CN110515162B - 一种光纤跳线流水生产作业用加工工装 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种光纤跳线流水生产作业用加工工装，包括用于固定跳线端头的嵌入位置，嵌入位置以开口向上的设置方式布置在加热板上；在调节组件上方架设有盖板；调节组件改变两块加热板间的间距使两块加热板同时伸出或缩回盖板下侧；在盖板下侧的调节组件之间设置有感测所述嵌入位置的温控装置；且在调节组件下方还设置有电感加热组件；电感加热组件与加热板之间通过感应加热原理来实现加热板升温；在电感加热组件上设置有沿着嵌入位置排列方向布置的安全电压导电铜板；在盖板的内腔中设置有控制电路。该结构实现了可移动式的装夹方式，尤其是在光纤跳线的流水生产线上，只需要通过一次装夹，完全实现了边流转、边固化的加工要求。
Description
技术领域
本发明涉及光纤产品加工结构领域，特别是一种光纤跳线流水生产作业用加工工装。
背景技术
光纤跳线又称光纤连接器，是指光缆两端都装上连接器插头，用来实现光路活动连接。一端装有插头则称为尾纤。光纤跳线（Optical Fiber Patch Cord/Cable)和同轴电缆相似，只是没有网状屏蔽层。中心是光传播的玻璃芯。在多模光纤中，芯的直径是50μm~65μm，大致与人的头发的粗细相当。而单模光纤芯的直径为8μm~10μm。芯外面包围着一层折射率比芯低的玻璃封套，以使光纤保持在芯内。再外面的是一层薄的塑料外套，用来保护封套。
光纤跳线在生产过程中需要经过一系列的工序，其中主要以热缩和固化为主。在传统的加工流程中，则是通过人工将半成品的跳线进行搬运移动，让跳线产品往返于不同的加工工位之间，并分别在对应工位上进行多次的装夹。这样所带来的后果就是，产品经过多次的装夹后其质量会因为装夹误差而有所下降。同时，人工在移动过程中不仅影响了生产的效率，而且认为操作会存在一些安全隐患，此类问题并不利于生产管理。再者，因为不同工序的要求不同，装夹夹具也各不相同，设备成也会相应增高。因此，需要一种能够适应流水产生作业的工装，来使得光纤跳线生产更加的保质高效。
发明内容
本发明目的是：提供一种光纤跳线流水生产作业用加工工装，解决了光纤跳线在生产过程中因加工工位不同而重复装夹的问题，同时进一步解决了光纤跳线在固化过程中温度实时监测的问题。
本发明的技术方案是：一种光纤跳线流水生产作业用加工工装，包括工装板、盖板、加热板、调节组件、温控装置。调节组件设置在工装板上，调节组件具有两端同时伸缩的功能。在调节组件的两个伸缩端上分别安装加热板，加热板上设置多个嵌入位置。嵌入位置均匀间隔排列，两个加热板上的嵌入位置均对应设置。跳线端头安装在嵌入位置内，两组嵌入位置之间通过导向作用的调节组件来改变间距，嵌入位置以开口向上的设置方式布置在加热板上。在调节组件上方架设有盖板，调节组件改变两块加热板间的间距使两块加热板同时伸出或缩回盖板下侧。在调节组件下方还设置有电感加热组件，电感加热组件与加热板之间通过感应加热原理来实现加热板升温，并且在电感加热组件上设置有沿着嵌入位置排列方向布置的安全电压导电铜板。在盖板下侧的调节组件之间设置有感测嵌入位置的温控装置，温控装置可以实时监测光纤跳线的温度。盖板为中空结构，在盖板的内腔中设置有控制电路，工装上的感应原件及控制原件的电路均设置在盖板内。
调节组件为伸缩导轨；伸缩导轨设置于工装板上；加热板通过其底部的绝缘板安装在伸缩导轨上。
电感加热组件设置于工装板内；安全电压导电铜板设置于工装板的底部。
温控装置以嵌入安装的方式设置于工装板上；每块加热板对应有一组温控装置，且温控装置沿着嵌入位置的排列方向设置。
在加热板的侧边设置有衬板；在衬板上设有与加热板上嵌入位置相对应的凹槽。
本发明的优点是：实现了可移动式的装夹方式，尤其是在光纤跳线的流水生产线上，只需要通过一次装夹，就可以满足多个加工工序的要求。完全实现了边流转、边固化的加工要求。通过电感方式的加热结构配合温控装置，可以实时监测流转过程中的温度情况，使得加工效率成倍提高。
附图说明
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：
图1为光纤跳线流水生产作业用加工工装的立体图；
图2为光纤跳线流水生产作业用加工工装另一视角的立体图；
其中：1、工装板；2、加热板；3、伸缩导轨；4、衬板；5、安全电压导电铜板；6、不锈钢盖板；7、不锈钢护边；8、绝缘板。
具体实施方式
本发明的较佳实施例：
一种光纤跳线流水生产作业用加工工装，包括工装板1、盖板、加热板2、伸缩导轨3、温控装置。工装板1的本体材料选用30TPVC，盖板为不锈钢盖板6。伸缩导轨3设置在工装板1上，伸缩导轨3具有两端同时伸缩的功能。在伸缩导轨3的两个伸缩端上分别设置了加热板2，且加热板2通过其底部的绝缘板8安装在伸缩导轨3上。加热板2上设置多个嵌入位置，嵌入位置均匀间隔排列，两个加热板2上的嵌入位置均对应设置。跳线端头安装在嵌入位置内，两组嵌入位置之间通过导向作用的伸缩导轨3来改变间距，嵌入位置以开口向上的设置方式布置在加热板2上。在加热板2的侧边设置有衬板4，且衬板4位于其缩回方向的一侧，在衬板4上设有与加热板2上嵌入位置相对应的凹槽。当光线跳线的两端放置在加热板2上时，光纤跳线的部分也可以放置在凹槽内，起到一定的保持作用。
在伸缩导轨3上方架设有不锈钢盖板6，不锈钢盖板6通过其两侧的不锈钢护边7支撑在工装板1上，伸缩导轨3改变两块加热板2间的间距使两块加热板2同时伸出或缩回不锈钢盖板6下侧。在伸缩导轨3下方还设置有电感加热组件，电感加热组件设置于工装板1内，安全电压导电铜板5设置于工装板1的底部，安全电压导电铜板5沿着嵌入位置排列方向布置。电感加热组件与加热板2之间通过感应加热原理来实现加热板2升温，通过线圈产生使加热板内产生交变电流，依靠涡流的能量起到加热效果。在不锈钢盖板6下侧的调节组件之间设置有感测嵌入位置的温控装置，温控装置例如温度传感器等，温控装置以嵌入安装的方式设置于工装板1上。每块加热板2对应有一组温控装置，且温控装置沿着嵌入位置的排列方向设置，温控装置可以实时监测光纤跳线的温度。不锈钢盖板6为中空结构，在不锈钢盖板6的内腔中设置有控制电路，工装上的感应原件及控制原件的电路均设置在不锈钢盖板6内。
一般光纤跳线在固化前的生产流程包括：剥钢丝—套热缩管—热缩—分纤—穿空管—装分支器—套分支热缩管—热缩—穿散件剥缆—封止档剥纤。此后，光纤跳线被装夹到工装上并以此经过智能固化—自动研磨—端检包装的工序。在整个加工过程中，光纤跳线始终被夹持在工装内，工装则依次进入每个工位上进行对应加工，根据加工要求，可以对伸缩导轨进行操作，即将加热板拉出或者推入盖板下侧。
在智能固化过程中，固化时间为20分钟，而产品线体的长度为11米，线体运行速度满足0.55米/分钟；每1.5分钟加工1盘，每小时可以加工40盘；按照每盘12卷，每卷4个头，因此共计1920个头，每块工装板最多可携带90头，每班的产能就为15360头。因此，根据该参数情况，光纤跳线的加工效率被大幅度的提高，其改变了分体式固化的低效问题。而且，工装适用于流水话的生产作业，能够合理的与不同的工位进行配合，达到了智能化的生产目的。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明的所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。
Claims (3)
1.一种光纤跳线流水生产作业用加工工装，包括用于固定跳线端头的嵌入位置，两组嵌入位置之间通过导向作用的调节组件来改变间距，其特征在于：嵌入位置以开口向上的设置方式布置在加热板上；在所述调节组件上方架设有盖板；所述调节组件改变两块加热板间的间距使两块加热板同时伸出或缩回盖板下侧；在盖板下侧的调节组件之间设置有感测所述嵌入位置的温控装置；且在调节组件下方还设置有电感加热组件；所述电感加热组件与所述加热板之间通过感应加热原理来实现加热板升温；在电感加热组件上设置有沿着嵌入位置排列方向布置的安全电压导电铜板；在所述盖板的内腔中设置有控制电路；
所述调节组件为伸缩导轨；伸缩导轨设置在工装板上，伸缩导轨具有两端同时伸缩的功能；在伸缩导轨的两个伸缩端上分别设置了加热板，且加热板通过其底部的绝缘板安装在伸缩导轨上；加热板上设置多个嵌入位置，嵌入位置均匀间隔排列，两个加热板上的嵌入位置均对应设置；跳线端头安装在嵌入位置内，两组嵌入位置之间通过导向作用的伸缩导轨来改变间距，嵌入位置以开口向上的设置方式布置在加热板上；在加热板的侧边设置有衬板，且衬板位于其缩回方向的一侧，在衬板上设有与加热板上嵌入位置相对应的凹槽；
在伸缩导轨上方架设有不锈钢盖板，不锈钢盖板通过其两侧的不锈钢护边支撑在工装板上，伸缩导轨改变两块加热板间的间距使两块加热板同时伸出或缩回不锈钢盖板下侧。
2.根据权利要求1所述的一种光纤跳线流水生产作业用加工工装，其特征在于：所述电感加热组件设置于所述工装板内；所述安全电压导电铜板设置于工装板的底部。
3.根据权利要求1所述的一种光纤跳线流水生产作业用加工工装，其特征在于：所述温控装置以嵌入安装的方式设置于所述工装板上；每块加热板对应有一组温控装置，且温控装置沿着所述嵌入位置的排列方向设置。
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