CN110512429A - 一种吸汗除味替换式纤维内芯的循环利用预处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种吸汗除味替换式纤维内芯的循环利用预处理方法，其纤维内芯按照质量份数由三种纤维编织而成：苎麻纤维25～30份，桑皮纤维25～30份和竹炭纤维30～50份；所述纤维内芯使用前经过如下处理步骤：将替换层放入第一处理液中煮沸10～15分钟后，沥水后用弱碱性蒸汽加热至预设温度，晾干，喷淋第二处理液，晒干。本发明使得替换式纤维内芯不仅可反复循环使用，且具有更为持久的消除异味功能，有效避免了应用替换式纤维内芯的椅垫、鞋垫等物品整体反复清洗带来的变形、变薄且失去弹性的问题，整体而言，实用耐用、清洁环保。

Description

一种吸汗除味替换式纤维内芯的循环利用预处理方法
技术领域
本发明涉及纤维织物的处理方法，尤其涉及一种纤维内芯的循环利用预处理方法。
背景技术
我国是世界蚕业的发源地，自然而然，也是桑树植物资源的起源中心和分布中心，拥有着丰富的桑树资源，桑树的应用研究已不单单为了养蚕，已开始向生态、绿化、食品、医疗、纺织工业等方面多元化发展。
中国人的日常生活用品中，如椅垫、鞋垫，有EVA制品、海绵制品、硅胶制品、乳胶制品、布料制品等等，但日常老百姓比较习惯使用的依然是布料纤维制品。
其中布料椅垫、鞋垫等常采用棉布、纱布织成，其具有厚实、亲肤、吸汗等优点，但存在的问题是布料鞋垫一旦汗湿容易滋生细菌和异味，且反复使用和清洗后易变形变薄且失去弹性。
因此，如何能结合桑树应用研究中的桑皮纤维应用方向，提供一种循环再利用的可替换式纤维内芯，以兼具使用习惯、舒适性和清洁性，是一个值得关注和研究的问题。
发明内容
发明目的：为了解决现有技术所存在的问题，本发明提供了一种吸汗除味替换式纤维内芯的循环利用预处理方法。
技术方案：为达到上述目的，本发明提供了一种吸汗除味替换式纤维内芯的循环利用预处理方法，所述纤维内芯按照质量份数由三种纤维编织而成：苎麻纤维25～30份，桑皮纤维25～30份和竹炭纤维30～50份；
所述纤维内芯使用前经过如下处理步骤：将替换层放入第一处理液中煮沸10～15分钟后，沥水后用弱碱性蒸汽加热至预设温度，晾干，喷淋第二处理液，晒干。
优选的，所述第一处理液为含质量分数为4～7％的酸性溶液，按照质量份数包括如下组分制成：酸性纤维素酶2～3份和酸性蛋白酶3～5份。
优选的，所述酸性溶液的pH值为5.5～6.5。
作为优选的，所述第二处理液按照质量份数包括如下组分制成：苏打粉2～3份、皂荚粉1～3份和碱性蛋白酶5～8份。
作为其中一种优选方式，所述沥水后用弱碱性蒸汽加热至预设温度为：沥水后用弱碱性蒸汽加热至190～220℃。
作为其中另一种优选方式，所述沥水后用弱碱性蒸汽加热至预设温度为：沥水后用弱碱性蒸汽加热至150～190℃，维压10～20分钟后减压喷放进行蒸汽爆碎。
进一步优选的，所述弱碱性蒸汽的pH值为7.5～8.5。
有益效果：本发明所提供的一种吸汗除味替换式纤维内芯的循环利用预处理方法，其替换式纤维内芯由苎麻纤维、桑皮纤维和竹炭纤维编织而成，并在使用前经过煮沸、沥水、蒸汽加热、晾干、喷淋处理、晒干等步骤进行预处理，使得替换式纤维内芯不仅可反复循环使用，且具有更为持久的消除异味功能，有效避免了应用替换式纤维内芯的椅垫、鞋垫等物品整体反复清洗带来的变形、变薄且失去弹性的问题，整体而言，实用耐用、清洁环保。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行进一步说明：
实施例1：
本实施例提供的一种吸汗除味替换式纤维内芯的循环利用预处理方法，其纤维内芯按照质量份数由三种纤维编织而成：苎麻纤维25份，桑皮纤维25份和竹炭纤维30份；
所述纤维内芯使用前经过如下处理步骤：将替换层放入第一处理液中煮沸10分钟后，沥水后用弱碱性蒸汽加热至190℃，晾干，喷淋第二处理液，晒干。
其中第一处理液为含质量分数为4％的酸性溶液，按照质量份数包括如下组分制成：酸性纤维素酶2份和酸性蛋白酶3份。其中所述的酸性溶液的pH值为5.5。
其中所述第二处理液按照质量份数包括如下组分制成：苏打粉2份、皂荚粉1份和碱性蛋白酶5份。
在某些实施例中，所述弱碱性蒸汽的pH值控制为7.5。
实施例2：
本实施例提供的一种吸汗除味替换式纤维内芯的循环利用预处理方法，其纤维内芯按照质量份数由三种纤维编织而成：苎麻纤维30份，桑皮纤维30份和竹炭纤维50份；
所述纤维内芯使用前经过如下处理步骤：将替换层放入第一处理液中煮沸15分钟后，沥水后用弱碱性蒸汽加热至220℃，晾干，喷淋第二处理液，晒干。
其中第一处理液为含质量分数为7％的酸性溶液，按照质量份数包括如下组分制成：酸性纤维素酶3份和酸性蛋白酶5份。其中所述的酸性溶液的pH值为6.5。
其中所述第二处理液按照质量份数包括如下组分制成：苏打粉3份、皂荚粉3份和碱性蛋白酶8份。
在某些实施例中，所述弱碱性蒸汽的pH值控制为8.5。
实施例3：
本实施例提供的一种吸汗除味替换式纤维内芯的循环利用预处理方法，其纤维内芯按照质量份数由三种纤维编织而成：苎麻纤维28份，桑皮纤维28份和竹炭纤维40份；
所述纤维内芯使用前经过如下处理步骤：将替换层放入第一处理液中煮沸12分钟后，沥水后用弱碱性蒸汽加热至170℃，维压15分钟后减压喷放进行蒸汽爆碎，晾干，喷淋第二处理液，晒干。
其中第一处理液为含质量分数为6％的酸性溶液，按照质量份数包括如下组分制成：酸性纤维素酶3份和酸性蛋白酶4份。其中所述的酸性溶液的pH值为6。
其中所述第二处理液按照质量份数包括如下组分制成：苏打粉3份、皂荚粉2份和碱性蛋白酶6份。
在某些实施例中，所述弱碱性蒸汽的pH值控制为8。
实施例4：
本实施例提供的一种吸汗除味替换式纤维内芯的循环利用预处理方法，其纤维内芯按照质量份数由三种纤维编织而成：苎麻纤维25份，桑皮纤维25份和竹炭纤维50份；
所述纤维内芯使用前经过如下处理步骤：将替换层放入第一处理液中煮沸10分钟后，沥水后用弱碱性蒸汽加热至150℃，维压10分钟后减压喷放进行蒸汽爆碎，晾干，喷淋第二处理液，晒干。
其中第一处理液为含质量分数为5％的酸性溶液，按照质量份数包括如下组分制成：酸性纤维素酶2份和酸性蛋白酶5份。其中所述的酸性溶液的pH值为5.5。
其中所述第二处理液按照质量份数包括如下组分制成：苏打粉2份、皂荚粉3份和碱性蛋白酶8份。
在某些实施例中，所述弱碱性蒸汽的pH值控制为7.5。
实施例5：
本实施例提供的一种吸汗除味替换式纤维内芯的循环利用预处理方法，其纤维内芯按照质量份数由三种纤维编织而成：苎麻纤维30份，桑皮纤维30份和竹炭纤维30份；
所述纤维内芯使用前经过如下处理步骤：将替换层放入第一处理液中煮沸15分钟后，沥水后用弱碱性蒸汽加热至190℃，维压20分钟后减压喷放进行蒸汽爆碎，晾干，喷淋第二处理液，晒干。
其中第一处理液为含质量分数为7％的酸性溶液，按照质量份数包括如下组分制成：酸性纤维素酶3份和酸性蛋白酶3份。其中所述的酸性溶液的pH值为6.5。
其中所述第二处理液按照质量份数包括如下组分制成：苏打粉3份、皂荚粉1份和碱性蛋白酶5份。
在某些实施例中，所述弱碱性蒸汽的pH值控制为8.5。
实验例6：
实验方法：将实施例1～5提供的循环利用预处理方法得到的纤维内芯分别裁剪缝制得到对应的鞋垫替芯1～5，进而制备对应的使用上述鞋垫替芯的鞋垫1～5，该鞋垫包括棉纤维表层和底层，替芯与表层及底层通过魔术贴固定在一起。用依照此方法获得的鞋垫1～5进行如下实验。
选取5名实验人员参与实验，如下：
第一位实验人员：青年男性(穿皮鞋)，将上述方法获得的鞋垫1垫入其左脚鞋内，右脚鞋内垫入其日常使用的常规棉纤维鞋垫；
第二位实验人员：青年女性(穿皮鞋)，将上述方法获得的鞋垫2垫入其左脚鞋内，右脚鞋内垫入其日常使用的常规棉纤维鞋垫；
第三位实验人员：10岁男孩(穿运动鞋)，将上述方法获得的鞋垫3垫入其左脚鞋内，右脚鞋内垫入其日常使用的常规棉纤维鞋垫；
第四位实验人员：10岁女孩(穿运动鞋)，将上述方法获得的鞋垫4垫入其左脚鞋内，右脚鞋内垫入其日常使用的常规棉纤维鞋垫；
第五位实验人员：60岁老人(穿布鞋)，将上述方法获得的鞋垫5垫入其左脚鞋内，右脚鞋内垫入其日常使用的常规棉纤维鞋垫；
然后等这5位参与实验的人员进行各自日常活动或运动满24小时和48小时后，选取同一鉴定人员对上述实验人员脱下的鞋进行鞋内臭味和鞋垫表面潮湿度的人工鉴定，其中鉴定级别分为：
臭味(等级)：1级、2级、3级、4级、5级，随着级别递增臭味递增。
潮湿度(等级)：Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级、Ⅳ级、Ⅵ级，随着级别递增潮湿度递增。
表1实验例6中的5位实验人员的实验结果1(持续使用24小时后)
表2实验例6中的5位实验人员的实验结果2(持续使用48小时后)
根据表1、表2所示的实验结果可见，每位实验人员左脚的鞋内臭味相对使用常规棉纤维鞋垫的右脚的鞋内臭味有大幅下降，同样的，每位实验人员左脚的鞋垫表面潮湿度，相对使用常规棉纤维鞋垫的右脚的鞋垫表面潮湿度也均有大幅下降。由此可见，本发明所提供的一种吸汗除味替换式纤维内芯的循环利用预处理方法，使得替换式纤维内芯不仅可反复循环使用，且具有更为持久的消除异味功能，有效避免了应用替换式纤维内芯的椅垫、鞋垫等物品整体反复清洗带来的变形、变薄且失去弹性的问题；而且结合表1和表2的数据横向和纵向对比可见，
实施例3、4和5对应的纤维内芯的异味消除功能更为优良，且效果更为持久稳定，清洁环保。
应当指出，以上实施列对本发明不构成限定，相关工作人员在不偏离本发明技术思想的范围内，所进行的多种多样的变化和修改，均落在本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种吸汗除味替换式纤维内芯的循环利用预处理方法，其特征在于：
所述纤维内芯按照质量份数由三种纤维编织而成：苎麻纤维25～30份，桑皮纤维25～30份和竹炭纤维30～50份；
所述纤维内芯使用前经过如下处理步骤：将替换层放入第一处理液中煮沸10～15分钟后，沥水后用弱碱性蒸汽加热至预设温度，晾干，喷淋第二处理液，晒干。
2.根据权利要求1所述的吸汗除味替换式纤维内芯的循环利用预处理方法，其特征在于：所述第一处理液为含质量分数为4～7％的酸性溶液，按照质量份数包括如下组分制成：酸性纤维素酶2～3份和酸性蛋白酶3～5份。
3.根据权利要求2所述的吸汗除味替换式纤维内芯的循环利用预处理方法，其特征在于：所述酸性溶液的pH值为5.5～6.5。
4.根据权利要求1所述的吸汗除味替换式纤维内芯的循环利用预处理方法，其特征在于：所述第二处理液按照质量份数包括如下组分制成：苏打粉2～3份、皂荚粉1～3份和碱性蛋白酶5～8份。
5.根据权利要求1所述的吸汗除味替换式纤维内芯的循环利用预处理方法，其特征在于：所述沥水后用弱碱性蒸汽加热至预设温度为：沥水后用弱碱性蒸汽加热至190～220℃。
6.根据权利要求1所述的吸汗除味替换式纤维内芯的循环利用预处理方法，其特征在于，所述沥水后用弱碱性蒸汽加热至预设温度为：沥水后用弱碱性蒸汽加热至150～190℃，维压10～20分钟后减压喷放进行蒸汽爆碎。
7.根据权利要求1所述的吸汗除味替换式纤维内芯的循环利用预处理方法，其特征在于：所述弱碱性蒸汽的pH值为7.5～8.5。
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