CN110510363B - 一种矿山设备安全生产检测报警系统 - Google Patents
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Abstract
本发明属于矿山开采技术领域，具体的说是一种矿山设备安全生产检测报警系统；包括底座和支撑底座的支腿，所述底座顶部设置有条状红外线接收器，红外线接收器前侧和后侧均倾斜设置有条状红外线发射器，条状红外线发射器发射出的红外线经过传送带的反射后被条状红外线接收器接；本发明通过设置条状红外线接收器、条状红外线发射器和喷射泵，条状红外线发射器发出红外线后，经过传送带反射后，当条状红外线接收器接收到有断续的红外线接收信号后，喷射泵向运动而来的破损处倾斜喷射出标记液，能够方便人员找到破损位置，及时进行维修处理，同时控制器控制与其电连接的报警器工作，及时通知工作人员进行处理，有利于提高传送带工作的安全性。
Description
技术领域
本发明属于矿山开采技术领域，具体的说是一种矿山设备安全生产检测报警系统。
背景技术
传送带一般按有无牵引件来进行分类:具有牵引件的传送带设备和没有牵引件的传送带设备。具有牵引件的传送带设备种类繁多，主要有:带式输送机、板式输送机、小车式输送机、自动扶梯、自动人行道、刮板输送机、埋刮板输送机、斗式输送机、斗式提升机、悬挂输送机和架空索道等。
在带式输送机运送矿石时，由于矿石表面有棱角，带式输送机的使用寿命相比于运输粮食，寿命较短，在长时间被矿石磨损时，其表面会产生小缝隙，如果不进行及时的修补，缝隙会越来越大，最终使传送带断裂,鉴于此，本发明提供了一种矿山设备安全生产检测报警系统，其能够及时发现带式输送机的破损部位，并对破损部位进行标记，提高了使用的安全性。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种矿山设备安全生产检测报警系统，其主要通过条状红外线接收器、条状红外线发射器和喷射泵，条状红外线发射器和条状红外线接收器进行检测，喷射泵对破损处进行标记，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种矿山设备安全生产检测报警系统，包括底座和支撑底座的支腿，所述底座顶部设置有条状红外线接收器，红外线接收器前侧和后侧均倾斜设置有条状红外线发射器，条状红外线发射器发射出的红外线经过传送带的反射后被条状红外线接收器接收；所述底座顶部安装有液压杆，所述液压杆顶部安装有支撑台，所述支撑台顶部安装有喷射泵，所述底座一侧固连有报警器；工作时，条状红外线发射器发出红外线后，经过传送带反射后，当从条状红外线接收器中间到两端有断续的红外线接收信号后，表明传送带有破损象，此时，将检测到的异常信号传递给控制器，控制器控制液压杆伸长，推动支撑台上升，支撑台推动喷射泵上升，同时控制器控制与其电连接的喷射泵工作，喷射泵向运动而来的破损处倾斜喷射出标记液，能够方便人员找到破损位置，及时进行维修处理，同时控制器控制与其电连接的报警器工作，及时通知工作人员进行处理，有利于提高传送带工作的安全性。
优选的，所述喷射泵两侧均设置有U型板，U型板与支撑台固连，U型板顶部转动连接有辊筒，辊筒表面设置有凸起，凸起表面经过磨砂处理，所述U型板两侧均开设有通槽，通槽内部设置有支撑轴，支撑轴与U型板固连，支撑轴顶部插接有摆动板，摆动板通过扭簧与支撑轴连接，摆动板远离U型板的一端设置有飘带；当液压杆推动支撑台上升时，会推动U型板上升，U型板带动辊筒上升，辊筒表面的经过磨砂处理的凸起会与传送带接触，在传送带运行时，通过摩擦能够推动凸起，凸起带动辊筒转动，辊筒转动时，其周向设置的凸起能够拨动摆动板绕着支撑轴偏转一定的角度，扭簧带动摆动板回到原位，凸起下一个凸起又再次拨动摆动板，这样能够使摆动板有一个摆动效果，进而带动飘带产生摆动，当人员在室内无法听到报警器发生的报警声时，能够产生视觉上的提醒，极大的提高了报警的及时性。
优选的，所述U型板内侧壁上设置有风干球，风干球表面开设有倾斜向上的风干孔，风干球用于摆动板绕着支撑摆动时，其受到挤压，将内部气体从风干孔挤出，对喷射泵喷射出的液体进行风干；当摆动板被辊筒上周向设置的凸起推动而产生摆动时，摆动板会挤压风干球，造成风干球内部的气体从风干孔内挤出，对喷射泵喷出到传送带上的标记液进行风干，防止标记液与传送带的托辊接触后，托辊表面沾染标记液，进而在传送带继续运行时，托辊转动一周沾染依次标记液在传送带上，干扰了正常的标记位置。
优选的，所述U型板上固定连接有电动推杆，电动推杆的输出端安装有粘接板，粘接板与风干球粘接，风干球内部紧贴粘接板的位置处设置有按钮，按钮靠近风干球底部；在控制器控制液压杆伸长对破损部位进行标记时，摆动板挤压风干球，电动推杆在控制器的控制下，间隔一定时间后，会推动风干球上移，当风干球内的按钮能够被摆动的摆动板挤压到时，摆动板将按钮挤压，按钮控制与其电连接的传送带断电，停止传送带的工作，防止长时间无人处理出现安全事故。
优选的，所述底座前端和后端均设置有挡板，挡板高度高于喷射泵的高度；底座前端和后端的挡板能够在工作场所有风时，通过挡板，在喷射泵工作时，能够对风进行阻挡，防止喷射出的喷射液受风的影响而无法到达传送带表面。
优选的，所述挡板表面开设有多个斜孔，斜孔靠近喷射泵的一端的高度比远离喷射泵的一端的高度大；斜孔的延长线正好与喷射泵喷射到传送带上的位置相同，能够充分利用自然风对喷射液进行风干。
本发明的技术效果和优点：
1、本发明提供的一种矿山设备安全生产检测报警系统，通过设置条状红外线接收器、条状红外线发射器和喷射泵，条状红外线发射器发出红外线后，经过传送带反射后，当条状红外线接收器接收到有断续的红外线接收信号后，喷射泵向运动而来的破损处倾斜喷射出标记液，能够方便人员找到破损位置，及时进行维修处理，同时控制器控制与其电连接的报警器工作，及时通知工作人员进行处理，有利于提高传送带工作的安全性。
2、本发明提供的一种矿山设备安全生产检测报警系统，通过设置辊筒和摆动板，辊筒表面的经过磨砂处理的凸起会与传送带接触，被传送带带动，其周向设置的凸起能够拨动摆动板绕着支撑轴偏转一定的角度，扭簧带动摆动板回到原位，凸起下一个凸起又再次拨动摆动板，使摆动板有一个摆动效果，进而带动飘带产生摆动，当人员在室内无法听到报警器发生的报警声时，能够产生视觉上的提醒，极大的提高了报警的及时性。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的俯视图；
图2是本发明的侧视图；
图3是本发明的U型板侧面剖视图；
图4是本发明中图2的A部放大图；
图中：底座1、支腿2、条状红外线接收器3、条状红外线发射器4、液压杆5、支撑台6、喷射泵7、报警器8、U型板9、辊筒10、凸起11、通槽12、支撑轴13、摆动板14、飘带15、风干球16、风干孔17、电动推杆18、粘接板19、按钮20、挡板21、斜孔22。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-4所示，本发明所述的一种矿山设备安全生产检测报警系统，包括底座1和支撑底座1的支腿2，所述底座1顶部设置有条状红外线接收器3，红外线接收器前侧和后侧均倾斜设置有条状红外线发射器4，条状红外线发射器4发射出的红外线经过传送带的反射后被条状红外线接收器3接收；所述底座1顶部安装有液压杆5，所述液压杆5顶部安装有支撑台6，所述支撑台6顶部安装有喷射泵7，所述底座1一侧固连有报警器8；工作时，条状红外线发射器4发出红外线后，经过传送带反射后，当从条状红外线接收器3 中间到两端有断续的红外线接收信号后，表明传送带有破损象，此时，将检测到的异常信号传递给控制器，控制器控制液压杆5伸长，推动支撑台6上升，支撑台6推动喷射泵7 上升，同时控制器控制与其电连接的喷射泵7工作，喷射泵7向运动而来的破损处倾斜喷射出标记液，能够方便人员找到破损位置，及时进行维修处理，同时控制器控制与其电连接的报警器8工作，及时通知工作人员进行处理，有利于提高传送带工作的安全性。
所述喷射泵7两侧均设置有U型板9，U型板9与支撑台6固连，U型板9顶部转动连接有辊筒10，辊筒10表面设置有凸起11，凸起11表面经过磨砂处理，所述U型板9两侧均开设有通槽12，通槽12内部设置有支撑轴13，支撑轴13与U型板9固连，支撑轴 13顶部插接有摆动板14，摆动板14通过扭簧与支撑轴13连接，摆动板14远离U型板9 的一端设置有飘带15；当液压杆5推动支撑台6上升时，会推动U型板9上升，U型板9 带动辊筒10上升，辊筒10表面的经过磨砂处理的凸起11会与传送带接触，在传送带运行时，通过摩擦能够推动凸起11，凸起11带动辊筒10转动，辊筒10转动时，其周向设置的凸起11能够拨动摆动板14绕着支撑轴13偏转一定的角度，扭簧带动摆动板14回到原位，凸起11下一个凸起11又再次拨动摆动板14，这样能够使摆动板14有一个摆动效果，进而带动飘带15产生摆动，当人员在室内无法听到报警器8发生的报警声时，能够产生视觉上的提醒，极大的提高了报警的及时性。
所述U型板9内侧壁上设置有风干球16，风干球16表面开设有倾斜向上的风干孔17，风干球16用于摆动板14绕着支撑摆动时，其受到挤压，将内部气体从风干孔17挤出，对喷射泵7喷射出的液体进行风干；当摆动板14被辊筒10上周向设置的凸起11推动而产生摆动时，摆动板14会挤压风干球16，造成风干球16内部的气体从风干孔17内挤出，对喷射泵7喷出到传送带上的标记液进行风干，防止标记液与传送带的托辊接触后，托辊表面沾染标记液，进而在传送带继续运行时，托辊转动一周沾染依次标记液在传送带上，干扰了正常的标记位置。
所述U型板9上固定连接有电动推杆18，电动推杆18的输出端安装有粘接板19，粘接板19与风干球16粘接，风干球16内部紧贴粘接板19的位置处设置有按钮20，按钮 20靠近风干球16底部；在控制器控制液压杆5伸长对破损部位进行标记时，摆动板14挤压风干球16，电动推杆18在控制器的控制下，间隔一定时间后，会推动风干球16上移，当风干球16内的按钮20能够被摆动的摆动板14挤压到时，摆动板14将按钮20挤压，按钮20控制与其电连接的传送带断电，停止传送带的工作，防止长时间无人处理出现安全事故。
所述底座1前端和后端均设置有挡板21，挡板21高度高于喷射泵7的高度；底座1前端和后端的挡板21能够在工作场所有风时，通过挡板21，在喷射泵7工作时，能够对风进行阻挡，防止喷射出的喷射液受风的影响而无法到达传送带表面。
所述挡板21表面开设有多个斜孔22，斜孔22靠近喷射泵7的一端的高度比远离喷射泵7的一端的高度大；斜孔22的延长线正好与喷射泵7喷射到传送带上的位置相同，能够充分利用自然风对喷射液进行风干。
工作时，底座1和支撑底座1的支腿2，所述底座1顶部设置有条状红外线接收器3，红外线接收器前侧和后侧均倾斜设置有条状红外线发射器4，条状红外线发射器4发射出的红外线经过传送带的反射后被条状红外线接收器3接收；所述底座1顶部安装有液压杆 5，所述液压杆5顶部安装有支撑台6，所述支撑台6顶部安装有喷射泵7，所述底座1一侧固连有报警器8；工作时，条状红外线发射器4发出红外线后，经过传送带反射后，当从条状红外线接收器3中间到两端有断续的红外线接收信号后，表明传送带有破损象，此时，将检测到的异常信号传递给控制器，控制器控制液压杆5伸长，推动支撑台6上升，支撑台6推动喷射泵7上升，同时控制器控制与其电连接的喷射泵7工作，喷射泵7向运动而来的破损处倾斜喷射出标记液，能够方便人员找到破损位置，及时进行维修处理，同时控制器控制与其电连接的报警器8工作，及时通知工作人员进行处理，有利于提高传送带工作的安全性，当液压杆5推动支撑台6上升时，会推动U型板9上升，U型板9带动辊筒10上升，辊筒10表面的经过磨砂处理的凸起11会与传送带接触，在传送带运行时，通过摩擦能够推动凸起11，凸起11带动辊筒10转动，辊筒10转动时，其周向设置的凸起11能够拨动摆动板14绕着支撑轴13偏转一定的角度，扭簧带动摆动板14回到原位，凸起11下一个凸起11又再次拨动摆动板14，这样能够使摆动板14有一个摆动效果，进而带动飘带15产生摆动，当人员在室内无法听到报警器8发生的报警声时，能够产生视觉上的提醒，极大的提高了报警的及时性。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种矿山设备安全生产检测报警系统，包括底座(1)和支撑底座(1)的支腿(2)，其特征在于：所述底座(1)顶部设置有条状红外线接收器(3)，红外线接收器前侧和后侧均倾斜设置有条状红外线发射器(4)，条状红外线发射器(4)发射出的红外线经过传送带的反射后被条状红外线接收器(3)接收；所述底座(1)顶部安装有液压杆(5)，所述液压杆(5)顶部安装有支撑台(6)，所述支撑台(6)顶部安装有喷射泵(7)，所述底座(1)一侧固连有报警器(8)；
所述喷射泵(7)两侧均设置有U型板(9)，U型板(9)与支撑台(6)固连，U型板(9)顶部转动连接有辊筒(10)，辊筒(10)表面设置有凸起(11)，凸起(11)表面经过磨砂处理，所述U型板(9)两侧均开设有通槽(12)，通槽(12)内部设置有支撑轴(13)，支撑轴(13)与U型板(9)固连，支撑轴(13)顶部插接有摆动板(14)，摆动板(14)通过扭簧与支撑轴(13)连接，摆动板(14)远离U型板(9)的一端设置有飘带(15)。
2.根据权利要求1所述的一种矿山设备安全生产检测报警系统，其特征在于：所述U型板(9)内侧壁上设置有风干球(16)，风干球(16)表面开设有倾斜向上的风干孔(17)，风干球(16)用于摆动板(14)绕着支撑摆动时，其受到挤压，将内部气体从风干孔(17)挤出，对喷射泵(7)喷射出的液体进行风干。
3.根据权利要求2所述的一种矿山设备安全生产检测报警系统，其特征在于：所述U型板(9)上固定连接有电动推杆(18)，电动推杆(18)的输出端安装有粘接板(19)，粘接板(19)与风干球(16)粘接，风干球(16)内部紧贴粘接板(19)的位置处设置有按钮(20)，按钮(20)靠近风干球(16)底部。
4.根据权利要求1所述的一种矿山设备安全生产检测报警系统，其特征在于：所述底座(1)前端和后端均设置有挡板(21)，挡板(21)高度高于喷射泵(7)的高度。
5.根据权利要求4所述的一种矿山设备安全生产检测报警系统，其特征在于：所述挡板(21)表面开设有多个斜孔(22)，斜孔(22)靠近喷射泵(7)的一端的高度比远离喷射泵(7)的一端的高度大。
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