CN110508117A - 一种应用于烟道内可改变烟气流向的导流装置及其工作方法 - Google Patents

一种应用于烟道内可改变烟气流向的导流装置及其工作方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种应用于烟道内可改变烟气流向的导流装置及其工作方法,针对现有的烟道不能对烟气流向进行调节的问题,现提出如下方案,本发明装置包括烟道主体,烟道主体的下端固定安装有进烟管,且烟道主体的下端与进烟管相连通,烟道主体的内壁固定安装有安装外壳,安装外壳的上下两端贯通,安装外壳的内部对称固定安装有两个第一导流外壳以及两个第二导流外壳,第一导流外壳以及第二导流外壳的上下两端均贯通,第一导流外壳以及第二导流外壳的内部均固定安装有多个安装板,且多个安装板的上端均转动安装有转轴,多个转轴的外壁一侧均固定安装有立柱。本发明操作方便,导流效果好,结构简单,制造成本低,适合推广使用。

Description

一种应用于烟道内可改变烟气流向的导流装置及其工作方法
技术领域
本发明涉及烟气导流装置,尤其涉及一种应用于烟道内可改变烟气流向的导流装置。
背景技术
现有的烟道内烟气导流格栅不能对烟气流向进行调节,烟气通过进烟管进入到烟道主体内时,烟道主体的内部尺寸大于进烟管的内部尺寸(烟道主体和进烟管均为矩形),那么烟道主体大于进烟管的部分,里面的烟气就不会流通,也就是烟道主体内部靠近烟道主体内壁空间内的烟气不会流动,只是烟道主体中间部分的烟气会流通,进而导致在对烟气进行喷氨处理时,氨与靠近烟道内壁空间内的烟气混合效果差,并且可能直接导致出口氨逃逸问题和整体脱硝效率下降,进而提出一种应用于烟道内可改变烟气流向的导流装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种应用于烟道内可改变烟气流向的导流装置及其工作方法,解决现有的烟道不能对烟气流向进行调节的问题。
本发明解决上述问题所采用的技术方案是:一种应用于烟道内可改变烟气流向的导流装置,包括烟道主体,其特征在于,所述烟道主体的下端固定安装有进烟管,且烟道主体的下端与进烟管相连通,所述烟道主体的内壁固定安装有安装外壳,所述安装外壳的上下两端贯通,所述安装外壳的内部对称固定安装有两个第一导流外壳以及两个第二导流外壳,所述第一导流外壳以及第二导流外壳的上下两端均贯通,所述第一导流外壳以及第二导流外壳的内部均固定安装有多个安装板,且多个所述安装板的上端均转动安装有转轴,多个所述转轴的外壁一侧均固定安装有立柱,所述立柱远离转轴的一端固定安装有导流板,多个所述转轴上均固定套装有第一锥形齿轮,所述第一锥形齿轮的外端均啮合有第二锥形齿轮,位于所述第一导流外壳内第二锥形齿轮的左端以及位于所述第二导流外壳内第二锥形齿轮的右端均固定安装有螺杆,所述螺杆的另一端穿过第一导流外壳或第二导流外壳、安装外壳以及烟道主体,并延伸至烟道主体的外部,且螺杆的外端端头上固定安装有手柄。
优选的,所述安装板通过轴承座与转轴转动连接。
优选的,所述立柱与转轴之间固定安装有多个加固杆。
优选的,所述螺杆通过轴承与安装外壳以及烟道主体转动连接。
优选的,所述螺杆上螺纹设置有锁紧帽,且锁紧帽位于烟道主体的外侧。
优选的,所述导流板为倾斜状设置。
工作方法,通过手柄转动螺杆,进而带动第二锥形齿轮转动,第二锥形齿轮带动第一锥形齿轮转动,进而带动转轴转动,实现立柱绕着转轴转动,进而实现导流板绕着转轴转动,进而对导流板的位置进行调节,调节完成后,扭动锁紧帽,使锁紧帽压紧在进烟管上,进而实现对螺杆进行锁死,导流板将烟气向烟道主体的边侧导流扩散,进而使烟气向烟道主体的内壁方向运动,进而扩大烟气在烟道主体的运动范围,便于烟气在烟道主体内进行很好的流动。
本发明与现有技术相比,具有以下优点和效果:本发明通过设置导流板以及立柱,可实现对烟气运动方向进行调节,进而将烟气向两侧扩散,进而使烟气能够向烟道主体的内壁方向运动,进而扩大烟气在烟道主体的运动范围;通过手柄、螺杆、锁紧帽、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮以及转轴相互配合设置,可实现对导流板位置进行调节,进而实现对导流板导流方向以及范围进行调节,在喷氨时,提高了氨与靠近烟道内壁空间内的烟气混合效果,避免了氨逃逸问题,提高了整体脱硝效率。
本发明操作方便,导流效果好,结构简单,制造成本低,适合推广使用。
附图说明
图1为本发明实施例中应用于烟道内可改变烟气流向的导流装置的结构示意图。
图2为本发明实施例中安装外壳的仰视图。
图3为本发明实施例中第一导流外壳的剖视图。
图4为本发明实施例中第二导流外壳的剖视图。
图5为图1中A处的局部放大图。
图中:烟道主体1、手柄2、螺杆3、锁紧帽4、安装外壳5、进烟管6、导流板7、安装板8、转轴9、第一锥形齿轮10、第二锥形齿轮11、加固杆12、立柱13、第一导流外壳14、第二导流外壳15。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明,以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。
参照图1-5,本实施例中的应用于烟道内可改变烟气流向的导流装置,包括烟道主体1,烟道主体1的下端固定安装有进烟管6,且烟道主体1下端与进烟管6相连通,烟气从进烟管6进入到烟道主体1内,烟道主体1的内壁固定安装有安装外壳5,安装外壳5的上下两端贯通,便于烟气流通,安装外壳5的内部对称固定安装有两个第一导流外壳14以及两个第二导流外壳15,第一导流外壳14以及第二导流外壳15的上下两端均贯通,便于烟气流通,第一导流外壳14以及第二导流外壳15的内部均固定安装有多个安装板8,且多个安装板8的上端均转动安装有转轴9,多个转轴9的外壁一侧均固定安装有立柱13,立柱13远离转轴9的一端固定安装有导流板7,多个转轴9上均固定套装有第一锥形齿轮10,第一锥形齿轮10的外端均啮合有第二锥形齿轮11,位于第一导流外壳14内第二锥形齿轮11的左端以及位于第二导流外壳15内第二锥形齿轮11的右端均固定安装有螺杆3,螺杆3的另一端穿过第一导流外壳14或第二导流外壳15、安装外壳5以及烟道主体1,并延伸至烟道主体1的外部,且螺杆3的外端端头上固定安装有手柄2,便于转动螺杆3。
本实施例中,安装板8通过轴承座与转轴9转动连接,该设计提高安装板8与转轴9转动安装的稳定性,立柱13与转轴9之间固定安装有多个加固杆12,该设计提高了立柱13与转轴9之间固定安装的稳定性,进而提高了本发明的结构强度,螺杆3通过轴承与安装外壳5以及烟道主体1转动连接,该设计提高螺杆3与安装外壳5以及进烟管6连接处的稳定性,螺杆3上螺纹设置有锁紧帽4,且锁紧帽4位于烟道主体1的外侧,该设计便于对螺杆3进行锁死;导流板7为倾斜状设置,便于对烟气向边侧导流。
实施过程:通过手柄2转动螺杆3,进而带动第二锥形齿轮11转动,第二锥形齿轮11带动第一锥形齿轮10转动,进而带动转轴9转动,实现立柱13绕着转轴9转动,进而实现导流板7绕着转轴9转动,进而对导流板7的位置进行调节,调节完成后,扭动锁紧帽4,使锁紧帽4压紧在进烟管6上,进而实现对螺杆3进行锁死,导流板7将烟气向烟道主体1的边侧导流扩散,进而使烟气向烟道主体1的内壁方向运动,进而扩大烟气在烟道主体1的运动范围,便于烟气在烟道主体1内进行很好的流动。通过设置导流板7以及立柱13,可实现对烟气运动方向进行调节,进而将烟气向两侧扩散,进而使烟气能够向烟道主体1的内壁方向运动,进而扩大烟气在烟道主体1的运动范围;通过手柄2、螺杆3、锁紧帽4、第一锥形齿轮10、第二锥形齿轮11以及转轴9相互配合设置,可实现对导流板7的位置进行调节,进而实现对导流板7的导流方向以及范围进行调节,在喷氨时,提高了氨与靠近烟道内壁空间内的烟气混合效果,避免了氨逃逸问题,提高了整体脱硝效率,本发明操作方便,导流效果好,结构简单,制造成本低,适合推广使用。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
此外,术语“第一”、“第二”、“一号”、“二号”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”、“一号”、“二号”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
以上,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种应用于烟道内可改变烟气流向的导流装置,包括烟道主体(1),其特征在于,所述烟道主体(1)的下端固定安装有进烟管(6),且烟道主体(1)的下端与进烟管(6)相连通,所述烟道主体(1)的内壁固定安装有安装外壳(5),所述安装外壳(5)的上下两端贯通,所述安装外壳(5)的内部对称固定安装有两个第一导流外壳(14)以及两个第二导流外壳(15),所述第一导流外壳(14)以及第二导流外壳(15)的上下两端均贯通,所述第一导流外壳(14)以及第二导流外壳(15)的内部均固定安装有多个安装板(8),且多个所述安装板(8)的上端均转动安装有转轴(9),多个所述转轴(9)的外壁一侧均固定安装有立柱(13),所述立柱(13)远离转轴(9)的一端固定安装有导流板(7),多个所述转轴(9)上均固定套装有第一锥形齿轮(10),所述第一锥形齿轮(10)的外端均啮合有第二锥形齿轮(11),位于所述第一导流外壳(14)内第二锥形齿轮(11)的左端以及位于所述第二导流外壳(15)内第二锥形齿轮(11)的右端均固定安装有螺杆(3),所述螺杆(3)的另一端穿过第一导流外壳(14)或第二导流外壳(15)、安装外壳(5)以及烟道主体(1),并延伸至烟道主体(1)的外部,且螺杆(3)的外端端头上固定安装有手柄(2)。
2.根据权利要求1所述的应用于烟道内可改变烟气流向的导流装置,其特征在于,所述安装板(8)通过轴承座与转轴(9)转动连接。
3.根据权利要求1所述的应用于烟道内可改变烟气流向的导流装置,其特征在于,所述立柱(13)与转轴(9)之间固定安装有多个加固杆(12)。
4.根据权利要求1所述的应用于烟道内可改变烟气流向的导流装置,其特征在于,所述螺杆(3)通过轴承与安装外壳(5)以及烟道主体(1)转动连接。
5.根据权利要求1所述的应用于烟道内可改变烟气流向的导流装置,其特征在于,所述螺杆(3)上螺纹设置有锁紧帽(4),且锁紧帽(4)位于烟道主体(1)的外侧。
6.根据权利要求1所述的应用于烟道内可改变烟气流向的导流装置,其特征在于,所述导流板(7)为倾斜状设置。
7.一种如权利要求1-6中任一项所述的应用于烟道内可改变烟气流向的导流装置的工作方法,其特征在于,通过手柄(2)转动螺杆(3),进而带动第二锥形齿轮(11)转动,第二锥形齿轮(11)带动第一锥形齿轮(10)转动,进而带动转轴(9)转动,实现立柱(13)绕着转轴(9)转动,进而实现导流板(7)绕着转轴(9)转动,进而对导流板(7)的位置进行调节,调节完成后,扭动锁紧帽(4),使锁紧帽(4)压紧在进烟管(6)上,进而实现对螺杆(3)进行锁死,导流板(7)将烟气向烟道主体(1)的边侧导流扩散,进而使烟气向烟道主体(1)的内壁方向运动,进而扩大烟气在烟道主体(1)的运动范围,便于烟气在烟道主体(1)内进行很好的流动。
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