CN207741829U - 一种燃油液位传感器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种燃油液位传感器，包括法兰盘、排气口、芯片总成、芯片固定外壳以及测量杆，所述芯片固定外壳固定于法兰盘上，芯片总成置于芯片固定外壳内且通过信号传输导线穿过芯片固定外壳并与外部警示装置电性连接，所述测量杆竖直的固定于法兰盘下部，测量杆设置为内部中空的管道结构且上端穿过法兰盘的盘体，测量杆的上端头部置于芯片固定外壳内且处于芯片总成下方，所述芯片总成上设有压力检测模组以及信号处理电路，所述排气口设置为贯通法兰盘的通气孔。所述燃油液位传感器结构简单而且可连续线性显示油箱内燃油剩余量，实时监测燃油剩余量，检测精度高，制作成本低，实用性高。
Description
技术领域：
本实用新型涉及一种燃油液位传感器，涉及传感器技术领域。
背景技术：
随着我国农机产业不断发展，对于燃油消耗经济比要求逐步提高，农机燃油量精确显示成为市场需求的主流方向，而老式液位传感器使用干簧管分段式测量，测量精度低，结构复杂且易受外界因素影响，实用性较差。
实用新型内容：
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种结构简单且有效进行燃油液位自动检测的液位传感器。
为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种燃油液位传感器，包括法兰盘、排气口、芯片总成、芯片固定外壳以及测量杆，所述芯片固定外壳固定于法兰盘上，芯片总成置于芯片固定外壳内且通过信号传输导线穿过芯片固定外壳并与外部警示装置电性连接，所述测量杆竖直的固定于法兰盘下部，测量杆设置为内部中空的管道结构且上端穿过法兰盘的盘体，测量杆的上端头部置于芯片固定外壳内且处于芯片总成下方，所述芯片总成上设有压力检测模组以及信号处理电路，通过压力检测模组检测压缩空气的压力值并通过信号处理电路将压力值信号进行处理，所述排气口设置为贯通法兰盘的通气孔。
作为优选，所述法兰盘上设有垂直穿过排气口的排气管，排气管的上下管口分别置于法兰盘的上下方。
作为优选，所述排气管的上部管体设置为折弯管。
作为优选，芯片总成外部设有芯片总成保护套。
作为优选，所述法兰盘的盘体边缘设有多个圆周阵列的安装孔。
作为优选，所述安装孔设置为六个且均设置为穿透性安装孔。
作为优选，所述芯片总成内设计有信号放大电路以及温度补偿电路。
与现有技术相比，本实用新型的有益之处是：所述燃油液位传感器结构简单而且可连续线性显示油箱内燃油剩余量，实时监测燃油剩余量，且不易受外部环境的影响，检测精度高，制作成本低廉，因而实用性高，适合推广应用。
附图说明：
下面结合附图对本实用新型进一步说明：
图1是本实用新型的正面剖视结构示意图。
具体实施方式：
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围：
如图1所示的一种燃油液位传感器，包括法兰盘1、排气口2、芯片总成3、芯片固定外壳4以及测量杆5，所述芯片固定外壳固定于法兰盘上，在本实施例中，为方便安装，所述法兰盘的盘体边缘设有多个圆周阵列的六个穿透性安装孔6，继而有效将法兰盘与油箱安装固定，提高整体结构的稳固性。
所述芯片总成置于芯片固定外壳内且芯片总成外部设有芯片总成保护套7，有效保护芯片总成及电路板不受外部冲击力的影响。
所述芯片总成通过信号传输导线8穿过芯片固定外壳并与外部警示装置电性连接，所述测量杆竖直的固定于法兰盘下部，测量杆设置为内部中空的管道结构且上端穿过法兰盘的盘体，测量杆的上端头部置于芯片固定外壳内且处于芯片总成下方，所述芯片总成上设有压力检测模组以及信号处理电路，通过压力检测模组检测压缩空气的压力值并通过信号处理电路将压力值信号进行处理，在实际应用中，压力检测模组的检测原理与常规的半导体压电阻抗扩散压力传感器的压力检测原理相同，通过测量杆内的压缩空气的变化继而使薄片变形而产生压电阻抗效果，从而使阻抗的变化转换成电信号并传输，而为降低传感器的制作繁杂度，测量杆底孔无需密封，因而避免传统传感器中需加工用于密封测量杆底孔的且与测量杆等长度的细长条型pcb板，简化加工工艺，降低制作成本，另外，为提高适应性，用户可根据实际需求改变成型传感器测量杆长度，适应不同型号的油箱，因而具有很好的适应性和经济性。
在本实施例中，所述排气口设置为贯通法兰盘的通气孔，进一步地，所述法兰盘上设有垂直穿过排气口的排气管9，排气管的上下管口分别置于法兰盘的上下方，排气管连通油箱内部与外界空间，因而有效保证油箱内部压力与外部大气压力一致，保证了正常的液位检测环境，避免油箱内压力变化而影响检测精度，且在本实施例中，所述排气管的上部管体设置为折弯管，避免灰尘等异物顺着排气管进入油箱。
进一步地，所述芯片总成内设计有信号放大电路以及温度补偿电路，因而能够有效将弱信号进行放大，降低温度变化对测量精度的干扰，提高测量准确性。
在实际应用中，将所述传感器安装在油箱顶部，将测量杆伸入油箱内部燃油中，燃油由测量杆底部开孔处进入测量杆内，进而压缩测量杆内的空气，芯片总成感应检测并读取测量杆内空气的压力值，通过芯片内程序将压力换算为燃油剩余量高度，当燃油剩余量低于某一值时，传感器通过信号传输导线将信号输送至警示装置继而发出警示信号。
上述燃油液位传感器结构简单而且可连续线性显示油箱内燃油剩余量，实时监测燃油剩余量，且不易受外部环境的影响，检测精度高，制作成本低廉，实用性高。
需要强调的是：以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (7)
1.一种燃油液位传感器，其特征在于：包括法兰盘、排气口、芯片总成、芯片固定外壳以及测量杆，所述芯片固定外壳固定于法兰盘上，芯片总成置于芯片固定外壳内且通过信号传输导线穿过芯片固定外壳并与外部警示装置电性连接，所述测量杆竖直的固定于法兰盘下部，测量杆设置为内部中空的管道结构且上端穿过法兰盘的盘体，测量杆的上端头部置于芯片固定外壳内且处于芯片总成下方，所述芯片总成上设有压力检测模组以及信号处理电路，通过压力检测模组检测压缩空气的压力值并通过信号处理电路将压力值信号进行处理，所述排气口设置为贯通法兰盘的通气孔。
2.根据权利要求1所述的一种燃油液位传感器，其特征在于：所述法兰盘上设有垂直穿过排气口的排气管，排气管的上下管口分别置于法兰盘的上下方。
3.根据权利要求2所述的一种燃油液位传感器，其特征在于：所述排气管的上部管体设置为折弯管。
4.根据权利要求1所述的一种燃油液位传感器，其特征在于：芯片总成外部设有芯片总成保护套。
5.根据权利要求1所述的一种燃油液位传感器，其特征在于：所述法兰盘的盘体边缘设有多个圆周阵列的安装孔。
6.根据权利要求5所述的一种燃油液位传感器，其特征在于：所述安装孔设置为六个且均设置为穿透性安装孔。
7.根据权利要求1所述的一种燃油液位传感器，其特征在于：所述芯片总成内设计有信号放大电路以及温度补偿电路。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201820146109.XU CN207741829U (zh) | 2018-01-29 | 2018-01-29 | 一种燃油液位传感器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201820146109.XU CN207741829U (zh) | 2018-01-29 | 2018-01-29 | 一种燃油液位传感器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN207741829U true CN207741829U (zh) | 2018-08-17 |
Family
ID=63124407
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201820146109.XU Active CN207741829U (zh) | 2018-01-29 | 2018-01-29 | 一种燃油液位传感器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN207741829U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109827699A (zh) * | 2019-03-12 | 2019-05-31 | 陕西德仕汽车部件（集团）有限责任公司 | 一种油压检测系统 |
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2018
- 2018-01-29 CN CN201820146109.XU patent/CN207741829U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109827699A (zh) * | 2019-03-12 | 2019-05-31 | 陕西德仕汽车部件（集团）有限责任公司 | 一种油压检测系统 |
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