CN110509125A - 一种采用增稳校面原理的机械加工刀具打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种采用增稳校面原理的机械加工刀具打磨装置，其结构包括安装底座、刀具基座、驱动电机、照明灯、控制开关、打磨机构、加工平台。本发明当打磨砂轮表面出现不平整需要修复时，将校面组件中的修面托块取出并调整对磨石向下移动，而后进行退位移动，确保对磨石与打磨砂轮表面贴合，在打磨砂轮转动时通过对磨石进行平面修复，限定机构用于对内置推杆进行一定力度的限位控制，且方便工作人员伸缩取放，整体使用起来不仅能够快速便捷的对打磨砂轮进行平面处理，且在磨刀过程中保证了平稳度，有效提高了刀具打磨后的质量，确保刀刃表面工整，提升切削效率。
Description
技术领域
本发明涉及机械加工领域，尤其是涉及到一种采用增稳校面原理的机械加工刀具打磨装置。
背景技术
数控加工中刀具是必不可少的，一把好的刀具决定了生产工件的好坏，刀具材质种类有高速钢刀、硬质合金刀、PDC钨钢刀与聚晶金刚石复合刀，但无论什么材质的刀具在加工过程中都会出现磨损的情况，技术人员需要通过磨刀机定时对刀具进行打磨修复，从而确保加工出来的产品具备质量完整性。市面上现有技术在使用过程中存在这样的问题：
现技术的打磨装置采用的砂轮大多为统一采购，无法根据每个种类的刀具材质进行单独的分类，在遇到硬质合金刀、PDC钨钢刀两种硬度较高的刀具时，打磨过程中砂轮的磨损往往超过刀具磨损，导致砂轮表面凹凸不平，后续刀具打磨时造成刀刃变形，降低了切削寿命，有待优化。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种采用增稳校面原理的机械加工刀具打磨装置，以解决现技术的打磨装置采用的砂轮大多为统一采购，无法根据每个种类的刀具材质进行单独的分类，在遇到硬质合金刀、PDC钨钢刀两种硬度较高的刀具时，打磨过程中砂轮的磨损往往超过刀具磨损，导致砂轮表面凹凸不平，后续刀具打磨时造成刀刃变形，降低了切削寿命，有待优化的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种采用增稳校面原理的机械加工刀具打磨装置，其结构包括安装底座、刀具基座、驱动电机、照明灯、控制开关、打磨机构、加工平台，加工平台底部通过嵌入方式安装于安装底座顶部，驱动电机通过扣合方式安装于加工平台后端中部，加工平台后端设有照明灯，控制开关底部通过嵌入方式安装于加工平台后端靠右位置，打磨机构后端与驱动电机前端扣合连接，刀具基座底部通过嵌合方式安装于加工平台前端。
作为本技术方案的进一步优化，打磨机构包括校面组件、增稳套件、打磨砂轮、调节底座，调节底座底部安装于加工平台表面，增稳套件为弧形结构，且通过套合方式安装于打磨砂轮上端，校面组件设于增稳套件顶部，并为一体化结构，调节底座设于增稳套件左右两端，并为一体化结构。
作为本技术方案的进一步优化，增稳套件包括消阻球、弧形套环、贴面倒角，贴面倒角设于弧形套环一侧，并为一体化结构，消阻球设有两个以上，且均匀等距分布于贴面倒角表面。
作为本技术方案的进一步优化，校面组件包括倒封插片、限定机构、内置推杆、修面托块、对磨石、定位齿面、内置导轨，内置导轨设于校面组件内部，并为一体化结构，内置推杆通过嵌入方式安装于内置导轨内部，修面托块通过套合方式安装于内置推杆末端，对磨石设于修面托块侧面下端，倒封插片设于内置推杆左上端，并为一体化结构，内置推杆左端设有定位齿面，并为一体化结构，限定机构通过扣合方式安装于内置导轨上端中部，内置推杆与限定机构底部相连接，对磨石与打磨砂轮表面相连接。
作为本技术方案的进一步优化，限定机构包括增压倒柱、弧形压块、卡位插块、复位走轮，复位走轮通过扣合方式安装于增压倒柱底部后端，增压倒柱底部前端设有弧形压块，弧形压块底面均匀等距设有三个卡位插块，卡位插块与定位齿面贴合连接，复位走轮与内置推杆表面贴合连接。
作为本技术方案的进一步优化，校面组件前端设有装配修面托块的预留凹槽，从而能够对修面托块起到收纳作用。
作为本技术方案的进一步优化，内置推杆底部设有滚珠，用于与内置导轨侧壁接触，大大提高了滑动性。
作为本技术方案的进一步优化，限定机构顶部设有弹簧元件，与定位齿面位置对应时，通过弹力产生的推力进行向下施压，起到了限位的效果。
作为本技术方案的进一步优化，加工平台表面设有与调节底座相配合的滑轨，从而能够方便调节底座进行前后位置的调整。
有益效果
本发明一种采用增稳校面原理的机械加工刀具打磨装置，将需要打磨的刀具固定在刀具基座上，并调整刀刃与打磨机构贴合，此时通过控制开关启动驱动电机带动打磨机构运行，打磨机构中的打磨砂轮在需要进行表面磨平时，可以通过校面组件可以对其进行表面磨平修复，从而确保打磨砂轮以平整的表面进行磨刀工作，在调节底座的带动下对打磨砂轮背面进行贴合压制，打磨砂轮转动过程中消阻球同步转动，有效降低了与弧形套环的摩擦力，且不影响稳定压制工作，校面组件中的修面托块用于对对磨石进行收纳以及移动控制，使用时将修面托块从内置导轨内取出，此时带动内置推杆向外移动，限定机构用于对内置推杆中的定位齿面进行对齿定位，并且倒封插片在固定状态下嵌入限定机构顶部，提高了稳定性，修面托块在到达打磨砂轮外侧位置时将对磨石向下调整，进而与打磨砂轮表面贴合，而后启动打磨砂轮转动进行平面打磨修复，复位走轮用于支撑增压倒柱底部，并且能够在内置推杆表面进行旋转带动，到达定位齿面位置时通过卡位插块进行对应限位，从而进行固定，避免打磨过程中出现对磨石波动的情况。
基于现有技术而言，本发明操作后可达到的优点有：
通过移动调节底座的位置，使弧形套环贴合打磨砂轮背面，在转动过程中如果打磨砂轮出现震动时能够对其很好的进行减震稳定，当打磨砂轮表面出现不平整需要修复时，将校面组件中的修面托块取出并调整对磨石向下移动，而后进行退位移动，确保对磨石与打磨砂轮表面贴合，在打磨砂轮转动时通过对磨石进行平面修复，限定机构用于对内置推杆进行一定力度的限位控制，且方便工作人员伸缩取放，整体使用起来不仅能够快速便捷的对打磨砂轮进行平面处理，且在磨刀过程中保证了平稳度，有效提高了刀具打磨后的质量，确保刀刃表面工整，提升切削效率。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种采用增稳校面原理的机械加工刀具打磨装置的结构示意图。
图2为本发明一种采用增稳校面原理的机械加工刀具打磨装置的打磨机构前视结构示意图。
图3为本发明一种采用增稳校面原理的机械加工刀具打磨装置的增稳套件结构示意图。
图4为本发明一种采用增稳校面原理的机械加工刀具打磨装置的校面组件内部结构侧视图。
图5为本发明一种采用增稳校面原理的机械加工刀具打磨装置的校面组件结构示意图。
图6为本发明一种采用增稳校面原理的机械加工刀具打磨装置的限定机构结构示意图。
附图中标号说明：安装底座-1a、刀具基座-1b、驱动电机-1c、照明灯-1d、控制开关-1e、打磨机构-1f、加工平台-1g、校面组件-1f1、增稳套件-1f2、打磨砂轮-1f3、调节底座-1f4、消阻球-1f21、弧形套环-1f22、贴面倒角-1f23、倒封插片-1f11、限定机构-1f12、内置推杆-1f13、修面托块-1f14、对磨石-1f15、定位齿面-1f16、内置导轨-1f17、增压倒柱-f121、弧形压块-f122、卡位插块-f123、复位走轮-f124。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。
在本发明中所提到的上下、里外、前后以及左右均以图1中的方位为基准。
实施例
请参阅图1-图6，本发明提供一种采用增稳校面原理的机械加工刀具打磨装置，其结构包括安装底座1a、刀具基座1b、驱动电机1c、照明灯1d、控制开关1e、打磨机构1f、加工平台1g，所述加工平台1g底部通过嵌入方式安装于安装底座1a顶部，所述驱动电机1c通过扣合方式安装于加工平台1g后端中部，所述加工平台1g后端设有照明灯1d，所述控制开关1e底部通过嵌入方式安装于加工平台1g后端靠右位置，所述打磨机构1f后端与驱动电机1c前端扣合连接，所述刀具基座1b底部通过嵌合方式安装于加工平台1g前端，将需要打磨的刀具固定在刀具基座1b上，并调整刀刃与打磨机构1f贴合，此时通过控制开关1e启动驱动电机1c带动打磨机构1f运行。
所述打磨机构1f包括校面组件1f1、增稳套件1f2、打磨砂轮1f3、调节底座1f4，所述调节底座1f4底部安装于加工平台1g表面，所述增稳套件1f2为弧形结构，且通过套合方式安装于打磨砂轮1f3上端，所述校面组件1f1设于增稳套件1f2顶部，并为一体化结构，所述调节底座1f4设于增稳套件1f2左右两端，并为一体化结构，打磨机构1f中的打磨砂轮1f3在需要进行表面磨平时，可以通过校面组件1f1可以对其进行表面磨平修复，从而确保打磨砂轮1f3以平整的表面进行磨刀工作。
所述增稳套件1f2包括消阻球1f21、弧形套环1f22、贴面倒角1f23，所述贴面倒角1f23设于弧形套环1f22一侧，并为一体化结构，所述消阻球1f21设有两个以上，且均匀等距分布于贴面倒角1f23表面，弧形套环1f22两侧分别通过嵌扣与调节底座1f4固定，在调节底座1f4的带动下对打磨砂轮1f3背面进行贴合压制，打磨砂轮1f3转动过程中消阻球1f21同步转动，有效降低了与弧形套环1f22的摩擦力，且不影响稳定压制工作。
所述校面组件1f1包括倒封插片1f11、限定机构1f12、内置推杆1f13、修面托块1f14、对磨石1f15、定位齿面1f16、内置导轨1f17，所述内置导轨1f17设于校面组件1f1内部，并为一体化结构，所述内置推杆1f13通过嵌入方式安装于内置导轨1f17内部，所述修面托块1f14通过套合方式安装于内置推杆1f13末端，所述对磨石1f15设于修面托块1f14侧面下端，所述倒封插片1f11设于内置推杆1f13左上端，并为一体化结构，所述内置推杆1f13左端设有定位齿面1f16，并为一体化结构，所述限定机构1f12通过扣合方式安装于内置导轨1f17上端中部，所述内置推杆1f13与限定机构1f12底部相连接，所述对磨石1f15与打磨砂轮1f3表面相连接，校面组件1f1中的修面托块1f14用于对对磨石1f15进行收纳以及移动控制，使用时将修面托块1f14从内置导轨1f17内取出，此时带动内置推杆1f13向外移动，限定机构1f12用于对内置推杆1f13中的定位齿面1f16进行对齿定位，并且倒封插片1f11在固定状态下嵌入限定机构1f12顶部，提高了稳定性，修面托块1f14在到达打磨砂轮1f3外侧位置时将对磨石1f15向下调整，进而与打磨砂轮1f3表面贴合，而后启动打磨砂轮1f3转动进行平面打磨修复。
所述限定机构1f12包括增压倒柱f121、弧形压块f122、卡位插块f123、复位走轮f124，所述复位走轮f124通过扣合方式安装于增压倒柱f121底部后端，所述增压倒柱f121底部前端设有弧形压块f122，所述弧形压块f122底面均匀等距设有三个卡位插块f123，所述卡位插块f123与定位齿面1f16贴合连接，所述复位走轮f124与内置推杆1f13表面贴合连接，复位走轮f124用于支撑增压倒柱f121底部，并且能够在内置推杆1f13表面进行旋转带动，到达定位齿面1f16位置时通过卡位插块f123进行对应限位，从而进行固定，避免打磨过程中出现对磨石1f15波动的情况。
所述校面组件1f1前端设有装配修面托块1f14的预留凹槽，从而能够对修面托块1f14起到收纳作用。
所述内置推杆1f13底部设有滚珠，用于与内置导轨1f17侧壁接触，大大提高了滑动性。
所述限定机构1f12顶部设有弹簧元件，与定位齿面1f16位置对应时，通过弹力产生的推力进行向下施压，起到了限位的效果。
所述加工平台1g表面设有与调节底座1f4相配合的滑轨，从而能够方便调节底座1f4进行前后位置的调整。
本发明的原理：将需要打磨的刀具固定在刀具基座1b上，并调整刀刃与打磨机构1f贴合，此时通过控制开关1e启动驱动电机1c带动打磨机构1f运行，打磨机构1f中的打磨砂轮1f3在需要进行表面磨平时，可以通过校面组件1f1可以对其进行表面磨平修复，从而确保打磨砂轮1f3以平整的表面进行磨刀工作，在调节底座1f4的带动下对打磨砂轮1f3背面进行贴合压制，打磨砂轮1f3转动过程中消阻球1f21同步转动，有效降低了与弧形套环1f22的摩擦力，且不影响稳定压制工作，校面组件1f1中的修面托块1f14用于对对磨石1f15进行收纳以及移动控制，使用时将修面托块1f14从内置导轨1f17内取出，此时带动内置推杆1f13向外移动，限定机构1f12用于对内置推杆1f13中的定位齿面1f16进行对齿定位，并且倒封插片1f11在固定状态下嵌入限定机构1f12顶部，提高了稳定性，修面托块1f14在到达打磨砂轮1f3外侧位置时将对磨石1f15向下调整，进而与打磨砂轮1f3表面贴合，而后启动打磨砂轮1f3转动进行平面打磨修复，复位走轮f124用于支撑增压倒柱f121底部，并且能够在内置推杆1f13表面进行旋转带动，到达定位齿面1f16位置时通过卡位插块f123进行对应限位，从而进行固定，避免打磨过程中出现对磨石1f15波动的情况。
本发明解决的问题是现技术的打磨装置采用的砂轮大多为统一采购，无法根据每个种类的刀具材质进行单独的分类，在遇到硬质合金刀、PDC钨钢刀两种硬度较高的刀具时，打磨过程中砂轮的磨损往往超过刀具磨损，导致砂轮表面凹凸不平，后续刀具打磨时造成刀刃变形，降低了切削寿命，有待优化，本发明通过上述部件的互相组合，通过移动调节底座1f4的位置，使弧形套环1f22贴合打磨砂轮1f3背面，在转动过程中如果打磨砂轮1f3出现震动时能够对其很好的进行减震稳定，当打磨砂轮1f3表面出现不平整需要修复时，将校面组件1f1中的修面托块1f14取出并调整对磨石1f15向下移动，而后进行退位移动，确保对磨石1f15与打磨砂轮1f3表面贴合，在打磨砂轮1f3转动时通过对磨石1f15进行平面修复，限定机构1f12用于对内置推杆1f13进行一定力度的限位控制，且方便工作人员伸缩取放，整体使用起来不仅能够快速便捷的对打磨砂轮1f3进行平面处理，且在磨刀过程中保证了平稳度，有效提高了刀具打磨后的质量，确保刀刃表面工整，提升切削效率。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种采用增稳校面原理的机械加工刀具打磨装置，其结构包括安装底座(1a)、刀具基座(1b)、驱动电机(1c)、照明灯(1d)、控制开关(1e)、打磨机构(1f)、加工平台(1g)，其特征在于：
所述加工平台(1g)底部安装于安装底座(1a)顶部，所述驱动电机(1c)扣合安装于加工平台(1g)后端中部，所述加工平台(1g)后端设有照明灯(1d)，所述控制开关(1e)底部嵌入安装于加工平台(1g)后端位置，所述打磨机构(1f)后端与驱动电机(1c)前端连接，所述刀具基座(1b)底部嵌合安装于加工平台(1g)前端。
2.根据权利要求1所述的一种采用增稳校面原理的机械加工刀具打磨装置，其特征在于：所述打磨机构(1f)包括校面组件(1f1)、增稳套件(1f2)、打磨砂轮(1f3)、调节底座(1f4)，所述调节底座(1f4)底部安装于加工平台(1g)表面，所述增稳套件(1f2)套合安装于打磨砂轮(1f3)上端，所述校面组件(1f1)设于增稳套件(1f2)顶部，所述调节底座(1f4)设于增稳套件(1f2)左右两端。
3.根据权利要求2所述的一种采用增稳校面原理的机械加工刀具打磨装置，其特征在于：所述增稳套件(1f2)包括消阻球(1f21)、弧形套环(1f22)、贴面倒角(1f23)，所述贴面倒角(1f23)设于弧形套环(1f22)一侧，所述消阻球(1f21)等距分布于贴面倒角(1f23)表面。
4.根据权利要2所述的一种采用增稳校面原理的机械加工刀具打磨装置，其特征在于：所述校面组件(1f1)包括倒封插片(1f11)、限定机构(1f12)、内置推杆(1f13)、修面托块(1f14)、对磨石(1f15)、定位齿面(1f16)、内置导轨(1f17)，所述内置导轨(1f17)设于校面组件(1f1)内部，所述内置推杆(1f13)安装于内置导轨(1f17)内部，所述修面托块(1f14)套合安装于内置推杆(1f13)末端，所述对磨石(1f15)设于修面托块(1f14)侧面下端，所述倒封插片(1f11)设于内置推杆(1f13)左上端，所述内置推杆(1f13)左端设有定位齿面(1f16)，所述限定机构(1f12)扣合安装于内置导轨(1f17)上端中部，所述内置推杆(1f13)与限定机构(1f12)底部相连接，所述对磨石(1f15)与打磨砂轮(1f3)表面相连接。
5.根据权利要求4所述的一种采用增稳校面原理的机械加工刀具打磨装置，其特征在于：所述限定机构(1f12)包括增压倒柱(f121)、弧形压块(f122)、卡位插块(f123)、复位走轮(f124)，所述复位走轮(f124)扣合安装于增压倒柱(f121)底部后端，所述增压倒柱(f121)底部设有弧形压块(f122)，所述弧形压块(f122)底面等距设有卡位插块(f123)，所述卡位插块(f123)与定位齿面(1f16)贴合连接，所述复位走轮(f124)与内置推杆(1f13)表面连接。
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| CN104511804A (zh) * | 2014-12-18 | 2015-04-15 | 江门市江海区杰能机电科技有限公司 | 一种便于对修整轮进行微调的磨刀机 |
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