CN110512816A - 一种复合石材面板整装施工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种复合石材面板整装施工工艺，包括对所述墙体基层进行预处理；根据每一复合石材面板在所述墙体基层的铺贴位置，在所述墙体基层上设置相应的找平板条，形成板条找平层；在复合石材面板的背部和/或相应的找平板条上涂覆第一建筑胶，将复合石材面板胶粘至板条找平层上；在第一建筑胶固化前调平复合石材面板并填嵌复合石材面板的拼接缝。本发明提供的一种复合石材面板整装施工工艺，避免了后续砂浆找平层出现空鼓、开裂、脱落等现象，且大幅减轻建筑物自重；简化了施工工艺，提高了施工效率，提高了复合石材面板的安全性和耐久性，提高装饰质量和观感效果，降低了管理、加工生产、运输、安装、维护等成本。

Description

一种复合石材面板整装施工工艺

技术领域

本发明属于建筑工程技术领域，更具体地说，是涉及一种复合石材面板整装施工工艺。

背景技术

随着现代建筑业快速高质量发展，在消费升级的大趋势背景下，建筑装饰装修的档次越来越高，人们对居住环境提出了更自然健康、舒适美观的要求。天然复合石材作为健康环保、高档美观的装饰材料，具有无可替代的自然特性与装饰优势，越来越多的在各类高端建筑装饰工程中得到应用。目前，天然复合石材在工程应用过程中还广泛存在设计选材、加工生产、运输安装、晶面维护等诸多繁杂流程。所以，在实际的安装应用中，通常采用经过合成处理的复合石材面板，既充分保持天然大理石自然纹理的美观特性不被破坏，以及体现天然材质浑然天成的高档质感，从根本上解决天然大理石的核心缺陷，大幅减轻天然复合石材饰面材料的重量，每平方米约为常规复合石材重量的三分之一左右，完全能够实现超大规格面板的快捷轻便化施工应用，大幅提升施工效率，节省工期。

为确保以上优点得到保证和实现，对于施工单位而言，对大规格复合石材面板的安装铺贴就提出了更加科学合理的技术要求，如运用传统湿贴法工艺时，由于混凝土墙面平整度达不到直接铺贴要求，需要在墙面及复合石材面板背部敷设大量砂浆层进行找平，砂浆层难免会产生各种后续隐患，由于砂浆层与复合石材面板的热胀冷缩系数不同，在长时间与水汽作用下极易容易产生开裂、空鼓、起拱甚至脱落等安全性、病变性问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种复合石材面板整装施工工艺，以解决现有技术中存在的大规模复合石材面板整装技术难度高且安全性低的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种复合石材面板整装施工工艺，包括如下步骤：

对所述墙体基层进行预处理；

根据每一复合石材面板在所述墙体基层的铺贴位置，在所述墙体基层上设置相应的找平板条，形成板条找平层；

在所述复合石材面板的背部和/或相应的所述找平板条上涂覆第一建筑胶，将所述复合石材面板胶粘至所述板条找平层上；

在所述第一建筑胶固化前调平所述复合石材面板并填嵌所述复合石材面板的拼接缝。

进一步地，所述对墙体基层进行预处理，具体包括如下步骤：

对所述墙体基层的进行清理；

按照所述复合石材面板在所述墙体基层的安装设计要求，在所述墙体基层上设置铺贴分隔线，确定所述复合石材面板的铺贴位置。

进一步地，所述根据每一复合石材面板在所述墙体基层的铺贴位置，在所述墙体基层上设置相应的找平板条，形成板条找平层，具体包括如下步骤：

在所述铺贴分隔线上设置用于安装所述找平板条的板条位；

在所述板条位上均匀设置多个安装孔，在所述安装孔内设置基底楔；

在预先处理好的所述找平板条背部涂设第二建筑胶，并用螺钉将所述找平板条固定在所述基底楔上；

将所有所述找平板条的正面调整形成一平整平面，形成所述板条找平层。

进一步地，所述根据每一复合石材面板在所述墙体基层的铺贴位置，在所述墙体基层上设置相应的找平板条，形成板条找平层，具体包括如下步骤：

在所述铺贴分隔线上及相邻的铺贴分隔线之间分别设置用于安装所述找平板条的板条位；

在所述板条位上均匀设置多个安装孔，在所述安装孔内设置基底楔；

在预先处理好的所述找平板条背部涂设第二建筑胶，并用螺钉将所述找平板条固定在所述基底楔上；

将所有所述找平板条的正面调整形成一平整平面，形成所述板条找平层。

进一步地，所述在所述复合石材面板背部和/或相应的所述找平板条上涂覆第一建筑胶，将所述复合石材面板胶粘至所述板条找平层上，还包括将所述复合石材面板通过安装固定组件安装至所述墙体基层上：

所述安装固定组件包括固定卡扣和固定卡钩，将所述固定卡扣固定安装在所述复合石材面板的顶端，将所述固定卡钩固定安装在所述墙体基层的相应位置；

将所述复合石材面板通过所述固定卡钩和所述固定卡扣的扣合挂装在所述墙体基层上。

进一步地，所述在所述复合石材面板背部和/或相应的所述找平板条上涂覆第一建筑胶，将所述复合石材面板胶粘至所述板条找平层上，还包括如下步骤：

在所述墙体基层上安装底托，所述底托位于复合石材面板的底部以托住所述复合石材面板。

进一步地，所述在所述第一建筑胶固化前调平所述复合石材面板并填嵌所述复合石材面板的拼接缝，具体包括如下步骤：

调整所述复合石材面板，使得所有所述复合石材面板的正面形成一平整平面；

推压所述复合石材面板，使所述复合石材面板与所述找平板条粘接紧固；

对所述复合石材面板的表面进行清理，在所述复合石材面板的拼接缝填嵌填缝剂。

进一步地，在所述对墙体基层进行预处理的步骤之前，还包括如下步骤：

按照设计要求对复合石材大板进行复合加工或选用；

对复合加工或选用过的所述复合石材大板进行裁切，形成所述复合石材面板。

进一步地，所述找平板条为玻镁板、禾镁板、水泥纤维板、玻纤板、埃特板或石塑板。

进一步地，所述复合石材面板包括天然石材层和基材，所述天然石材层和所述基材通过胶黏剂粘贴。

本发明提供的复合石材面板整装施工工艺的有益效果在于：与现有技术相比，本发明复合石材面板整装施工工艺通过在墙体基层设置板条找平层，免除了墙体基层及复合石材面板背部的砂浆找平层工序，防止了后续砂浆找平层出现空鼓、开裂、脱落等现象，且大幅减轻建筑物自重；相比砂浆找平，减小了对复合石材面板的渗透性污染；通过设置板条找平层安装复合石材面板，既简化了施工工艺，提高了施工效率，又提高了复合石材面板安装在建筑物的安全性和耐久性，大幅提高抗震性能，提高装饰质量和观感效果，还降低了管理、加工生产、运输、安装、维护等成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的复合石材面板整装施工工艺做成的复合石材墙体的结构示意图；

图2为图1中A-A向的剖视图；

图3为图1中B-B向的剖视图；

图4为本发明实施例提供的复合石材面板整装施工工艺的流程图；

图5为图4中步骤S10的具体实施流程图；

图6为在图4中步骤S10之前的具体实施流程图；

图7为图4中步骤S20的具体实施流程图一；

图8为图4中步骤S20的具体实施流程图二；

图9为图4中步骤S30的具体实施流程图；

图10为图4中步骤S40的具体实施流程图。

其中，图中各附图标记：

1、墙体基层；2、复合石材面板；21、天然石材层；22、基材；3、找平板条；4、第一建筑胶；5、安装固定组件；51、固定卡钩；52、固定卡扣。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例一

请参阅图1至图3，现对本发明实施例提供的复合石材面板整装施工工艺做成的复合石材墙体进行说明。复合石材墙体，包括墙体基层1、找平层和复合石材层；

找平层包括固设于墙体基层1上的若干找平板条3；复合石材层包括多个复合石材面板2，复合石材面板2通过第一建筑胶4粘贴于找平板条3上。

本发明实施例提供的复合石材面板整装施工工艺做成的复合石材墙体，与现有技术相比，墙体基层1和复合石材层之间设有找平层，使得复合石材面板2的安装更稳定、牢固，提高了墙体的装饰质量和观感效果；将找平板条3固定于墙体基层1上形成找平层，免除了墙体基层1及石材面板背部的砂浆找平工序，避免了砂浆找平层出现空鼓、开裂、脱落等现象，还可以大幅减轻墙体自重，既简化墙体的施工工艺，又增加了墙体的安全性和耐久性，大幅提高墙体的抗震性能。

请参阅图1及图2，找平板条3设于复合石材面板2在墙体基层1的铺贴位置上，相邻两个复合石材面板2铺贴位置的拼接缝上设置有找平板条3，以保证复合石材面板2的边缘位置设有找平板条3，从而使得复合石材面板2能固定于找平层上，保证安装后的复合石材面板2处于同一平面内。

请参阅图1及图2，复合石材面板2的铺贴位置的相互平行的拼接缝之间均匀设置有多个找平板条3，以将复合石材面板2固定于找平层上，避免复合石材面板2的悬空面积过大导致复合石材面板2受力不均而碎裂。

请参阅图2，找平板条3的背部涂设有第二建筑胶(图中未示出)，找平板条3通过第二建筑胶粘接在墙体基层1上，结构简单，操作便捷。

请参阅图1至图3，墙体基层1上设有多个安装孔，安装孔内设有基底楔，找平板条3通过螺钉固定在基底楔上，便于通过基底楔将螺钉固定于墙体基层1上，避免螺钉因热胀冷缩等原因而松动；找平板条3通过螺钉和第二建筑胶的双重固定，以保证找平板条3能稳定、牢固地固定于墙体基层1上。

请参阅图2，复合石材面板2的背部的顶端设有固定卡扣52，墙体基层1上设有固定卡钩51，复合石材面板2通过固定卡钩51和固定卡扣52的扣合安装在墙体基层1上，以便稳固复合石材面板2，方便复合石材面板2的安装，并通过扣合和粘接双重固定，将复合石材面板2稳定、牢固地固定。

在墙体基层1上安装有底托(图中未示出)，底托位于复合石材面板2的底部以托住复合石材面板2。底托能起到稳固复合石材面板2的作用，方便复合石材面板2的安装，并通过底托和第一建筑胶4的粘接双重固定，将复合石材面板2稳定、牢固地固定。

第一建筑胶4为MS建筑胶，第一建筑胶4的厚度为5-6mm，能将复合石材面板2牢固粘接于找平板条3上，避免MS建筑胶层太厚，影响复合石材面板2粘接于找平板条3上的牢固程度和复合石材墙体的厚度。

具体地，MS建筑胶的主要成份是高分子改性硅烷聚醚聚合物，原料体系中的甲醛、甲苯、VOC释放远远低于国家标准；MS建筑胶的初始粘接力大，受力快，完全固化后粘接强度达到2.3MPA，是常规硅酮耐候结构胶的5倍，并且模量低、弹性恢复性高，具有良好的应力缓和性能，能有效缓和粘接材料与混凝土等基材22因温度变化、水汽影响的收缩膨胀、震动沉降等因素产生的拉伸应力；MS建筑胶的低模量和弹性恢复性高的特点，能有效解决发生脱层、空鼓、起拱甚至脱落等安全性问题。

相邻两个复合石材面板2的拼接缝填嵌有填缝剂，能提高复合石材墙体的装饰质量和观感效果，使得复合石材面板2之间连接为一体。

实施例二

请参阅图4，现对本发明提供的复合石材面板整装施工工艺进行说明。复合石材面板整装施工工艺，包括如下步骤：

S10：对墙体基层1进行预处理；

S20：根据每一复合石材面板2在墙体基层1的铺贴位置，在墙体基层1上设置相应的找平板条3，形成板条找平层；

S30：在复合石材面板2的背部和/或相应的找平板条3上涂覆第一建筑胶4，将复合石材面板2胶粘至板条找平层上；

S40：在第一建筑胶4固化前调平复合石材面板2并填嵌复合石材面板2的拼接缝。

本发明提供的复合石材面板整装施工工艺，与现有技术相比，通过在墙体基层1设置板条找平层，免除了墙体基层1及复合石材面板2背部的砂浆找平层工序，防止了后续砂浆找平层出现空鼓、开裂、脱落等现象，且大幅减轻建筑物自重；相比砂浆找平，减小了对复合石材面板2的渗透性污染；通过设置板条找平层安装复合石材面板2，既简化了施工工艺，提高了施工效率，又提高了复合石材面板2安装在建筑物的安全性和耐久性，大幅提高抗震性能，提高装饰质量和观感效果，还降低了管理、加工生产、运输、安装、维护等成本。

具体地，为实现建筑物的墙体基层1的装饰性效果，需要在墙体基层1上铺贴各种装饰性复合石材面板2；建筑物的墙体基层1由混凝土浇筑而成，导致墙体基层1的表面粗粝不平且未经保养清理，因此墙体基层1表面附着有各种浮尘杂物及突出附着物，需要对墙体基层1的表面进行清洁处理；且安装复合石材面板2的墙体基层1是经过预先设计规划，需要在墙体基层1上按照设计要求铺设复合石材面板2，这就需要预先将复合石材面板2的安装位置标注至墙体基层1上。

具体地，由于墙体基层1表面的平整度达不到直接铺贴要求，需要对墙体基层1进行找平以使得墙体基层1达到平整的铺贴要求。根据复合石材面板2在墙体基层1的铺贴位置，针对每一复合石材面板2设置找平板条3，调整找平板条3，以使得所有找平板条3的正面均处于同一平面以形成平整的板条找平层。使用找平板条3形成板条找平层，以达到铺贴平整度的要求，克服了墙体基层1不平整的问题，且免除了墙体基层1及复合石材面板2背部的砂浆找平层工序，避免了后续复合石材或砂浆层出现空鼓、开裂、脱落等现象。

具体地，在复合石材面板2背部对应的找平板条3的位置按“之”型涂覆第一建筑胶4，第一建筑胶4的厚度为5-6mm，并且根据需要在找平板条3上打上第一建筑胶4。优选地，在复合石材面板2拼接缝的位置减少打胶，以免第一建筑胶4过多溢出石材面板的拼接缝，污染复合石材拼接缝及复合石材板面。

具体地，请参阅图2，复合石材面板2包括天然石材层21及基材22；天然石材层21和基材22通过胶黏剂粘贴，以提高复合石材面板2的强度和韧性，避免复合石材面板2碎裂。其中，基材22为铝蜂窝板、瓷砖、禾镁板、玻镁板、禾镁板、水泥纤维板、玻纤板、埃特板或石塑板。

请参阅图5，其中，步骤S10具体包括如下步骤：

S11：对墙体基层1的进行清理。

S12：按照复合石材面板2在墙体基层1的安装设计要求，在墙体基层1上设置铺贴分隔线，确定复合石材面板2的铺贴位置。

具体地，首先墙体基层1表面的浮尘杂物，处理墙体基层1表面的突出附着物，然后根据设计图纸，按照复合石材面板2在墙体基层1的安装要求将铺贴分隔线放线上墙，确定整面墙体基层1所要安装的复合石材面板2的数量以及复合石材面板2的铺贴位置。根据复合石材面板2的尺寸设置铺贴分隔线，铺贴分隔线包括横向的分隔线和竖向的分隔线，相邻两块复合石材面板2之间留出其铺贴拼接缝，预留因气温变化导致复合石材面板2热胀冷缩的缓冲空间。

优选地，请参阅图6，在进行步骤S10之前，复合石材面板整装施工工艺还包括如下步骤：

S01：按照设计要求对复合石材大板进行复合加工或选用；

S02：对复合加工或选用过的复合石材大板进行裁切，形成复合石材面板2。

具体地，按国家规范及图纸设计要求选好天然复合石材大板，由于应用设计的规格较大，对复合石材大板选料要求也相应提高，安排专人逐片对复合石材大板进行挑选和检查验收。复合石材大板的复合加工应安排在有设计排版与精加工实力的工厂一条龙服务完成，以减少复合石材多次搬运破损，所有复合石材大板的切割、排版、倒边、镶嵌、抛光、粘角、防水封闭及贴面保护等工艺都要在工厂完成，保证成品板材边角均匀挺直、尺寸精准、平整干净，实现大规格装配式应用。

请参阅图7，其中，步骤S20具体包括如下步骤：

S21：在铺贴分隔线上设置用于安装找平板条3的板条位；

S22：在板条位上均匀设置多个安装孔，在安装孔内设置基底楔；

S23：在预先处理好的找平板条3背部涂设第二建筑胶，并用螺钉将找平板条3固定在基底楔上；

S24：将所有找平板条3的正面调整形成一平整平面，形成板条找平层。

具体地，在相邻两块复合石材面板2的拼接缝处设置有找平板条3。以竖向的铺贴分隔线为中心，在竖向的铺贴分隔线上设置100mm宽的板条位，用于安装找平板条3。

在铺贴分隔线两侧的板条位上均匀打一排直径为8mm的安装孔，安装孔的孔距为300mm，墙体基层1钻孔深度约60mm，安装孔按要求钻好后钉入基底楔，基底楔可以是硬木楔等木材制品，也可以是由其他制材制成。取墙体基层1的最突出点为标准垂直点，按此点引出垂直线，将冒出垂直线以外的基底楔全部锯齐。

在另一具体实施例中，找平板条3横向设置，其以横向的铺贴分隔线为中心，在横向的铺贴分隔线上设置100mm宽的板条位，用于安装找平板条3。

进一步地，可以在竖向分隔线和横向分隔线上均设置板条位，即每一复合石材面板2由四个找平板条3分别固定四周。

其中，找平板条3为玻镁板、禾镁板、水泥纤维板、玻纤板、埃特板或石塑板。找平板条3优选玻镁板，将玻镁板按100mm宽开好板条，预先制成找平板条3，竖向设置的找平板条3的长度不超过复合石材面板2的长度，横向设置的找平板条3的长度不超过复合石材面板2的宽度。

在预先裁切好的找平板条3背部涂设第二建筑胶，将找平板条3通过第二建筑胶粘贴在墙体基层1上，然后将找平板条3用螺钉垂直固定在基底楔上，并拉通水平线调平找平板条3，将所有找平板条3调整至上表面形成一平整平面，形成板条找平层。板条找平层完成后需检查平整度并调整到误差不超过1mm。

本发明实施例中，采用找平板条3以形成板条找平层，不仅节省墙体基层1施工占用空间，还大幅减轻建筑物自重，根据天然复合石材和墙体基层1砂浆的使用量计算，使用本发明的复合石材面板整装施工工艺，一层楼将减重约10吨；并且使用板条找平层能够实现超大规格复合石材的快捷轻便化施工，大幅提升施工效率，节省工期。

找平板条3采用第二建筑胶和螺钉双重固定方式，大幅提高了找平板条3附着在建筑物的安全性和耐久性。

请参阅图8，在另一具体实施方式中，步骤S20具体包括如下步骤：

S25:在铺贴分隔线上及相邻的铺贴分隔线之间分别设置用于安装找平板条3的板条位；

S26：在板条位上均匀设置多个安装孔，在安装孔内设置基底楔；

S27：在预先处理好的找平板条3背部涂设第二建筑胶，并用螺钉将找平板条3固定在基底楔上；

S28：将所有找平板条3的正面调整形成一平整平面，形成板条找平层。

具体地，复合石材面板2具有多种不同的规格，若复合石材面板2的尺寸规格过大，为保证复合石材面板2在板条找平层上安装更稳固，可以在复合石材面板2安装位置的铺贴分隔线上和相邻的铺贴分隔线之间分别设置用于安装和支撑复合石材面板2的找平板条3。相邻的铺贴分隔线之间，可以根据复合石材面板2的大小，来调整找平板条3的数量及间隔，一般间隔300-400mm为宜。

请参阅图9，其中，步骤S30还包括如下步骤：

S31：将复合石材面板2通过安装固定组件5安装至墙体基层1上。

步骤S31具体包括如下步骤：

S311：安装固定组件5包括固定卡扣52和固定卡钩51，将固定卡扣52固定安装在复合石材面板2的顶端，将固定卡钩51固定安装在墙体基层1的相应位置；

S312：将复合石材面板2通过固定卡钩51和固定卡扣52的扣合挂装在墙体基层1上。

具体地，大规格尺寸的复合石材面板2不利于工人安装，将复合石材面板2利用安装固定组件5预先固定在墙体基层1上，然后采用第一建筑胶4将复合石材面板2粘接在找平板条3上，既便于安装调整，又双重固定复合石材面板2，使得复合石材面板2的安装更稳固安全。

具体地，将复合石材面板2用带玻璃吸盘的支架吸好，调整好方向抬到铺贴部位，先将复合石材面板2顶部的固定卡扣52挂到墙体基层1固定好的固定卡钩51上，然后在第一建筑胶4固化前推压复合石材板面，使得复合石材面板2和板条找平层分别与第一建筑胶4充分接触以使复合石材面板2与板条找平层粘接更紧密牢固，利用安装固定组件5将复合石材面板2挂装在墙体基层1上，便于人工进行，改善施工人员的劳动条件，减轻劳动强度，提升施工效能。

请参阅图9，其中，步骤S30还包括如下步骤：

S32：在墙体基层1上安装底托，底托位于复合石材面板2的底部以托住复合石材面板2。

通过安装底托，可以起到在安装过程中托住复合石材面板2，以便第一建筑胶4的粘接，同时也能起到对复合石材面板2的背部对准的作用。

请参阅图10，其中，步骤S40具体包括如下步骤：

S41：调整复合石材面板2，使得所有复合石材面板2的正面形成一平整平面；

S42：推压复合石材面板2，使复合石材面板2与找平板条3粘接紧固；

S43：对复合石材面板2的表面进行清理，在复合石材面板2的拼接缝填嵌填缝剂。

具体地，在第一建筑胶4固化前可调整复合石材面板2与找平板条3之间的间距，调整时采用胶锤敲打调平复合石材板面，使得所有复合石材面板2的正面形成一平整平面，其平整度调整到误差不超过1mm。调平后的复合石材面板2采用顶撑均匀推压顶实固定，使复合石材面板2与找平板条3粘接紧固。优选地，还可采用“拉伸式限位卡”进行调节复合石材面板2。

调平复合石材面板2后，先将拼接缝及复合石材面板2表面多余的第一建筑胶4及杂物清理干净，在复合石材面板2的拼接缝填入专用填缝剂，待粘接施工全部完成后撕掉复合石材面板2保护膜，打磨抛光复合石材拼接缝及清理复合石材表面。

找平板条3之间的空腔部分内填充有建筑泡沫填充剂，可以辅助粘接，吸音防潮；选用带有防火功能的建筑泡沫填充剂，还具有防火作用。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种复合石材面板整装施工工艺，其特征在于，包括如下步骤：

对墙体基层进行预处理；

根据每一复合石材面板在所述墙体基层的铺贴位置，在所述墙体基层上设置相应的找平板条，形成板条找平层；

在所述复合石材面板的背部和/或相应的所述找平板条上涂覆第一建筑胶，将所述复合石材面板胶粘至所述板条找平层上；

在所述第一建筑胶固化前调平所述复合石材面板并填嵌所述复合石材面板的拼接缝。

2.根据权利要求1所述的复合石材面板整装施工工艺，其特征在于，所述对墙体基层进行预处理，具体包括如下步骤：

对所述墙体基层的进行清理；

按照所述复合石材面板在所述墙体基层的安装设计要求，在所述墙体基层上设置铺贴分隔线，确定所述复合石材面板的铺贴位置。

3.根据权利要求2所述的复合石材面板整装施工工艺，其特征在于，所述根据每一复合石材面板在所述墙体基层的铺贴位置，在所述墙体基层上设置相应的找平板条，形成板条找平层，具体包括如下步骤：

在所述铺贴分隔线上设置用于安装所述找平板条的板条位；

在所述板条位上均匀设置多个安装孔，在所述安装孔内设置基底楔；

在预先处理好的所述找平板条背部涂设第二建筑胶，并用螺钉将所述找平板条固定在所述基底楔上；

将所有所述找平板条的正面调整形成一平整平面，形成所述板条找平层。

4.根据权利要求2所述的复合石材面板整装施工工艺，其特征在于，所述根据每一复合石材面板在所述墙体基层的铺贴位置，在所述墙体基层上设置相应的找平板条，形成板条找平层，具体包括如下步骤：

在所述铺贴分隔线上及相邻的铺贴分隔线之间分别设置用于安装所述找平板条的板条位；

在所述板条位上均匀设置多个安装孔，在所述安装孔内设置基底楔；

在预先处理好的所述找平板条背部涂设第二建筑胶，并用螺钉将所述找平板条固定在所述基底楔上；

将所有所述找平板条的正面调整形成一平整平面，形成所述板条找平层。

5.根据权利要求1所述的复合石材面板整装施工工艺，其特征在于，所述在所述复合石材面板背部和/或相应的所述找平板条上涂覆第一建筑胶，将所述复合石材面板胶粘至所述板条找平层上，还包括将所述复合石材面板通过安装固定组件安装至所述墙体基层上：

所述安装固定组件包括固定卡扣和固定卡钩，将所述固定卡扣固定安装在所述复合石材面板的顶端，将所述固定卡钩固定安装在所述墙体基层的相应位置；

将所述复合石材面板通过所述固定卡钩和所述固定卡扣的扣合挂装在所述墙体基层上。

6.根据权利要求1所述的复合石材面板整装施工工艺，其特征在于，所述在所述复合石材面板背部和/或相应的所述找平板条上涂覆第一建筑胶，将所述复合石材面板胶粘至所述板条找平层上，还包括如下步骤：

在所述墙体基层上安装底托，所述底托位于复合石材面板的底部以托住所述复合石材面板。

7.根据权利要求1所述的复合石材面板整装施工工艺，其特征在于，所述在所述第一建筑胶固化前调平所述复合石材面板并填嵌所述复合石材面板的拼接缝，具体包括如下步骤：

调整所述复合石材面板，使得所有所述复合石材面板的正面形成一平整平面；

推压所述复合石材面板，使所述复合石材面板与所述找平板条粘接紧固；

对所述复合石材面板的表面进行清理，在所述复合石材面板的拼接缝填嵌填缝剂。

8.根据权利要求1所述的复合石材面板整装施工工艺，其特征在于，在所述对墙体基层进行预处理的步骤之前，还包括如下步骤：

按照设计要求对复合石材大板进行复合加工或选用；

对复合加工或选用过的所述复合石材大板进行裁切，形成所述复合石材面板。

9.根据权利要求1所述的复合石材面板整装施工工艺，其特征在于，所述找平板条为玻镁板、禾镁板、水泥纤维板、玻纤板、埃特板或石塑板。

10.根据权利要求1所述的复合石材面板整装施工工艺，其特征在于，所述复合石材面板包括天然石材层和基材，所述天然石材层和所述基材通过胶黏剂粘贴。