CN110511557A - 一种耐腐蚀的仿生鱼饵材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种耐腐蚀的仿生鱼饵材料及其制备方法，由弹性组分和耐腐蚀组分均混而成，弹性组分由聚氨酯弹性体、增塑剂、诱鱼剂和二亚乙基三胺按8:3:2:1的重量百分比组成；耐腐蚀组分由颜料粉、2,6‑二叔丁基‑4‑甲基苯酚和亚磷酸双酚A酯按2:2:1的重量百分比组成；增塑剂为柠檬酸酯、邻苯二甲酸二甲酯、邻苯二甲酸二乙酯和邻苯二甲酸二正辛酯中的一种或多种均混复配物；本发明可依据挡板和密封盖与固定槽间的差速、反向运动，以及先将弹性组分经均分密炼并揉搓，再将耐腐蚀组分依次与其相揉搓、密炼，使得各原料分布、混合与揉搓的更加均匀，以免对各原料间的融合分散效果造成影响而导致整体的使用质量大大降低。
Description
技术领域
本发明涉及仿生鱼饵材料技术领域，具体为一种耐腐蚀的仿生鱼饵材料及其制备方法。
背景技术
采用仿生鱼饵钓鱼是沿海地区非常流行的一类垂钓方式，人们常用食物类饵料或仿生类饵料来诱鱼上钩，食物类饵料在水中将逐步的雾化、脱落，而仿生类饵料则可长时间使用、无需换料。
但在公开号为CN109054322A的文件中，仅是依据仿生鱼饵材料在水中的磁性与水浮力作用，来自由的进行摆动并模拟鱼类的游动状态，达到活态仿生鱼饵的效果；而将其与现有的仿生鱼饵材料相结合来说，仍然难以将仿生鱼饵材料的入水与出水状况相结合，在保证诱鱼效果的同时，来提升其对于海水与光照的耐腐蚀性，以免因海水温度、含氧量和深度等条件改变而导致仿生鱼饵材料的耐腐蚀性受到影响；且在仿生鱼饵材料的制备过程中，还难以使各原料分布、混合与揉搓均匀，易对各原料间的融合分散效果造成影响而导致整体的使用质量大大降低。
针对以上问题，现提供所述解决方案。
发明内容
本发明的目的在于提供一种耐腐蚀的仿生鱼饵材料及其制备方法，本发明是依据挡板和密封盖与固定槽间的差速、反向运动，以及先将弹性组分经均分密炼并揉搓，再将耐腐蚀组分依次与其相揉搓、密炼，使得各原料分布、混合与揉搓的更加均匀，以免对各原料间的融合分散效果造成影响而导致整体的使用质量大大降低；
本发明是先依据耐腐蚀组分中的颜料粉，并由铬酸盐的遇水离解，来生成铬酸根离子并使得原料表面钝化，再通过耐腐蚀组分中的2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚和亚磷酸双酚A酯来捕捉过氧化自由基，中断链锁反应与催化反应物质封闭，并分解氧化过程中产生的过氧化物，来生成稳定的非活性产物，即依据初混时的钝化作用与精混时的协同作用相结合，在保证诱鱼效果的同时，来提升其对于海水与光照的耐腐蚀性，以免因海水温度、含氧量和深度等条件改变而导致仿生鱼饵材料的耐腐蚀性受到影响。
本发明所要解决的技术问题如下：
(1)如何将仿生鱼饵材料的入水与出水状况相结合，在保证诱鱼效果的同时，来提升其对于海水与光照的耐腐蚀性，以免因海水温度、含氧量和深度等条件改变而导致仿生鱼饵材料的耐腐蚀性受到影响；
(2)如何通过一种有效的方式，在仿生鱼饵材料的制备过程中，使得各原料分布、混合与揉搓的更加均匀，以免对各原料间的融合分散效果造成影响而导致整体的使用质量大大降低。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种耐腐蚀的仿生鱼饵材料，由弹性组分和耐腐蚀组分均混而成，所述弹性组分由聚氨酯弹性体、增塑剂、诱鱼剂和二亚乙基三胺按8:3:2:1的重量百分比组成；所述耐腐蚀组分由颜料粉、2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚和亚磷酸双酚A酯按2:2:1的重量百分比组成；且弹性组分和耐腐蚀组分间的重量百分比为8:2；
所述增塑剂为柠檬酸酯、邻苯二甲酸二甲酯、邻苯二甲酸二乙酯和邻苯二甲酸二正辛酯中的一种或多种均混复配物；
所述诱鱼剂为茶叶粉、鱼腥粉、虾壳粉、蚯蚓粉、氨基酸和玉米粉中的一种或多种均混复配物；
所述颜料粉为铬酸锌、铬酸钡和铬酸镁中的一种或多种均混复配物。
一种耐腐蚀的仿生鱼饵材料的制备方法，包括如下步骤：
步骤一：先将聚氨酯弹性体均分为三份，再将每一份聚氨酯弹性体分别与增塑剂、诱鱼剂和二亚乙基三胺均混，最后一同导入密炼机内进行共混密炼，密炼时间和温度分别控制在30分钟和100度，得到弹性鱼饵料；
步骤二：先将弹性鱼饵料在50度下热烘15分钟，再将其导入至揉搓均混设备内进行揉搓混料操作，具体过程如下：
先将弹性鱼饵料置于揉搓均混设备中的固定槽内，再控制电动马达工作，电动马达带动第一转轴转动，第一转轴带动第一皮带轮和第一固定块转动，而依据第二转轴与固定架为轴承活动连接，第二转轴与第二皮带轮为点焊固定，则第一皮带轮经皮带带动第二皮带轮转动，第二皮带轮带动第二转轴与第二固定块转动，第一固定块则依据滚珠、第一伸缩弹簧来带动第一电动转盘上的挡板和密封盖做上下运动，第二固定块则依据滚珠、第二伸缩弹簧来带动第二电动转盘上的固定槽做上下运动，固定槽与挡板和密封盖相配合，最后控制第一电动转盘与第二电动转盘分别的顺时针与逆时针转动，并带动挡板和密封盖做顺时针运动，以及固定槽做逆时针运动，而依据第二皮带轮的尺寸为第一皮带轮的三倍，则挡板和密封盖与固定槽的上下运动频率不同，且挡板和密封盖与固定槽的左右转动方向不同，则带动弹性鱼饵料充分的扭转、翻滚运动，而依据挡板和密封盖上的第一凸粒与固定槽上的第二凸粒均为间隔设置，则带动弹性鱼饵料充分的揉搓、混合；
且在持续一小时后，将颜料粉加入至固定槽内，再次的进行一小时的揉搓混料操作，得到耐腐蚀弹性鱼饵料，即依据挡板和密封盖与固定槽间的差速、反向运动，以及先将弹性组分经均分密炼并揉搓，再将耐腐蚀组分依次与其相揉搓、密炼，使得各原料分布、混合与揉搓的更加均匀，以免对各原料间的融合分散效果造成影响而导致整体的使用质量大大降低；
步骤三：先将耐腐蚀弹性鱼饵料导入至密炼机内进行二次的共混密炼，并将2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚和亚磷酸双酚A酯混合、加入至其中，密炼时间和温度分别控制在15分钟和80度，再将其导入至双螺杆挤出机内进行挤出造粒，并将得到的颗粒加入至注塑机的模具内，经注射成型、保温保压和冷却定型后，脱模并得到耐腐蚀的仿生鱼饵材料，且先依据耐腐蚀组分中的颜料粉，并由铬酸盐的遇水离解，来生成铬酸根离子并使得原料表面钝化，再通过耐腐蚀组分中的2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚和亚磷酸双酚A酯来捕捉过氧化自由基，中断链锁反应与催化反应物质封闭，并分解氧化过程中产生的过氧化物，来生成稳定的非活性产物，即依据初混时的钝化作用与精混时的协同作用相结合，在保证诱鱼效果的同时，来提升其对于海水与光照的耐腐蚀性，以免因海水温度、含氧量和深度等条件改变而导致仿生鱼饵材料的耐腐蚀性受到影响。
进一步的，所述揉搓均混设备由固定架、连接柱、电动马达、第一转轴、第一皮带轮、第一伸缩弹簧、第一固定块、滚珠、第一电动转盘、挡板、密封盖、第一凸粒、固定槽、第二凸粒、第二电动转盘、第二固定块、第二伸缩弹簧、第二皮带轮、皮带和第二转轴组成；
所述固定架的一侧内壁通过螺栓固定有连接柱，所述连接柱的一端通过螺栓固定有电动马达，所述电动马达的一侧通过联轴器活动连接有第一转轴，所述第一转轴的外侧通过点焊固定有第一皮带轮，所述固定架的一侧内壁通过轴承活动连接有第二转轴，且第二转轴与第一转轴均位于同一竖直面，所述第二转轴的外侧通过点焊固定有第二皮带轮，且第一皮带轮与第二皮带轮之间套接有皮带，且第二皮带轮的尺寸为第一皮带轮的三倍；
所述第一转轴的一端与第一固定块的四分之三处，以及第二转轴的一端与第二固定块的四分之三处均通过点焊固定，所述固定架的顶部内壁和底部内壁分别对应设置有第一伸缩弹簧和第二伸缩弹簧，且均通过点焊固定，所述第一伸缩弹簧和第二伸缩弹簧的一端分别通过点焊固定有第一电动转盘和第二电动转盘，且第一电动转盘和第二电动转盘的转动方向相反，且第一电动转盘与第一固定块、第二电动转盘与第二固定块均相接触并为配合结构；
所述第一电动转盘的底部通过卡扣活动连接有密封盖，且密封盖的外缘处均通过螺栓固定有挡板，所述第二电动转盘的顶部通过卡扣活动连接有固定槽，且挡板和密封盖始终位于固定槽内，且挡板和密封盖的长度之和与固定槽的内径长度相等，所述挡板和密封盖的底部均匀嵌入有第一凸粒，所述固定槽的底部内壁均匀嵌入有第二凸粒，且第一凸粒与第二凸粒均为间隔设置并相互配合，所述电动马达、第一电动转盘和第二电动转盘均与外部电源电性连接。
本发明的有益效果：
1.本发明是依据揉搓均混设备中的揉搓混料操作，并通过挡板和密封盖与固定槽的上下运动频率不同，挡板和密封盖与固定槽的左右转动方向不同，来带动弹性鱼饵料充分的扭转、翻滚运动，且挡板和密封盖上的第一凸粒与固定槽上的第二凸粒均为间隔设置，则带动弹性鱼饵料充分的揉搓、混合；即依据挡板和密封盖与固定槽间的差速、反向运动，以及先将弹性组分经均分密炼并揉搓，再将耐腐蚀组分依次与其相揉搓、密炼，使得各原料分布、混合与揉搓的更加均匀，以免对各原料间的融合分散效果造成影响而导致整体的使用质量大大降低；
2.本发明是先依据颜料粉中的铬酸盐将遇水离解，来生成铬酸根离子并使得原料表面钝化，再通过耐腐蚀组分中的2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚和亚磷酸双酚A酯来捕捉过氧化自由基，中断链锁反应与催化反应物质封闭，并分解氧化过程中产生的过氧化物，来生成稳定的非活性产物，即依据初混时的钝化作用与精混时的协同作用相结合，在保证诱鱼效果的同时，来提升其对于海水与光照的耐腐蚀性，以免因海水温度、含氧量和深度等条件改变而导致仿生鱼饵材料的耐腐蚀性受到影响。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明；
图1为本发明的揉搓均混设备整体结构示意图。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，本发明提供一种技术方案：
实施例1：
一种耐腐蚀的仿生鱼饵材料，由弹性组分和耐腐蚀组分均混而成，弹性组分由聚氨酯弹性体、增塑剂、诱鱼剂和二亚乙基三胺按8:3:2:1的重量百分比组成；耐腐蚀组分由颜料粉、2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚和亚磷酸双酚A酯按2:2:1的重量百分比组成；且弹性组分和耐腐蚀组分间的重量百分比为8:2；
增塑剂为柠檬酸酯、邻苯二甲酸二甲酯、邻苯二甲酸二乙酯和邻苯二甲酸二正辛酯中的一种或多种均混复配物；
诱鱼剂为茶叶粉、鱼腥粉、虾壳粉、蚯蚓粉、氨基酸和玉米粉中的一种或多种均混复配物；
颜料粉为铬酸锌、铬酸钡和铬酸镁中的一种或多种均混复配物。
一种耐腐蚀的仿生鱼饵材料的制备方法，包括如下步骤：
步骤一：先将聚氨酯弹性体均分为三份，再将每一份聚氨酯弹性体分别与增塑剂、诱鱼剂和二亚乙基三胺均混，最后一同导入密炼机内进行共混密炼，密炼时间和温度分别控制在30分钟和100度，得到弹性鱼饵料；
步骤二：先将弹性鱼饵料在50度下热烘15分钟，再将其导入至揉搓均混设备内进行揉搓混料操作，具体过程如下：
先将弹性鱼饵料置于揉搓均混设备中的固定槽13内，再控制电动马达3工作，电动马达3带动第一转轴4转动，第一转轴4带动第一皮带轮5和第一固定块7转动，而依据第二转轴20与固定架1为轴承活动连接，第二转轴20与第二皮带轮18为点焊固定，则第一皮带轮5经皮带19带动第二皮带轮18转动，第二皮带轮18带动第二转轴20与第二固定块16转动，第一固定块7则依据滚珠8、第一伸缩弹簧6来带动第一电动转盘9上的挡板10和密封盖11做上下运动，第二固定块16则依据滚珠8、第二伸缩弹簧17来带动第二电动转盘15上的固定槽13做上下运动，固定槽13与挡板10和密封盖11相配合，最后控制第一电动转盘9与第二电动转盘15分别的顺时针与逆时针转动，并带动挡板10和密封盖11做顺时针运动，以及固定槽13做逆时针运动，而依据第二皮带轮18的尺寸为第一皮带轮5的三倍，则挡板10和密封盖11与固定槽13的上下运动频率不同，且挡板10和密封盖11与固定槽13的左右转动方向不同，则带动弹性鱼饵料充分的扭转、翻滚运动，而依据挡板10和密封盖11上的第一凸粒12与固定槽13上的第二凸粒14均为间隔设置，则带动弹性鱼饵料充分的揉搓、混合；
且在持续一小时后，将颜料粉加入至固定槽13内，再次的进行一小时的揉搓混料操作，得到耐腐蚀弹性鱼饵料；
步骤三：先将耐腐蚀弹性鱼饵料导入至密炼机内进行二次的共混密炼，并将2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚和亚磷酸双酚A酯混合、加入至其中，密炼时间和温度分别控制在15分钟和80度，再将其导入至双螺杆挤出机内进行挤出造粒，并将得到的颗粒加入至注塑机的模具内，经注射成型、保温保压和冷却定型后，脱模并得到耐腐蚀的仿生鱼饵材料。
实施例2：
一种耐腐蚀的仿生鱼饵材料，与实施例1中均相同。
一种耐腐蚀的仿生鱼饵材料的制备方法，与实施例1中的不同之处在于，步骤一：先将弹性组分导入至密炼机内进行共混密炼，密炼时间和温度分别控制在30分钟和100度，得到弹性鱼饵料；步骤二：先将弹性鱼饵料在50度下热烘15分钟，再将其与耐腐蚀组分一同导入至混料釜，且在持续一小时后，得到耐腐蚀弹性鱼饵料；步骤三：将耐腐蚀弹性鱼饵料导入至双螺杆挤出机内进行挤出造粒，并将得到的颗粒加入至注塑机的模具内，经注射成型、保温保压和冷却定型后，脱模并得到耐腐蚀的仿生鱼饵材料。
实施例3：
一种耐腐蚀的仿生鱼饵材料，与实施例1中的不同之处在于，耐腐蚀组分由2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚和亚磷酸双酚A酯按2:1的重量百分比组成；且无颜料粉的组成成分内容。
一种耐腐蚀的仿生鱼饵材料的制备方法，与实施例1中的不同之处在于，步骤二：且在持续一小时后，将2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚和亚磷酸双酚A酯混合、加入至固定槽13内，再次的进行一小时的揉搓混料操作，得到耐腐蚀弹性鱼饵料；步骤三：先将耐腐蚀弹性鱼饵料导入至密炼机内进行二次的共混密炼，再将其导入至双螺杆挤出机内进行挤出造粒，并将得到的颗粒加入至注塑机的模具内，经注射成型、保温保压和冷却定型后，脱模并得到耐腐蚀的仿生鱼饵材料。
实施例4：
一种耐腐蚀的仿生鱼饵材料，与实施例1中的不同之处在于，耐腐蚀组分为颜料粉。
一种耐腐蚀的仿生鱼饵材料的制备方法，与实施例1中的不同之处在于，步骤三：先将耐腐蚀弹性鱼饵料导入至密炼机内进行二次的共混密炼，再将其导入至双螺杆挤出机内进行挤出造粒，并将得到的颗粒加入至注塑机的模具内，经注射成型、保温保压和冷却定型后，脱模并得到耐腐蚀的仿生鱼饵材料。
根据上述实施例1-4，所得出的对比结果如下表：
表1-对比数据统计表
由表1-对比数据统计表中的实施例1与实施例2对比可知，两者在分解率与黄变、变脆率的数值上均相差较大，这是因为实施例2相较于实施例而言，实施例1是先将弹性组分经均分密炼并揉搓，再将耐腐蚀组分依次与其相揉搓、密炼，并依据依据挡板10和密封盖11与固定槽13间的差速、反向运动，使得各原料分布、混合与揉搓的更加均匀，因而实施例1与实施例2中的数值相差均较为明显；
由表1-对比数据统计表中的实施例1与实施例3和实施例4对比可知，两者在分解率与黄变、变脆率的数值上均相差较大，这是因为实施例3和实施例4相较于实施例1而言，分别缺少了2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚和亚磷酸双酚A酯与颜料粉，而颜料粉中的铬酸盐将遇水离解，来生成铬酸根离子并使得原料表面钝化，而2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚和亚磷酸双酚A酯可通过捕捉过氧化自由基，来中断链锁反应与催化反应物质封闭，并分解氧化过程中产生的过氧化物，生成稳定的非活性产物，即实施例1是依据初混时的钝化作用与精混时的协同作用相结合，在保证诱鱼效果的同时，来提升其对于海水与光照的耐腐蚀性，因而实施例1与实施例3和实施例4中的数值相差均较为明显。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。且描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (3)
1.一种耐腐蚀的仿生鱼饵材料，由弹性组分和耐腐蚀组分均混而成，其特征在于，所述弹性组分由聚氨酯弹性体、增塑剂、诱鱼剂和二亚乙基三胺按8:3:2:1的重量百分比组成；所述耐腐蚀组分由颜料粉、2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚和亚磷酸双酚A酯按2:2:1的重量百分比组成；且弹性组分和耐腐蚀组分间的重量百分比为8:2；
所述增塑剂为柠檬酸酯、邻苯二甲酸二甲酯、邻苯二甲酸二乙酯和邻苯二甲酸二正辛酯中的一种或多种均混复配物；
所述诱鱼剂为茶叶粉、鱼腥粉、虾壳粉、蚯蚓粉、氨基酸和玉米粉中的一种或多种均混复配物；
所述颜料粉为铬酸锌、铬酸钡和铬酸镁中的一种或多种均混复配物。
2.一种耐腐蚀的仿生鱼饵材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一：先将聚氨酯弹性体均分为三份，再将每一份聚氨酯弹性体分别与增塑剂、诱鱼剂和二亚乙基三胺均混，最后一同导入密炼机内进行共混密炼，密炼时间和温度分别控制在30分钟和100度，得到弹性鱼饵料；
步骤二：先将弹性鱼饵料在50度下热烘15分钟，再将其导入至揉搓均混设备内进行揉搓混料操作，具体过程如下：
先将弹性鱼饵料置于揉搓均混设备中的固定槽(13)内，再控制电动马达(3)工作，电动马达(3)带动第一转轴(4)转动，第一转轴(4)带动第一皮带轮(5)和第一固定块(7)转动，而依据第二转轴(20)与固定架(1)为轴承活动连接，第二转轴(20)与第二皮带轮(18)为点焊固定，则第一皮带轮(5)经皮带(19)带动第二皮带轮(18)转动，第二皮带轮(18)带动第二转轴(20)与第二固定块(16)转动，第一固定块(7)则依据滚珠(8)、第一伸缩弹簧(6)来带动第一电动转盘(9)上的挡板(10)和密封盖(11)做上下运动，第二固定块(16)则依据滚珠(8)、第二伸缩弹簧(17)来带动第二电动转盘(15)上的固定槽(13)做上下运动，固定槽(13)与挡板(10)和密封盖(11)相配合，最后控制第一电动转盘(9)与第二电动转盘(15)分别的顺时针与逆时针转动，并带动挡板(10)和密封盖(11)做顺时针运动，以及固定槽(13)做逆时针运动，而依据第二皮带轮(18)的尺寸为第一皮带轮(5)的三倍，则挡板(10)和密封盖(11)与固定槽(13)的上下运动频率不同，且挡板(10)和密封盖(11)与固定槽(13)的左右转动方向不同，则带动弹性鱼饵料充分的扭转、翻滚运动，而依据挡板(10)和密封盖(11)上的第一凸粒(12)与固定槽(13)上的第二凸粒(14)均为间隔设置，则带动弹性鱼饵料充分的揉搓、混合；且在持续一小时后，将颜料粉加入至固定槽(13)内，再次的进行一小时的揉搓混料操作，得到耐腐蚀弹性鱼饵料；
步骤三：先将耐腐蚀弹性鱼饵料导入至密炼机内进行二次的共混密炼，并将2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚和亚磷酸双酚A酯混合、加入至其中，密炼时间和温度分别控制在15分钟和80度，再将其导入至双螺杆挤出机内进行挤出造粒，并将得到的颗粒加入至注塑机的模具内，经注射成型、保温保压和冷却定型后，脱模并得到耐腐蚀的仿生鱼饵材料。
3.根据权利要求2所述的一种耐腐蚀的仿生鱼饵材料的制备方法，其特征在于，所述揉搓均混设备由固定架(1)、连接柱(2)、电动马达(3)、第一转轴(4)、第一皮带轮(5)、第一伸缩弹簧(6)、第一固定块(7)、滚珠(8)、第一电动转盘(9)、挡板(10)、密封盖(11)、第一凸粒(12)、固定槽(13)、第二凸粒(14)、第二电动转盘(15)、第二固定块(16)、第二伸缩弹簧(17)、第二皮带轮(18)、皮带(19)和第二转轴(20)组成；
所述固定架(1)的一侧内壁通过螺栓固定有连接柱(2)，所述连接柱(2)的一端通过螺栓固定有电动马达(3)，所述电动马达(3)的一侧通过联轴器活动连接有第一转轴(4)，所述第一转轴(4)的外侧通过点焊固定有第一皮带轮(5)，所述固定架(1)的一侧内壁通过轴承活动连接有第二转轴(20)，且第二转轴(20)与第一转轴(4)均位于同一竖直面，所述第二转轴(20)的外侧通过点焊固定有第二皮带轮(18)，且第一皮带轮(5)与第二皮带轮(18)之间套接有皮带(19)，且第二皮带轮(18)的尺寸为第一皮带轮(5)的三倍；
所述第一转轴(4)的一端与第一固定块(7)的四分之三处，以及第二转轴(20)的一端与第二固定块(16)的四分之三处均通过点焊固定，所述固定架(1)的顶部内壁和底部内壁分别对应设置有第一伸缩弹簧(6)和第二伸缩弹簧(17)，且均通过点焊固定，所述第一伸缩弹簧(6)和第二伸缩弹簧(17)的一端分别通过点焊固定有第一电动转盘(9)和第二电动转盘(15)，且第一电动转盘(9)和第二电动转盘(15)的转动方向相反，且第一电动转盘(9)与第一固定块(7)、第二电动转盘(15)与第二固定块(16)均相接触并为配合结构；
所述第一电动转盘(9)的底部通过卡扣活动连接有密封盖(11)，且密封盖(11)的外缘处均通过螺栓固定有挡板(10)，所述第二电动转盘(15)的顶部通过卡扣活动连接有固定槽(13)，且挡板(10)和密封盖(11)始终位于固定槽(13)内，且挡板(10)和密封盖(11)的长度之和与固定槽(13)的内径长度相等，所述挡板(10)和密封盖(11)的底部均匀嵌入有第一凸粒(12)，所述固定槽(13)的底部内壁均匀嵌入有第二凸粒(14)，且第一凸粒(12)与第二凸粒(14)均为间隔设置并相互配合，所述电动马达(3)、第一电动转盘(9)和第二电动转盘(15)均与外部电源电性连接。
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