CN110523939A - 一种立式浇注铸轧机 - Google Patents
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Abstract
本发明属于有色金属铸轧生产技术领域，涉及一种立式浇注铸轧机，包括依次连通的供液前箱、导流槽、布流导板，设置在布流导板的出液端的双铸轧辊，设置在双铸轧辊入口侧及出口侧的左移动足辊及右移动足辊，分别连接于双铸轧辊不同轧辊上的移动模架以及铸轧牌坊，设置在铸轧牌坊上的倾翻浇注模盖、设置在倾翻浇注模盖上的侧封装置；所述倾翻浇注模盖通过倾翻驱动系统转动设置在铸轧牌坊上、所述移动模架通过快退驱动系统设置在铸轧牌坊上、所述导流槽、布流器设置在倾翻浇注模盖上。本发明既适用于高强铝合金薄带高速铸轧生产的要求，也适用于中低速厚带铸轧生产的需求，尤其适应高强合金高速薄带铸轧的生产的需求。
Description
技术领域
本发明属于有色金属铸轧生产技术领域，涉及一种立式浇注铸轧机。
背景技术
高强度的合金铝具有较高强度、较高塑形度，较小密度等特点，已在航空航天领域、汽车领域以及军工领域等里备受青睐，但由于到目前为止，仅能采用铸造坯锭后，在重复加热后采用热轧配合冷轧的方式进行生产，这种生产由于其效率低、产量小等因素，致使其应用受限、使用量较小。导致高强度合金铝的产量较低，与市场巨大的需求量发生矛盾。
目前，随着科学技术的不断更新，我国在航空和汽车等各个领域都对高强度和超高强度合金铝的需求也越来越高、越来越大，然而现有所需的航空级铝板、汽车用铝板等多依靠进口，尚不能满足这一生产要求。
我国在现有铝铸轧生产中，传统的铝带铸轧机仅适用于生产纯铝、铜铝合金或强度较低的合金铝，同时生产速度慢、生产效率低、产能小，严重制约了高强合金铝的生产需求，特别是高强合金铝汽车用板的需求及日新月异的蓬勃发展，越来越对生产效率、生产质量及产能等提出了更高、更强的要求。因而探索寻求高效的合金铝连续铸轧的生产工艺及装备已是企业生产需求导向的一种技术革命，也是未来高强合金铝生产发展的技术方向。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种立式浇注铸轧机，用于解决现有技术中低强度合金铝铸轧速度慢、生产效率低；高强度合金铝由于冷却能力不足而不能生产等技术问题。
为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种立式浇注铸轧机，包括依次连通的供液前箱、导流槽、布流导板，设置在布流导板的出液端的双铸轧辊，设置在双铸轧辊入口侧及出口侧的左移动足辊及右移动足辊，分别连接于双铸轧辊不同轧辊上的移动模架以及铸轧牌坊，设置在铸轧牌坊上的倾翻浇注模盖、设置在倾翻浇注模盖上的侧封装置；所述倾翻浇注模盖通过倾翻驱动系统转动设置在铸轧牌坊上、所述移动模架通过快退驱动系统设置在铸轧牌坊上、所述导流槽、布流器设置在倾翻浇注模盖上。
可选地，所述侧翻驱动系统为倾翻液压系统。
可选地，所述快退驱动系统为快退液压系统。
可选地，所述布流导板内设有布流器。
可选地，所述布流导板设置在双铸轧辊两侧。
可选地，所述双铸轧辊在所述移动模架内沿快退驱动系统的运动方向活动设置，用于调整双铸轧辊的辊缝宽度。
可选地，所述双铸轧辊两端分别连接有传动系统及旋转冷却系统。
可选地，还包括机座，所述铸轧牌坊安装在所述机座上。
可选地，所述供液前箱内设有液位控制系统。
可选地，还包括设置在铸轧牌坊上且与倾翻浇注模盖相连的轴向锁紧系统，用于倾翻浇注模盖的锁紧和径向固定。
本发明的有益效果在于：
本发明采用布流导板对熔融的铝液进行预定冷却，使高温熔融体温度降低至液固转变临界温度附近或部分固态相的形成，进而再流入双辊铸轧辊缝区内，并经过辊缝区进行快速冷却和轧制，已达到快速提高熔融金属的相变能力，加速冷却凝固时间，提高铸轧速度，达到增加产能的目的。
本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作优选的详细描述，其中：
图1为本发明的装置示意图；
图2为图1的H-H剖视图；
图3为本发明中左移动足辊及右移动足辊的俯视图。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本发明的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本发明的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
请参阅图1-图3，附图中的元件标号分别表示：供液前箱1、液位控制系统2、导流槽3、布流器4、布流导板5、双铸轧辊6、AGC液压系统7、移动模架8、倾翻浇注模盖9、倾翻液压系统10、铸轧牌坊11、快退液压系统12、机座13、右移动足辊14、左移动足辊15、轴向锁紧系统16、传动系统17、侧封装置18、旋转冷却系统19。
本发明涉及一种立式浇注铸轧机，包括依次连通的供液前箱1、导流槽3、布流导板5，设置在布流导板5的出液端的双铸轧辊6，设置在双铸轧辊6出口侧的左移动足辊15及右移动足辊14，分别连接于双铸轧辊6不同轧辊上的移动模架8以及铸轧牌坊11，设置在铸轧牌坊11上的倾翻浇注模盖9、设置在倾翻浇注模盖9上的侧封装置18；所述倾翻浇注模盖9通过倾翻驱动系统转动设置在铸轧牌坊11上、所述移动模架8通过快退驱动系统设置在铸轧牌坊11上、所述导流槽3、布流器4设置在倾翻浇注模盖9上。
可选地，所述侧翻驱动系统为倾翻液压系统10；所述快退驱动系统为快退液压系统12；所述布流导板5内设有布流器4；所述布流导板5设置在双铸轧辊6两侧；所述双铸轧辊6在所述移动模架8内沿快退驱动系统的运动方向活动设置，用于调整双铸轧辊6的辊缝宽度；所述双铸轧辊6两端分别连接有传动系统17及旋转冷却系统19；还包括机座13，所述铸轧牌坊11安装在所述机座13上；所述供液前箱1内设有液位控制系统2；还包括设置在铸轧牌坊11上且与倾翻浇注模盖9相连的轴向锁紧系统16，用于倾翻浇注模盖9的锁紧和径向固定。
具体地，所述供液前箱1水平安装在所述铸轧牌坊11上，所述液位控制系统2安装于所述供液前箱1上；所述布流器4统安装在所述双铸轧辊6上方，并安装在倾翻浇注模盖9上；所述双铸轧辊6安装在所述铸轧牌坊11上，并与所述移动模架8相连；所述铸轧牌坊11安装在所述机座13上，所述机座13固定在基础上；所述轴向锁紧系统16安装在所述铸轧牌坊11上；所述左移动足辊15及右移动足辊14依次安装在所述机座13的入口侧及出口侧；所述移动模架8通过AGC液压系统7与铸轧牌坊11相连。所述快退液压系统12安装在所述铸轧牌坊11上；所述旋转冷却系统19安装所述双铸轧辊6上；所述传动系统17安装在基础上，并与所述双铸轧辊6相连。
作为本发明的一种优选方案，所述高速立式铸轧机还包含冷却系统和喷涂系统，所述冷却系统和喷涂系统分别与所述双铸轧辊6及铸轧牌坊11连为一体。所述供液前箱1的箱体为耐热、保温和抗氧化的结构体，用于储存熔融的铝液。
所述液位控制系统2为浮球杠杆位移传感装置，由浮球、位移旋转杠杆、配重以及检查装置等组成，用于控制供液前箱1内的液面高度，以保持供液前箱1内液面的液位高度。所述布流器4的内壁为防粘抗氧化层，并分布为扇形带锥的布流结构体，由铸铁结构体、内衬保护层等组成，主要用于液流体从前箱均匀分布流向铸轧辊区，确保液体流向稳定和分布均匀。
所述布流导板5为焊接钢结构冷却板，用于溶液的冷却和凝点控制。所述双铸轧辊6为大直径的辊套辊，辊套镶嵌在辊芯上，辊芯一端与所述冷却系统相连，另一端与传动系统17相连，并将双辊镶嵌在所述铸轧牌坊11内，双铸轧辊6主要用于对铝液进行快速冷却和轧制的作用，已保证铝液的快速凝固和对固体的轧制作用。
所述移动模架8为移动框架结构，用于安装铸轧辊的作用。所述机座13为焊接钢结构，底部与基础相连，上部安装铸轧牌坊11，用于支撑和安装铸轧机的作用。所述倾翻浇注模盖9炜焊接钢结构，一段与铸轧牌坊11相连，另一段与锁紧装置相连，用于导流槽3、布流器4和侧封装置18等的安装以及能实现倾翻作用。
所述侧封装置18为机械导板装置，并能实现轴向机械移动，用于铸轧辊侧向溶液的密封的作用。所述轴向锁紧系统16为液压锁紧装置，用于倾翻浇注盖的锁紧和径向固定。所述左移动足辊15、右移动足辊14为钢结构装置的冷却钢辊，主要起导向和辅助冷却的作用。
所述供液前箱1安装于所述铸轧机的入口侧，并与所述导流槽3的前端相连；所述导流槽3安装在所述倾翻浇注模盖9上，导流槽3的后端与所述布流器4相连；所述布流器4安装在所述倾翻浇注盖上，并安装在双铸轧辊6之间；所述布流导板5安装在布流器4的两侧，并安装在所述倾翻浇注模盖9上；所述倾翻浇注模盖9安装在所述铸轧牌坊11上，并与倾翻液压系统10相连。
在本实施例中，所述的双铸轧辊6中，其中一辊安装在所述铸轧牌坊11上，另一辊安装在所述移动模架8上，且所述移动模架8安装在所述铸轧牌坊11，其所述移动模架8能在所述铸轧牌坊11中自由移动。
在本实施例中，其中，所述快退液压系统12安装于所述铸轧牌坊11上，一端与所述移动模架8相连，另一端与所述铸轧牌坊11相连；所述AGC液压系统7安装于所述移动模架8的内部；所述快退液压系统12安装在所述铸轧牌坊11上，并与所述移动模架8相连。
在本实施例中，通过AGC液压系统7控制双铸轧辊6的两辊的辊缝和压力，所述快退液压系统12可实现铸辊的快速退位和更换。
在本实施例中，所述机座13用于安装所述铸轧牌坊11，并与基础相连；所述左右足辊安装在所述机座13上，并位于机座13的出口侧，确保铸带的有效运行。
具体地，铸轧机还包括轴向锁紧系统16、传动系统17、侧封装置18、旋转冷却系统19。所述轴向锁紧系统16安装在所述铸轧牌坊11上，并能与所述倾翻浇注模盖9相连；所述传动系统17与所述双铸轧辊6安装在基础上；所述侧封装置18安装在所述倾翻浇注模盖9上，并位于所述双铸轧辊6的两侧；所述旋转冷却系统19安装在所述双铸轧辊6的一侧。
本发明既适用于高强铝合金薄带高速铸轧生产的要求，也适用于中低速厚带铸轧生产的需求，尤其适应高强合金高速薄带铸轧的生产的需求。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (10)
1.一种立式浇注铸轧机，其特征在于，包括依次连通的供液前箱、导流槽、布流导板，设置在布流导板的出液端的双铸轧辊，设置在双铸轧辊入口侧及出口侧的左移动足辊及右移动足辊，分别连接于双铸轧辊不同轧辊上的移动模架以及铸轧牌坊，设置在铸轧牌坊上的倾翻浇注模盖、设置在倾翻浇注模盖上的侧封装置；
所述倾翻浇注模盖通过倾翻驱动系统转动设置在铸轧牌坊上、所述移动模架通过快退驱动系统设置在铸轧牌坊上、所述导流槽、布流器设置在倾翻浇注模盖上。
2.如权利要求1中所述的立式浇注铸轧机，其特征在于，所述侧翻驱动系统为倾翻液压系统。
3.如权利要求1中所述的立式浇注铸轧机，其特征在于，所述快退驱动系统为快退液压系统。
4.如权利要求1中所述的立式浇注铸轧机，其特征在于，所述布流导板内设有布流器。
5.如权利要求1或4中所述的立式浇注铸轧机，其特征在于，所述布流导板设置在双铸轧辊两侧。
6.如权利要求1中所述的立式浇注铸轧机，其特征在于，所述双铸轧辊在所述移动模架内沿快退驱动系统的运动方向活动设置，用于调整双铸轧辊的辊缝宽度。
7.如权利要求1中所述的立式浇注铸轧机，其特征在于，所述双铸轧辊两端分别连接有传动系统及旋转冷却系统。
8.如权利要求1中所述的立式浇注铸轧机，其特征在于，还包括机座，所述铸轧牌坊安装在所述机座上。
9.如权利要求1中所述的立式浇注铸轧机，其特征在于，所述供液前箱内设有液位控制系统。
10.如权利要求1中所述的立式浇注铸轧机，其特征在于，还包括设置在铸轧牌坊上且与倾翻浇注模盖相连的轴向锁紧系统，用于倾翻浇注模盖的锁紧和径向固定。
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