CN110508266B - 一种汞收集装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于环保技术领域，具体涉及一种汞收集装置。本发明提供的汞吸收材料，通过首创性地采用负载了硫酸盐和银的活性炭纤维，能够对气体中的汞蒸汽进行选择性吸附，吸附过程清洁绿色，无废气、废水等二次污染物产生，吸收材料再生过程简单，不产生二次污染。本发明提供的汞收集装置，能够根据实际工程需要进行不同的吸收层设计，即可以选用包裹汞吸收材料的吸收内腔，又可以选用层层平行设置的吸收板，二者设计均可实现装置模块化，方便更换吸收层，并且分别具有处理效率高和吸收更加彻底的优势。通过在吸收组件上设置透气疏水层，能够进一步促进汞的选择性吸收，配合优选的再生气反应温度，可以使得处理后的再生气中汞浓度低至1μg/m3。
Description
技术领域
本发明属于环保技术领域，具体涉及一种汞收集装置。
背景技术
活性焦是以煤炭为原料生产的一种新型炭材料，其能够将烟气中的SO2和NOX吸附脱除，实现脱硫脱硝。由于该技术具有无废水排放、吸附剂(活性焦)可再生等优点，是目前广泛应用的脱硫脱硝技术。活性焦再生是指完成脱硫脱硝后的活性焦解吸而恢复吸附活性的过程。
对于活性焦再生解吸气中的SO2脱除技术目前已较成熟，但是，燃煤烟气成分复杂，除SO2和NOX外还含有汞等污染物质。在进行活性焦再生时，被吸附的汞成为汞蒸汽，随再生解吸气离开活性焦。然而现有技术中并没有对此部分汞蒸汽进行的单独回收，而是与再生解吸气中其他组分一起处理，生成硫酸等；或再次被吸附后深埋或酸洗处理。例如中国专利文献 CN104014231B，该技术将采用活性焦对活性焦再生解吸气中的汞进行再次吸附，然后将吸附饱和的活性焦进行集中填埋处理或者对活性焦进行酸洗再生利用。但这必然会造成汞二次污染，酸洗再生活性焦的操作还会带来大量新的污染。
综上，如何将活性焦再生时释放出的汞有效回收仍是本领域技术人员亟待解决的难题。
发明内容
本发明的目的在于解决现有技术中对活性焦再生时汞无法回收的缺陷，进而提供一种能够有效回收汞的装置。
本发明的上述目的是通过以下技术方案实现的：
一种汞吸收材料，包括载体活性炭纤维和活性物质，所述活性物质为硫酸盐和可被汞溶解的金属，所述硫酸盐和所述可被汞溶解的金属的重量比为(1:15～1:5)。
所述活性物质的底层为硫酸盐，表层为可被汞溶解的金属。
一种汞收集装置，包括，
气体收集室，设有气体入口；
吸收组件，位于所述气体收集室内，所述吸收组件具有所述汞吸收材料；
气体出口。
所述吸收组件还具有PTFE膜。
所述吸收组件为吸收网或吸收板。
所述吸收板由基板和吸收层组成，所述吸收层为所述活性炭纤维。
所述基板为至少两层，所述吸收层设置于相邻两基板之间。
所述吸收组件为多个，多个吸收组件垂直于水平方向平行设置。
在所述气体收集室内设置有吸收腔室，所述吸收腔室与所述气体收集室连通，所述气体出口与所述吸收腔室连通。
所述吸收组件设置于所述吸收腔室的至少一个内壁上。
所述吸收组件为吸收腔室的至少一个内壁。
在所述吸收腔室侧壁上开设有与所述气体收集室连通的通气孔。
所述透气疏水层为PTFE透气疏水膜。
所述吸收网为负载有所述金属和硫酸盐的活性炭纤维网。
所述气体出口与汞检测装置相连。
一种活性焦再生装置，包括活性焦输送单元、活性焦再生塔，还包括所述的汞收集装置，所述汞收集装置的气体入口与所述活性焦再生塔的再生解吸气出口相连。
一种利用所述的活性焦再生装置的活性焦再生汞蒸汽回收工艺，其包括如下步骤：
对活性焦进行再生处理；
在气体环境中，将再生产生的气体和可被汞溶解的金属接触进行反应；
导出气体。
所述气体环境中含有氨气和一氧化碳。
所述再生气的温度为50～70℃。
所述再生气中水含量不高于1wt％。
本发明提供的技术方案具有以下有益效果：
1.本发明提供的汞吸收材料，通过首创性地采用负载了硫酸盐或硫酸钾和银的活性炭纤维，能够对气体中的汞蒸汽进行选择性吸附，吸附过程清洁绿色，无废气、废水等二次污染物产生。本发明所提供的汞吸收材料，能够选择性的吸收待处理气体中的汞蒸气，经本汞吸收材料处理后的活性焦再生气，不影响后续对气体中其他物质的处理，可与多种气体处理工艺联合使用。本发明提供的汞吸收材料尤其适合活性焦再生气中汞的回收。
吸附饱和的汞吸收材料，通过进行加热解吸即可再生，再次使用，同时，还能够回收纯净的汞，完全避免了汞的二次污染。
2.本发明提供的汞收集装置，能够根据实际工程需要进行不同的吸收层设计，即可以选用包裹汞吸收材料的吸收内腔，又可以选用层层平行设置的吸收板，二者设计均可实现装置模块化，方便更换吸收层，并且分别具有处理效率高和吸收更加彻底的优势。通过在吸收组件上设置透气疏水层，能够进一步促进汞的选择性吸收，配合优选的再生气反应温度55℃，可以使得处理后的再生气中汞浓度低至1μg/m3。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式中的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为实施例中的汞收集装置结构剖面示意图；
图2为实施例中的内腔示意图；
图3为实施例中的内腔和汞吸收材料结构示意图。
上述附图中的附图标记说明如下：
1-汞收集装置，2-内腔，3-汞吸收材料，4-PTFE膜，11-气体入口，21- 气体出口。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。
本发明提供了一种汞收集装置，其结构详见图1所示。从图1中可以看到，该收集装置具有内腔，所述内腔为气体收集室，在气体收集室上设置有气体入口，用于通入待处理气体，本实施例中通入的为氨再生方法的活性焦再生气。对于该气体入口的设置位置，可以根据实际工程需求进行设置，既可以设置于回收装置的顶部也可以考虑设置在其侧壁上。此外，在回收装置上还设置有气体出口。为了便于气体的流通或者加快其流通，优选气体出口位置连接负压装置。
在气体收集室内设置有吸收组件，该吸收组件的设置可以用于吸收活性焦再生气，在本实施例中，该吸收组件为吸收网或吸收板。
其中，对于吸收网的设置，从材料角度，选用负载了硫酸钠和适于溶解于汞的金属，诸如金、银、钾、钠、锡、锌等的活性炭纤维，其中硫酸盐和所述金属的重量比为：(1:15～1:5)。本实施方式中，采用了先负载硫酸钠后负载银的活性炭纤维。从结构角度，吸收网可以直接采用活性炭纤维制成，也可以采用三明治结构，将负载后的活性炭纤维夹于两透气网或透气膜之间。从设置位置来看，其可以设置于所述气体收集室的内壁上，也可以多个组件平行设置于气体收集室内，所述组件的四周可以与气体收集室的内壁密封连接，以引导气体穿过所述吸收组件；所述组件的四周也可以不与气体收集室的内壁密封连接，引导气体在气体收集室内循环流动。
对吸收板的设置，从结构角度，其可由基板和吸收层组成，所述吸收层的材质与所述吸收网可以选用同种负载后的活性炭纤维。所述基板可为一个或多个，当选用两层或以上基板时，所述吸收层被夹于作为立板的两个基板之间，作为优选的实施方式，所述立板上设置有通气孔。
作为本实施例的一种优选实施方式，所述气体收集室内还设置有吸收腔室，所述吸收腔室与气体收集室相连通，所述吸收腔室上还设置有若干吸收组件，该吸收组件即可以设置在所述吸收腔室的内壁上，也可以直接作为吸收腔室的内壁。作为一种实施方式，可将所述吸收腔室设计为具有筛状孔的圆筒状内腔，选用吸收网作为吸收组件，并将其紧贴覆盖于圆筒状内腔之外。所述吸收腔室具有气体出口，经过处理的活性焦再生气由气体出口离开气体收集室。
更优先地，可以在该吸收网外再覆盖一层PTFE膜。
本发明所述的汞收集装置在工作时，首先，50～70℃的含有汞的活性焦再生气通过气体收集室上的气体入口进入，而后与设置在气体收集室内的吸收组件接触，汞蒸气与活性炭纤维上负载的金属发生吸附、溶解。当气体收集室内设置有吸收腔室时，在负压装置的作用下再生气经过包覆在内腔外的所述汞吸收材料，再由吸收腔室腔壁上的通气孔进入内腔，最后由气体出口离开汞收集装置。在经过负载了硫酸盐和金属的活性炭纤维时，烟气中的汞与金属发生反应，并留存在活性炭纤维中，当监控人员由气体出口的汞检测装置检测到汞浓度高于6μg/m3时，对吸收组件进行更换以保证汞的收集效率，替换下来的汞吸收组件通过加热处理即可再生。当所述吸收组件还具有透气疏水层时，还可以设置一水收集装置。
当将本发明提供的汞收集装置应用在活性焦再生工艺中时，汞收集装置的气体入口与活性焦再生塔的再生解吸气出口相连。
实验例1
采用上述优选的汞收集装置分别对汞浓度为70μg/m3和50μg/m3的活性焦再生气进行处理，再生气的温度为55℃，并选用仅负载了银的活性炭纤维作为对照，并对处理后的再生气中汞含量进行检测，其结果如下：
实验例2
采用上述优选的汞收集装置分别对汞浓度为70μg/m3和50μg/m3的活性焦再生气进行处理，再生气的温度为40℃，并选用仅负载了银的活性炭纤维作为对照，并对处理后的再生气中汞含量进行检测，其结果如下：
实验例3
采用上述优选的汞收集装置分别对汞浓度为70μg/m3和50μg/m3的活性焦再生气进行处理，再生气的温度为80℃，并选用仅负载了银的活性炭纤维作为对照，并对处理后的再生气中汞含量进行检测，其结果如下：
实验例4
采用上述优选的汞收集装置，但是选用先负载银后负载硫酸钠的活性炭纤维，分别对汞浓度为70μg/m3和50μg/m3的活性焦再生气进行处理，再生气的温度为60℃，并选用仅负载了银的活性炭纤维作为对照，并对处理后的再生气中汞含量进行检测，其结果如下：
上列各表中，所述吸收材料均为负载活性炭纤维，表中列出了负载具体材质。可以看出，采用本发明提供的汞收集装置能够更好的吸收活性焦再生气中的汞蒸汽。另外，采用本发明所提供的汞回收装置对活性焦再生气进行处理后，几乎不发生炭烧蚀。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。
Claims (20)
1. 一种汞吸收材料，其特征在于，包括载体活性碳纤维和活性物质，所述活性物质为硫酸盐和可被汞溶解的金属，所述硫酸盐和所述可被汞溶解的金属的重量比为（1:15 ~ 1:5 ）；
所述硫酸盐选自硫酸钠和硫酸钾中的至少一种；
所述可被汞溶解的金属选自金、银、锡、锌中的至少一种。
2.根据权利要求1所述的汞吸收材料，其特征在于，所述活性物质的底层为硫酸盐，表层为可被汞溶解的金属。
3.一种汞收集装置，其特征在于，包括，
气体收集室，设有气体入口；
吸收组件，位于所述气体收集室内，所述吸收组件具有如权利要求1或2所述汞吸收材料；
气体出口。
4.根据权利要求3所述的汞收集装置，其特征在于，所述吸收组件还具有PTFE膜。
5.根据权利要求3或4所述的汞收集装置，其特征在于，所述吸收组件为吸收网或吸收板。
6.根据权利要求5所述的汞收集装置，其特征在于，所述吸收板由基板和吸收层组成，所述吸收层为所述活性碳纤维。
7.根据权利要求6所述的汞收集装置，其特征在于，所述基板为至少两层，所述吸收层设置于相邻两基板之间。
8.根据权利要求3所述的汞收集装置，其特征在于，所述吸收组件为多个，多个吸收组件垂直于水平方向平行设置。
9.根据权利要求3所述的汞收集装置，其特征在于，在所述气体收集室内设置有吸收腔室，所述吸收腔室与所述气体收集室连通，所述气体出口与所述吸收腔室连通。
10.根据权利要求9所述的汞收集装置，其特征在于，所述吸收组件设置于所述吸收腔室的至少一个内壁上。
11.根据权利要求9所述的汞收集装置，其特征在于，所述吸收组件为吸收腔室的至少一个内壁。
12.根据权利要求9所述的汞收集装置，其特征在于，在所述吸收腔室侧壁上开设有与所述气体收集室连通的通气孔。
13.根据权利要求4所述的汞收集装置，其特征在于，所述PTFE膜为透气疏水膜。
14.根据权利要求5所述的汞收集装置，所述吸收网为负载有所述金属和硫酸盐的活性碳纤维网。
15.根据权利要求3所述的汞收集装置，其特征在于，所述气体出口与汞检测装置相连。
16.一种活性焦再生装置，包括活性焦输送单元、活性焦再生塔，其特征在于，还包括权利要求3-15任一项所述的汞收集装置，所述汞收集装置的气体入口与所述活性焦再生塔的再生解吸气出口相连。
17.一种利用权利要求16所述的活性焦再生装置的活性焦再生汞蒸汽回收工艺，其包括如下步骤：
对活性焦进行再生处理；
在气体环境中，将再生产生的气体和可被汞溶解的金属接触进行反应；
导出气体。
18.根据权利要求17所述的活性焦再生汞蒸汽回收工艺，所述气体环境中含有氨气和一氧化碳。
19.根据权利要求17或18所述的活性焦再生汞蒸汽回收工艺，所述再生气的温度为50~70℃。
20.根据权利要求17所述的活性焦再生汞蒸汽回收工艺，所述再生气中水含量不高于1wt%。
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