CN110522087A - 气溶胶生成装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种气溶胶生成装置，包括主体，所述主体具有用于插入气溶胶生成制品的容纳腔，所述气溶胶生成装置还包括旋转结构件、至少一传动件、至少一叶片以及至少一活动限位结构，所述旋转结构件旋转连接在所述容纳腔的开口端，每一所述传动件连接在所述旋转结构件上且随着所述旋转结构件的旋转发生活动，每一所述叶片连接在所述传动件上且随着所述传动件的活动打开和关闭所述容纳腔的开口，每一所述活动限位结构与所述传动件相互作用进而限制所述传动件的活动轨迹范围。本发明的气溶胶生成装置可以避免用户抽吸烟体后的烟渣掉入用户的背包或裤兜内，且用户使用方便，体验佳。

Description

气溶胶生成装置

技术领域

本发明涉及一种气溶胶生成装置。

背景技术

传统卷烟需通过明火点燃燃烧产生烟草烟雾，烟草在高温和裂解的过程中会释放对人体有害混合物质达数千种。而低温加热烟具可有效降低有害物质的产生，更加健康。低温烟在使用时，是将烟体插入到烟具的发热管或是加热片插入烟体中，然后电源通电使加热管/加热片发热，将烟体加热从而产生烟雾，在抽完一支烟后，通过抓取烟体外露于烟具的端部将烟体剩余的部分取出，因此在将烟体插入和取出的过程中会有部分烟渣掉入烟具的容纳腔内，目前用于插入烟体的容纳腔的开口是完全敞开的，用户常常会将使用后的烟具直接放入背包或裤兜中，此时掉在烟具容纳腔内的烟渣会落入背包或裤兜内，用户需要经常清理背包或裤兜，给用户造成困扰，用户体验差。

发明内容

基于此，有必要提供一种避免烟渣从烟具中掉出的气溶胶生成装置。

一种气溶胶生成装置，包括主体，所述主体具有用于插入气溶胶生成制品的容纳腔，所述气溶胶生成装置还包括旋转结构件、至少一传动件、至少一叶片以及至少一活动限位结构，所述旋转结构件旋转连接在所述容纳腔的开口端，每一所述传动件连接在所述旋转结构件上且随着所述旋转结构件的旋转发生活动，每一所述叶片连接在所述传动件上且随着所述传动件的活动打开和关闭所述容纳腔的开口，每一所述活动限位结构与所述传动件相互作用进而限制所述传动件的活动轨迹范围。

在其中一实施例中，所述气溶胶生成装置还包括设置在所述容纳腔的开口端的至少一限位连接件。

在其中一实施例中，每一所述活动限位结构由至少一所述限位连接件构造形成。

在其中一实施例中，所述传动件具有弹性结构部，所述传动件分别与所述叶片和所述旋转结构件相对固定，每一所述活动限位结构由一个限位连接件构造形成，所述传动件的弹性结构部具有移动过程中与相对应的所述限位连接件之间产生相对压力的抵接区，所述传动件的弹性结构部的抵接区在移动的过程中抵接在相对应的所述限位连接件上而发生弹性变形或弹性复原。

在其中一实施例中，所述传动件的一端与所述叶片相连接且具有重叠交接区域，所述传动件的另一端设置在所述中空筒的内壁上且具有重叠区域。

在其中一实施例中，每一所述活动限位结构还包括用于防止弹性疲乏的辅助限制件，所述辅助限位件设置在相对应的所述限位连接件的侧旁，所述传动件位于所述限位连接件与所述辅助限制件之间。

在其中一实施例中，所述传动件是刚性结构件，所述传动件与所述旋转结构件转动连接，每一所述活动限位结构由两个限位连接件构造形成，两个限位连接件之间设有活动间隙，传动件在两个所述限位件之间的活动间隙之间摆动。

在其中一实施例中，所述传动件的一端与所述叶片相连接且具有重叠交接区域，所述传动件的另一端与所述旋转结构件转动连接。

在其中一实施例中，每一所述传动件具有相互交接的第一传动部和第二传动部，所述第一传动部与所述第二传动部之间具有夹角α，该夹角α的范围是0°<α<180°，所述第一传动部与所述第二传动部的交接部位还进一步呈弧型。

在其中一实施例中，所述气溶胶生成装置还包括固定件，所述固定件通过所述限位连接件相对于所述主体固定，每一所述限位连接件的两端分别与所述固定件和所述容纳腔的开口端相连接，每一所述传动件和每一所述叶片位于所述固定件与所述容纳腔的开口端之间，所述固定件开设有与所述容纳腔的开口相互对应的通孔；每一所述传动件和每一所述叶片位于所述固定件与所述容纳腔的开口端之间。

在其中一实施例中，所述传动件是沿所述叶片所在的平面向外延伸形成，所述传动件与所述旋转结构件转动连接，每一所述活动限位结构包括滑块以及限位滑孔或限位滑槽，所述滑块设置在所述固定件和所述传动件的其中一个上，所述限位滑孔或限位滑槽开设在在所述固定件和所述传动件中的另一个上。

在其中一实施例中，所述传动件与所述叶片是一体成型的片体，该片体上形成有用于避位所述限位连接件的第一凹口，该片体上还形成有用于避位相邻叶片的第二凹口。

在其中一实施例中，所述容纳腔的开口端与所述叶片和所述传动件之间还设置有与所述旋转结构件同步旋转的稳固配合件，所述传动件还与所述稳固配合件转动连接，所述稳固配合件上开设有与所述容纳腔的开口端相互对应的贯穿孔，所述稳固配合件上还开设有用于避位所述限位连接件的避位孔。

在其中一实施例中，所述容纳腔的开口端与所述旋转结构件之间还设置有旋转限位结构。

在其中一实施例中，所述旋转限位结构包括相互对应的环形槽和环形凸起，所述环形槽开设在所述容纳腔的开口端和所述旋转结构件的其中一个上，所述环形凸起形成在所述容纳腔的开口端和所述旋转结构件的另一个上。

在其中一实施例中，所述容纳腔的开口端与所述旋转结构件之间设置有定位结构。

在其中一实施例中，所述定位结构包括至少一弹珠和至少一凹槽，每一所述凹槽开设在所述容纳腔的开口端和所述对接环的其中一个上，每一所述弹珠设置在所述容纳腔的开口端与所述对接环的另一个上。

在其中一实施例中，所述弹珠是由弹性胶体制成的，或者所述弹珠是由弹性件支撑。

在其中一实施例中，所述旋转结构件包括中空筒和沿所述中空筒的径向向内凸伸的凸沿，所述凸沿设置在所述中空筒的端部，每一所述传动件和每一所述叶片位于所述中空筒内。

在其中一实施例中，所述中空筒远离所述凸沿的一端还设置有与所述旋转结构件同步旋转的对接环，每一所述传动件和每一所述叶片位于所述凸沿与所述对接环之间。

在其中一实施例中，所述传动件还与所述对接环转动连接。

本发明实施例的气溶胶生成装置利用旋转结构件的旋转，经由传动件带动叶片在插入气溶胶生成制品的容纳腔的开口处开合，用户需要抽吸气溶胶时只需轻松扭动旋转结构件打开容纳腔的开口，用户完成抽吸气溶胶后反向扭动旋转结构件即可关闭容纳腔的开口，避免烟渣掉入用户的背包或裤兜内，且用户使用方便，体验佳。

附图说明

图1为本发明第一、二、三实施例提供的气溶胶生成装置的整体结构的外视示意图；

图2为本发明第一实施例提供的气溶胶生成装置的部分结构分解的爆炸图；

图3为本发明第一实施例提供的气溶胶生成装置的结构完全分解的爆炸图；

图4为本发明第一实施例提供的气溶胶生成装置中的多个叶片和传动件的装配结构示意图；

图5为本发明第一实施例提供的气溶胶生成装置的剖视示意图；

图6为本发明第一实施例提供的气溶胶生成装置的叶片关闭状态的状态示意图；

图7为本发明第一实施例提供的气溶胶生成装置的叶片打开状态的状态示意图；

图8为本发明第二实施例提供的气溶胶生成装置的部分结构分解的爆炸图；

图9为本发明第二实施例提供的气溶胶生成装置的第一角度的结构完全分解的爆炸图；

图10为本发明第二实施例提供的气溶胶生成装置的第二角度的结构完全分解的爆炸图；

图11为本发明第二实施例提供的气溶胶生成装置中的多个叶片和传动件的装配结构示意图；

图12为本发明第二实施例提供的气溶胶生成装置的叶片关闭状态的状态示意图；

图13为本发明第二实施例提供的气溶胶生成装置的叶片打开状态的状态示意图；

图14为本发明第三实施例提供的气溶胶生成装置的第一角度的结构完全分解的爆炸图；

图15为本发明第三实施例提供的气溶胶生成装置的第二角度的结构完全分解的爆炸图；

图16为本发明第三实施例提供的气溶胶生成装置中的多个叶片和传动件的装配结构示意图；

图17为本发明第三实施例提供的气溶胶生成装置的叶片关闭状态的状态示意图；

图18为本发明第三实施例提供的气溶胶生成装置的叶片打开状态的状态示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在发明中，当元件被称为“固定于”另一个元件，除非特别限定为“直接地”，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，除非特别限定为“直接地”，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接地连接”或“直接地固定”时，不存在该居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。实施例附图中各种不同对象按便于列举说明的比例绘制，而非按实际组件的比例绘制。

本发明实施例所述的“气溶胶生成装置”指用于为气溶胶生成制品提供热能或电能的装置，例如烟具。所述气溶胶生成装置可直接提供热能加热所述气溶胶生成制品，或者优选是为气溶胶生成制品提供电能，所述气溶胶生成制品将电能转换为热能加热所述烟料。

本发明实施例所述的“气溶胶生成制品”指包含烟料，能够通过加热产生气溶胶，例如烟气或雾气的产品，例如气溶胶生成制品、烟弹或烟支，优选为一次性使用的制品。所述气溶胶生成制品本身不能够提供电能。

本发明实施例所述的“烟料”指发烟物质，是经加热或燃烧可以产生气味和/或尼古丁和/或烟气的物质，即可被雾化的物质，即气溶胶生成物质。烟料可以是固态、半固态和液态。固态烟料因为透气性、组装和制作等方面的考虑，经常加工成薄片状，因此又俗称为薄片，丝状薄片也称为薄片丝。本发明实施例所讨论的烟料可为天然的或人工合成的烟液、烟油、烟胶、烟膏、烟丝、烟叶等，例如，人工合成的烟料含有甘油、丙二醇和烟碱等。所述烟液为液体，所述烟油为油状，所述烟胶为凝胶状，所述烟膏为膏状，所述烟丝包括天然的或人造的或萃取加工过的烟丝，所述烟叶包括天然的或人造的或萃取加工过的烟叶。烟料可以在被其它物质封存的形式下被加热，如保存在可遇热降解的包装中，例如微胶囊中，加热后所需挥发性物质从降解或有孔隙的封存包装中导出。

本发明实施例所述的烟料可以含有烟碱，也可以不含有烟碱。含有烟碱的烟料可以包括天然烟叶制品，以烟碱为原料制成的烟液、烟油、烟胶、烟膏、烟丝、烟叶等中的至少一种。烟液为水状，烟油为油状，烟胶为凝胶状，烟膏为膏状，烟丝包括天然的或人造的或萃取加工过的烟丝，烟叶包括天然的或人造的或萃取加工过的烟叶。不含有烟碱的烟料主要含有香味物质，例如香料，既可被雾化以起到模拟吸烟过程又起到戒烟等目的。在一实施例中，所述香料包括薄荷油。所述烟料还可包括其他添加剂，例如甘油和/或丙二醇。

请参阅图1至图18，本发明实施例提供一种气溶胶生成装置。该气溶胶生成装置包括主体1、旋转结构件2、至少一传动件3、至少一叶片4、至少一活动限位结构。

主体1即指用于加热气溶胶生成制品产生雾状气溶胶的烟具。如图5所示，主体1具有用于插入气溶胶生成制品的容纳腔5，容纳腔5设置有加热件(图中未标示)，如加热管、加热棒、加热片、螺旋状加热丝等等。其中，对容纳腔5的位置不作限定，其可以设置在主体1的任意位置上。容纳腔5具有至少一个开口，开口的数量根据需要而定。需要说明的是，下述的容纳腔5的开口端51是指主体1与容纳腔5的开口相对应的端部。

旋转结构件2包括中空筒21，中空筒21是内部中空的筒状体，该中空筒21可以套接于容纳腔5的开口端51的外壁上，则中空筒21的内壁和容纳腔5的开口端51的外壁呈圆环状，而中空筒21的外壁和容纳腔5的开口端51的内壁可以是任意形状；或者中空筒21也可以套接于容纳腔5的开口端51的内壁，则中空筒21的外壁和容纳腔5的开口端51的内壁呈圆环状，而中空筒21的内壁和容纳腔5的开口端51的外壁可以是任意形状。因此，容纳腔5的开口端51与旋转结构件2旋转连接时的相互套接区域呈圆环状即可，以便于实现旋转功能，除此以外的其它部位分别可以是任何结构形态。在另一些实施例中，旋转结构件2与容纳腔5的开口端51之间通过对接环23旋转连接。

在另一些实施例中，旋转结构件2的中空筒21的外壁壁面还可以进一步是磨砂结构面、滚纹结构面和/或齿纹结构面，以增加摩擦力，方便用户扭动旋转结构件2，避免出现手滑导致未能扭动旋转结构件2的现象。

在另一些实施例中，中空筒21的一端沿径向向内凸伸形成有凸沿22，凸沿22与中空筒21优选是一体成型的结构，或者凸沿22与中空筒21之间通过粘接、焊接、可拆卸连接或者可分离连接的方式相连接，可拆卸连接包括但不限于利用相对应的卡扣和卡槽、利用紧固件(如螺钉、螺丝、铆钉)螺纹连接、铆接等等。且在凸沿22与中空筒21的交接处可以是直接交接，或者二者的交接处呈弧形过渡或具有倒角。

旋转结构件2旋转连接在容纳腔5的开口端51。在一些实施例中，旋转结构件2可以直接与容纳腔5的开口端51相互套接而进行旋转。在另一些实施例中，旋转结构件2与容纳腔5的开口端51可以通过螺纹连接方式进行旋转。在另一些实施例中，旋转结构件2还可以通过旋转限位结构6进行旋转，其中，旋转限位结构6设置在旋转结构件2与容纳腔5的开口端51之间。旋转限位结构6包括环形槽61以及与环形槽61相适配的环形凸起62，环形槽61开设在容纳腔5的开口端51和旋转结构件2的其中一个上，环形凸起62形成在容纳腔5的开口端51和旋转结构件2的另一个上，环形凸起62插入在环形槽61内。在扭动旋转结构件2时，环形凸起62限制在环形槽61内进行旋转。在一些实施例中，环形槽61在容纳腔5的开口端51或旋转结构件2上可以是沿轴向凹陷形成，相对应的环形凸起62也是沿轴向凸伸形成。在另一些实施例中，环形槽61在容纳腔5的开口端51或旋转结构件2上可以是沿径向凹陷形成，相对应的环形凸起62也是沿径向凸伸形成。

在另一些实施例中，中空筒21远离凸沿22的另一端设置有对接环23，旋转结构2通过对接环23旋转连接在容纳腔5的开口端51。对接环23与中空筒21之间相互连接，其连接方式包括但不限于一体成型、粘接、焊接、可拆卸连接等连接方式，或者对接环23也可以通过其它辅助件固定在中空筒21上。其中，可拆卸连接包括但不限于利用相对应的卡扣和卡槽、利用紧固件(如螺钉、螺丝、铆钉)螺纹连接、铆接等等。在一些实施例中，旋转结构件2通过对接环23与容纳腔5的开口端51通过螺纹连接方式进行旋转，即在对接环23和容纳腔5的开口端51是设置相对应的螺纹。在另一些实施例中，对接环23与容纳腔5的开口端51之间设置旋转限位结构6。旋转限位结构6的环形槽61开设在对接环23和容纳腔5的开口端51的其中一个上，环形凸起62形成在对接环23和容纳腔5的开口端51的另一个上，环形凸起62插入在环形槽61内。在扭动旋转结构件2时，环形凸起62限制在环形槽61内进行旋转。在一些实施例中，环形槽61在容纳腔5的开口端51或对接环23上可以是沿轴向凹陷形成，相对应的环形凸起62也是沿轴向凸伸形成。在另一些实施例中，环形槽61在容纳腔5的开口端51或对接环23上可以是沿径向凹陷形成，相对应的环形凸起62也是沿径向凸伸形成。

在另一些实施例中，如图5所示，容纳腔5的开口端51与旋转结构件2之间还进一步设置有定位结构7。定位结构7主要用于使旋转结构件2旋转至目的位置时的定位。定位结构7包括至少一个弹珠71和至少一个凹槽72，弹珠71和凹槽72的数量根据需要而定。每一个凹槽72开设在容纳腔5的开口端51和旋转结构件2的其中一个上，每一个弹珠71设置在容纳腔5的开口端51和旋转结构件2的另一个上。其中，弹珠71的至少一部分结构是圆弧体状，如球体状、半球体状等等。凹槽72的结构形态可以是任意结构形态，弹珠71的圆弧体状的结构部分能够卡在凹槽72的槽口处即可。优选地，凹槽72与弹珠71的圆弧体状的结构部分的弧形面相适配。其中，弹珠71可以是由弹性胶体制成的，如橡胶、硅胶、热塑性弹性体材料等等；或者弹珠71是由弹性件73支撑，弹性件73可以是弹簧、弹片等，弹珠71连接在弹性件73的一端。在另一些实施例中，弹性件73的另一端还可以设置安装件74，安装件74用于固定弹性件73的另一端，同时方便组装。

在另一些实施例中，上述的定位结构7设置在对接环23与容纳腔5的开口端51之间。凹槽72开设在对接环23和容纳腔5的开口端51的其中一个上，弹珠71设置在对接环23和容纳腔5的开口端51的另一个上。

在另一些实施例中，上述的定位结构7进一步地设置在环形槽61与环形凸起62之间。凹槽72开设在环形槽61的槽底壁和环形凸起62的顶端面的其中一个上，弹珠71设置在环形槽61的槽底壁和环形凸起62的顶端面的另一个上。

传动件3连接在旋转结构件2上，叶片4连接在传动件3上，传动件3随着旋转结构件2的旋转发生活动，叶片4随着传动件3的活动打开和关闭容纳腔5的开口。其中，传动件3与叶片4之间的连接方式包括但不限于一体成型、粘接、焊接、可拆卸连接等方式，可拆卸连接包括但不限于利用相对应的卡扣和卡槽、利用紧固件(如螺钉、螺丝、铆钉)、铆接等等。在一些实施例中，传动件3与叶片4之间可以具有一定的夹角β，夹角β的范围在0°<β<180°，优选地，80°<β<100°，更优选地，β＝90°，也就是说，传动件3相对于叶片4呈竖立状，大致呈垂直状。在另一些实施例中，传动件3与叶片4在同一平面内，也就是说β＝0°，传动件3与叶片4是一体成型的片体结构。

传动件3随着旋转结构件2的旋转所发生活动包括但不限于转动、直线移动、曲线移动等等。其中，叶片4包括一片时，叶片4离开容纳腔5的开口而打开容纳腔5以及叶片4覆盖于容纳腔5的开口而封闭容纳腔5；叶片4包括多片时，叶片4彼此相互分离时打开容纳腔5，叶片4彼此相互合并时封闭容纳腔5。其中，叶片4的合并在一些实施例中是指叶片4相互拼接合并，在另一些实施例中也可以是指叶片4的重叠合并，然而通过本发明的结构设计可以较佳地实现叶片4的相互拼接合并而不会产生重叠。其中，相互拼接合并是指相邻的两叶片4无间隙对接，类似于拼图的对接。叶片4的形状可以是任意形状，包括但不限于扇形、三角形、方形、异形等等，只要可以相互拼接对位即可。

传动件3至少部分结构是刚性结构和/或弹性结构，也就是指传动件3具有刚性结构部和/或弹性结构部。其中，所谓弹性结构是指具有一定强度，但能够弹性弯折变形，弹性结构部制备所用的弹性材料包括但不限于不锈钢、高弹钢、铍铜、弹性塑胶等等。需要对弹性结构部理解的是：传动件3可以本身整体都是由上述的弹性材料制备的；或者传动件3仅仅在需要弹性变形的部位采用上述的弹性材料制备，而其它部位采用刚性材料。所谓刚性结构是指在外力作用下不会发生变形的结构，其通常由硬质金属、硬质塑胶、陶瓷、石英晶体等等制备。

传动件3可以是弹性臂、摆动导杆、铰链连杆、曲柄滑块等中的至少一种。传动件3的结构形态具有类一维结构、类二维结构、类三维结构中的至少一种，类一维结构包括但不限于棒状、杆状等，类二维结构包括但不限于片状、层状等，类三维结构包括但不限于圆柱体、椭圆柱体、锥体、方体、异形体等。

在一些实施例中，叶片4的一尖端在合并关闭状态时是沿径向朝向中心延伸，且叶片4的该尖端形成有弧形缺口(图中未标示)，当叶片4合关关闭时，每一个叶片4上的弧形缺口拼接成圆形。该设计可以使叶片4在合并关闭时避免尖端对位合并困难，同时防止该尖端刮伤用户或衣裤等。

活动限位结构用于限制传动件3的活动轨迹范围进而控制叶片4打开和关闭容纳腔5的开口。所述活动轨迹范围是指传动件3整体移动涵盖的轨迹范围。传动件3的活动轨迹范围需要保证通过活动限位结构的限制使得叶片4可以无障碍地相分离和无阻碍地合并，尤其可以使其实现相互拼接方式的合并，凡是可以达到上述目的的传动件3的活动轨迹范围均可。活动限位结构包括但不限于由实体结构件、孔、槽、凹部、凸部等等中的至少一种构造形成

在容纳腔5的开口端51设置有至少一个限位连接件81。在一些实施例中，每一个活动限位结构由至少一个限位连接件81构造形成。限位连接件81的结构形态具有类一维结构、类二维结构、类三维结构中的至少一种，类一维结构包括但不限于棒状、杆状等，类二维结构包括但不限于片状、层状等，类三维结构包括但不限于圆柱体、椭圆柱体、锥体、方体、异形体等。限位连接件81的数量根据需要而定。

在另一些实施例中，环形槽61在容纳腔5的开口端51、旋转结构件2或者对接环23上是沿轴向凹陷形成，相对应的环形凸起62也是沿轴向凸伸形成，此时气溶胶生成装置还需要包括相对于主体1固定的固定件9，固定件9通过限位连接件81相对于主体1固定，限位连接件81的两端分别与固定件9和容纳腔5的开口端51相连接。传动件3和叶片4位于固定件9和容纳腔5的开口端51之间或者位于固定件9与对接环23之间。通过设置固定件9使传动件3和叶片4限制在容纳腔5的开口端51与固定件9之间，进而限制旋转结构件2位于容纳腔5的开口端51上。同时利用固定件9可以使限位连接件81更加稳固。固定件9可以位于旋转结构件2的凸沿22外部，或者位于凸沿22内部，或者与凸沿22相互平齐。限位连接件81分别与固定件9和容纳腔5的开口端51之间的连接方式包括但不限于一体成型、粘接、焊接、可拆卸连接等方式，可拆卸连接包括但不限于利用相对应的卡扣和卡槽、利用紧固件(如螺钉、螺丝、铆钉)、铆接等等。固定件9的结构形态具有类一维结构、类二维结构、类三维结构中的至少一种，类一维结构包括但不限于棒状、杆状等，类二维结构包括但不限于片状、层状等，类三维结构包括但不限于圆柱体、椭圆柱体、锥体、方体、异形体等。固定件9上开设有通孔91，通孔91用于插入气溶胶生成制品，通孔91与容纳腔5的开口相互对应，叶片4在打开和关闭容纳腔5的开口的同时还打开和关闭固定件9上的通孔91。通孔91的形状包括但不限于圆孔、方孔、正六边形孔、椭圆孔、异形孔等等。

需要说明的是，当旋转限位结构6的环形槽61在容纳腔5的开口端51、或者旋转结构件2、或者对接环23上是沿径向凹陷形成，相对应的环形凸起62也是沿径向凸伸形成，此时气溶胶生成装置可以包括固定件9，也可以不包括固定件9。或者当旋转结构件2与容纳腔5的开口端51相互螺纹连接时，气溶胶生成装置可以包括固定件9，也可以不包括固定件9。当不包括固定件9时，限位连接件81可以仅固定在容纳腔5的开口端51。

其中，传动件3、叶片4、活动限位结构的数量根据需要而定。优选地，在一些实施例中，传动件3、叶片4、活动限位结构相互是一一对应的关系。在另一些实施例中，多个传动件3对应于一个叶片4、多个活动限位结构对应于一个传动件3或者一个叶片4等等，也就是说，传动件3、叶片4、活动限位结构之间也可以不是一一对应的关系。

可拆卸连接的方式包括但是不限于如下方式：卡合结构、螺纹、过盈配合、磁力连接。

下面通过具体实施例进行详细说明。

实施例1

如图1-7所示，在本实施例中，传动件3具有弹性结构部，传动件3的弹性结构部由弹性材料制成的。弹性材料包括但不限于不锈钢、高弹钢、铍铜、弹性塑胶等等。传动件3大致呈片状，传动件3与叶片4之间具有夹角β，β约为90°，即传动件3相对于叶片4呈竖立状，大致呈垂直状。

每一个传动件3配置一个相对应的限位连接件81，限位连接件81固定连接在容纳腔5的开口端51。传动件3的弹性结构部在移动过程中具有与限位连接件81之间产生压力的抵接区。例如，传动件3的弹性结构部在自然状态和移动过程中紧密抵接在限位连接件81的外侧壁上；或者传动件3的弹性结构部在自然状态下(未产生弹性状态下)与限位连接件81之间具有间隔距离，但在移动过程中，传动件3的弹性结构部紧密抵接在限位连接件81的外侧壁上；或者传动件3的弹性结构部与限位连接件81之间相互交插插接。其中“相互交插插接”可以理解是在传动件3上开设有条形孔，限位连接件81插入在条形孔内或者限位连接件81上形成的插入部插入在条形孔内，“相互穿插”还可以理解的是在限位连接件81上开设有条形孔，传动件3插入在条形孔内或者传动件3上形成的插入部插入在条形孔内。使用时，随着旋转结构件2的旋转，传动件3的弹性结构部在限位连接件81的作用下而发生弹性变形，带动叶片4打开；随着旋转结构件2的反向旋转，传动件3的弹性结构部在限位连接件81的作用下而可以沿原路径移动而弹性复位，带动叶片4关闭。其中，限位连接件81的具体设置位置只要能实现上述功能即可。在另一些实施例，传动件3整体是由弹性材料制成的整体弹性结构件，作用原理同上。

旋转结构件2包括中空筒21，中空筒21大致呈圆筒状，中空筒21的一端沿径向向内凸伸形成有凸沿22，凸沿22与中空筒21的交接处呈弧形过渡或者具有倒角。

旋转结构件2远离凸沿22的一端设置有对接环23，对接环23大致呈圆环体形状，对接环23相对于旋转结构件2是固定的，对接环23与旋转结构件2同步旋转。其中，对接环23设置在中空筒21的一端。传动件3和叶片4位于中空筒21内且在凸沿22与对接环23之间。

容纳腔5的开口端51与对接环23之间设置旋转限位结构6。具体地，在容纳腔5的开口端51的端缘处沿轴向凹陷形成环形槽61，对接环23上沿轴向凸伸形成有与环形槽61相适配且相互对应的环形凸起62，环形凸起62插入环形槽61内。在环形槽61与环形凸起62之间设置定位结构7，定位结构7包括弹珠71和两个凹槽72，其中一个凹槽72设置在对接环23旋转至叶片4打开状态时与弹珠71所对应的位置，另一个凹槽72设置在对接环23旋转至叶片4关闭状态时与弹珠71所对应的位置。弹珠71由弹性件73支撑，弹珠71连接在弹性件73的一端，在本实施例中，弹性件73是弹簧。在容纳腔5的开口端51的环形槽61的槽底壁上开设有盲孔52，弹性件73置于盲孔52内，凹槽72形成在环形凸起62的顶端面上，盲孔52内还可以设置用于安装弹性件73的安装件74。

在本实施例中，旋转结构件2的中空筒21的内壁上连接有环形片24，便于组装。传动件3的一端可以直接连接在中空筒21的内壁上，传动件3的一端也可以通过连接在环形片24上而固定于中空筒21的内壁上。对接环23可以连接在中空筒21上而相对于旋转结构件2固定，或者连接在环形片24上而相对于旋转结构件2固定。上述各连接的连接方式包括但不限于一体成型、焊接、粘接、可拆卸连接等方式。可拆卸连接包括但不限于利用相对应的卡扣和卡槽、利用紧固件(如螺钉、螺丝、铆钉)螺纹连接、铆接等等。

在另一些实施例中，传动件3的一端与中空筒21的内壁或环形片24之间具有重叠交接区域，以便增强稳固性，同时增加传动件3移动的顺应性。传动件3远离中空筒21的一端的侧边与叶片4的外周端之间相互连接，且具有重叠交接区域，进而增强稳固性，并增加叶片4相互分离或合并时移动的顺应性。

如图4所示，在另一些实施例中，传动件3具有相互交接的第一传动部31和第二传动部32，第一传动部31远离第二传动部32的一端通过环形片24连接在中空筒21的内壁上或直接连接在中空筒21的内壁上，第二传动部32远离第一传动部31的一端连接在叶片4上。传动件3在自然状态(即未产生弹性状态下)，第一传动部31和第二传动部32之间具有一定夹角α，夹角α的范围是0°<α<180°。在另一些实施例中，第一传动部31与第二传动部32的交接部位33呈弧形，以利于弹性变形。其中，传动件3上的交接部位33的宽度分别小于位于两侧的第一传动部31的宽度和第二传动部32的宽度，限位连接件81设置在传动件3的交接部位33处，当传动件3在弹性变形时，交接部位33会优先发生弹性变形，保证传动件3的整体移动范围，快速打开叶片和关闭叶片。

传动件3的数量根据需要而定，在本实施例中与叶片4一一对应，但不限于此。

在本实施例中，气溶胶生成装置还包括固定件9，固定件9与容纳腔5的开口端51之间通过限位连接件81相对固定，在本实施例中，限位连接件81大致呈立柱状，限位连接件81的一端连接在容纳腔5的开口端51，具体地，限位连接件81的一端连接在环形槽61与容纳腔5的空间之间所夹的凸位53上，限位连接件81的另一端连接在固定件9上。在本实施例中，在容纳腔5的开口端51的凸位53和固定件9上分别开设有连接孔101，限位连接件81的两端伸入连接孔101内。固定件9大致呈圆片状，在固定件9的中心开设有圆形的通孔91。

在另一些实施例中，在限位连接件81的侧旁还设置有用于防止弹性疲乏的辅助限制件(图中未标示)，传动件3位于限位连接件81与辅助限制件之间，进而防止弹性疲乏时影响使用效果。

如图6-7所示，本实施例的气溶胶生成装置的作用机理如下：扭动旋转结构件2，旋转结构件2带动传动件3在移动的同时发生弹性变形或弹性复位，传动件3被限位连接件81限制在一定范围内移动，进而实现带动叶片4打开或关闭容纳腔5的开口。

实施例2

与实施例1不同之处在于：如图8-13所示，传动件3是刚性结构，如由金属、硬质塑料、陶瓷、晶体中的至少一种材料制备而成。传动件3大致呈片状，传动件3与叶片4之间具有夹角β，β约为90°，即传动件3相对于叶片4呈竖立状，大致呈垂直状。

传动件3的一端与旋转结构件2转动连接。传动件3的该端还进一步与对接环23转动连接。转动连接的方式包括但不限于转轴转动、合页转动、铰链转动等等。

具体地，在本实施例中，如图9-11所示，传动件3的一端的端部分别朝向两侧凸伸形成转轴34，旋转结构件2的凸沿22和对接环23上分别开设有与转轴34相对应转轴孔25，每一个传动件3上的两个转轴34分别插入在凸沿22和对接环23上转轴孔25内，实现转动连接。

传动件3的另一端与叶片4固定连接，且连接方式包括但不限于一体成型、焊接、粘接、通过螺钉、膨胀钉等紧固件连接。优选地，传动件3的另一端与叶片4之间具有重叠交接区域，可以增强稳固性，并增加叶片4相互分离或合并时移动的顺应性。

传动件3的数量根据需要而定，在本实施例中传动件3与叶片4一一对应，但不限于此。

每一个活动限位结构由两个限位连接件81构造形成，限位连接件81的一端固定连接在容纳腔5的开口端51，限位连接件81的另一端设置有固定件9。如图12-13所示，两个限位连接件81之间设有活动间隙82，传动件3位于该两个限位连接件81之间的活动间隙82处，且在该活动间隙82内摆动。也就是说，活动限位结构的两个限位连接件81将传动件3的转动范围控制在该活动间隙82内，进而通过传动件3的转动带动叶片4开合。因此两个限位连接件81之间的活动间隙82的大小以及限位连接件81的结构形态只要可以满足使传动件3在活动间隙82内转动的同时带动叶片4打开和合并即可。

在本实施例中，限位连接件81呈立柱状，限位连接件81的一端连接在容纳腔5的开口端51上，具体地，限位连接件81的一端连接在容纳腔5的开口端51的环形槽61与容纳腔5之间所夹的凸位53上，限位连接件81的另一端连接固定件9上。如图8所示，在本实施例中，在容纳腔5的开口端51的凸位53和固定件9是分别开设有连接孔101，限位连接件81的两端伸入连接孔101内。在本实施例中，活动限位结构与叶片4和传动件3一一对应，也就是说，两个限位连接件81对应一个叶片4和一个传动件3，但不限于此。

在另一些实施例中，传动件3具有相互交接的第一传动部31和第二传动部32，第一传动部31远离第二传动部32的一端与旋转结构件2的凸沿22和对接环23转动连接，第二传动部32远离第一传动部31的一端连接在叶片4上。其中，第一传动部31位于两个限位连接件81之间的活动间隙82内摆动。第一传动部31和第二传动部32之间具有一定夹角α，夹角α的范围是0°<α<180°。当叶片4数量为多片时，第一传动部31和第二传动部32之间的交接部位33靠近相邻的两个叶片4合并时的合并位置。进一步地，第一传动部31与第二传动部32的交接部位33呈弧形，以避免传动件3与相邻的叶片4之间发生干涉碰撞。

如图12-13所示，本实施例的气溶胶生成装置的作用机理如下：扭动旋转结构件2，带动每一个传动件3在两个限位连接件81之间的活动间隙82范围内转动，进而实现带动叶片4打开或关闭容纳腔5的开口。

实施例3

与实施例1不同之处在于：如图14-18所示，传动件3是沿叶片4所在的水平面向外延伸形成，传动件3与叶片4是一体成型的片体。该片体优选采用刚性结构，如由金属、硬质塑料、陶瓷、晶体中的至少一种材料制备而成。

传动件3的一端与叶片4一体成型，传动件3的另一端与旋转结构件2的凸沿22转动连接，传动件3的该端还进一步与对接环23转动连接。转动连接的方式包括但不限于转轴转动、合页转动、铰链转动等等。具体地，在本实施例中，传动件3的另一端的端部分别朝向两侧凸伸形成转轴34，旋转结构件2的凸沿22和对接环23上分别开设有与转轴34相对应转轴孔25，每一个传动件3上的两个转轴34分别插入在凸沿22和对接环23的转轴孔25内，实现转动连接。

在限位连接件81远离容纳腔5的开口端51的一端设置固定件9。在本实施例中，限位连接件81呈立柱状，限位连接件81的一端连接在容纳腔5的开口端51上，具体地，限位连接件81的一端连接在容纳腔5的开口端51的环形槽61与容纳腔5之间所夹的凸位53上，限位连接件81的另一端连接在固定件9上。在本实施例中，在容纳腔5的开口端51和固定件9是分别开设有连接孔101，限位连接件81的两端伸入连接孔101内。

如图14-15所示，每一个活动限位结构包括滑块83以及限位滑孔或限位滑槽84，滑块83设置在固定件9和传动件3的其中一个上，限位滑孔或限位滑槽84开设在在固定件9和传动件3中的另一个上。在本实施例中，固定件9上开设限位滑孔或限位滑槽84，传动件3上凸伸形成滑块83，滑块83在限位滑孔或限位滑槽84内限位滑动。

传动件3与叶片4是一体成型的片体，该片体位于固定件9与对接环23之间，如图16所示，该片体上形成有用于避位限位连接件81的第一凹口10，该片体上还形成有在转动过程中用于避位相邻叶片4的第二凹口20。

进一步地，在另一些实施例中，容纳腔5的开口端51与叶片4和传动件3形成的一体成型的片体之间还设置有与旋转结构件2同步旋转的稳固配合件30，用于方便组装和拆卸气溶胶生成装置。稳固配合件30大致呈圆片状。传动件3与叶片4形成的一体成型的片体位于固定件9与稳固配合件30之间。稳固配合件30上开设有与容纳腔5的开口端51相互对应的贯穿孔301，稳固配合件30上还开设有用于避位限位连接件81的避位孔302。

在稳固配合件30上开设有与传动件3上的转轴34相对应的转轴孔25，传动件3还与稳固配合件30之间通过转轴34和转轴孔25转动连接。

进一步地，在另一些实施例中，稳固配合件30与对接环23之间设置有至少一个相对定位结构40，该相对定位结构40包括定位块401以及定位孔402。其中，定位块401设置在稳固配合件30和对接环23中的其中一个上，定位孔402开设在稳固配合件30和对接环23中的另一个上。

本实施例的气溶胶生成装置的作用机理如下：如图17-18所示，扭动旋转结构件2，带动每一个传动件3和叶片4形成的一体成型的片体转动，转动的同时，滑块83在限位滑孔或限位滑槽84内滑动，利用限位滑孔或限位滑槽84限制滑块83的滑动范围，进而实现叶片4打开或关闭容纳腔5的开口。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (21)

1.一种气溶胶生成装置，包括主体，所述主体具有用于插入气溶胶生成制品的容纳腔，其特征在于，还包括：

旋转结构件，旋转连接在所述容纳腔的开口端，

至少一传动件，连接在所述旋转结构件上且随着所述旋转结构件的旋转发生活动，

至少一叶片，连接在所述传动件上且随着所述传动件的活动打开和关闭所述容纳腔的开口；以及

至少一活动限位结构，与所述传动件相互作用进而限制所述传动件的活动轨迹范围。

2.根据权利要求1所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述气溶胶生成装置还包括设置在所述容纳腔的开口端的至少一限位连接件。

3.根据权利要求2所述的气溶胶生成装置，其特征在于，每一所述活动限位结构由至少一所述限位连接件构造形成。

4.根据权利要求3所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述传动件具有弹性结构部，所述传动件分别与所述叶片和所述旋转结构件相对固定，每一所述活动限位结构由一个限位连接件构造形成，所述传动件的弹性结构部具有移动过程中与相对应的所述限位连接件之间产生相对压力的抵接区，所述传动件的弹性结构部的抵接区在移动的过程中抵接在相对应的所述限位连接件上而发生弹性变形或弹性复原。

5.根据权利要求4所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述传动件的一端与所述叶片相连接且具有重叠交接区域，所述传动件的另一端设置在所述中空筒的内壁上且具有重叠区域。

6.根据权利要求4所述的气溶胶生成装置，其特征在于，每一所述活动限位结构还包括用于防止弹性疲乏的辅助限制件，所述辅助限位件设置在相对应的所述限位连接件的侧旁，所述传动件位于所述限位连接件与所述辅助限制件之间。

7.根据权利要求3所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述传动件是刚性结构件，所述传动件与所述旋转结构件转动连接，每一所述活动限位结构由两个限位连接件构造形成，两个限位连接件之间设有活动间隙，传动件在两个所述限位件之间的活动间隙之间摆动。

8.根据权利要求7所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述传动件的一端与所述叶片相连接且具有重叠交接区域，所述传动件的另一端与所述旋转结构件转动连接。

9.根据权利要求4或7所述的气溶胶生成装置，其特征在于，每一所述传动件具有相互交接的第一传动部和第二传动部，所述第一传动部与所述第二传动部之间具有夹角α，该夹角α的范围是0°<α<180°，所述第一传动部与所述第二传动部的交接部位还进一步呈弧型。

10.根据权利要求2所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述气溶胶生成装置还包括固定件，所述固定件通过所述限位连接件相对于所述主体固定，每一所述限位连接件的两端分别与所述固定件和所述容纳腔的开口端相连接，每一所述传动件和每一所述叶片位于所述固定件与所述容纳腔的开口端之间，所述固定件开设有与所述容纳腔的开口相互对应的通孔；每一所述传动件和每一所述叶片位于所述固定件与所述容纳腔的开口端之间。

11.根据权利要求10所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述传动件是沿所述叶片所在的平面向外延伸形成，所述传动件与所述旋转结构件转动连接，每一所述活动限位结构包括滑块以及限位滑孔或限位滑槽，所述滑块设置在所述固定件和所述传动件的其中一个上，所述限位滑孔或限位滑槽开设在在所述固定件和所述传动件中的另一个上。

12.根据权利要求11所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述传动件与所述叶片是一体成型的片体，该片体上形成有用于避位所述限位连接件的第一凹口，该片体上还形成有用于避位相邻叶片的第二凹口。

13.根据权利要求12所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述容纳腔的开口端与所述叶片和所述传动件之间还设置有与所述旋转结构件同步旋转的稳固配合件，所述传动件还与所述稳固配合件转动连接，所述稳固配合件上开设有与所述容纳腔的开口端相互对应的贯穿孔，所述稳固配合件上还开设有用于避位所述限位连接件的避位孔。

14.根据权利要求1所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述容纳腔的开口端与所述旋转结构件之间还设置有旋转限位结构。

15.根据权利要求14所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述旋转限位结构包括相互对应的环形槽和环形凸起，所述环形槽开设在所述容纳腔的开口端和所述旋转结构件的其中一个上，所述环形凸起形成在所述容纳腔的开口端和所述旋转结构件的另一个上。

16.根据权利要求1所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述容纳腔的开口端与所述旋转结构件之间设置有定位结构。

17.根据权利要求16所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述定位结构包括至少一弹珠和至少一凹槽，每一所述凹槽开设在所述容纳腔的开口端和所述对接环的其中一个上，每一所述弹珠设置在所述容纳腔的开口端与所述对接环的另一个上。

18.根据权利要求17所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述弹珠是由弹性胶体制成的，或者所述弹珠是由弹性件支撑。

19.根据权利要求7或11所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述旋转结构件包括中空筒和沿所述中空筒的径向向内凸伸的凸沿，所述凸沿设置在所述中空筒的端部，每一所述传动件和每一所述叶片位于所述中空筒内。

20.根据权利要求19所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述中空筒远离所述凸沿的一端还设置有与所述旋转结构件同步旋转的对接环，每一所述传动件和每一所述叶片位于所述凸沿与所述对接环之间。

21.根据权利要求20所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述传动件还与所述对接环转动连接。