CN110514786A - 一种多功能的气体传感器 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种多功能的气体传感器,包括气体导流扇和风扇供电插头;所述电路板为长方形板状结构,且气体传感器焊接在电路板上;所述风扇供电插口焊接在电路板顶部端面上,且风扇供电插口与连接插头电性连接;所述连接插头焊接于电路板顶部端面上,且连接插头与连接插线插合连接;所述防护盖安装在电路板顶部,且气体导流扇安装在防护盖顶部前端;所述防护盖安装在电路板顶部,且气体导流扇安装在防护盖顶部前端;有利于通过气体传感器对气体浓度进行检测,并将气体浓度信息转换成可以被仪器仪表、计算机等利用的信息,及时对人员进行提醒告知,保障气体浓度检测效果。
Description
技术领域
本发明属于气体传感器结构技术领域,更具体地说,特别涉及一种多功能的气体传感器。
背景技术
气体传感器是一种将某种气体体积分数转化成对应电信号的转换器;探测头通过气体传感器对气体样品进行调理,通常包括滤除杂质和干扰气体、干燥或制冷处理仪表显示部分;气体传感器可以参考CN105992947A号专利,其主要包括外壳、绝缘体、内罩及外罩。外壳的内周孔由后端侧孔部和前端侧孔部构成,在它们的边界部分具有形成为倾斜状的台阶部;内罩具有与台阶部对置的扩径部;绝缘体具有用来在与台阶部之间夹持扩径部的凸缘部;在扩径部的表面设置有朝向台阶部的表面突出的飞边;气体传感器可以参考CN206772925U号专利,其主要包括外壳、气体检测元件,所述气体检测元件置于外壳内,外壳的内壁和气体检测元件之间为用于稳定气流的流动空间,其特征在于:所述外壳上设置有一段圆台形外壳段,圆台形外壳段上开设有至少两个用于向流动空间内通入气流的第一气流通入孔;现有类似的气体传感器在使用时,对气体辅助导流输送效果较差,需要气体自行扩散至气体传感器部位处,才能对气体进行分析感知,不够快捷化;并且防护系数较弱,容易受到外力碰撞时,对气体传感器自身造成损伤,影响气体传感器使用寿命。
发明内容
为了解决上述技术问题,本发明提供一种多功能的气体传感器,以解决现有类似的气体传感器在使用时,对气体辅助导流输送效果较差,需要气体自行扩散至气体传感器部位处,才能对气体进行分析感知,不够快捷化;并且防护系数较弱,容易受到外力碰撞时,对气体传感器自身造成损伤,影响气体传感器使用寿命的问题。
本发明多功能的气体传感器的目的与功效,由以下具体技术手段所达成:
一种多功能的气体传感器,包括电路板,气体传感器,风扇供电插口,连接插头,连接插线,缓冲弹簧,防护盖,排气孔,气体导流扇和风扇供电插头;所述电路板为长方形板状结构,且气体传感器焊接在电路板上;所述风扇供电插口焊接在电路板顶部端面上,且风扇供电插口与连接插头电性连接;所述连接插头焊接于电路板顶部端面上,且连接插头与连接插线插合连接;所述防护盖安装在电路板顶部,且气体导流扇安装在防护盖顶部前端;所述气体导流扇通过风扇供电插头与风扇供电插口电性连接。
进一步的,所述气体传感器安装在电路板顶部端面上,且电路板顶部端面后端设有一处连接插头,并且连接插头通过连接插线与外部信息传输线路相连。
进一步的,所述防护盖为中空形盖状结构,且防护盖扣合在电路板顶部端面上,并且气体传感器位于防护盖内部。
进一步的,所述气体导流扇安装在防护盖顶部端面上,且气体导流扇通过电源线与风扇供电插头相连接,并且气体传感器位于气体导流扇底部。
进一步的,所述防护盖底部通过螺钉固定在电路板顶部端面上,且风扇供电插头安装在防护盖内壁上,并且风扇供电插头底部插合连接于风扇供电插口顶部内。
进一步的,所述防护盖左右两端和后端均开设有多处排气孔,且排气孔与防护盖内部相连通。
进一步的,所述缓冲弹簧共有四处,且四处缓冲弹簧分别安装在电路板底部四端,并且缓冲弹簧底部通过螺栓压合在安装端面处。
与现有技术相比,本发明具有如下有益效果:
1.气体传感器和电路板的设置,有利于通过气体传感器对气体浓度进行检测,并将气体浓度信息转换成可以被仪器仪表、计算机等利用的信息,及时对人员进行提醒告知,保障气体浓度检测效果;并且配合防护盖的使用,通过防护盖对电路板顶部端面所焊接的电子元器件进行防护,延长电路板顶部电子元器件使用寿命,避免电路板顶部电子元器件受到外力碰撞造成损伤,影响气体传感使用效果。
2.气体导流扇的设置,有利于通过气体导流扇转动,将气体吹送至防护盖内部气体传感器部位处,使气体能够更加快捷的输送至气体传感器部位进行分析检测,提升气体浓度检测效率;并且配合防护盖外侧排气孔的设置,可使气体导流扇吹送至防护盖内部的气体自行从排气孔处排出,以便后续气体持续进入,保障防护盖内部气体流通效果。
3.缓冲弹簧的设置,有利于在电路板受到外力碰撞时,通过缓冲弹簧对电路板底部连接部位进行柔性缓冲,降低电路板受损概率,保障电路板后期使用效果。
附图说明
图1是本发明的轴视结构示意图。
图2是本发明的后端轴视结构示意图。
图3是本发明的底部轴视结构示意图。
图4是本发明的拆分结构示意图。
图5是本发明的部分剖视结构示意图。
图6是本发明的电路板顶部轴视结构示意图。
图7是本发明的防护盖轴视结构示意图。
图8是本发明的防护盖剖视结构示意图。
图中,部件名称与附图编号的对应关系为:
1、电路板;2、气体传感器;3、风扇供电插口;4、连接插头;5、连接插线;6、缓冲弹簧;7、防护盖;701、排气孔;8、气体导流扇;9、风扇供电插头。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明,但不能用来限制本发明的范围。
如附图1至附图8所示:
本发明提供一种多功能的气体传感器,包括电路板1,气体传感器2,风扇供电插口3,连接插头4,连接插线5,缓冲弹簧6,防护盖7,排气孔701,气体导流扇8和风扇供电插头9;所述电路板1为长方形板状结构,且气体传感器2焊接在电路板1上;参考说明书图5,所述风扇供电插口3焊接在电路板1顶部端面上,且风扇供电插口3与连接插头4电性连接;所述连接插头4焊接于电路板1顶部端面上,且连接插头4与连接插线5插合连接;参考说明书图1,所述防护盖7安装在电路板1顶部,且气体导流扇8安装在防护盖7顶部前端;所述气体导流扇8通过风扇供电插头9与风扇供电插口3电性连接。
其中,所述气体传感器2安装在电路板1顶部端面上,且电路板1顶部端面后端设有一处连接插头4,并且连接插头4通过连接插线5与外部信息传输线路相连;具体作用,可通过气体传感器2对气体浓度进行检测,并将气体浓度信息转换成可以被仪器仪表、计算机等利用的信息,及时对人员进行提醒告知,保障气体浓度检测效果。
其中,所述防护盖7为中空形盖状结构,且防护盖7扣合在电路板1顶部端面上,并且气体传感器2位于防护盖7内部;具体作用,可通过防护盖7对电路板1顶部端面所焊接的电子元器件进行防护,延长电路板1顶部电子元器件使用寿命,避免电路板1顶部电子元器件受到外力碰撞造成损伤,影响气体传感使用效果。
其中,所述气体导流扇8安装在防护盖7顶部端面上,且气体导流扇8通过电源线与风扇供电插头9相连接,并且气体传感器2位于气体导流扇8底部,如附图1所示;具体作用,可通过气体导流扇8转动,将气体吹送至防护盖7内部气体传感器2部位处,使气体能够更加快捷的输送至气体传感器2部位进行分析检测,提升气体浓度检测效率。
其中,所述防护盖7底部通过螺钉固定在电路板1顶部端面上,且风扇供电插头9安装在防护盖7内壁上,并且风扇供电插头9底部插合连接于风扇供电插口3顶部内;具体作用,可对防护盖7内部风扇供电插头9与风扇供电插口3插合连接部位进行固定,保障气体导流扇8供电使用效果。
其中,所述防护盖7左右两端和后端均开设有多处排气孔701,且排气孔701与防护盖7内部相连通;具体作用,可使气体导流扇8吹送至防护盖7内部的气体自行从排气孔701处排出,以便后续气体持续进入,保障防护盖7内部气体流通效果。
其中,所述缓冲弹簧6共有四处,且四处缓冲弹簧6分别安装在电路板1底部四端,并且缓冲弹簧6底部通过螺栓压合在安装端面处,如附图3所示;具体作用,可在电路板1受到外力碰撞时,通过缓冲弹簧6对电路板1底部连接部位进行柔性缓冲,降低电路板1受损概率,保障电路板1后期使用效果。
本实施例的具体使用方式与作用:
本发明在使用时,防护盖7顶部气体导流扇8启动,将外部气体吹送至防护盖7内部气体传感器2部位处,使气体能够更加快捷的输送至气体传感器2部位进行分析检测;接下来电路板1顶部所安装的气体传感器2对气体浓度进行检测,并将气体浓度信息转换成可以被仪器仪表、计算机等利用的信息,及时对人员进行提醒告知,即可实现气体浓度检测作业;当电路板1受到外部碰撞时,防护盖7对电路板1顶部端面所焊接的电子元器件进行防护,电路板1底部所安装的缓冲弹簧6对电路板1底部连接部位进行柔性缓冲,降低电路板1受损概率,保障电路板1后期使用效果。
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的,而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用,并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
Claims (7)
1.一种多功能的气体传感器,其特征在于:该多功能的气体传感器包括电路板(1),气体传感器(2),风扇供电插口(3),连接插头(4),连接插线(5),缓冲弹簧(6),防护盖(7),排气孔(701),气体导流扇(8)和风扇供电插头(9);所述电路板(1)为长方形板状结构,且气体传感器(2)焊接在电路板(1)上;所述风扇供电插口(3)焊接在电路板(1)顶部端面上,且风扇供电插口(3)与连接插头(4)电性连接;所述连接插头(4)焊接于电路板(1)顶部端面上,且连接插头(4)与连接插线(5)插合连接;所述防护盖(7)安装在电路板(1)顶部,且气体导流扇(8)安装在防护盖(7)顶部前端;所述气体导流扇(8)通过风扇供电插头(9)与风扇供电插口(3)电性连接。
2.如权利要求1所述多功能的气体传感器,其特征在于:所述气体传感器(2)安装在电路板(1)顶部端面上,且电路板(1)顶部端面后端设有一处连接插头(4),并且连接插头(4)通过连接插线(5)与外部信息传输线路相连。
3.如权利要求1所述多功能的气体传感器,其特征在于:所述防护盖(7)为中空形盖状结构,且防护盖(7)扣合在电路板(1)顶部端面上,并且气体传感器(2)位于防护盖(7)内部。
4.如权利要求1所述多功能的气体传感器,其特征在于:所述气体导流扇(8)安装在防护盖(7)顶部端面上,且气体导流扇(8)通过电源线与风扇供电插头(9)相连接,并且气体传感器(2)位于气体导流扇(8)底部。
5.如权利要求1所述多功能的气体传感器,其特征在于:所述防护盖(7)底部通过螺钉固定在电路板(1)顶部端面上,且风扇供电插头(9)安装在防护盖(7)内壁上,并且风扇供电插头(9)底部插合连接于风扇供电插口(3)顶部内。
6.如权利要求1所述多功能的气体传感器,其特征在于:所述防护盖(7)左右两端和后端均开设有多处排气孔(701),且排气孔(701)与防护盖(7)内部相连通。
7.如权利要求1所述多功能的气体传感器,其特征在于:所述缓冲弹簧(6)共有四处,且四处缓冲弹簧(6)分别安装在电路板(1)底部四端,并且缓冲弹簧(6)底部通过螺栓压合在安装端面处。
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