CN110507242A - 旋风分离装置设有其的吸尘器 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种旋风分离装置及设有其的吸尘器，旋风分离装置包括进气通道、第一分离通道、第二分离通道以及排气通道，第一分离通道、第二分离通道、排气通道以及进气通道由外向内依次同轴设置，进气通道、且第一分离通道、第二分离通道以及排气通道依次首尾连通，进气通道未连接第一分离通道的一端连通外界环境，排气通道未连接第二分离通道的一端连通外界环境。上述旋风分离装置，进入旋风分离装置的气流经过第一分离通道与第二分离通道两次分离，具有较好的分离效果。而且，由于第一分离通道与第二分离通道同轴设置且首尾连通，因此该旋风分离装置的结构简洁紧凑，所以在吸尘器内部占用的空间较小，进而利于吸尘器的小型化。
Description
技术领域
本发明涉及清洁设备领域，特别是涉及一种旋风分离装置及设有其的吸尘器。
背景技术
随着社会的发展与科技的进步，人们对生活环境的要求也日益提高，吸尘器作为一种可收集灰尘与小型垃圾的清洁设备，为家居清洁带来了极大便利，因此在日常生活中得到了越来越广泛的应用。
在目前的吸尘器中，旋风式分离装置由于其良好的分离效果，已经取代了尘袋式分离装置用于分离灰尘。具体地，被吸尘器吸入的带有灰尘的气流在旋风分离装置中流动，灰尘在重力及离心力等因素的作用下，向下沉积至旋风式分离装置的集尘室中，而不带有灰尘的清洁气流则从旋风式分离装置中流出，最后重新回到外界环境中。
然而，一部分的旋风式分离装置采用一级旋风分离技术，因而存在一部分灰尘难以从气流中分离，导致灰尘分离效果较差。而另一部分旋风式分离装置采用了二级旋风分离技术分离灰尘，由于灰尘与气流经过两次分离，因此具有较好的分离效果。但是，目前的二级旋风分离技术普遍需要较大的空间实现，因此采用该技术的旋风式分离装置的体积也较大，进而增大了旋风式分离装置在吸尘器内部的空间占用，不利于吸尘器的小型化。
发明内容
基于此，有必要针对旋风式分离装置的灰尘分离效果与体积小型化难以同时满足的问题，提供一种具有较好灰尘分离效果的同时具有较小体积的旋风分离装置及设有其的吸尘器。
一种旋风分离装置，所述旋风分离装置包括进气通道、第一分离通道、第二分离通道以及排气通道，所述第一分离通道、所述第二分离通道、所述排气通道以及所述进气通道由外向内依次同轴设置，所述进气通道、且所述第一分离通道、所述第二分离通道以及所述排气通道依次首尾连通，所述进气通道未连接所述第一分离通道的一端连通外界环境，所述排气通道未连接所述第二分离通道的一端连通外界环境。
上述旋风分离装置，进入旋风分离装置的气流经过第一分离通道与第二分离通道两次分离，具有较好的分离效果。而且，由于第一分离通道与第二分离通道同轴设置且首尾连通，因此该旋风分离装置的结构简洁紧凑，所以在吸尘器内部占用的空间较小，进而利于吸尘器的小型化。
在其中一个实施例中，所述旋风分离装置包括：
外旋风子，形成所述进气通道及环绕所述进气通道一端外的隔离腔；及
内旋风子，一端伸入所述隔离腔内以形成所述第二分离通道与所述排气通道。
在其中一个实施例中，所述外旋风子包括外旋风子主体及绕设于所述外旋风子主体一端外的导流壁，所述外旋风子主体内形成所述进气通道，所述导流壁与所述外旋风子主体之间形成所述隔离腔。
在其中一个实施例中，所述外旋风子主体包括第一进风部及连接于所述第一进风部一端的第二进风部，所述进气通道自所述第一进风部远离所述第二进风部一端延伸至所述第二进风部远离所述第一进风部一端，所述导流壁自所述第二进风部连接所述第一进风部一端的边缘朝远离所述第二进风部的方向延伸，且所述导流壁环绕所述第一进风部靠近所述第二进风部的一端外。
在其中一个实施例中，所述内旋风子一端插设于所述外旋风子主体与所述导流壁之间，所述内旋风子的侧壁与所述外旋风子主体之间形成所述排气通道，所述内旋风子的侧壁与所述导流壁之间形成所述第二分离通道。
在其中一个实施例中，所述内旋风子的侧壁开设有连通所述排气通道与所述第二分离通道的进气口，所述进气口位于所述内旋风子靠近所述导流壁的一端。
在其中一个实施例中，所述旋风分离装置还包括过滤件，所述过滤件安装于所述进气口且连通所述第二分离通道与所述排气通道。
在其中一个实施例中，所述过滤件为开设有多个过滤孔的过滤网。
在其中一个实施例中，所述旋风分离装置还包括尘杯，所述尘杯套设于所述外旋风子外，所述尘杯的侧壁与所述导流壁之间形成所述第一分离通道。
在其中一个实施例中，所述旋风分离装置还包括阻隔件，所述阻隔件套设于所述内旋风子远离所述导流壁一端，所述阻隔件、所述内旋风子以及所述尘杯共同界定形成集尘腔，所述集尘腔连通所述第一分离通道。
一种吸尘器，包括上述的旋风分离装置。
附图说明
图1为本发明的一实施例的旋风分离装置的剖视图；
图2为图1所示旋风分离装置的部分结构的结构示意图；
图3为图1所示旋风分离装置的爆炸图。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
如图1所示，本发明的实施例的一种吸尘器(图未示)，用于清理环境中的灰尘与垃圾。吸尘器包括主机身与安装于主机身的电机、叶片以及旋风分离装置100。电机驱动叶片转动以使旋风分离装置100内产生负压，外界环境中带有灰尘的气体在负压作用下被吸入旋风分离装置100内，气流中的灰尘在离心力及重力的作用下留在旋风分离装置100内，分离出灰尘后的清洁气流则从旋风分离装置100流出，最终重新回到外界环境中。
如图1至图3所示，旋风分离装置100包括外旋风子20、内旋风子组件40以及尘杯60，外旋风子20、内旋风子组件40以及尘杯60相互配接形成进气通道216、第一分离通道61、第二分离通道25以及排气通道412。第一分离通道61、第二分离通道25、排气通道412以及进气通道216由外向内依次同轴设置，且进气通道216、第一分离通道61、第二分离通道25以及排气通道412依次连通，进气通道216未连接第一分离通道61的一端连通外界环境，排气通道412未连接第二分离通道25的一端连通外界环境。
如此，进入旋风分离装置100的气流经过第一分离通道61与第二分离通道25两次分离，具有较好的分离效果。而且，由于第一分离通道61与第二分离通道25同轴设置且首尾连通，因此该旋风分离装置100的结构简洁紧凑，所以在吸尘器内部占用的空间较小，进而利于吸尘器的小型化。
请参阅图1及图3，外旋风子20大致呈回转体结构，包括外旋风子主体21及导流壁23。
其中，外旋风子主体21包括第一进风部212及第二进风部214，第二进风部214连接于第一进风部212的一端并与第一进风部212同轴设置，且第一进风部212的外径小于第二进风部214的外径。进气通道216开设于外旋风子主体21，进气通道216自第一进风部212远离第二进风部214一端的底壁延伸至第二进风部214远离第一进风部212一端的侧壁。
导流壁23自第二进风部214连接第一进风部212一端的边缘向远离第二进风部214的方向延伸，且导流壁23沿周向环绕第一进风部212连接第二进风部214的一端外。如此，导流壁23与第一进风部212之间形成沿周向环绕于进气通道216一端外的隔离腔。
内旋风子组件40包括内旋风子41及过滤件43。具体地，内旋风子41呈两端开口的筒状结构，内旋风子41的一端伸入隔离腔内以形成第二分离通道25与排气通道412，过滤件43安装于内旋风子41以过滤从第二分离通道25进入排气通道412的气流中的灰尘。
具体在一些实施例中，内旋风子41呈包括相互连接的第一段与第二段，第一段呈直径处处相等的圆柱状，且第一段的内径大于外旋风子主体21的第一进进风部214的外径而小于导流壁23的内径。第二段呈直径自连接第一段的一端向另一端逐渐增大的喇叭状。
内旋风子41的第一段远离第二段的一端插设于外旋风子主体21与导流壁23之间，内旋风子41(包括第一段与第二段)的侧壁与外旋风子主体21之间形成排气通道412，内旋风子41的第一段的至少部分侧壁与导流壁23之间形成第二分离通道25。内旋风子41的第一段靠近导流壁23的侧壁开设有进气口以连通排气通道412与第二分离通道25。如此，内旋风子41与外旋风子20相互配接，共同界定形成排气通道412与第二分离通道25。
过滤件43为开设有多个过滤孔的圆环状金属网，过滤件43安装于内旋风子41的进气口且连通第二分离通道25与排气通道412。如此，第二分离通道25与排气通道412通过过滤件43连通，第二分离通道25中残余的灰尘由于过滤件43的阻挡而无法进入排气通道412内，而未携带灰尘的气流则可顺利通过过滤件43进入排气通道412内，从而进一步提高了流出旋风分离装置100的气流的清洁度。
在一些实施例中，旋风分离装置100还包括阻隔件45。阻隔件45呈环状结构，套设于内旋风子41远离导流壁23一端，阻隔件45的外径自靠近导流壁23的一端向远离导流壁23的一端逐渐增大，从而引导气流及灰尘的运动。
尘杯60呈中空且一端开口的圆筒状结构，尘杯60的内径大于外旋风子20的外径以套设于外旋风子20外，尘杯60的侧壁与导流壁23之间形成第一分离通道61，第一分离通道61的一端与排气通道412一端连通，第一分离通道61的另一端与第二分离通道25连通。内旋风子41的第二段远离第一段的一端边缘抵持于尘杯60的开口端的侧壁而避免灰尘从内旋风子41与尘杯60之间的间隙漏出。
如此，阻隔件45、内旋风子41以及尘杯60共同界定形成连通第一分离通道61的集尘腔。第一分离通道61与第二分离通道25中的灰尘可在阻隔件45的引导下沉积于集尘腔中，而清洁气流则流出旋风分离装置100。而且，在阻隔件45的作用下，集尘腔相对密闭，几乎无空气对流，因此集尘腔中的灰尘难以重新扬起。
如图1所示，上述旋风分离装置100的灰尘分离过程如下：
进入进气通道216的气流沿着进气通道216向上流动，然后沿切向流入第一分离通道61。气流在第一分离通道61中向下旋转流动的过程中，灰尘在离心力与重力等外力的作用下向下沉积于集尘腔内，而气流则在负压作用下向上流动进入第二分离通道25，在第二分离通道25流动的气流中剩余的灰尘被过滤件43阻挡，剩下的清洁气流则穿过过滤件43后沿排气通道412向下流动最后流出排气通道412。
可以理解，上述灰尘分离过程中提及的“上”、“下”分别为图1中的旋风分离装置100的上方与下方。
在上述灰尘分离过程中，由于外旋风子20设置有导流壁23，因此气流无法由第一分离通道61直接穿过过滤件43进入排气通道412，而是沿反方向进入第二分离通道25，再由第二分离通道25通过过滤件43进入排气通道412。如此，该旋风分离装置100实现了对灰尘与气流的二级分离，具有较高的分离效果。而且，由于第二分离通道25由导流壁23与内旋风子41共同形成于第一分离通道61与排气通道412之间，因此在具有较高分离效率的同时，旋风分离装置100的结构紧凑，解决了分离效果与占用空间的矛盾，在保证较高的分离效果的同时保持了较小的体积，从而有利于吸尘器的小型化。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (11)
1.一种旋风分离装置，其特征在于，所述旋风分离装置包括进气通道(216)、第一分离通道(61)、第二分离通道(25)以及排气通道(412)，所述第一分离通道(61)、所述第二分离通道(25)、所述排气通道(412)以及所述进气通道(216)由外向内依次同轴设置，所述进气通道(216)、且所述第一分离通道(61)、所述第二分离通道(25)以及所述排气通道(412)依次首尾连通，所述进气通道(216)未连接所述第一分离通道(61)的一端连通外界环境，所述排气通道(412)未连接所述第二分离通道(25)的一端连通外界环境。
2.根据权利要求1所述的旋风分离装置，其特征在于，所述旋风分离装置包括：
外旋风子(20)，形成所述进气通道(216)及环绕所述进气通道(216)一端外的隔离腔；及
内旋风子(41)，一端伸入所述隔离腔内以形成所述第二分离通道(25)与所述排气通道(412)。
3.根据权利要求2所述的旋风分离装置，其特征在于，所述外旋风子(20)包括外旋风子主体(21)及绕设于所述外旋风子主体(21)一端外的导流壁(23)，所述外旋风子主体(21)内形成所述进气通道(216)，所述导流壁(23)与所述外旋风子主体(21)之间形成所述隔离腔。
4.根据权利要求3所述的旋风分离装置，其特征在于，所述外旋风子主体(21)包括第一进风部(212)及连接于所述第一进风部(212)一端的第二进风部(214)，所述进气通道(216)自所述第一进风部(212)远离所述第二进风部(214)一端延伸至所述第二进风部(214)远离所述第一进风部(212)一端，所述导流壁(23)自所述第二进风部(214)连接所述第一进风部(212)一端的边缘朝远离所述第二进风部(214)的方向延伸，且所述导流壁(23)环绕所述第一进风部(212)靠近所述第二进风部(214)的一端外。
5.根据权利要求3所述的旋风分离装置，其特征在于，所述内旋风子(41)一端插设于所述外旋风子主体(21)与所述导流壁(23)之间，所述内旋风子(41)的侧壁与所述外旋风子主体(21)之间形成所述排气通道(412)，所述内旋风子(41)的侧壁与所述导流壁(23)之间形成所述第二分离通道(25)。
6.根据权利要求5所述的旋风分离装置，其特征在于，所述内旋风子(41)的侧壁开设有连通所述排气通道(412)与所述第二分离通道(25)的进气口(414)，所述进气口(414)位于所述内旋风子(41)靠近所述导流壁(23)的一端。
7.根据权利要求6所述的旋风分离装置，其特征在于，所述旋风分离装置还包括过滤件(43)，所述过滤件(43)安装于所述进气口(414)且连通所述第二分离通道(25)与所述排气通道(412)。
8.根据权利要求7所述的旋风分离装置，其特征在于，所述过滤件(43)为开设有多个过滤孔的过滤网。
9.根据权利要求3所述的旋风分离装置，其特征在于，所述旋风分离装置还包括尘杯(60)，所述尘杯(60)套设于所述外旋风子(20)外，所述尘杯(60)的侧壁与所述导流壁(23)之间形成所述第一分离通道(61)。
10.根据权利要求9所述的旋风分离装置，其特征在于，所述旋风分离装置还包括阻隔件(45)，所述阻隔件(45)套设于所述内旋风子(41)远离所述导流壁(23)一端，所述阻隔件(45)、所述内旋风子(41)以及所述尘杯(60)共同界定形成集尘腔，所述集尘腔连通所述第一分离通道(61)。
11.一种吸尘器，其特征在于，包括如权利要求1至10任意一项所述的旋风分离装置。
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2019
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