提供了一种用于成型变截面桩的模具100，模具100的模腔101沿长度方向形成多个正多边形粗孔段101a和多个正多边形细孔段101b，各正多边形粗孔段101a和各正多边形细孔段101b交替排列且相互连通。当然，在本发明提供的模具中，模具的模腔101沿长度方向形成至少一正多边形粗孔段101a和至少一正多边形细孔段101b，且正多边形粗孔段101a和正多边形细孔段101b相连通即可。

如图2至图5所示，正多边形粗孔段101a的孔壁和相邻的正多边形细孔段101b的孔壁之间形成有轴肩面101c，且在模具100的长度方向上，正多边形粗孔段101a的孔壁和所述轴肩面101c之间形成90°～179°的夹角θ。在本实施例中，正多边形粗孔段101a两端的夹角θ角度值相同，当然，在本发明提供的模具中，正多边形粗孔段101a两端的夹角θ角度值还可以互异，或者是各正多边形粗孔段101a的孔壁和相邻轴肩面101c之间形成的夹角θ角度值不同。

如图2、图6所示，本实施例中，正多边形粗孔段101a和正多边形细孔段101b均为方孔段，且正多边形细孔段101b的孔壁于各平直面上开设至少一凹槽101d，即正多边形细孔段101b的孔壁环绕中轴线等间隔设置四条凹槽101d。凹槽101d的长度方向与模具100的长度方向相一致。

当然，在本发明提供的模具中，正多边形细孔段101b的孔壁开设至少一凹槽101d即可,比如，如图7所示，正多边形细孔段101b的孔壁上开设三条凹槽101d，如图8所示，正多边形细孔段101b的孔壁上开设两条凹槽101d，如图9所示，正多边形细孔段101b的孔壁上开设一条凹槽101d。

凹槽101d还可以由若干个内凹的槽段组成，槽段等间隔或者不等间隔沿模具100的长度方向设置，比如，如图10所示的楔形槽段101e，如图11所示的椭圆台形槽段101f，当然，槽段还可以是圆形、三角形等其他形状，或者以上部分或全部形状的组合，以上提到的槽段上设有使模具100从成型变截面桩上顺利脱模的拔模角。

本实施例中的用于成型变截面桩的模具100，正多边形粗孔段101a的孔壁设有4个沿周向依次首尾相连的第一平直面101g、第二平直面101h、第三平直面101i和第四平直面101j，如图12所示，第一平直面101g、第二平直面101h、第三平直面101i和第四平直面101j均内凹于正多边形细孔段101b的孔壁。

当然，各平直面不一定全部内凹于正多边形细孔段101b的孔壁，也可以部分内凹于正多边形细孔段101b的孔壁，如图13所示，第二平直面101h、第三平直面101i和第四平直面101j内凹于正多边形细孔段101b的孔壁，第一平直面101g平齐于正多边形细孔段101b的孔壁，如图14所示，第三平直面101i和第四平直面101j内凹于正多边形细孔段101b的孔壁，第一平直面101g和第二平直面101h平齐于正多边形细孔段101b的孔壁，如图15所示，第四平直面101j内凹于正多边形细孔段101b的孔壁，第一平直面101g、第二平直面101h和第三平直面101i均平齐于正多边形细孔段101b的孔壁。

另外，本实施例中的用于成型变截面桩的模具100，哪一个或哪些平直面内凹于正多边形细孔段101b的孔壁，哪一个或哪些平直面平齐于正多边形细孔段101b的孔壁，不同的正多边形粗孔段101a，可以设置为相同或不同。

如图3和图4所示，本实施例中，较为关键的是：模具100于正多边形粗孔段101a的横截面内，孔壁至模具100中轴线的最短直线距离为D1；模具100于正多边形细孔段101b的横截面内，孔壁至模具100中轴线的最短直线距离为D2，且最短直线距离D1和最短直线距离D2之间的差值大于凹槽101d的槽深H1。作为优选的技术方案，凹槽101d的槽深H1为D1和D2之间差值的1/4至3/4。凹槽101d数量越多，凹槽101d越深，则使用此模具100成型的变截面桩具有更大的比表面积，因而具有更佳的抗拔承载性能。

如图4所示，凹槽101d的两槽壁设置有1°～45°的拔模角α1；当然，在本发明提供的模具100中，在保证顺利脱模的前提下，还可以只是凹槽101d的一槽壁设置拔模角α1；或者，凹槽101d上两槽壁的拔模角α1角度值不同。此外，为了防止脱模造成变截面桩的外壁面破损，凹槽101d的槽底优选为圆弧面且凹槽101d的槽壁与槽底圆弧过渡连接。

如图1和图2所示，模具100包含：第一模板1、第二模板2、第三模板3、第一端板4、第二端板5以及张拉机构6，其中，模腔101由第一模板1、第二模板2、第三模板3、第一端板4、第二端板5合围形成。本实施例中，第二模板2和第三模板3规格相同，第一端板4和第二端板5规格相同。

如图2至图4所示，具体的，第一模板1的横截面呈L型，第二模板2与第一模板1的一侧壁垂直连接且平行于第一模板1的另一侧壁，第三模板3连接第一模板1的另一侧壁和第二模板2，第一端板4用于封堵第一模板1、第二模板2以及第三模板3合拢后形成的一端部(图2中的右下端)。第二端板5在模具100的长度方向上与第一端板4相对齐，用于封堵第一模板1、第二模板2以及第三模板3合拢后形成的另一端部(图2中的左上端)。当然，在本发明提供的模具中，第一模板1也可是两块模板相垂直搭接固定。第一模板1和第二模板2由图中未显示的多个图中未显示的合模螺栓可拆卸连接，第一模板1和第三模板3由多个图中未显示的合模螺栓可拆卸连接，第二模板2和第三模板3由多个图中未显示的合模螺栓可拆卸连接。

如图2所示，本实施例中，张拉机构6包含：张拉板61、螺杆62、张拉螺母63。具体的，张拉板61靠近第二端板5且与第一端板4之间由内置于模腔101的刚性笼(图中未显示)轴向连接，本实施例中，刚性笼的横截面呈正多边形状或圆环状且由多根相平行的钢棒和螺旋状的箍筋搭接成型，当然，钢棒和箍筋都可以由满足强度和刚度要求的条状物体替代。

具体的，螺杆62部分伸入模腔101内并旋接所述张拉板61，张拉螺母63于模腔101的外部旋接螺杆62，当向第二端板5方向旋拧张拉螺母63时，能够将张拉板61向远离第一端板4的方向张紧刚性笼。当异形桩需要出模时，先向远离第二张拉板61的方向旋拧张拉螺母63。

<实施例二>

本实施例中，与实施例一相同的部分，给予相同的附图标记，并省略相同的文字说明。

如图16所示，相对于实施例一，本实施例提供的用于成型变截面桩的模具200还具有这样的结构：

正多边形粗孔段101a的孔壁环绕中轴线间隔设置多根筋条101k，具体的，正多边形粗孔段101a的孔壁于每一平直面上设置两根筋条101k，且在模具200的长度方向上，筋条101k和凹槽101d错列布置。当然，在本发明提供的模具中，各正多边形粗孔段101a的孔壁设置至少一根筋条101k即可，或者只是部分正多边形粗孔段101a设置有筋条101k。还可以是正多边形粗孔段101a的孔壁于每一平直面上只设置一根筋条101k。

具体的，如图16和图17所示，本实施例中，最短直线距离D1和最短直线距离D2之间的差值大于筋条101k的凸起高度H2；筋条101k的两侧壁设置有1°～45°的拔模角α2，当然，在本发明提供的模具100中，在保证顺利脱模的前提下，还可以是筋条101k的一侧壁设置拔模角α2，或者，筋条101k两侧壁的拔模角α2角度不同。

另外，为了防止脱模或运输造成变截面桩的外壁面破损，筋条101k的外端面优选为圆弧面，或者，筋条101k的外端面于侧壁间圆弧过渡。

本实施例中，模腔101的两端部或一端部位于正多边形粗孔段101a，则张拉板61的外圆周壁上开设匹配筋条101k的凹槽(图中未显示)；若模腔101的两端部或一端部位于正多边形细孔段101b，则第二端板5和张拉板61的外圆周壁上开设匹配凹槽101d的凸起(图中未显示)。

本实施例中的凹槽101d也可以设置在成型变截面桩的模具200的正多边形细孔段101b的全部或部分孔壁上，如图18-21所示，凹槽101d设置在4个孔壁的全部、其中3个、其中2或其中1个上。

凹槽101d也可以由若干个内凹的槽段组成，槽段等间隔或者不等间隔设置，槽段可以是楔形、椭圆台形、圆形、三角形等形状，或者以上部分或全部形状的组合。

本实施例中的用于成型变截面桩的模具200，正多边形粗孔段101a的孔壁设有4个沿周向依次首尾相连的第一平直面101g、第二平直面101h、第三平直面101i和第四平直面101j，第一平直面101g、第二平直面101h、第三平直面101i和第四平直面101j中的至少一个内凹于正多边形细孔段101b的孔壁，其他平直面平齐于正多边形细孔段101b的外壁面。

相对于实施例一，采用本实施例提供的模具制作成型的变截面桩不但能够减少混凝土用量以实现节能环保，还能提高正多边形粗孔段101a的比表面积，因而获得更好的摩擦力。

<实施例三>

本实施例中，与实施例一相同的部分，给予相同的附图标记，并省略相同的文字说明。

如图22所示，相对于实施例一，本实施例提供的用于成型变截面桩的模具300还具有这样的结构：

用于成型变截面桩的模具300至少包括；第一正多边形粗孔段301a、第二正多边形粗孔段301b、第三正多边形粗孔段301c、第一正多边形细孔段302a以及第二正多边形细孔段302b。

其中，在由第二端板5至第一端板4的直线方向上，第一正多边形粗孔段301a、第二正多边形粗孔段301b以及第三正多边形粗孔段301c的横截面尺寸依次增大，即本实施例中各正多边形粗孔段的横截面尺寸依次增大；且第一正多边形细孔段302a和第二正多边形细孔段302b的横截面尺寸依次增大，即各正多边形细孔段的横截面尺寸依次增大。当然，在本发明提供的模具中，还可以是在由第一端板4至第二端板5的直线方向上，各正多边形细孔段的横截面尺寸依次增大，且各正多边形粗孔段的横截面尺寸依次增大。

此外，本发明提供的模具在由第一端板4至第二端板5的直线方向上或由第二端板5至第一端板4的直线方向上，还可以只是各正多边形细孔段的横截面尺寸依次增大，或只是各正多边形粗孔段的横截面尺寸依次增大。

相对于实施例一，本实施例提供的模具300制作成型的变截面桩与桩周土体间具有更大的接触面积，因而获得更好的摩擦力。

当然，在本发明提供的用于成型变截面桩的模具中，还可以将实施例二中的部分技术手段或全部技术手段与实施例三中的部分技术手段或全部技术手段相结合。

以上结合具体实施方式描述了本发明的技术原理，但需要说明的是，上述的这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的具体限制。基于此处的解释，本领域的技术人员在不付出创造性劳动即可联想到本发明的其他具体实施方式或等同替换，都将落入本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于成型变截面桩的模具，其特征在于，所述模具的模腔沿长度方向形成至少一正多边形粗孔段和至少一正多边形细孔段，且所述正多边形粗孔段和所述正多边形细孔段相连通；

其中，所述正多边形细孔段的孔壁开设有至少一凹槽；

所述模具于所述正多边形粗孔段的横截面内，孔壁至所述模具中轴线的最短直线距离为D1；

所述模具于所述正多边形细孔段的横截面内，孔壁至所述模具中轴线的最短直线距离为D2，且D1和D2之间的差值大于所述凹槽的槽深。

2.根据权利要求1所述用于成型变截面桩的模具，其特征在于，所述凹槽的长度方向与所述模具的长度方向相一致，且所述凹槽呈一体式或间断式。

3.根据权利要求2所述用于成型变截面桩的模具，其特征在于，所述正多边形粗孔段的孔壁设有多个沿周向依次首尾相连的平直面，且至少一所述平直面内凹于所述正多边形细孔段的孔壁。

4.根据权利要求3所述用于成型变截面桩的模具，其特征在于，所述模具的模腔沿长度方向形成多个所述正多边形粗孔段和多个所述正多边形细孔段，各所述正多边形粗孔段和各所述正多边形细孔段交替排列，且，所述正多边形粗孔段的孔壁和相邻所述正多边形细孔段的孔壁之间形成有轴肩面，所述正多边形粗孔段和所述正多边形细孔段均为方孔段，且所述正多边形细孔段的孔壁于每一平直面上开设至少一凹槽；

所述凹槽的槽深为最短直线距离D1和最短直线距离D2之间差值的1/4至3/4。

5.根据权利要求4所述用于成型变截面桩的模具，其特征在于，所述模具包含：

第一模板，横截面呈L型；

第二模板，与第一模板的一侧壁连接；

第三模板，连接所述第一模板的另一侧壁和所述第二模板；

第一端板，用于封堵第一模板、第二模板以及第三模板合拢后形成的一端部；以及

第二端板，用于封堵第一模板、第二模板以及第三模板合拢后形成的另一端部。

6.根据权利要求5所述用于成型变截面桩的模具，其特征在于，所述模具还包括张拉机构；

其中，所述张拉机构包含：

张拉板，靠近所述第二端板且与所述第一端板之间由内置于所述模腔的刚性笼轴向连接；

螺杆，部分伸入所述模腔内并旋接所述张拉板；以及

张拉螺母，于所述模腔的外部旋接所述螺杆。

7.根据权利要求5所述用于成型变截面桩的模具，其特征在于，在由第一端板至第二端板的直线方向上，各正多边形细孔段的横截面尺寸依次增大，和/或各正多边形粗孔段的横截面尺寸依次增大；

或者，在由第二端板至第一端板的直线方向上，各正多边形细孔段的横截面尺寸依次增大，和/或各正多边形粗孔段的横截面尺寸依次增大。

8.根据权利要求1所述用于成型变截面桩的模具，其特征在于，所述凹槽的一槽壁或两槽壁设置有1°～45°的拔模角；至少一所述正多边形粗孔段的孔壁设置至少一根筋条，所述筋条设置有1°～45°的拔模角。

9.根据权利要求8所述用于成型变截面桩的模具，其特征在于，所述正多边形细孔段的孔壁环绕中轴线等间隔设置四条所述凹槽；

所述正多边形粗孔段的孔壁环绕中轴线间隔设置多根筋条，且在所述模具的长度方向上，所述筋条和所述凹槽错列布置。

10.根据权利要求1所述用于成型变截面桩的模具，其特征在于，

所述模具包含：

第一模板，横截面呈L型；

第二模板，与第一模板的一侧壁连接；

第三模板，连接所述第一模板的另一侧壁和所述第二模板；

第一端板，用于封堵第一模板、第二模板以及第三模板合拢后形成的第一端部；以及

第二端板，用于封堵第一模板、第二模板以及第三模板合拢后形成的第二端部；

其中，第一模板和第二模板由多个合模螺栓可拆卸连接，第一模板和第三模板由多个合模螺栓可拆卸连接，第二模板和第三模板由多个合模螺栓可拆卸连接；

至少一所述正多边形粗孔段的孔壁设置至少一根筋条，且最短直线距离D1和最短直线距离D2之间的差值大于所述筋条的高度；

所述凹槽的槽底为圆弧面；

所述凹槽的槽壁与槽底圆弧过渡连接。