CN110511310B - 一种钻井液用包被剂的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明的一种井液用包被剂的制备方法,涉及石油天然气钻井技术领域。其操作步骤如下:a、将水、烯丙基胺、氯乙酸钠和碳酸钠混合,75~85℃温度下恒温6~8小时后,降至室温,再加入甲苯‑2,4‑二异氰酸酯搅拌30min,得到A液;b、将矿物油、乳化剂OP‑4和乳化剂OP‑7混合,搅拌30分钟,得到B液;c、将A液与B液搅拌,加入过硫酸铵和四甲基乙二胺搅拌12~20h,得到钻井液用包被剂。具有极强的包被抑制作用,同时能够增加岩屑的滚动回收率,效果优于市售包被剂FA367对比例。其克服了现有聚合物包被剂在水敏性等复杂地层由于无法形成网络,包被能力差的缺点,制得的聚合物包被剂具有分散抑制性强、抗温抗盐能力强、溶解速度快的特点。
Description
技术领域
本发明涉及石油天然气钻井技术领域,具体涉及一种钻井液用包被剂的制备方法。
背景技术
目前,国内外研制和使用了聚丙烯酸类聚合物包被剂PAC141、两性离子聚合物包被剂 FA367及聚丙烯酰胺钾类包被剂K-PAM等,这些包被剂在各自适用的钻井液体系中表现出了较好的性能,改善了钻井液体系的流变性,但在现场使用过程中,也表现出了一些不足,比如:只适用于某种特定的钻井液体系,如PAC141主要应用于聚合物钻井液体系,对盐水或饱和盐水钻井液体系却不适用。而且,随着钻井技术的发展,大角度井、水平井、扩张井、延伸井、及定向造斜井等各种高难度的井位也在不断增加,对稳定井壁、防止坍塌、抑制钻屑水化分散、提高钻井速度等方面也有了更高的要求。现有技术中的常规包被剂已经不能满足现场施工的要求。
发明内容
针对上述现有技术的不足,利用本发明提供的方法制备出了一种钻井液用包被剂。
本发明的一种钻井液用包被剂的制备方法,其操作步骤如下:
a、将41~55份水、12~23份烯丙基胺、5~13份氯乙酸钠和0.5~1.5份碳酸钠混合,75~85℃温度下恒温6~8小时后,降至室温,再加入3~5份甲苯-2,4-二异氰酸酯搅拌30min,得到A液;
b、将23~35份矿物油、2~5份乳化剂OP-4和1~3份乳化剂OP-7混合,搅拌30分钟,得到B液;
c、将a步骤制得的A液与b步骤制得的B液混合,3000r/min转速下搅拌2h后,加入0.05~0.2份过硫酸铵和0.05~0.2份四甲基乙二胺搅拌12~20h,得到钻井液用包被剂;
以上均为质量份数。
作为本发明的进一步改进,所述的矿物油为碳链C14~C22的烷烃。
利用本发明的方法制备的钻井液用包被剂,具有极强的包被抑制作用,同时能够增加岩屑的滚动回收率,效果优于市售包被剂FA367对比例。其克服了现有聚合物包被剂在水敏性等复杂地层由于无法形成网络,包被能力差的缺点,制得的聚合物包被剂具有分散抑制性强、抗温抗盐能力强、溶解速度快的特点。
具体实施方式:
实施例1
一种钻井液用包被剂的制备方法,其操作步骤如下:
a、将41~55份水、12~23份烯丙基胺、5~13份氯乙酸钠和0.5~1.5份碳酸钠混合,75~85℃温度下恒温6~8小时后,降至室温,再加入3~5份甲苯-2,4-二异氰酸酯搅拌30min,得到A液;
b、将23~35份矿物油、2~5份乳化剂OP-4和1~3份乳化剂OP-7混合,搅拌30分钟,得到B液;
c、将a步骤制得的A液与b步骤制得的B液混合,3000r/min转速下搅拌2h后,加入0.05~0.2份过硫酸铵和0.05~0.2份四甲基乙二胺搅拌12~20h,得到钻井液用包被剂;
以上均为质量份数。
其中矿物油为碳链C14的烷烃。
实施例2
一种钻井液用包被剂的制备方法,其操作步骤如下:
a、将41~55份水、12~23份烯丙基胺、5~13份氯乙酸钠和0.5~1.5份碳酸钠混合,75~85℃温度下恒温6~8小时后,降至室温,再加入3~5份甲苯-2,4-二异氰酸酯搅拌30min,得到A液;
b、将23~35份矿物油、2~5份乳化剂OP-4和1~3份乳化剂OP-7混合,搅拌30分钟,得到B液;
c、将a步骤制得的A液与b步骤制得的B液混合,3000r/min转速下搅拌2h后,加入0.05~0.2份过硫酸铵和0.05~0.2份四甲基乙二胺搅拌12~20h,得到钻井液用包被剂;
以上均为质量份数。
其中矿物油为碳链C18的烷烃。
实施例3
一种钻井液用包被剂的制备方法,其操作步骤如下:
a、将41~55份水、12~23份烯丙基胺、5~13份氯乙酸钠和0.5~1.5份碳酸钠混合,75~85℃温度下恒温6~8小时后,降至室温,再加入3~5份甲苯-2,4-二异氰酸酯搅拌30min,得到A液;
b、将23~35份矿物油、2~5份乳化剂OP-4和1~3份乳化剂OP-7混合,搅拌30分钟,得到B液;
c、将a步骤制得的A液与b步骤制得的B液混合,3000r/min转速下搅拌2h后,加入0.05~0.2份过硫酸铵和0.05~0.2份四甲基乙二胺搅拌12~20h,得到钻井液用包被剂;
以上均为质量份数。
其中矿物油为碳链C22的烷烃。
使用时,可直接加入到钻井液中使用,抑制粘土膨胀,包被钻屑,其添加量为:质量百分比0.1~0.5%。
下面是利用本制备方法制得的包被剂,其优越性能测定。
1、膨胀性实验
测定的方法为仪器直接测定。膨胀性实验体现了产品的水化性,膨胀量越大,水化性越强,对膨润土膨胀抑制能力越差,对地层的影响越大,这是对地层一个不利的影响因素。本实验利用膨润土按页岩膨胀实验标准要求压制人造岩心,按照页岩膨胀测试标准在页岩膨胀仪上进行页岩膨胀实验,以此评价包被剂对泥页岩的抑制防膨能力,在10%氯化钠盐水体系中测定8h膨胀量,实验结果见表1。
表1膨胀量实验结果
实施例1 | 膨胀量mm | 实施例2 | 膨胀量mm | 实施例3 | 膨胀量mm | FA367 | 膨胀量mm |
0.1% | 6.6 | 0.1% | 6.3 | 0.1% | 6.5 | 0.1% | 9.1 |
0.2% | 6.3 | 0.2% | 6.1 | 0.2% | 6.1 | 0.2% | 8.9 |
0.3% | 5.7 | 0.3% | 5.4 | 0.3% | 5.5 | 0.3% | 8.3 |
0.4% | 5.5 | 0.4% | 5.1 | 0.4% | 5.3 | 0.4% | 8.1 |
0.5% | 4.9 | 0.5% | 4.6 | 0.5% | 4.8 | 0.5% | 7.8 |
从表1中可以看出,实施例1~3中,膨胀量随百分比的增加而减小,这是因为本实施例产品,具有抑制黏土膨胀的功能。在10%氯化钠盐水中使用的FA367,在其最高百分比的情况下的膨胀量,仍高于实施例1-3中最低百分比的膨胀量,因此可以看出利用本发明的制备方法生产的包被剂,其具有极强的包被抑制作用,这是因为本实施例产品引入烯丙基胺单体,提高了其抑制膨胀的作用。
2、热滚回收率测定
热滚回收率测定的高低体现了其抗温性能。在老化罐加入350mL试液(其中空白为自来水,百分比为添加包被剂的质量百分比),称取5-10目泥页岩岩屑50g,分别在150℃/200℃的滚子炉中,滚动分散16h;然后用40目筛将回收岩样在水中筛洗干净,将筛余岩样放入表面皿中,在105℃烘箱中烘干至恒重;称重,由下式计算热滚回收率(结果见表2):
S=M/50×100%
式中:S—40目筛后的回收率,%;M—40目筛的筛余量,g。
表2热滚回收率测定结果
表2可以看出,在0.5%的添加量条件下,随着温度的升高,热滚回收率有所下降,但不明显,这是因为本发明制备方法所制备的实施例,热稳定性好。同时,在相同添加量的条件下,利用本制备方法制得的包被剂的热滚回收率明显高于市售FA367的包被剂,因此在钻井过程中,本产品的抗温能力更强,应用范围更广。
3、溶解性实验
取200mL自来水,加入1g实施例试样,150r/min转速下搅拌分散,测定其溶解分散时间。
表3各实施例的溶解时间
对比例 | 溶解时间 |
FA367 | 7716s |
实施例1 | 236s |
实施例2 | 261s |
实施例3 | 277s |
表3可以看出,各实施例的溶解时间,均低于5min(300s),其在水中的溶解速度很快,溶解速度远远快于同类包被剂对比例。这是因为本发明制备方法所制备的实施例中,引入了亲水基团—CH2COO-,水溶分散速度快。
同时综合表1、表2和表3,在0.5%加量下,本产品既能有效地发挥包被作用,又能增加岩屑的滚动回收率且溶解时间短,更适合市场推广。
Claims (1)
1.一种钻井液用包被剂的制备方法,其操作步骤如下:
a、将41~55份水、12~23份烯丙基胺、5~13份氯乙酸钠和0.5~1.5份碳酸钠混合,75~85℃温度下恒温6~8小时后,降至室温,再加入3~5份甲苯-2,4-二异氰酸酯搅拌30min,得到A液;
b、将23~35份矿物油、2~5份乳化剂OP-4和1~3份乳化剂OP-7混合,搅拌30分钟,得到B液;所述的矿物油为碳链C14~C22的烷烃;
c、将a步骤制得的A液与b步骤制得的B液混合,3000r/min转速下搅拌2h后,加入0.05~0.2份过硫酸铵和0.05~0.2份四甲基乙二胺搅拌12~20h,得到钻井液用包被剂;
以上均为质量份数。
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