CN110510503A - 一种空腔柱吊装方法 - Google Patents

Abstract

本公开提供了一种空腔柱吊装方法，包括：将承重部放置在空腔柱底部；吊索从所述空腔柱顶部穿入空腔中，并延伸至空腔柱底部外侧；吊索延伸出空腔柱底部与承重部可拆卸地连接在一起；以及启动吊装装置，吊运空腔柱至预定位置。本公开的方法无需在预制构件中预埋吊件，起吊过程中预制空腔柱稳定性好，安全系数高。

Description

一种空腔柱吊装方法

技术领域

本公开涉及装配式建筑结构领域，尤其涉及一种空腔柱吊装方法。

背景技术

目前，中国行业内主流的装配式建筑结构体系以实心预制混凝土构件为主，但这种体系在工程实践中存在诸多问题及难点，如预制构件侧面出筋导致的构件生产自动化程度低，后浇带连接导致的模板及钢筋作业量大，工人需求量大，构件自重大导致塔吊型号大、现场吊装困难、运输不便，现场灌浆套筒连接质量管控困难等，以上因素综合导致了目前装配式混凝土结构效率低下，成本增加。

在这种背景下，我们研发了一种新型空腔柱构件，该构件可实现机械自动化生产，生产效率高，混凝土外壳既能充当模板又能参与受力，大大减少现场模板工作量、钢筋工作量，施工速度快，安装效率高，可降低体系综合成本。

目前国内预制构件的吊装一般是在生产阶段将吊件预埋在预制构件中，预埋吊件数量较多，且影响预制构件自动化生产，降低生产效率，综合成本高。由于柱体特殊的空腔构造，混凝土壁厚较小，导致预埋吊件锚固性能差，甚至一些主流吊件产品——吊钉由于尺寸大，无法在空腔构件中预埋，空腔柱的安全吊装成为一大难题。在生产运输过程中，亦可采用直接吊住空腔内箍筋的方式，但此方式对钢筋、构件要求较高，也存在钢筋断裂脱落风险。

发明内容

为了解决上述技术问题中的至少一个，本公开提供了一种空腔柱吊装方法，无需在预制构件中预埋吊件，有利于提高预制构件生产效率及自动化程度，吊具工装可重复使用，起吊流程简单易操作，提高吊装效率，还能降低综合成本，起吊过程中预制柱稳定性好，安全系数高。

根据本公开的一个方面，一种空腔柱吊装方法，包括：将承重部放置在空腔柱底部；吊索从所述空腔柱顶部穿入空腔中，并延伸至所述空腔柱底部外侧；所述吊索延伸出空腔柱底部与所述承重部可拆卸地连接在一起；以及启动吊装装置，吊运所述空腔柱至预定位置。

根据本公开的至少一个实施方式，还包括在启动吊装装置之前，所述吊索和所述承重部形成的吊点确保在所述空腔柱的中线上，形成所述吊索承托所述承重部的状态。

根据本公开的至少一个实施方式，还包括：所述空腔柱临时固定后，垂松所述吊索；将所述承重部从所述吊索上拆除；以及从所述空腔柱顶部抽出所述吊索。

根据本公开的至少一个实施方式，所述承重部的长度大于所述承重部与所述空腔柱的两抵接点之间的距离，确保空腔柱在起吊过程中托住所述空腔柱的柱壳底部。

根据本公开的至少一个实施方式，所述承重部两端上还分别设置有卡具；所述卡具可在所述承重部的延伸方向上移动，所述卡具用于固定所述空腔柱和所述承重部的相对位置。

根据本公开的至少一个实施方式，所述承重部为一个或多个；以及所述吊索的数量与所述承重部的数量相匹配。

根据本公开的至少一个实施方式，所述吊索为双层吊索，在所述吊索端部形成可容纳所述承重部的索套，并且所述索套直接套住所述承重部与所述承重部形成可拆卸连接。

根据本公开的至少一个实施方式，所述承重部上还设置有吊环，并且所述吊索钩住所述吊环与所述承重部形成可拆卸连接。

根据本公开的至少一个实施方式，所述吊索为吊绳、绑带、钢丝绳、普通绳索中的一种或多种。

根据本公开的至少一个实施方式，所述承重部包括型钢、型钢组合件和桁架中的一种或多种。

附图说明

附图示出了本公开的示例性实施方式，并与其说明一起用于解释本公开的原理，其中包括了这些附图以提供对本公开的进一步理解，并且附图包括在本说明书中并构成本说明书的一部分。

图1是根据本公开的实施方式的起吊结构实施例一俯视的示意图。

图2是根据本公开的实施方式的起吊结构实施例一主视的示意图。

图3是根据本公开的实施方式的起吊结构实施例一左视的示意图。

图4是根据本公开的实施方式的起吊结构实施例二俯视的示意图。

图5是根据本公开的实施方式的起吊结构实施例二主视的示意图。

图6是根据本公开的实施方式的起吊结构实施例二左视的示意图。

附图标记：1-承重部；2-吊索；3-空腔柱。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本公开作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于解释相关内容，而非对本公开的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本公开相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施方式来详细说明本公开。

根据本公开的第一实施方式，提供了一种空腔柱吊装方法，包括：将承重部放置在空腔柱底部；吊索从空腔柱顶部穿入空腔中，并延伸至空腔柱底部外侧；吊索延伸出空腔柱底部与承重部可拆卸地连接在一起；以及启动吊装装置，吊运空腔柱至预定位置。吊索穿过空腔柱空腔，在起吊过程中空腔柱稳定性好，晃动小，提高了吊装效率。需要注意的是，上述空腔柱吊装方法中的描述顺序，并不用作本公开的限制，本领域的技术人员也可以根据实际设计情况来进行调整从而形成其他相应的吊装顺序。

可选地，在吊索延伸出空腔柱底部的端部与承重部可拆卸地连接在一起后，在启动吊装装置之前，还需要确保吊索和承重部形成的吊点在空腔柱的中线上，形成吊索承托承重部的状态。吊点，例如吊索和承重部之间的连接点应确保在空腔柱的中线上，当有多个承重部时，则各个吊点都应确保在空腔柱的中线上，保证了在起吊过程中空腔柱稳定性好，晃动小。

可选地，上述空腔柱吊装方法还包括在空腔柱吊运到预定位置并将上述空腔柱临时固定后，垂松吊索；将承重部从吊索上拆除；以及从空腔柱顶部抽出吊索。采用此种承重部与吊索之间可拆卸的连接方式，吊件可重复利用，成本低。

其中，承重部的长度大于承重部与空腔柱的两抵接点之间的距离，确保空腔柱在起吊过程中托住空腔柱的柱壳底部。举例来说，当空腔柱横截面为方形时，则承重部的长度要大于或等于空腔柱柱壳的外侧边长，当空腔柱横截面为圆形时，且承重部为一个时，则承重部的长度要大于或等于空腔柱柱壳的外径，以确保空腔柱在起吊过程中托住混凝土下端预制部分(例如空腔柱的柱壳)。当空腔柱横截面为圆形时，且承重部为两个或两个以上时，承重部的长度可以小于空腔柱柱壳的外径，但同时要满足承重部的长度大于或等于承重部与空腔柱的两抵接点之间的距离。根据空腔柱的重量，上述承重部的刚度和强度需要大于或等于起吊过程中空腔柱所需的刚度和强度。

可选地，承重部两端上还分别设置有卡具；卡具可在承重部的延伸方向上移动，卡具用于固定空腔柱和承重部的相对位置。例如卡具有多种形式，只要能满足卡住空腔柱，使得空腔柱和承重部的相对位置固定即可，同时卡具可在承重部上可移动，满足不同尺寸的空腔柱，当空腔柱就位后，固定住卡具就固定了空腔柱和承重部的相对位置，避免了起吊过程中空腔柱在承重部上的滑移。

可选地，承重部可以为一个，当空心柱重量较小，高度交底时，采用单个的承重部即可满足起吊过程的稳定。可选地，当空心柱重量大，尺寸大，高度高，对稳定性要求高时可采用多个承重部，优选地为2个承重部。可选地，上述吊索的数量与承重部的数量相匹配，例如当承重部为1个时，吊索的数量为1条，当承重部为2个时，吊索的数量为2条。

可选地，上述吊索为双层吊索，在双层吊索的端部形成可容纳承重部的索套，承重部穿过上述吊索端部的索套直接套在吊索上与吊索形成可拆卸连接。当吊装完成后，承重部可从吊索端部的索套中直接抽出进行下次吊装准备。起吊工装简易实用，可进行快装快拆。吊件可重复利用，成本低。

还可选地，上述承重部上还设置有吊环，例如通过焊接的方式直接把吊环焊接在承重部上，在与吊索的连接时更加稳固，不容易产生吊索与承重部的相对滑动。

其中，上述吊索可以为多种形式，例如包括但不限于吊绳、绑带、钢丝绳、钢缆、普通绳索中的一种或多种组合，成本低。

可选地，上述承重部可以为多种形式，例如包括但不限于型钢、型钢组合件和桁架中的一种或多种。

本公开提供的空腔柱起吊方法，通过简单的工装，简易实用，快装快拆。承重部与吊索可拆卸连接，吊件可重复利用，成本低；采用此种起吊方法，预制空腔柱无需预埋吊件，提高了预制构件生产效率，降低预制构件综合成本；吊绳穿过柱体空腔，在起吊过程中柱子稳定性好，晃动小，提高吊装效率；此起吊方法安全系数高，人工需求小。

下面将结合具体实施例对上述空腔柱起吊方法详细地说明。

本公开提供了空腔柱起吊方法，包括：将承重部放置在空腔柱底部；吊索从空腔柱顶部穿入空腔中，并延伸至空腔柱底部外侧；吊索延伸出空腔柱底部的端部与承重部可拆卸地连接在一起；以及启动吊装装置，吊运空腔柱至预定位置并将空腔柱临时固定。

实施例一

如图1至3所示，该空腔柱起吊方法可以包括在空腔柱3底部放置两个承重部1，两条吊索2从空腔柱3的顶部穿入空腔柱3的空腔中心位置处并从空腔柱3的底部穿出，吊索2为双层吊索，位于空腔柱底部的端部形成索套，两个承重部1分别从两个吊索2的索套中穿过，承重部1与吊索2形成可拆卸的连接。吊索2和承重部1形成的两个吊点均在空腔柱3的中线上，形成吊索2承托承重部1的状态，保持起吊状态的空腔柱3的稳定性。启动吊装装置，例如吊机或卷扬机等，吊运空腔柱3至预定位置并将空腔柱3临时固定，例如与下层空腔柱伸出筋或基础插筋进行连接后临时固定。需要注意的是，图1至3中所示出的例子仅仅是用于示例作用，并不用作本公开的限制，本领域的技术人员也可以根据实际设计情况来进行调整从而形成其他相应的形式。

在空腔柱3临时固定后，垂松吊索2，承重部1可从吊索2中抽出拆除，从而吊索2可以从空腔柱3的顶部抽出，准备下一次的吊装过程。

其中，承重部1的长度大于空腔柱3的外边长，如图1所示空腔柱吊装俯视示意图，空腔柱为方形方腔，承重部1的长度大于空腔柱3柱壳的外边长，确保空腔柱3在起吊过程中托住空腔柱3的预制柱壳。

虽然图中未示出，但是根据本公开，承重部1的两端还分别设置有可移动地卡具，卡具用于固定空腔柱3和承重部1的相对位置.卡具的具体形式不限制，只要能满足卡住空腔柱3，避免起吊过程中空腔柱3和承重部1相对滑动即可。

虽然图中未示出，但是根据本公开，承重部1上还可以设置有吊环，例如通过焊接的方式直接把吊环焊接在承重部1上，在与吊索2的连接时更加稳固，不容易产生吊索2与承重部1的相对滑动。

其中，吊索2可以为多种形式，例如包括但不限于吊绳、绑带、钢丝绳、钢缆、普通绳索中的一种或多种组合，成本低。

根据本公开，承重部1可以为多种形式，例如包括但不限于型钢、型钢组合件和桁架中的一种或多种。

实施例二

与空腔柱起吊方法实施例一的主要区别在于，在本实施例中，承重部为1个。

如图4至6所示，该空腔柱起吊方法可以包括在空腔柱3底部放置一个承重部1，一条吊索2从空腔柱3的顶部穿入空腔柱3的空腔中心位置处并从空腔柱3的底部穿出，吊索2为双层吊索，位于空腔柱底部的端部形成索套，承重部1从吊索2的索套中穿过，承重部1与吊索2形成可拆卸的连接。吊索2和承重部1形成的吊点在空腔柱3的中线上，形成吊索2承托承重部1的状态，保持起吊状态的空腔柱3的稳定性。启动吊装装置，例如吊机或卷扬机等，吊运空腔柱3至预定位置并将空腔柱3临时固定，例如与下层空腔柱伸出筋或基础插筋进行连接后临时固定。

在空腔柱3临时固定后，垂松吊索2，承重部1可从吊索2中抽出拆除，从而吊索2可以从空腔柱3的顶部抽出，准备下一次的吊装过程。

其中，承重部1的长度大于空腔柱3的外边长，如图4所示空腔柱吊装俯视示意图，空腔柱为方形方腔，承重部1的长度大于空腔柱3柱壳的外边长，确保空腔柱3在起吊过程中托住空腔柱3的预制柱壳。

虽然图中未示出，但是根据本公开，承重部1的两端还分别设置有可移动地卡具，卡具用于固定空腔柱3和承重部1的相对位置.卡具的具体形式不限制，只要能满足卡住空腔柱3，避免起吊过程中空腔柱3和承重部1相对滑动即可。

虽然图中未示出，但是根据本公开，承重部1上还可以设置有吊环，例如通过焊接的方式直接把吊环焊接在承重部1上，在与吊索2的连接时更加稳固，不容易产生吊索2与承重部1的相对滑动。

其中，吊索2可以为多种形式，例如包括但不限于吊绳、绑带、钢丝绳、钢缆、普通绳索中的一种或多种组合，成本低。

根据本公开，承重部1可以为多种形式，例如包括但不限于型钢、型钢组合件和桁架中的一种或多种。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例/方式”、“一些实施例/方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例/方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例/方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例/方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例/方式或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例/方式或示例以及不同实施例/方式或示例的特征进行结合和组合。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

本领域的技术人员应当理解，上述实施方式仅仅是为了清楚地说明本公开，而并非是对本公开的范围进行限定。对于所属领域的技术人员而言，在上述公开的基础上还可以做出其它变化或变型，并且这些变化或变型仍处于本公开的范围内。

Claims (10)

1.一种空腔柱吊装方法，其特征在于，包括：

将承重部放置在空腔柱底部；

吊索从所述空腔柱顶部穿入空腔中，并延伸至所述空腔柱底部外侧；

所述吊索延伸出空腔柱底部与所述承重部可拆卸地连接在一起；以及

启动吊装装置，吊运所述空腔柱至预定位置。

2.如权利要求1所述的空腔柱吊装方法，其特征在于，还包括在启动吊装装置之前，所述吊索和所述承重部形成的吊点确保在所述空腔柱的中线上，形成所述吊索承托所述承重部的状态。

3.如权利要求1所述的空腔柱吊装方法，其特征在于，还包括：

所述空腔柱临时固定后，垂松所述吊索；

将所述承重部从所述吊索上拆除；以及

从所述空腔柱顶部抽出所述吊索。

4.如权利要求3所述的空腔柱吊装方法，其特征在于，所述承重部的长度大于所述承重部与所述空腔柱的两抵接点之间的距离，确保空腔柱在起吊过程中托住所述空腔柱的柱壳底部。

5.如权利要求4所述的空腔柱吊装方法，其特征在于，

所述承重部两端上还分别设置有卡具；

所述卡具可在所述承重部的延伸方向上移动，所述卡具用于固定所述空腔柱和所述承重部的相对位置。

6.如权利要求4所述的空腔柱吊装方法，其特征在于，

所述承重部为一个或多个；以及

所述吊索的数量与所述承重部的数量相匹配。

7.如权利要求4所述的空腔柱吊装方法，其特征在于，所述吊索为双层吊索，在所述吊索端部形成可容纳所述承重部的索套，并且所述索套直接套住所述承重部与所述承重部形成可拆卸连接。

8.如权利要求4所述的空腔柱吊装方法，其特征在于，所述承重部上还设置有吊环，并且所述吊索钩住所述吊环与所述承重部形成可拆卸连接。

9.如权利要求1至8任一项所述的空腔柱吊装方法，其特征在于，所述吊索为吊绳、绑带、钢丝绳、普通绳索中的一种或多种。

10.如权利要求1至8任一项所述的空腔柱吊装方法，其特征在于，所述承重部包括型钢、型钢组合件和桁架中的一种或多种。