CN110503026B - 基于指纹模具压合检测系统的指纹数据标定方法和装置 - Google Patents

Abstract

本申请提出一种基于指纹模具压合检测系统的指纹数据标定方法和装置，其中，方法包括：在指纹模具压合在指纹传感器所在屏幕区域时，获取多个薄膜压力传感器检测的多个压力值；判断多个压力值是否满足预设的压合条件；若多个压力值不满足压合条件，则根据多个压力值调整当前指纹模具的压合状态直到多个压力值满足压合条件；获取调整压合状态后的指纹模具对屏幕区域中指纹光斑的反射信号，根据反射信号标定指纹传感器的指纹数据。由此，保证了在标定阶段指纹模具压合状态的平整性，提高了指纹传感器指纹数据标定的稳定性和准确性。

Description

基于指纹模具压合检测系统的指纹数据标定方法和装置

技术领域

本申请涉及终端设备制造技术领域，尤其涉及一种基于指纹模具压合检测系统的指纹数据标定方法和装置。

背景技术

通常，在终端设备出厂时为了保证产品质量，会对终端设备上的指纹传感器进行数据校准。相关技术中，会使用指纹模具模拟用户手指的按压进行数据校准，即通过200或600g的砝码块将指纹模具压在终端设备的显示屏指纹区域。

然而，在校准过程中，可能会因为指纹模具装配不到位导致松动或者倾斜，如图1所示，因而，不能均匀平整地压合在显示屏表面上，进而导致校准效果不佳（如图1所示，指纹模具的反射光路会发生改变，外界光线入射会产生干扰），最终影响终端设备的指纹性能，还会导致产线误测率升高，影响生产效率。因此，对指纹模具的压力和按压平整性进行检测有着重要意义。

发明内容

本申请提出一种基于指纹模具压合检测系统的指纹数据标定方法和装置，以解决现有技术中无法对指纹模具的压合状态进行检测，从而导致在指纹模具压合不平整时，导致指纹传感器的指纹数据标定不准确的技术问题。

本申请一方面实施例提供了一种基于指纹模具压合检测系统的指纹数据标定方法，所述指纹模具压合检测系统，包括：多个薄膜压力传感器、通信模块，其中，所述多个薄膜压力传感器均与所述通信模块通信连接，所述多个薄膜压力传感器贴合在指纹模具下方，所述指纹数据标定方法包括以下步骤：在指纹模具压合在所述指纹传感器所在屏幕区域时，获取所述多个薄膜压力传感器检测的多个压力值；判断所述多个压力值是否满足预设的压合条件；若所述多个压力值不满足所述压合条件，则根据所述多个压力值调整所述当前指纹模具的压合状态直到所述多个压力值满足所述压合条件；获取调整压合状态后的所述指纹模具对所述屏幕区域中指纹光斑的反射信号，根据所述反射信号标定所述指纹传感器的指纹数据。

本申请另一方面实施例提供了一种基于指纹模具压合检测系统的指纹数据标定装置，所述指纹模具压合检测系统，包括：多个薄膜压力传感器、通信模块，其中，所述多个薄膜压力传感器均与所述通信模块通信连接，所述多个薄膜压力传感器贴合在指纹模具下方，所述装置包括：获取模块，用于在指纹模具压合在所述指纹传感器所在屏幕区域时，获取所述多个薄膜压力传感器检测的多个压力值；判断模块，用于判断所述多个压力值是否满足预设的压合条件；调整模块，用于在所述多个压力值不满足所述压合条件时，根据所述多个压力值调整所述当前指纹模具的压合状态直到所述多个压力值满足所述压合条件；所述获取模块，还用于获取调整压合状态后的所述指纹模具对所述屏幕区域中指纹光斑的反射信号；标定模块，用于根据所述反射信号标定所述指纹传感器的指纹数据。

本申请又一方面实施例提供了一种终端设备，包括：存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，所述终端设备与指纹模具压合检测系统通信连接，所述指纹模具压合检测系统，包括：多个薄膜压力传感器、通信模块，其中，所述多个薄膜压力传感器均与所述通信模块通信连接，所述多个薄膜压力传感器贴合在指纹模具下方，所述处理器执行所述计算机程序时，实现如上述实施例所述的基于指纹模具压合检测系统的指纹数据标定方法。

本申请还一方面实施例提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现如上述实施例所描述的基于指纹模具压合检测系统的指纹数据标定方法。

本申请所提供的实施例，至少包括如下有益技术效果：

在指纹模具压合在指纹传感器所在屏幕区域时，获取多个薄膜压力传感器检测的多个压力值，根据判断多个压力值是否满足预设的压合条件，若多个压力值不满足压合条件，则根据多个压力值调整当前指纹模具的压合状态直到多个压力值满足压合条件，获取调整压合状态后的指纹模具对屏幕区域中指纹光斑的反射信号，根据反射信号标定指纹传感器的指纹数据。由此，保证了在标定阶段指纹模具压合状态的平整性，提高了指纹传感器指纹数据标定的稳定性和准确性。由此，保证了在标定阶段指纹模具压合状态的平整性，提高了指纹传感器指纹数据标定的稳定性和准确性。

本申请附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

本申请上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为现有技术中的一种指纹模具的压合状态示意图；

图2为根据本申请一个实施例的光学校准场景示意图；

图3为根据本申请一个实施例的指纹模具示意图；

图4为根据本申请一个实施例的一种光学指纹校准设备示意图；

图5为根据本申请一个实施例的指纹模具的压合状态示意图；

图6为根据本申请一个实施例的电路硬件结构示意图；

图7-1是根据本申请一个实施例的指纹模具压合检测系统中的检测电路的结构示意图；

图7-2是根据本申请一个具体实施例的指纹模具压合检测系统的应用场景示意图；

图8-1是根据本申请一个实施例的指纹模具压合检测系统的应用场景图；

图8-2是根据本申请另一个实施例的指纹模具压合检测系统的应用场景图；

图8-3是根据本申请又一个实施例的指纹模具压合检测系统的应用场景图；

图9是根据本申请一个实施例的基于指纹模具压合检测系统的指纹数据标定方法的流程图；以及

图10是根据本申请一个实施例的基于指纹模具压合检测系统的指纹数据标定装置的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

下面参考附图描述本申请实施例的基于指纹模具压合检测系统的指纹数据标定方法和装置。

为了更加方便本领域的技术人员理解本申请中指纹数据标定过程，下面首先说明本申请中指纹数据标定的过程，在本申请的一种可能的实施例中，基于光学校准原则进行指纹传感器的指纹数据标定，如图2所示，光学校准的原理是屏下光学指纹技术采用光的反射原理成像，指纹传感器放置在显示屏下方，其所在区域的屏背部泡棉进行了开孔，以便光线透过。在进行指纹录入和解锁时，屏通过HBM模式给手指补光，发出的光线主要在显示屏与指纹谷空气层的交界面处（D点）、指纹谷（E点）和指纹脊（F点）发生反射，反射的光线进入屏内，再经过多次折射、反射和衍射，最终被指纹传感器接收，由于指纹脊（F点）和指纹谷（D点+E点）的光线反射率差异显著，使得所形成的图像可以有效区分指纹谷和指纹脊，但该图像中不仅包含指纹纹路，还包含屏Pattern和背景噪声等干扰信息（合称为Base）。指纹匹配算法需要相对“干净”的指纹图像来确保解锁性能，因此需要减除Base，该过程称之为校准或标定。

在标定过程中，提供了一种如图4所示的光学指纹校准设备，如图4所示，该光学指纹校准设备中以肉色橡胶平头、黑色橡胶平头和肉色条纹橡胶头作为指纹模具，模拟用户的手指，其中，肉色橡胶平头用于模拟无指纹的用户手指，黑色橡胶平头用于模拟没有任何手指触摸的按压状态，肉色条纹橡胶头用于模拟用户手指，在实际应用中，如图3左图所示，当把橡胶头按压在指纹识别区域上方（指纹传感器所在上方屏幕区域），并用指纹传感器采集图像时，肉色橡胶平头模拟的相当于全是指纹谷的手指，采集到的图像包含Base和橡胶头中央凹面反射的光线，而如图3右图所示，黑色平头会吸收掉屏向上透射的光，采集到的图像仅包含Base，两幅图像相减便可获得不包含Base的图像（实际处理过程较复杂，在此仅简单阐述原理），从而，可以去除Base。

参照图4，光学指纹校准设备通过200或600g的砝码块将橡胶头压在手机显示屏中指纹传感器上方的指纹检测区域，水平和竖直方向的行程通过机械装置进行控制。设备长期运作后可能出现螺钉松动、机械磨损等异常，有时依靠常规的点检措施并不能及时排查出问题，会出现行程偏差导致实际施加到橡胶头上的压力大于或小于砝码块的重量（即过压或虚压）。

同时，肉色或黑色橡胶平头还会因装配不到位或使用过程中的松动而倾斜，不能均匀平整地压合在屏幕上的指纹检测区域表面上，进而导致校准效果不佳（如图5所示，指纹模具的反射光路会发生改变，外界光线入射会产生干扰），最终影响终端设备的指纹检测性能，还会导致产线误测率升高，影响生产效率。因此，对橡胶头的压力和按压平整性进行检测有着重要意义。

然而，由于光学指纹校准设备内部空间狭小，不能容纳常规压力检测装置或仪器，目前对指纹模具的压合状态检测属于空白。

本申请提出了一种基于指纹模具压合检测系统的指纹数据标定方法，其中，指纹模具压合检测系统，包括：多个薄膜压力传感器、通信模块，其中，多个薄膜压力传感器均与通信模块通信连接，多个薄膜压力传感器贴合在指纹模具下方，由此，薄膜压力传感器的厚度较低，不影响指纹模具的压合状态，并且，薄膜压力传感器面积较小，可以在指纹模具的面积范围内实现多点压力的系统设计，用于检测指纹橡胶头压合状态。

作为一种可能的示例，如图6所示，多个薄膜压力传感器可以看作传感器单元，通信模块包括信号采集与处理单元，信号采集与处理单元由一片内部集成有ADC和UART串行通信接口电路的微控制器构成，负责将多个传感器采集到的压力转换成数字信号进行比对、判断，并将结果通过通信接口单元发送给终端设备（图中终端设备为手机），同时可以接收并执行来自手机端的控制命令。

作为一种可能的示例，指纹模具压合检测系统还包括：供电模块，其中，供电模块与多个薄膜压力传感器和通信模块连接，供电模块与指纹传感器所在终端设备电路连接，即在本实施例中，供电模块可以复用终端设备的电量，由此，精简了指纹模具压合检测系统的元件组成。

参照图6，电源管理单元为本申请的供电模块，可通过USB的OTG功能取电，当然，在实际执行过程中，供电模块也可包含独立的电源进行供电。

在实际执行过程中，还可以根据实际的电路组成调整电路，比如，当信号采集与处理单元的通信接口电压通常为3.3V或1.8V，而手机USB口的电压为5V，两者电平不同，不能直接通信，所以设置“通信接口单元”完成微控制器UART与手机USB串行通信接口间的电平转换。

另外，上述多个薄膜压力传感器贴合在指纹模具下方，指的是多个薄膜压力传感器在指纹模具压合在屏幕上时，多个薄膜压力传感器可以在指纹模具和指纹模具压合的平面之间，检测指纹模具的压合压力值，其中，由于指纹模具必然会按压在指纹传感器上方的屏幕上，因而，可以预先将多个薄膜压力传感器分布在指纹传感器上方的屏幕上，预留出指纹模具的压合位置，也可以直接固定连接在指纹模具的下方，无论哪种方式，只要可以实现指纹模具压合在对应的屏幕区域时，薄膜压力传感器可以实现与指纹模具的贴合检测即可。举例而言，如图7-1所示，指纹模具是尺寸一样的肉色或黑色橡胶平头（图中仅示出了肉色橡胶平头），多个薄膜压力传感器可以是四个，薄膜压力传感器的半径建议不小于1/4和不大于1/2橡胶头边长,即根据指纹模具设置薄膜压力传感器的大小，避免薄膜压力传感器面积较大，影响测量精度，橡胶平头内的小凹槽与屏幕上显示的指纹光斑相切（或者凹槽比圆斑稍大一些），其中，在实际执行过程中，各薄膜压力传感器的通过低阻抗导线连接至电阻电压转换电路（电路模块），完成从压力到电压的转换，以方便ADC采集。

当然，为了提高标定效率，指纹模具压合检测系统还包括：透明屏幕保护膜，多个薄膜压力传感器固定设置在透明屏幕保护膜表面，由此，在生产线上，仅仅通过操作透明屏幕保护膜即可实现指纹模具压合检测系统贴合在标定终端设备的表面，集成度高，操作简单。

参照图7-2，薄膜压力传感器和手机USB接口均通过导线与之连接。薄膜压力传感器和电路模块先粘贴在一张屏幕保护膜表面，再贴合在显示屏上。其中的，电路模块可以包括上述供电模块、电阻/电压转换模块等硬件电路模块等。

需要说明的是，在指纹数据标定时，为了模拟真实的情况，会在终端设备的指纹检测区域投射指纹光斑，为了便于在生产线上的校正，该指纹光斑可以为外部指纹较准设备控制，即如图8-1所示，外部指纹较准设备与终端设备通过WiFi进行无线通信，终端设备与橡胶头压合状态检测装置通过USB连接进行有线通信。在光学指纹校准过程中，指纹较准设备会发指令控制终端设备切换指纹圆斑的显示状态、完成校准过程中的数据运算与存储并将校准参数值和结果信息回传给设备机台。光学指纹校准过程可分为四步，分别是：通信测试与OTP信息校验、肉色橡胶头校准、黑色橡胶头校准、肉色条纹橡胶头校准。

当然，如图8-2所示，终端设备与指纹校准设备机台通过USB连接方式连接，如图8-3所示，终端设备与指纹校准设备机台通过USB连接方式连接，指纹模具压合检测系统中的通信模块也可以通过WIFI或蓝牙的方式与终端设备通信连接，其中，图8-1到图8-3中的指纹模具压合检测系统中的检测电路是如图7-1所示的电路。

下面其次描述本申请实施例的基于指纹模具压合检测系统的指纹数据标定方法。本方法的应用主体可以是上述实施例示出的信号采集与处理单元。

图9是根据本申请一个实施例的基于指纹模具压合检测系统的指纹数据标定方法的流程图，如图9所示，该方法包括：

步骤101，在指纹模具压合在指纹传感器所在屏幕区域时，获取多个薄膜压力传感器检测的多个压力值。

具体的，在指纹模具压合在指纹传感器所在屏幕区域时，获取多个薄膜压力传感器检测的多个压力值，实现对指纹模具的多点压力检测，其中，指纹模具包括上述实施例示出的肉色橡胶平头、黑色橡胶平头等，多个指纹模具可以复用同一个指纹模具压合检测系统，也可以针对每个指纹模具设置与其单独对应的指纹模具压合检测系统。

步骤102，判断多个压力值是否满足预设的压合条件。

应当理解的是，在指纹模具压合比较平整没有起翘时，可以从对应的压力值中反应出来。因而，通过判断多个压力值是否满足预设的压合条件，可以判断指纹模具是否存在过压或者虚压的情况。

需要说明的是，在不同的应用场景中，上述预设的压合条件不同，示例如下：

示例一：

在本示例中，由于多个压力传感器检测同一个指纹模具的压力值，因而，多个压力值理论上应该都比较相似，因而，计算多个压力值中任意两个压力值的差值，判断所有的差值是否均小于预设阈值，若均小于预设阈值，则确定多个压力值满足压合条件，即压合平整。

示例二：

在本示例中，由于指纹模具的按压砝码是固定的，因而，指纹模具的按压值应该在预设范围内，当小于该预设范围，则表明存在虚压，当大于该压力阈值，则表明存在过压的现象，因而，判断多个压力值是否均属于预设范围，该预设范围根据提供按压力的按压砝码确定，若多个压力值属于预设范围，则确定多个压力值满足预设的按压条件。

示例三：

在本示例中，当多个薄膜压力传感器为四个薄膜压力传感器，且四个薄膜压力传感器贴合在指纹模具四个角的同样位置，则判断多个压力值是否满足预设的压合条件，计算四个薄膜压力传感器中任意两个薄膜压力传感器的第一压力差值，计算四个薄膜压力传感器中其他两个薄膜压力传感器的第二压力差值，判断第一压力差值和第二压力差值是否一致，若第一压力差值和第二压力差值一致，比如，第一压力差值和第二压力差值的差值小于预设阈值，则确定多个压力值满足预设的压合条件。

当然，上述多种示例示出的压合条件的判断方法也可以结合应用，继续以图7-2所示的场景为例进行说明，如图7-2所示，可以采集橡胶头四个角的压力值，一方面与预先设定的预设阈值进行比较，判断是否存在过压或虚压，另一方面将4个值进行横向比较，通过4个值的差值幅度大小判断橡胶头起翘程度。

步骤103，若多个压力值不满足压合条件，则根据多个压力值调整当前指纹模具的压合状态直到多个压力值满足压合条件。

具体的，若上述测量的多个压力值不满足预设的压合条件，则确定当前指纹模具可能压合状态不平整，因而，根据多个压力值调整当前指纹模具的压合状态，直到多个压力值满足预设的压合条件，其中，调整指纹模具的压合状态的方式可以通过通知相关技术人员调整，也可以通知指纹模具压合检测系统执行调节。

在本申请的一个实施例中，为了更加直观的显示当前压合状态判断结果，终端设备还可以接收通信模块发送的压合状态判断结果，将判断结果显示在指纹传感器所在的终端设备的屏幕上，当然，还可以显示每个薄膜压力传感器的压力值和所在位置，便于对压合状态的调整。

举例而言，继续以图7-1所示的场景为例，在手机上显示压合状态，若压合良好，则显示如图8-1所示的通过判断结果信息-PASS，若压合不平整，则显示NG，并将4个角的压力值显示在屏幕上。

步骤104，获取调整压合状态后的指纹模具对屏幕区域中指纹光斑的反射信号，根据反射信号标定指纹传感器的指纹数据。

具体的，基于光学检测原理，获取调整压合状态后的指纹模具对屏幕区域中指纹光斑的反射信号，进而，基于反射信号标定指纹传感器的指纹数据来完成对指纹传感器的校准。

正如以上实施例指出的，在校准阶段，当指纹模具包括肉色平头指纹模具、黑色平头指纹模具时，可以获取肉色平头指纹模具的第一反射信号，进而，获取黑色平头指纹模具的第二反射信号，基于第一反射信号和第二反射信号的信号差值，标定指纹传感器的底噪。

当指纹模具包括肉色条纹指纹模具，则根据反射信号标定指纹传感器的指纹数据，包括：获取肉色条纹指纹模具的第三反射信号，该根据第三反射信号标定指纹传感器的指纹数据参考值，该第三反射信号可以模拟用户的手指真正的反射信号，用于在指纹传感器工作时，确定采集到的指纹图像是否合适等。

当然，为了进一步提高标定的准确性，还可以根据指纹模具的颜色、尺寸、类型等实时调整指纹光斑的大小和光强等。

由此，本实施例中的基于指纹模具压合检测系统的指纹数据标定方法，通过多个薄膜压力传感器检测指纹校准橡胶头压合在终端设备屏幕上的压力，进而可以通过信号采集与处理单元内部集成的ADC完成电压信号采集，信号采集与处理单元对压力值进行比对和判断，并将结果通过通信接口电路传送给终端设备进行显示，有利于直观检测光学指纹校准设备的校准橡胶头装配是否到位，压力配重（受砝码块重量和设备行程影响）是否正常，从而有效减少误测，确保校准的稳定性和一致性。

综上，本申请实施例的基于指纹模具压合检测系统的指纹数据标定方法，在指纹模具压合在指纹传感器所在屏幕区域时，获取多个薄膜压力传感器检测的多个压力值，根据判断多个压力值是否满足预设的压合条件，若多个压力值不满足压合条件，则根据多个压力值调整当前指纹模具的压合状态直到多个压力值满足压合条件，获取调整压合状态后的指纹模具对屏幕区域中指纹光斑的反射信号，根据反射信号标定指纹传感器的指纹数据。由此，保证了在标定阶段指纹模具压合状态的平整性，提高了指纹传感器指纹数据标定的稳定性和准确性。由此，保证了在标定阶段指纹模具压合状态的平整性，提高了指纹传感器指纹数据标定的稳定性和准确性。

为了实现上述实施例，本申请还提出了一种基于指纹模具压合检测系统的指纹数据标定装置，图10是根据本申请一个实施例的基于指纹模具压合检测系统的指纹数据标定装置的结构示意图，指纹模具压合检测系统，包括：多个薄膜压力传感器、通信模块，其中，多个薄膜压力传感器均与通信模块通信连接，多个薄膜压力传感器贴合在指纹模具下方，如图10所示，该基于指纹模具压合检测系统的指纹数据标定装置包括：获取模块10、判断模块20、调整模块30和标定模块40，

其中，获取模块10，用于在指纹模具压合在指纹传感器所在屏幕区域时，获取多个薄膜压力传感器检测的多个压力值。

判断模块20，用于判断多个压力值是否满足预设的压合条件。

调整模块30，用于在多个压力值不满足压合条件时，根据多个压力值调整当前指纹模具的压合状态直到多个压力值满足压合条件。

获取模块10，还用于获取调整压合状态后的指纹模具对屏幕区域中指纹光斑的反射信号。

标定模块40，用于根据反射信号标定指纹传感器的指纹数据。

需要说明的是，前述对基于指纹模具压合检测系统的指纹数据标定方法的解释说明，也适用于本申请实施例的基于指纹模具压合检测系统的指纹数据标定装置，其实现原理类似，在此不再赘述。

综上，本申请实施例的基于指纹模具压合检测系统的指纹数据标定装置，在指纹模具压合在指纹传感器所在屏幕区域时，获取多个薄膜压力传感器检测的多个压力值，根据判断多个压力值是否满足预设的压合条件，若多个压力值不满足压合条件，则根据多个压力值调整当前指纹模具的压合状态直到多个压力值满足压合条件，获取调整压合状态后的指纹模具对屏幕区域中指纹光斑的反射信号，根据反射信号标定指纹传感器的指纹数据。由此，保证了在标定阶段指纹模具压合状态的平整性，提高了指纹传感器指纹数据标定的稳定性和准确性。由此，保证了在标定阶段指纹模具压合状态的平整性，提高了指纹传感器指纹数据标定的稳定性和准确性。

为了实现上述实施例，本申请还提出了一种终端设备，包括：存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，终端设备与指纹模具压合检测系统通信连接，指纹模具压合检测系统，包括：多个薄膜压力传感器、通信模块，其中，多个薄膜压力传感器均与通信模块通信连接，多个薄膜压力传感器贴合在指纹模具下方，处理器执行计算机程序时，实现如上述实施例的基于指纹模具压合检测系统的指纹数据标定方法。

为了实现上述实施例，本申请还提出了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时实现如前述实施例所描述的基于指纹模具压合检测系统的指纹数据标定方法。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现定制逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本申请的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本申请的实施例所属技术领域的技术人员所理解。

在流程图中表示或在此以其他方式描述的逻辑和/或步骤，例如，可以被认为是用于实现逻辑功能的可执行指令的定序列表，可以具体实现在任何计算机可读介质中，以供指令执行系统、装置或设备（如基于计算机的系统、包括处理器的系统或其他可以从指令执行系统、装置或设备取指令并执行指令的系统）使用，或结合这些指令执行系统、装置或设备而使用。就本说明书而言，"计算机可读介质"可以是任何可以包含、存储、通信、传播或传输程序以供指令执行系统、装置或设备或结合这些指令执行系统、装置或设备而使用的装置。计算机可读介质的更具体的示例（非穷尽性列表）包括以下：具有一个或多个布线的电连接部（电子装置），便携式计算机盘盒（磁装置），随机存取存储器（RAM），只读存储器（ROM），可擦除可编辑只读存储器（EPROM或闪速存储器），光纤装置，以及便携式光盘只读存储器（CDROM）。另外，计算机可读介质甚至可以是可在其上打印所述程序的纸或其他合适的介质，因为可以例如通过对纸或其他介质进行光学扫描，接着进行编辑、解译或必要时以其他合适方式进行处理来以电子方式获得所述程序，然后将其存储在计算机存储器中。

应当理解，本申请的各部分可以用硬件、软件、固件或它们的组合来实现。在上述实施方式中，多个步骤或方法可以用存储在存储器中且由合适的指令执行系统执行的软件或固件来实现。如，如果用硬件来实现和在另一实施方式中一样，可用本领域公知的下列技术中的任一项或他们的组合来实现：具有用于对数据信号实现逻辑功能的逻辑门电路的离散逻辑电路，具有合适的组合逻辑门电路的专用集成电路，可编程门阵列（PGA），现场可编程门阵列（FPGA）等。

本技术领域的普通技术人员可以理解实现上述实施例方法携带的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件完成，所述的程序可以存储于一种计算机可读存储介质中，该程序在执行时，包括方法实施例的步骤之一或其组合。

此外，在本申请各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理模块中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个模块中。上述集成的模块既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能模块的形式实现。所述集成的模块如果以软件功能模块的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，也可以存储在一个计算机可读取存储介质中。

上述提到的存储介质可以是只读存储器，磁盘或光盘等。尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (11)

1.一种基于指纹模具压合检测系统的指纹数据标定方法，其特征在于，所述指纹模具压合检测系统，包括：多个薄膜压力传感器、通信模块，其中，所述多个薄膜压力传感器均与所述通信模块通信连接，所述多个薄膜压力传感器贴合在指纹模具下方，所述指纹数据标定方法包括以下步骤：

在指纹模具压合在指纹传感器所在屏幕区域时，获取所述多个薄膜压力传感器检测的多个压力值；

判断所述多个压力值是否满足预设的压合条件；

若所述多个压力值不满足所述压合条件，则根据所述多个压力值调整当前指纹模具的压合状态直到所述多个压力值满足所述压合条件；

获取调整压合状态后的所述指纹模具对所述屏幕区域中指纹光斑的反射信号，根据所述反射信号标定所述指纹传感器的指纹数据；

其中，当所述多个薄膜压力传感器为四个薄膜压力传感器，且所述四个薄膜压力传感器贴合在所述指纹模具四个角的同样位置，则所述判断所述多个压力值是否满足预设的压合条件，包括：

计算所述四个薄膜压力传感器中任意两个薄膜压力传感器的第一压力差值；

计算所述四个薄膜压力传感器中其他两个薄膜压力传感器的第二压力差值；

判断所述第一压力差值和所述第二压力差值是否一致，若所述第一压力差值和所述第二压力差值一致，则确定所述多个压力值满足所述预设的压合条件。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述判断所述多个压力值是否满足预设的压合条件，包括：

计算所述多个压力值中任意两个压力值的差值；

判断所有的差值是否均小于预设阈值；

若所述所有的差值均小于所述预设阈值，则确定所述多个压力值满足所述预设的压合条件。

3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述判断所述多个压力值是否满足预设的压合条件，包括：

判断所述多个压力值是否均属于预设范围；

若所述多个压力值均属于所述预设范围，则确定所述多个压力值满足所述预设的压合条件。

4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述指纹模具包括肉色平头指纹模具、黑色平头指纹模具，则所述根据所述反射信号标定所述指纹传感器的指纹数据，包括：

获取所述肉色平头指纹模具的第一反射信号；

获取所述黑色平头指纹模具的第二反射信号；

根据所述第一反射信号和所述第二反射信号的信号差值，标定所述指纹传感器的底噪。

5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述指纹模具包括肉色条纹指纹模具，则所述根据所述反射信号标定所述指纹传感器的指纹数据，包括：

获取所述肉色条纹指纹模具的第三反射信号；

根据所述第三反射信号标定所述指纹传感器的指纹数据参考值。

6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述判断所述多个压力值是否满足预设的压合条件之后，还包括：

接收所述通信模块发送的判断结果；

将所述判断结果显示在所述指纹传感器所在终端设备的屏幕上。

7.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述指纹模具压合检测系统还包括：透明屏幕保护膜，其中，

所述多个薄膜压力传感器固定设置在所述透明屏幕保护膜表面。

8.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述指纹模具压合检测系统还包括：供电模块，其中，所述供电模块与所述多个薄膜压力传感器和所述通信模块连接，所述供电模块与所述指纹传感器所在终端设备电路连接。

9.一种基于指纹模具压合检测系统的指纹数据标定装置，其特征在于，所述指纹模具压合检测系统，包括：多个薄膜压力传感器、通信模块，其中，所述多个薄膜压力传感器均与所述通信模块通信连接，所述多个薄膜压力传感器贴合在指纹模具下方，所述装置包括：

获取模块，用于在指纹模具压合在指纹传感器所在屏幕区域时，获取所述多个薄膜压力传感器检测的多个压力值；

判断模块，用于判断所述多个压力值是否满足预设的压合条件；

调整模块，用于在所述多个压力值不满足所述压合条件时，根据所述多个压力值调整当前指纹模具的压合状态直到所述多个压力值满足所述压合条件；

所述获取模块，还用于获取调整压合状态后的所述指纹模具对所述屏幕区域中指纹光斑的反射信号；

标定模块，用于根据所述反射信号标定所述指纹传感器的指纹数据；

其中，当所述多个薄膜压力传感器为四个薄膜压力传感器，且所述四个薄膜压力传感器贴合在所述指纹模具四个角的同样位置，所述判断模块还用于：

计算所述四个薄膜压力传感器中任意两个薄膜压力传感器的第一压力差值；

计算所述四个薄膜压力传感器中其他两个薄膜压力传感器的第二压力差值；

判断所述第一压力差值和所述第二压力差值是否一致，若所述第一压力差值和所述第二压力差值一致，则确定所述多个压力值满足所述预设的压合条件。

10.一种终端设备，其特征在于，包括：存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，所述终端设备与指纹模具压合检测系统通信连接，所述指纹模具压合检测系统，包括：多个薄膜压力传感器、通信模块，其中，所述多个薄膜压力传感器均与所述通信模块通信连接，所述多个薄膜压力传感器贴合在指纹模具下方，所述处理器执行所述计算机程序时，实现如权利要求1-8中任一所述的基于指纹模具压合检测系统的指纹数据标定方法。

11.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时实现如权利要求1-8中任一所述的基于指纹模具压合检测系统的指纹数据标定方法。

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