CN110512506B - 切缝造孔装置及工程机械 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种切缝造孔装置及工程机械，涉及工程设备技术领域。该切缝造孔装置包括振动驱动机构和切缝造孔机构，振动驱动机构包括振动驱动件，切缝造孔机构包括切缝板和造孔杆，振动驱动件与切缝板连接，切缝板远离振动驱动件的一端为切缝端，造孔杆的一端为造孔端，造孔杆与切缝板可拆卸连接，且造孔端低于切缝端，或，造孔杆与切缝板转动连接，以使造孔杆能够相对切缝板转动，使得切缝端低于或高于造孔端。该切缝造孔装置及工程机械具有造孔质量和切缝质量较好，且施工进度较快的特点。

Description

切缝造孔装置及工程机械

技术领域

本发明涉及工程设备技术领域，具体而言，涉及一种切缝造孔装置及工程机械。

背景技术

现有的碾压混凝土造孔技术和切缝技术大多需要人工操作，或由人工辅助设备进行，例如，人工扶正电动夯实机，以通过夯实机带动安装的切缝板完成切缝或造孔，或是在人工使用钎杆类结构进行造孔。

但是，人工操作时较难以满足施工进度，且在切缝时易出现切缝不规整，在造孔时，易出现踩压力度不足，导致孔的深度不够的情况出现，特别是在高海拔地区，还会出现人工降效严重，进一步地使得造孔和切缝效果降低，难以保证质量。

有鉴于此，研发设计出一种能够解决上述技术问题的切缝造孔装置及工程机械显得尤为重要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种切缝造孔装置，其具有造孔质量和切缝质量较好，且施工进度较快的特点。

本发明的另一目的在于提供一种工程机械，其具有造孔质量和切缝质量较好，且施工进度较快的特点。

本发明提供一种技术方案：

第一方面，本发明实施例提供了一种切缝造孔装置，包括振动驱动机构和切缝造孔机构，所述振动驱动机构包括振动驱动件，所述切缝造孔机构包括切缝板和造孔杆，所述振动驱动件与所述切缝板连接，所述切缝板远离所述振动驱动件的一端为切缝端，所述造孔杆的一端为造孔端，所述造孔杆与所述切缝板可拆卸连接，且所述造孔端低于所述切缝端，或，所述造孔杆与所述切缝板转动连接，以使所述造孔杆能够相对所述切缝板转动，使得所述切缝端低于或高于所述造孔端。

结合第一方面，在第一方面的第一种实现方式中所述切缝造孔机构还包括第一连接件，所述第一连接件连接于所述切缝板的厚度方向上的侧面，所述造孔杆远离所述造孔端的一端可拆卸连接于所述第一连接件，以与所述切缝板可拆卸连接。

结合第一方面及其上述实现方式，在第一方面的第二种实现方式中，所述第一连接件的数量为两个，所述造孔杆的数量为四个，所述振动驱动机构还包括锤头，所述锤头的一端与所述切缝板连接，另一端与所述振动驱动件连接，两个所述第一连接件分别对称连接于所述切缝板的厚度方向上的两个侧面，且四个所述造孔杆以所述锤头对称连接于两个所述第一连接件。

结合第一方面及其上述实现方式，在第一方面的第三种实现方式中，所述切缝造孔机构还包括两个第二连接件，所述造孔杆均固定连接于第二连接件，所述第二连接件可拆卸连接于所述第一连接件，以可拆卸连接所述造孔杆和所述第一连接件。

结合第一方面及其上述实现方式，在第一方面的第四种实现方式中，所述第一连接件和所述第二连接件均呈板状，所述第一连接件的一边沿连接于所述切缝板厚度方向上的侧面，所述第一连接件远离所述锤头的侧面朝向方向与所述切缝板的延伸方向同向，所述第二连接件厚度方向上的一侧面与所述造孔杆连接，另一侧面贴靠于所述第一连接件远离所述锤头的侧面，且与所述第一连接件可拆卸连接。

结合第一方面及其上述实现方式，在第一方面的第五种实现方式中，所述切缝造孔机构还包括加固件，所述加固件与所述第一连接件靠近所述锤头的侧面连接，并与所述切缝板的侧面连接。

结合第一方面及其上述实现方式，在第一方面的第六种实现方式中，所述切缝板上凸设有翻转连接座，所述造孔杆转动连接于所述翻转连接座，且所述造孔杆可相对于所述切缝板翻转，以使所述造孔端高于或低于所述切缝端。

结合第一方面及其上述实现方式，在第一方面的第七种实现方式中，所述切缝造孔机构还包括限位件，所述翻转连接座上开设有转动连接孔和第一限位孔，所述造孔杆上开设有固定孔，所述造孔杆转动连接于所述转动连接孔，所述固定孔能够与所述第一限位孔相对，且所述限位件能够穿设于所述固定孔和所述第一限位孔，以限制所述造孔杆的所述造孔端于所述切缝端下方。

结合第一方面及其上述实现方式，在第一方面的第八种实现方式中，所述翻转连接座上开设有第二限位孔，所述固定孔能够与所述第二限位孔相对，且所述限位件能够穿设于所述固定孔和所述第二限位孔，以限制所述造孔杆的所述造孔端于所述切缝端上方。

第二方面，本发明实施例提供了一种工程机械，包括所述的切缝造孔装置。所述切缝造孔装置包括振动驱动机构和切缝造孔机构，所述振动驱动机构包括振动驱动件，所述切缝造孔机构包括切缝板和造孔杆，所述振动驱动件的一端与所述切缝板连接，所述切缝板远离所述振动驱动件的一端为切缝端，所述造孔杆的一端为造孔端，所述造孔杆与所述切缝板可拆卸连接，且所述造孔端低于所述切缝端，或，所述造孔杆与所述切缝板转动连接，以使所述造孔杆能够相对所述切缝板转动，使得所述切缝端低于或高于所述造孔端。

相比现有技术，本发明实施例提供的切缝造孔装置及工程机械相对于现有技术的有益效果是：

振动驱动件与切缝板连接，并且，切缝板远离振动驱动件的一端为切缝端，以用于对混凝土进行切缝作业。造孔杆的一端为造孔端，并且，造孔杆与切缝板可拆卸连接，且连接于切缝板上，其中，造孔端低于切缝端，以便于进行造孔作业，且在拆除造孔杆的时，可由切缝端完成切缝作业，造孔杆的还可与切缝板转动连接，并且，造孔杆能够相对切缝板转动，使得造孔端转至低于切缝端的位置，以进行造孔作业，或使得造孔端转至高于切缝端的位置，以由切缝端进行切缝作业。这样一来，通过切缝造孔装置的振动驱动件带动切缝板进行切缝作业，或带动造孔杆进行造孔作业，以提高切缝或造孔的效率，保证切缝或造孔的质量，并且，通过设置可拆卸连接或翻转连接的切缝板和造孔杆，使得切缝造孔机构同时具有切缝和造孔功能，以降低切缝造孔机构的成本。

为使本发明的上述目的、特征及优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例提供的切缝造孔装置应用于工程机械的结构示意图。

图2为本发明实施例提供的切缝造孔装置的结构示意图。

图3为本发明实施例提供的切缝造孔装置的可拆卸连接的切缝造孔机构的结构示意图。

图4为本发明实施例提供的切缝造孔装置的翻转连接的切缝造孔机构的结构示意图。

图5为本发明实施例提供的切缝造孔装置的翻转连接的切缝造孔机构收起造孔杆时的结构示意图。

图6为本发明实施例提供的切缝造孔装置的造孔杆的结构示意图。

图标：100-工程机械；20-移动机构；10-切缝造孔装置；12-振动驱动机构；121-锤头；122-振动驱动件；17-切缝造孔机构；171-切缝板；1711-切缝端；172-造孔杆；1721-造孔端；1722-固定孔；173-第一连接件；174-第二连接件；175-加固件；176-翻转连接座；1761-第一限位孔；1762-转动连接孔；1763-第二限位孔；177-限位件。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细说明。

实施例：

请参阅图1，图1为本发明实施例提供的切缝造孔装置10应用于工程机械100的结构示意图。

本发明实施例提供一种切缝造孔装置10，该切缝造孔装置10具有造孔质量和切缝质量较好，且施工进度较快的特点。该切缝造孔装置10能够应用于各类工程机械100设备，如装载机和挖掘机等，当然，该切缝造孔装置10也能够独立使用。

其中，以切缝造孔装置10应用于工程机械100为例，该工程机械100包括切缝造孔装置10，其采用切缝造孔装置10进行切缝和造孔作业，以提高其切缝和造孔效率，当然，该工程机械100还包括移动机构20，切缝造孔装置10连接于移动机构20的自由端，以通过移动机构20带动切缝造孔装置10移动至切缝或造孔位置，可以理解的是，该移动机构20可以为依次连接的机械臂、转向机构和行走机构，或依次连接的机械臂和行走机构。

由于工程机械100采用了本发明实施例提供的切缝造孔装置10，所以该工程机械100也具有造孔质量和切缝质量较好，且施工进度较快的特点。

以下将具体介绍本发明实施例提供的切缝造孔装置10的结构组成、工作原理及有益效果。

请参阅图2和图3，图2为本发明实施例提供的切缝造孔装置10的结构示意图。图3为本发明实施例提供的切缝造孔装置10的可拆卸连接的切缝造孔机构17的结构示意图。

该切缝造孔装置10包括切缝造孔机构17和振动驱动机构12，振动驱动机构12用于与移动机构20连接，并能够产生振动，在本实施例中，振动驱动机构12为破碎锤，而在其他实施例中，振动驱动机构12也可以为其他形式的振动驱动元件，如振动电机等。切缝造孔机构17可切换造孔和切缝状态，以通过振动驱动机构12带动切缝造孔机构17完成切缝或造孔作业。

切缝造孔机构17包括切缝板171及造孔杆172，振动驱动机构12包括振动驱动件122，振动驱动件122与切缝板171连接，并且，切缝板171远离振动驱动件122的一端为切缝端1711，以用于对混凝土进行切缝作业。

而造孔杆172的一端为造孔端1721，并且，造孔杆172与切缝板171可拆卸连接，且连接于切缝板171上，且造孔端1721低于切缝端1711，以便于进行造孔作业，且在拆除造孔杆172的时，可由切缝端1711完成切缝作业。

这样一来，通过切缝造孔装置10的振动驱动件122带动切缝板171进行切缝作业，或带动造孔杆172进行造孔作业，以提高切缝或造孔的效率，保证切缝或造孔的质量，并且，通过设置可拆卸连接切缝板171和造孔杆172，使得切缝造孔机构17同时具有切缝和造孔功能，以降低切缝造孔机构17的成本。

需要说明的是，上述工程机械100还具有造价较低，性价比较高的特点，现有的造孔灌浆振捣一体机虽然具有造孔功能，但是，其成本太高，性价比低。而上述工程机械100可较容易地安装或替换切缝造孔装置10，在满足质量要求的同时，使得施工作业高效有序，且造价低，性价比较高。

请继续参阅图3，切缝端1711呈棱台状或棱锥状，换言之，切缝端1711呈角锥，其横截面向切缝板171的延伸方向逐渐缩小，或者，切缝端1711为棱锥被平行于它的底面的一个平面所截后三维体，以便于进行切缝作业。

进一步地，该切缝造孔机构17还可包括第一连接件173，第一连接件173连接于切缝板171的厚度方向上的侧面，且造孔杆172远离造孔端1721的一端可拆卸连接于第一连接件173，以与切缝板171可拆卸连接。换言之，第一连接件173设于切缝板171的厚度方向上的侧面，且造孔杆172的顶端连接于第一连接件173上，这样一来，在进行造孔时，第一连接件173施加推力于造孔杆172的顶端，以带动造孔杆172进行造孔，造孔杆172和第一连接件173的连接位置使得切缝板171便于传递推力于造孔杆172，提高连接以及造孔操作的稳定性。

需要说明的是，在本实施例中，第一连接件173的数量为两个，而造孔杆172的数量为四个，并且，振动驱动机构12还可包括锤头121，锤头121的一端与切缝板171连接，另一端与振动驱动件122连接，以连接振动驱动件122和切缝板171。

两个第一连接件173分别对称连接于切缝板171的厚度方向上的两个侧面上，且四个造孔杆172两两对称连接于两个第一连接件173，也就是说，一侧的第一连接上连接有两个第一连接件173，且两侧的造孔杆172对称于锤头121连接于切缝板171，以提高造孔的效率，并且，通过对称设置的造孔杆172，以提高在造孔时，四个造孔杆172的造孔效果一致，切缝板171不易在外力作用下出现歪斜的情况，且四个造孔杆172对称的设置，使得造孔作业更加稳定。

进一步地，切缝造孔机构17还包括两个第二连接件174，造孔杆172均固定连接于第二连接件174，第二连接件174可拆卸连接于第一连接件173，以可拆卸连接造孔杆172和第一连接件173，换言之，造孔杆172通过第二连接件174与第一连接件173可拆卸连接，以提高连接造孔杆172或拆卸造孔杆172的便利性。

需要说明的是，在本实施例中，第一连接件173和第二连接件174均呈板状，并且，第一连接件173的一边沿连接于切缝板171厚度方向上的侧面，且第一连接件173远离锤头121的侧面朝向方向与切缝板171的延伸方向同向，也就是说，第一连接件173大致垂直与切缝板171，且第一连接件173在厚度方向上的侧面朝向切缝板171的延伸方向，或者说，在进行切缝或造孔作业时，第一连接件173大致呈水平设置，以便于向下推动造孔杆172。

而第二连接件174的厚度方向上的一侧面与造孔杆172连接，另一侧面贴靠于第一连接件173远离锤头121的侧面，且与第一连接件173可拆卸连接，这样一来，通过贴靠连接的，且呈板状的第一连接件173和第二连接件174，以提高连接的稳定性，保持造孔杆172的指向，提高造孔作业的稳定性，且连接方式方便设置螺孔或其他连接所需的连接件等，例如，设置多个螺孔与第一连接件173和第二连接件174，以通过螺孔连接第一连接件173和第二连接件174，也可设置锁扣等于第一连接件173和第二连接件174，以连接第一连接件173和第二连接件174。

进一步地，切缝造孔机构17还可包括加固件175，该加固件175与第一连接件173靠近锤头121的侧面连接，并与切缝板171的侧面连接，换言之，加固件175设置于第一连接件173的上方，且分别与第一连接件173的侧面和切缝板171的侧面连接，以在进行造孔作业时抵持第一连接件173。

需要说明的是，在本实施例中，加固件175呈板状，并且，该加固件175沿切缝板171的延伸方向设置，其边沿分别与第一连接件173的侧面和切缝板171的侧面连接，以加固第一连接件173。

请参阅图4、图5和图6，图4为本发明实施例提供的切缝造孔装置10的翻转连接的切缝造孔机构17的结构示意图。图5为本发明实施例提供的切缝造孔装置10的翻转连接的切缝造孔机构17收起造孔杆172时的结构示意图。图6为本发明实施例提供的切缝造孔装置10的造孔杆172的结构示意图。

需要说明的是，造孔杆172的还可与切缝板171转动连接，并且，造孔杆172能够相对切缝板171转动，使得造孔端1721转至低于切缝端1711的位置，以进行造孔作业，或使得造孔端1721转至高于切缝端1711的位置，以由切缝端1711进行切缝作业。

这样一来，通过设置旋转连接的切缝板171和造孔杆172，使得切缝造孔机构17同时具有切缝和造孔功能，以降低切缝造孔机构17的成本。

进一步地，切缝板171上凸设有翻转连接座176，造孔杆172转动连接于翻转连接座176，且造孔杆172可相对于切缝板171翻转，以使造孔端1721转至高于或低于切缝端1711的位置，以便于较快地切换造孔杆172的位置，以快速切换切缝造孔机构17的作业状态。

需要说明的是，在本实施例中，一个造孔杆172对应两个翻转连接座176，换言之，造孔杆172的一端的两侧分别与翻转连接座176连接，以提高转动连接的稳定性，而在其他实施例中，造孔杆172也可通过铰链等转动连接于切缝板171上。

进一步地，切缝造孔机构17还可包括限位件177，翻转连接座176上开设有转动连接孔1762和第一限位孔1761，造孔杆172上开设有固定孔1722，该造孔杆172转动连接于转动连接孔1762，固定孔1722能够与第一限位孔1761相对，且限位件177能够穿设于固定孔1722和第一限位孔1761，以限制造孔杆172的造孔端1721于切缝端1711下方，换言之，造孔杆172可相对于翻转连接座176转动，且能够使得第一限位孔1761和造孔杆172上的固定孔1722相对，以便于限位件177穿设于第一限位孔1761和固定孔1722，以保持造孔端1721位于切缝端1711下方，以便于进行造孔作业，相反，可通过由固定孔1722中取出限位件177来释放造孔杆172，使得造孔杆172可相对于翻转连接座176转动，以使造孔杆172翻转至造孔端1721高于切缝端1711的位置，以便于进行切缝作业，其锁定和释放操作较简单，便于操作者操作。

进一步地，所述翻转连接座176上开设有第二限位孔1763，在翻转造孔杆172时，固定孔1722能够与第二限位孔1763相对，并且，限位件177能够穿设于固定孔1722和第二限位孔1763上，进而限制造孔杆172的造孔端1721于切缝端1711上方，以便于进行切缝作业。

也就是说，在需要进行造孔作业时，操作者可取下穿设于第二限位孔1763和固定孔1722内的限位件177，以使得造孔杆172可相对于切缝板171翻转，并使得造孔端1721低于切缝端1711，且使得固定孔1722与第一限位孔1761相对，再将限位件177穿设于第一限位孔1761和固定孔1722上，以固定造孔杆172和切缝板171，以便于进行造孔作业，反之，在需要进行切缝作业时，操作者可取下穿设于第一限位孔1761和固定孔1722内的限位件177，以使得造孔杆172可相对于切缝板171翻转，并使得造孔端1721高于切缝端1711，且使得固定孔1722与第二限位孔1763相对，再将限位件177穿设于第二限位孔1763和固定孔1722上，以固定造孔杆172和切缝板171，以便于切缝作业。

本发明施例提供的切缝造孔装置10的工作原理是：

振动驱动件122与切缝板171连接，并且，切缝板171远离振动驱动件122的一端为切缝端1711，以用于对混凝土进行切缝作业。造孔杆172的一端为造孔端1721，并且，造孔杆172与切缝板171可拆卸连接，且连接于切缝板171上，且造孔端1721低于切缝端1711，以便于进行造孔作业，且在拆除造孔杆172的时，可由切缝端1711完成切缝作业，造孔杆172的还可与切缝板171转动连接，并且，造孔杆172能够相对切缝板171转动，使得造孔端1721转至低于切缝端1711的位置，以进行造孔作业，或使得造孔端1721转至高于切缝端1711的位置，以由切缝端1711进行切缝作业。这样一来，通过切缝造孔装置10的振动驱动件122带动切缝板171进行切缝作业，或带动造孔杆172进行造孔作业，以提高切缝或造孔的效率，保证切缝或造孔的质量，并且，通过设置可拆卸连接或翻转连接的切缝板171和造孔杆172，使得切缝造孔机构17同时具有切缝和造孔功能，以降低切缝造孔机构17的成本。

综上所述：

本发明实施例提供一种切缝造孔装置10，其具有造孔质量和切缝质量较好，且施工进度较快的特点。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，在不冲突的情况下，上述的实施例中的特征可以相互组合，本发明也可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。并且，应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种切缝造孔装置，其特征在于，包括振动驱动机构和切缝造孔机构，所述振动驱动机构包括振动驱动件，所述切缝造孔机构包括切缝板和造孔杆；

所述振动驱动件与所述切缝板连接，所述切缝板远离所述振动驱动件的一端为切缝端；

所述造孔杆的一端为造孔端，所述造孔杆与所述切缝板可拆卸连接，且所述造孔端低于所述切缝端，或，所述造孔杆与所述切缝板转动连接，以使所述造孔杆能够相对所述切缝板转动，使得所述切缝端低于或高于所述造孔端；

所述振动驱动机构为振动电机。

2.根据权利要求1所述的切缝造孔装置，其特征在于，所述切缝造孔机构还包括第一连接件，所述第一连接件连接于所述切缝板的厚度方向上的侧面；

所述造孔杆远离所述造孔端的一端可拆卸连接于所述第一连接件，以与所述切缝板可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的切缝造孔装置，其特征在于，所述第一连接件的数量为两个，所述造孔杆的数量为四个，所述振动驱动机构还包括锤头，所述锤头的一端与所述切缝板连接，另一端与所述振动驱动件连接；

两个所述第一连接件分别对称连接于所述切缝板的厚度方向上的两个侧面，且四个所述造孔杆以所述锤头对称连接于两个所述第一连接件。

4.根据权利要求3所述的切缝造孔装置，其特征在于，所述切缝造孔机构还包括两个第二连接件，所述造孔杆均固定连接于第二连接件，所述第二连接件可拆卸连接于所述第一连接件，以可拆卸连接所述造孔杆和所述第一连接件。

5.根据权利要求4所述的切缝造孔装置，其特征在于，所述第一连接件和所述第二连接件均呈板状，所述第一连接件的一边沿连接于所述切缝板厚度方向上的侧面，所述第一连接件远离所述锤头的侧面朝向方向与所述切缝板的延伸方向同向；

所述第二连接件厚度方向上的一侧面与所述造孔杆连接，另一侧面贴靠于所述第一连接件远离所述锤头的侧面，且与所述第一连接件可拆卸连接。

6.根据权利要求5所述的切缝造孔装置，其特征在于，所述切缝造孔机构还包括加固件，所述加固件与所述第一连接件靠近所述锤头的侧面连接，并与所述切缝板的侧面连接。

7.根据权利要求1所述的切缝造孔装置，其特征在于，所述切缝板上凸设有翻转连接座，所述造孔杆转动连接于所述翻转连接座，且所述造孔杆可相对于所述切缝板翻转，以使所述造孔端高于或低于所述切缝端。

8.根据权利要求7所述的切缝造孔装置，其特征在于，所述切缝造孔机构还包括限位件，所述翻转连接座上开设有转动连接孔和第一限位孔，所述造孔杆上开设有固定孔；

所述造孔杆转动连接于所述转动连接孔，所述固定孔能够与所述第一限位孔相对，且所述限位件能够穿设于所述固定孔和所述第一限位孔，以限制所述造孔杆的所述造孔端于所述切缝端下方。

9.根据权利要求8所述的切缝造孔装置，其特征在于，所述翻转连接座上开设有第二限位孔；

所述固定孔能够与所述第二限位孔相对，且所述限位件能够穿设于所述固定孔和所述第二限位孔，以限制所述造孔杆的所述造孔端于所述切缝端上方。

10.一种工程机械，其特征在于，包括如权利要求1-9中任意一项所述的切缝造孔装置。