CN110513278A - 乳化基质输送装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及乳化炸药的制备及现场混装工艺技术领域，提供了一种乳化基质输送装置及方法，该乳化基质输送装置，包括：第一可伸缩腔体，所述第一可伸缩腔体的入口端设置有第一单向阀，用于与乳化基质储存罐体相连通；所述第一可伸缩腔体的出口端设置有第二单向阀，用于与乳化基质输送管道相连通。该乳化基质输送装置通过第一可伸缩腔体的伸缩运动实现乳化基质的输送，彻底取消了对乳化基质的动态旋转摩擦，安全性有了本质提高。

Description

乳化基质输送装置及方法

技术领域

本发明涉及乳化炸药的制备及现场混装工艺技术领域，特别涉及一种乳化基质输送装置及方法。

背景技术

民爆行业作为高危行业，安全生产至关重要。目前，在进行乳化基质制备、转运，乳化炸药的混装过程中，乳化基质的输送主要采用的螺杆泵进行泵送，螺杆泵泵送乳化基质存在一定的安全隐患，如断料干磨、异物进入泵体、轴销磨损窜位等异常时，极易产生局部高温甚至火花等危险，其本质安全性有待进一步提高。

发明内容

(一)要解决的技术问题

鉴于上述技术缺陷和应用需求，本申请提出一种安全性高的乳化基质输送装置及方法，以解决螺杆泵泵送乳化基质时极易产生局部高温甚至火花的问题。

(二)技术方案

为解决上述问题，第一方面，本发明提供一种乳化基质输送装置，包括：第一可伸缩腔体，所述第一可伸缩腔体的入口端设置有第一单向阀，用于与乳化基质储存罐体相连通；所述第一可伸缩腔体的出口端设置有第二单向阀，用于与乳化基质输送管道相连通。

其中，还包括第二可伸缩腔体，所述第二可伸缩腔体的入口端设置有第三单向阀，用于与所述乳化基质储存罐体相连通；所述第二可伸缩腔体的出口端设置有第四单向阀，用于与所述乳化基质输送管道相连通。

其中，还包括第一液压系统和第二液压系统，所述第一液压系统的伸缩端与所述第一可伸缩腔体的入口端或者所述第一可伸缩腔体的出口端相连；

所述第二液压系统的伸缩端与所述第二可伸缩腔体的入口端或者所述第二可伸缩腔体的出口端相连。

其中，还包括第一伸缩杆和第二伸缩杆，所述第一伸缩杆与所述第一可伸缩腔体的入口端或者所述第一可伸缩腔体的出口端相连；

所述第二伸缩杆与所述第二可伸缩腔体的入口端或者所述第二可伸缩腔体的出口端相连。

其中，所述第一可伸缩腔体和所述第二可伸缩腔体均采用弹性材料制成。

第二方面，本发明提供一种乳化基质输送方法，包括：使第一可伸缩腔体的体积变大，第一单向阀打开，第二单向阀关闭，乳化基质由乳化基质储存罐体流入第一可伸缩腔体的内部；

使所述第一可伸缩腔体的体积变小，所述第一单向阀关闭，所述第二单向阀打开，乳化基质由所述第一可伸缩腔体的内部流入乳化基质输送管道。

其中，还包括：所述第一可伸缩腔体的体积变大时，使第二可伸缩腔体的体积变小，第三单向阀关闭，第四单向阀打开，乳化基质由所述第二可伸缩腔体的内部流入所述乳化基质输送管道；

所述第一可伸缩腔体的体积变小时，使所述第二可伸缩腔体的体积变大，所述第三单向阀打开，所述第四单向阀关闭，乳化基质由所述乳化基质储存罐体流入所述第二可伸缩腔体的内部。

其中，还包括：通过第一伸缩杆的伸长或者缩短，以使所述第一可伸缩腔体的体积相对应的变大或变小；

通过第二伸缩杆的伸长或者缩短，以使所述第二可伸缩腔体的体积相对应的变大或变小。

(三)有益效果

本发明提供的乳化基质输送装置，使第一可伸缩腔体的体积变大，第一单向阀打开，第二单向阀关闭，乳化基质由乳化基质储存罐体流入第一可伸缩腔体的内部；使第一可伸缩腔体的体积变小，第一单向阀关闭，第二单向阀打开，乳化基质由第一可伸缩腔体的内部流入乳化基质输送管道。该乳化基质输送装置通过第一可伸缩腔体的伸缩运动实现乳化基质的输送，彻底取消了对乳化基质的动态旋转摩擦，安全性有了本质提高。

本发明提供的乳化基质输送方法，通过第一可伸缩腔体的伸缩运动实现乳化基质的输送，彻底取消了对乳化基质的动态旋转摩擦，安全性有了本质提高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的乳化基质输送装置的压缩状态示意图；

图2是本发明实施例提供的乳化基质输送装置的伸展状态示意图；

图3是本发明实施例提供的另一种乳化基质输送装置的结构示意图；

图4是本发明实施例提供的乳化基质输送方法的流程图；

其中，1、第一可伸缩腔体；2、第二可伸缩腔体；3、乳化基质储存罐体；4、乳化基质输送管道。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1和图2所示，本发明实施例提供的乳化基质输送装置，包括：第一可伸缩腔体1，第一可伸缩腔体1的入口端设置有第一单向阀，用于与乳化基质储存罐体3相连通；第一可伸缩腔体1的出口端设置有第二单向阀，用于与乳化基质输送管道4相连通。

需要说明的是，乳化基质储存罐体3内部储存的乳化基质通过处于开启状态的第一单向阀后，流入第一可伸缩腔体1的内部；第一可伸缩腔体1内部的乳化基质通过处于开启状态的第二单向阀后，流入乳化基质输送管道4的内部。

可以理解的是，第一可伸缩腔体1的存储容积以及形状可以根据实际工况进行设计选取，在此不作具体限定。

在本发明实施例中，使第一可伸缩腔体的体积变大，第一单向阀打开，第二单向阀关闭，乳化基质由乳化基质储存罐体流入第一可伸缩腔体的内部；使第一可伸缩腔体的体积变小，第一单向阀关闭，第二单向阀打开，乳化基质由第一可伸缩腔体的内部流入乳化基质输送管道。该乳化基质输送装置通过第一可伸缩腔体的伸缩运动实现乳化基质的输送，彻底取消了对乳化基质的动态旋转摩擦，安全性有了本质提高。

在上述实施例的基础上，图3是本发明实施例提供的另一种乳化基质输送装置的结构示意图，如图3所示，本发明实施提供的乳化基质输送装置，还包括第二可伸缩腔体2，第二可伸缩腔体2的入口端设置有第三单向阀，用于与乳化基质储存罐体相连通；第二可伸缩腔体2的出口端设置有第四单向阀，用于与乳化基质输送管道相连通。

在本发明实施例中，第一可伸缩腔体1的体积变大时，第一单向阀打开，第二单向阀关闭，乳化基质由乳化基质储存罐体流入第一可伸缩腔体的内部；与此同时，使第二可伸缩腔体2的体积变小，第三单向阀关闭，第四单向阀打开，乳化基质由第二可伸缩腔体2的内部流入乳化基质输送管道4；

第一可伸缩腔体1的体积变小时，第一单向阀关闭，第二单向阀打开，乳化基质由第一可伸缩腔体的内部流入乳化基质输送管道；与此同时，使第二可伸缩腔体2的体积变大，第三单向阀打开，第四单向阀关闭，乳化基质由乳化基质储存罐体3流入第二可伸缩腔体2的内部。

如此通过第一可伸缩腔体1和第二可伸缩腔体2的配合可以实现乳化基质不间断的连续输送。

需要说明的是，乳化基质储存罐体3内部储存的乳化基质通过处于开启状态的第三单向阀后，流入第二可伸缩腔体2的内部；第二可伸缩腔体2内部的乳化基质通过处于开启状态的第四单向阀后，流入乳化基质输送管道4的内部。

可以理解的是，第二可伸缩腔体2的存储容积以及形状可以根据实际工况进行设计选取，在此不作具体限定。

在上述实施例的基础上，还包括第一液压系统和第二液压系统，第一液压系统的伸缩端与第一可伸缩腔体1的入口端或者第一可伸缩腔体1的出口端相连；

第二液压系统的伸缩端与第二可伸缩腔体2的入口端或者第二可伸缩腔体2的出口端相连。

在本发明实施例中，以第一液压系统的伸缩端与第一可伸缩腔体1的入口端相连，第二液压系统的伸缩端与第二可伸缩腔体2的入口端相连为例进行说明。对第一可伸缩腔体1的出口端进行固定，通过第一液压系统的伸缩端与第一可伸缩腔体1的入口端相连，通过第一液压系统的工作，为第一可伸缩腔体1的入口端提供一个沿第一可伸缩腔体1的轴线方向运动的驱动力，以使第一可伸缩腔体1的入口端朝向第一可伸缩腔体1的出口端运动，在此过程中第一可伸缩腔体1的体积变小。

对第二可伸缩腔体2的出口端进行固定，通过第二液压系统的伸缩端与第二可伸缩腔体2的入口端相连，通过第二液压系统的工作，为第二可伸缩腔体2的入口端提供一个沿第二可伸缩腔体2的轴线方向运动的驱动力，以使第二可伸缩腔体2的入口端朝向第二可伸缩腔体2的出口端运动，在此过程中第二可伸缩腔体2的体积变小。

在上述实施例的基础上，还包括第一伸缩杆和第二伸缩杆，第一伸缩杆与第一可伸缩腔体1的入口端或者第一可伸缩腔体1的出口端相连；

第二伸缩杆与第二可伸缩腔体2的入口端或者第二可伸缩腔体2的出口端相连。

在本发明实施例中，以第一伸缩杆与第一可伸缩腔体1的入口端相连，第二伸缩杆与第二可伸缩腔体2的入口端相连为例进行说明。对第一可伸缩腔体1的出口端进行固定，通过第一伸缩杆的伸缩端与第一可伸缩腔体1的入口端相连，通过第一伸缩杆的工作，为第一可伸缩腔体1的入口端提供一个沿第一可伸缩腔体1的轴线方向运动的驱动力，以使第一可伸缩腔体1的入口端朝向第一可伸缩腔体1的出口端运动，在此过程中第一可伸缩腔体1的体积变小。

对第二可伸缩腔体2的出口端进行固定，通过第二伸缩杆的伸缩端与第二可伸缩腔体2的入口端相连，通过第二伸缩杆的工作，为第二可伸缩腔体2的入口端提供一个沿第二可伸缩腔体2的轴线方向运动的驱动力，以使第二可伸缩腔体2的入口端朝向第二可伸缩腔体2的出口端运动，在此过程中第二可伸缩腔体2的体积变小。

可以理解的是，能够为第二可伸缩腔体2的入口端提供一个沿第二可伸缩腔体2的轴线方向运动的驱动力，以使第二可伸缩腔体2的入口端朝向第二可伸缩腔体2的出口端运动的设备都符合要求。在本发明实施例中并不局限于第一伸缩杆和第二伸缩杆与第一液压系统和第二液压系统。

在上述实施例的基础上，第一可伸缩腔体1和第二可伸缩腔体2均采用弹性材料制成。

在本发明实施例中，通过弹性材料制成的第一可伸缩腔体1和第二可伸缩腔体2具备伸缩性，即第一可伸缩腔体1和第二可伸缩腔体2的体积可变。第一可伸缩腔体1的入口端可朝向第一可伸缩腔体1的出口端运动，第二可伸缩腔体2的入口端可朝向第二可伸缩腔体2的出口端运动。

在上述实施例的基础上，第一可伸缩腔体1和第二可伸缩腔体2的内壁均覆盖有至少一层保温层。

在本发明实施例中，通过在第一可伸缩腔体1和第二可伸缩腔体2的内壁均覆盖有一定厚度的保温层，能够起到节约能源的作用。该保温层所用的材料可以采用喷涂的方式作用在第一可伸缩腔体1和第二可伸缩腔体2的内壁。

在上述实施例的基础上，保温层表面覆盖有润滑层。

在本发明实施例中，通过在保温层表面的覆盖有润滑层，可以使得乳化基质与第一可伸缩腔体1和第二可伸缩腔体2的内壁之间的摩擦力减小，进一步提高输送乳化基质的安全性。

在上述实施例的基础上，图4是本发明实施例提供的乳化基质输送方法的流程图，如图4所示，本发明实施提供的乳化基质输送方法，包括：

S1，使第一可伸缩腔体的体积变大，第一单向阀打开，第二单向阀关闭，乳化基质由乳化基质储存罐体流入第一可伸缩腔体的内部；

S2，使第一可伸缩腔体的体积变小，第一单向阀关闭，第二单向阀打开，乳化基质由第一可伸缩腔体的内部流入乳化基质输送管道。

在本发明实施例中，以第一液压系统的伸缩端与第一可伸缩腔体1的入口端相连为例进行说明。对第一可伸缩腔体1的出口端进行固定，通过第一液压系统的伸缩端与第一可伸缩腔体1的入口端相连，通过第一液压系统的工作，为第一可伸缩腔体1的入口端提供一个沿第一可伸缩腔体1的轴线方向运动的驱动力，以使第一可伸缩腔体1的入口端朝向第一可伸缩腔体1的出口端运动，在此过程中第一可伸缩腔体1的体积变小；通过第一液压系统的工作，为第一可伸缩腔体1的入口端提供一个沿第一可伸缩腔体1的轴线方向运动的驱动力，以使第一可伸缩腔体1的入口端背离第一可伸缩腔体1的出口端运动，在此过程中第一可伸缩腔体1的体积变大。该乳化基质输送方法通过第一可伸缩腔体的伸缩运动实现乳化基质的输送，彻底取消了对乳化基质的动态旋转摩擦，安全性有了本质提高。

在上述实施例的基础上，还包括：第一可伸缩腔体的体积变大时，使第二可伸缩腔体的体积变小，第三单向阀关闭，第四单向阀打开，乳化基质由第二可伸缩腔体的内部流入乳化基质输送管道；

第一可伸缩腔体的体积变小时，使第二可伸缩腔体的体积变大，第三单向阀打开，第四单向阀关闭，乳化基质由乳化基质储存罐体流入第二可伸缩腔体的内部。

在本发明实施例中，以第一伸缩杆与第一可伸缩腔体1的入口端相连，第二伸缩杆与第二可伸缩腔体2的入口端相连为例进行说明。对第一可伸缩腔体1的出口端进行固定，通过第一伸缩杆的伸缩端与第一可伸缩腔体1的入口端相连，通过第一伸缩杆的缩短，为第一可伸缩腔体1的入口端提供一个沿第一可伸缩腔体1的轴线方向运动的驱动力，以使第一可伸缩腔体1的入口端朝向第一可伸缩腔体1的出口端运动，在此过程中第一可伸缩腔体1的体积变小，第一单向阀关闭，第二单向阀打开，乳化基质由第一可伸缩腔体的内部流入乳化基质输送管道；

与此同时，对第二可伸缩腔体2的出口端进行固定，通过第二伸缩杆的伸缩端与第二可伸缩腔体2的入口端相连，通过第二伸缩杆的伸长，为第二可伸缩腔体2的入口端提供一个沿第二可伸缩腔体2的轴线方向运动的驱动力，以使第二可伸缩腔体2的入口端背离第二可伸缩腔体2的出口端运动，在此过程中第二可伸缩腔体2的体积变大，第三单向阀打开，第四单向阀关闭，乳化基质由乳化基质储存罐体流入第二可伸缩腔体的内部；

通过第一伸缩杆的伸长，以使第一可伸缩腔体1的入口端背离第一可伸缩腔体1的出口端运动，在此过程中第一可伸缩腔体1的体积变大，第一单向阀打开，第二单向阀关闭，乳化基质由乳化基质储存罐体流入第一可伸缩腔体的内部；与此同时，通过第二伸缩杆的缩短，以使第二可伸缩腔体2的入口端朝向第二可伸缩腔体2的出口端运动，在此过程中第二可伸缩腔体2的体积变小，第三单向阀关闭，第四单向阀打开，乳化基质由第二可伸缩腔体2的内部流入乳化基质输送管道4；

如此通过第一可伸缩腔体1和第二可伸缩腔体2的配合可以实现乳化基质不间断的连续输送。

其中，第一可伸缩腔体1和第二可伸缩腔体2的形状可以为波纹管形状。

需要说明的是，第一可伸缩腔体1和第二可伸缩腔体2的容积可以根据需求进行设计。例如，可把第一可伸缩腔体1与乳化基质储存罐体进行一体化设计，即第一可伸缩腔体1同时作为乳化基质储存罐体，第一可伸缩腔体1装满乳化基质通过压缩排出一次即满足乳化基质输送需求。

在本发明实施例中，可伸缩腔体的数量可以为多个。例如，可设置3或4个可伸缩腔体，通过多腔体的伸缩配合实现乳化基质不间断的连续输送。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种乳化基质输送装置，其特征在于，包括：第一可伸缩腔体，所述第一可伸缩腔体的入口端设置有第一单向阀，用于与乳化基质储存罐体相连通；所述第一可伸缩腔体的出口端设置有第二单向阀，用于与乳化基质输送管道相连通。

2.根据权利要求1所述的乳化基质输送装置，其特征在于，还包括第二可伸缩腔体，所述第二可伸缩腔体的入口端设置有第三单向阀，用于与所述乳化基质储存罐体相连通；所述第二可伸缩腔体的出口端设置有第四单向阀，用于与所述乳化基质输送管道相连通。

3.根据权利要求2所述的乳化基质输送装置，其特征在于，还包括第一液压系统和第二液压系统，所述第一液压系统的伸缩端与所述第一可伸缩腔体的入口端或者所述第一可伸缩腔体的出口端相连；

所述第二液压系统的伸缩端与所述第二可伸缩腔体的入口端或者所述第二可伸缩腔体的出口端相连。

4.根据权利要求2所述的乳化基质输送装置，其特征在于，还包括第一伸缩杆和第二伸缩杆，所述第一伸缩杆与所述第一可伸缩腔体的入口端或者所述第一可伸缩腔体的出口端相连；

所述第二伸缩杆与所述第二可伸缩腔体的入口端或者所述第二可伸缩腔体的出口端相连。

5.根据权利要求2所述的乳化基质输送装置，其特征在于，所述第一可伸缩腔体和所述第二可伸缩腔体均采用弹性材料制成。

6.一种根据权利要求1至5任一项所述的乳化基质输送装置的乳化基质输送方法，其特征在于，包括：

使第一可伸缩腔体的体积变大，第一单向阀打开，第二单向阀关闭，乳化基质由乳化基质储存罐体流入第一可伸缩腔体的内部；

使所述第一可伸缩腔体的体积变小，所述第一单向阀关闭，所述第二单向阀打开，乳化基质由所述第一可伸缩腔体的内部流入乳化基质输送管道。

7.根据权利要求6所述的乳化基质输送方法，其特征在于，还包括：

所述第一可伸缩腔体的体积变大时，使第二可伸缩腔体的体积变小，第三单向阀关闭，第四单向阀打开，乳化基质由所述第二可伸缩腔体的内部流入所述乳化基质输送管道；

所述第一可伸缩腔体的体积变小时，使所述第二可伸缩腔体的体积变大，所述第三单向阀打开，所述第四单向阀关闭，乳化基质由所述乳化基质储存罐体流入所述第二可伸缩腔体的内部。

8.根据权利要求7所述的乳化基质输送方法，其特征在于，还包括：

通过第一伸缩杆的伸长或者缩短，以使所述第一可伸缩腔体的体积相对应的变大或变小；

通过第二伸缩杆的伸长或者缩短，以使所述第二可伸缩腔体的体积相对应的变大或变小。