CN110501396A - 一种混凝土修复剂耐久性试验系统 - Google Patents

Abstract

本发明属于混凝土修复剂检测技术领域，涉及一种混凝土修复剂耐久性试验系统，箱体的内壁上安装的储液罐与试验盒通过输液管道连通，并由中央控制系统控制试验盒中腐蚀性溶液的进入量，试验盒包括底座、纵向固定安装在底座中部的两个隔板和横向均匀插设在隔板之间的若干插板，底座四角上下两面处均开设有圆孔，箱体的底部以及圆孔内均设置有导线接头，相邻底座的圆孔内可拆卸安装有用于堆砌试验盒的导线支柱，导线支柱内部设置有通电导线，试验盒靠近输液管道一侧的侧壁上活动穿设有多种伸缩电极，该混凝土修复剂耐久性试验系统能够综合多方面环境因素，批量完成混凝土修复剂耐久性试验，同时降低修复剂性能检测的难度并提高检测的效率。

Description

一种混凝土修复剂耐久性试验系统

技术领域

本发明属于混凝土修复剂修复检测技术领域，涉及一种混凝土修复剂耐久性试验系统，尤其涉及一种混凝土修复剂修复效果中耐久性的试验检测系统。ts:(混凝土修复剂耐久性)

背景技术

混凝土材料因其抗压强度高、整体性好、可塑性高以及造价低等特点通常以钢筋混凝土的形式被广泛应用在各大建筑项目当中。其所组成的构造不易大规模拆毁重建，所以混凝土修复剂的存在就极为必要。目前的水泥混凝土修补材料按性质可分为无机和有机两类，无机材料以水泥基材料为主体，水化速度快、成本低，但易脱落失效。有机材料有聚合物材料、环氧树脂等，粘结性强，但易老化脱落。为确定修复剂性能好坏，需对修复剂的粘接性能、抗渗性能和耐久性等方面进行测试。

现阶段测试粘接强度，主要通过间接法用抗折强度表示，修复用半边修复和中间修复来表示，测试抗折强度通过三点弯曲法来实现，三点弯曲法对试件有一定的尺寸要求，需要在相应位置安置测试臂，测试抗剪强度通过直剪实验来实现。

在现阶段的学者粘接强度研究中，对于测试所用标准40mm×40mm×160mm的试件制作，马一平等采用中间修复法通过采用相对量多的小块半刚性基层材料并将之切割成一定数量的尺寸为40mm×40mm×80mm的试件，将抗折强度实验后断裂成的半块试件及原切割出的40mm×40mm×80mm试块装入40mm×40mm×160mm模具中，按照一定配比配制水泥砂浆修复材料，浇入模具中制成尺寸为40mm×40mm×160mm的水泥砂浆粘结试件；杨全兵等采用半边修复法，在40mm×40mm×160mm的三连钢模中放入半块折断好的混凝土试块，再于另一半加入修复剂得到尺寸为40mm×40mm×160mm的水泥砂浆粘结试件；其余学者的试件制作所应用模具与以上两者相似。

水泥混凝土修复界面由于内部结构与水化产物的原因，易受空气、地下水及土壤中有害成分的化学侵蚀，有些有机修补材料甚至会由于紫外线等的照射对其产生不利影响，造成修复界面体积变形、强度和使用寿命等性能的下降以致目前较多被修复结构达不到预期使用年限造成二次破坏。然而现阶段的测试方式所使用的模具仅仅能够完成强度测试试件的制作，对于修复剂的耐久性研究并没有得到重视，所以现存测试修复强度的模具缺乏针对相关耐久性测试的设计。

影响混凝土结构耐久性重要因素是有害离子侵蚀作用，其中硫酸根离子，氯离子等作用较为常见。我国河北、山东、青海等省份有很多盐碱地区，曾经发生过混凝土下水管、混凝土基础、混凝土涵洞等破坏情况，济南、郑州等寒冷地区的混凝土结构公路、高架桥、水电工程等建筑物中都存在混凝土结构物受硫酸盐侵蚀问题。我国研究硫酸盐对混凝土的侵蚀是从在20世纪50年代初开始的，主要进行了抗硫酸盐侵蚀的试验方法和破坏机理。硫酸根从外界渗入到混凝土内部，与混凝土的某些组分发生化学反应而对其产生侵蚀。

由于实际生活中离子侵蚀作用周期较长，故现阶段在实验室中主要采用电渗脉冲模拟现实生活中的长时间使用。电渗脉冲技术是利用电渗原理，在外加电源阴阳极之间产生电势差，在正电压脉冲作用下，促使阳离子带动水分子通过粘接界面向阴极流动，从而达到加速试验的效果。对于电脉冲方式加速实际工程中水泥混凝土硫酸盐侵蚀，王冲等在其研究中通过测试了不同水灰比、浸泡方式与粉煤灰掺量的混凝土在不同侵蚀条件下的抗蚀系数，利用扫描电镜分析了电脉冲作用下硫酸盐侵蚀机理.其试验结果表明，电脉冲加速了混凝土的硫酸盐侵蚀，基于电脉冲原理的混凝土抗硫酸盐性能加速试验方法技术上可行。刘焕芹在其研究中介绍了具体的研究方法和装置，其模具中只成型一个混凝土试件，两边为溶液，电极插入溶液中，接上脉冲发生器，采用清水全浸泡和硫酸钠全浸泡做对比分析。

但是离子侵蚀只是影响耐久性的因素之一，环境温度、湿度等对修复剂工作状态和性能的影响是显著的，在不同环境条件下不同修复剂与混凝土的修复界面表现出截然不同的抗开裂能力、强度和耐久能力，以往的修复剂性能室内检测均为等温等湿的标准状态，并未考虑多环境因素的耦合作用，因此导致室内研究与应用实际脱节。为了有效利用，提高修复的质量，实验室内分析多环境因素耦合作用下修复剂的耐久性问题势在必行。

已有对混凝土实际工作环境模拟和性能测试主要采用建立大型环境模拟试验室的方法，中国矿业大学等曾进行过类似研究，但缺点在于建设和维护费用高，耗时长，难以为一般研究和应用单位所接受。大型环境模拟试验室不适用于小型修复界面研究，且并未考虑修复界面耐久性研究的特殊构造。

由于现阶段存在的模具并不能同时满足耐久性测试和粘接强度测试，因此为了完整高效检测出修复剂修复性能，有必要制作一种能对试样进行耐久性测试(加速试验)的试验系统，降低修复剂性能检测的难度并提高检测的效率。

发明内容

有鉴于此，本发明为了解决现有混凝土修复剂检测效果模拟模具存在的上述问题，提供一种混凝土修复剂耐久性试验系统，该混凝土修复剂耐久性试验系统能够综合多方面环境因素，批量完成混凝土修复剂耐久性试验，同时降低修复剂性能检测的难度并提高检测的效率。

为达到上述目的，本发明提供一种混凝土修复剂耐久性试验系统，包括箱体、放置在箱体内的若干沿高度方向堆砌的试验盒以及安装在箱体上的中央控制系统，箱体的内壁上固定安装有用于放置腐蚀性溶液的储液罐，储液罐与试验盒通过输液管道连通，并由中央控制系统控制试验盒中腐蚀性溶液的进入量，实现了腐蚀性溶液注液的自动化，腐蚀性溶液为硫酸钠、硫酸镁、氯化钠等；试验盒包括底座、纵向固定安装在底座中部的两个隔板和横向均匀插设在隔板之间的若干插板，底座四角上下两面处均开设有圆孔，试验盒的底部以及圆孔内均设置有导线接头，相邻底座的圆孔内可拆卸安装有用于堆砌试验盒的导线支柱，导线支柱内部设置有通电导线，通过导线支柱实现试验盒底部导线接头以及相邻试验盒的电连接，隔板、插板与底座的连接处开设有用于放置防水材料的凹槽，试验盒靠近输液管道一侧的侧壁上活动穿设有多种伸缩电极，试验盒前侧设置有用于控制电极进出的按钮。

本基础方案的有益效果在于：试验盒为多层装置，由单层试验盒叠合而成，层与层之间通过叠合导线支柱形成整体，实现充分利用空间。箱体底部放置试验盒处设置有突出的导线接头，当底部试验盒与箱体底部的导线接头紧密连接后，试验盒与系统成为一个整体，可由中央控制系统控制试验盒通电情况，单层试验盒设计有各不同种类的电极，可根据实验者耐久性试验所需自由采取。单层试验盒内部有多隔板多插板设计，其自由组合利用使实验者可根据自身条件生成不同试件，各板与底座结合处还设计有防水凹槽。本发明实现了对实际工程应用环境的实验室模拟，使所得到的数据和结果更具备实际参考价值，弥补现今修复剂耐久性研究装置的空缺状况。

隔板、插板与底座的配合能够将隔板间的试验区平均分割为若干个空腔，便于不同种类混凝土修复剂制样，可以制作出多种混凝土修复试件，满足多种实验需要。导线接头设置于试验盒四角上下两面的同等深度圆孔内以及箱体的底部，导线支柱两端均设有接头，内部为通电导线。导线支柱通过主体四角上下两面设计的同等深度圆孔将相邻上下装置相连接使试验盒叠合以及箱体与试验盒底部的连接，起到支撑、加固和使上下装置通电的作用。

进一步，箱体内还安装有加热管、冷凝器、加湿器、换气风扇、紫外线灯、传感器以及与中央控制系统信号连接的内部集成线路。有益效果：加热管、冷凝器、加湿器和换气风扇分别用于为试验盒内的混凝土修复剂提供热源、冷源、湿度、空气流动，紫外线灯用于模拟紫外线照射下修复剂的老化以及修复界面性质的变化，传感器用于感受箱体内的温度和湿度，通过中央控制系统输入外部操作的各项命令按需调节箱体内部温度、湿度、紫外线强度、试验盒中侵蚀离子种类等环境条件。

进一步，中央控制系统包括显示屏、控制面板和用于连接显示屏和控制面板的内部集成线路，其中显示屏能够得到箱体内部的各项实时物理参数，控制面板能够按照需要调节箱体内的温度、湿度、紫外线强度等物理参数，控制腐蚀性溶液的自动加入量和试验盒内部电场加速离子侵蚀装置的开闭。有益效果：箱体中的温度、湿度情况可通过温度和湿度传感器反馈在显示屏上，同时显示屏可显示其他控制因素的参数，通过控制面板可调节箱体中的温度、湿度、紫外线强度、侵蚀离子种类等环境条件，达到充分模拟实际工作环境的目的。

进一步，底座上开设有便于隔板滑动的两条第一导向槽和若干便于插板滑动的第二导向槽。有益效果：第一导向槽有助于两个隔板相对于底座进行滑动，第二导向槽有助于插板相对于底座进行滑动。

进一步，底座为空腔长方体，底座四角处的圆孔深度相同且分别设置有插头和插孔，导线支柱与对应底座圆孔内的插头和插孔配合使用。有益效果：导线支柱的一端为插座状插头，另一端为与插头相匹配的插孔，通过导线支柱实现单层试验盒的插接堆砌，并且形成完整电路，多层试验盒的稳定性和可拆卸性好。

进一步，两个隔板之间的距离为40mm，相邻插板之间的距离也为40mm。有益效果：相邻隔板和相邻插板之间的距离均为40mm，隔板与插板相对设置且相互配合形成用于混凝土修复剂耐久性测试试件制样的空腔。

进一步，试验盒上的电极为碳棒或者钛棒。有益效果：碳棒或者钛棒电解效果好，可伸缩的碳棒或者钛棒能够根据试验腐蚀需求接入和放电，进行电场加速离子侵蚀实验，还可延长不同电极的使用寿命。

进一步，箱体包括外部金属箱体和电源插头，通过电源插头插在电源上，为试验盒的导线接头提供电源。

进一步，加热管呈蛇形且固定安装在箱体底部。有益效果：蛇形的加热管对箱体内试验盒中测试试件的加热效果更佳，箱体内的热量分布均匀。

进一步，箱体底部可拆卸安装有固定座，固定座的四角处固定安装有防滑支撑柱。

本发明的有益效果在于：

1、本发明所公开的混凝土修复剂耐久性试验系统，采用分体式设计，带模养护至砂浆完全凝固后拆模，利用隔板和插板下方底座上的导向槽结构移除隔板和插板，既不影响试样形状又不影响试样强度；混凝土试件不需要带模养护至规定龄期，提高装置的使用效率。

2、本发明所公开的混凝土修复剂耐久性试验系统，通过插板将两块隔板之间的空腔分隔为相同大小的腔室，便于不同种类混凝土修复剂制样，可以制作出多种混凝土修复试件，满足多种实验需要。同时插板的个数可以调节，可以根据需要同时制备多种尺寸试件，制备的试件可以进行抗折试验、抗弯试验、抗剪试验等多项力学测试。

3、本发明所公开的混凝土修复剂耐久性试验系统，除了可以进行试件制备以外，还可以进行混凝土的耐久性试验，通过加入不同种类的腐蚀性溶液，可以进行不同种类的耐久性试验，例如混凝土抗硫酸盐侵蚀试验、抗氯盐侵蚀试验等；通过调节电流的大小，可以研究不同劣化速度对于修复界面的影响等。耐久性侵蚀原理如下：

钙矾石结晶型：水中的溶解度极小的钙矾石硫酸盐与4CaO·Al₂O₃·13H2O和3CaO·Al₂O₃·CaSO₄·12H₂O反应生成产物3CaO·Al₂O₃·3CaSO₄·32H₂O即钙矾石，离子反应方程为：

AlO^2-+2OH^-+2H₂O→[Al(OH)₆]^3-

2[Al(OH)₆]^3-+6Ca²⁺+24H₂O→{Ca₆[Al(OH)₆]₂·24H₂O}⁶⁺

{Ca₆[Al(OH)₆]₂·24H₂O}⁶⁺+3SO₄ ^2-+2H₂O→{Ca₆[Al(OH)₆]₂·24H₂O}(SO₄)₃·2H₂O

MgSO4溶蚀-结晶型：硫酸镁侵蚀是对混凝土破坏最大的一种，主要是因为Mg²⁺和SO₄ ^2-都是侵蚀原，其反应方程为：

Mg₂SO₄+Ca(OH)₂+2H₂O→CaSO₄·2H₂O+Mg(OH)₂

C-S-H+Mg₂SO₄+5H₂O→Mg(OH)₂+CaSO₄·2H₂O+2H₂SiO₄

4CaO·Al₂O₃·13H₂O+3MgSO₄+2Ca(OH)₂→3CaO·Al₂O₃·3CaSO₄·32H₂O+3Mg(H)₂。

4、本发明所公开的混凝土修复剂耐久性试验系统，可重复使用，即使其中一部分部件损坏也能方便替换损坏的部件，采用试验盒多层叠合的设计可以节省试验空间。

5、本发明所公开的混凝土修复剂耐久性试验系统，采用电路集成到试验盒主体和试验盒内，实现了无电路外露，使装置简洁化，解决了电路由于环境变化带来的可能漏电、短路等问题，提升了装置的安全性。

6、本发明所公开的混凝土修复剂耐久性试验系统，采用系统控制的方式，对试件可以进行不同湿度、温度、电磁波等环境的模拟，自动注液，自动通断电等功能，实现混凝土修复剂耐久性试件制备和养护的自动化。

本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作优选的详细描述，其中：

图1为本发明混凝土修复剂耐久性试验系统的结构示意图；

图2为本发明混凝土修复剂耐久性试验系统中试验盒叠合后的结构示意图；

图3为本发明混凝土修复剂耐久性试验系统中导线支柱的结构示意图；

图4为本发明混凝土修复剂耐久性试验系统实施例1中单层试验盒的结构示意图；

图5为本发明混凝土修复剂耐久性试验系统实施例2中单层试验盒的结构示意图。

附图标记：中央控制系统1、显示屏11、控制面板12、箱体2、换气风扇21、紫外线灯22、冷凝器23、储液罐24、加湿器25、输液管道26、加热管27、试验盒3、电源插头4、导线支柱5、底座31、按钮310、外凹槽32、第一隔板331、第二隔板332、第一导向槽34、第二导向槽35、第一插板361、第二插板362、第三插板363、第四插板364、第五插板365、第六插板366、第七插板367、内凹槽37、电极38、导线接头39。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本发明的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本发明的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

实施例1

如图1～4所示的一种混凝土修复剂耐久性试验系统，包括箱体2、放置在箱体2内且沿高度方向堆砌的三个试验盒3以及安装在箱体2左侧的中央控制系统1，箱体2的内壁上固定安装有用于放置腐蚀性溶液的储液罐24，储液罐24与试验盒3通过输液管道26连通，并由中央控制系统1控制试验盒3中腐蚀性溶液注入试验盒3的溶液盛放区，实现了腐蚀性溶液注液的自动化，腐蚀性溶液为硫酸钠、硫酸镁、氯化钠等。箱体2内还安装有加热管27、冷凝器23、加湿器25、换气风扇21、紫外线灯22、传感器以及与中央控制系统1信号连接的内部集成线路。中央控制系统1包括显示屏11、控制面板12和用于连接显示屏11和控制面板12的内部集成线路，其中显示屏11能够得到箱体2内部的各项实时物理参数，控制面板12能够按照需要调节箱体2内的温度、湿度、紫外线强度等物理参数，控制腐蚀性溶液的自动加入量和试验盒3内部电场加速离子侵蚀装置的开闭。

试验盒3包括空腔长方体状的底座31、纵向固定安装在底座31中部的两个隔板，分别为第一隔板331和第二隔板332。第一隔板331和第二隔板332之间横向均匀插设七块板状的插板，分别为述第一插板361、第二插板362、第三插板363、第四插板364、第五插板365、第六插板366和第七插板367。第一隔板331和第二隔板332下方的底座31上开设有便于隔板滑动的两条第一导向槽34，第一插板361、第二插板362、第三插板363、第四插板364、第五插板365、第六插板366和第七插板367下方的底座31上开设有便于插板滑动的七条第二导向槽35。两个隔板之间的距离为40mm，相邻插板之间的距离也为40mm。

底座31四角上下两面处均开设有圆孔，底座31四角处的圆孔深度相同且分别设置有插头和插孔，导线支柱5与对应底座31圆孔内的插头和插孔配合使用。箱体2的底部以及圆孔内均设置有导线接头39，相邻底座31的圆孔内可拆卸安装有用于堆砌试验盒3的导线支柱5，导线支柱5内部设置有通电导线，通过导线支柱5实现箱体2底部导线接头39以及相邻试验盒3的电连接。箱体包括外部金属箱体和电源插头4，通过电源插头4插在电源上，为试验盒的导线接头提供电源。导线支柱5的一端为插座状插头，另一端为与插头相匹配的插孔，通过导线支柱5实现单层试验盒3的插接堆砌，并且形成完整电路，便于多层试验盒3中电极38同时进行电解作业，加快腐蚀性溶液对试件的侵蚀。隔板、插板与底座31的连接处开设有用于放置防水材料的凹槽，隔板与底座31连接处的凹槽为外凹槽32，插板与底座31连接处的凹槽为内凹槽37，凹槽内部涂有防水材料，以防止在进行离子侵蚀耐久性试验时两边溶液发生离子交换。

试验盒3靠近输液管道26一侧的侧壁上活动穿设有多种伸缩电极38，试验盒3上的电极38为碳棒或者钛棒。可伸缩的碳棒或者钛棒能够根据试验腐蚀需求接入和放电，进行电场加速离子侵蚀实验，还可延长不同电极38的使用寿命。试验盒3前侧设置有用于控制电极38进出的按钮310，通电后试验盒3前方的按钮310可控制相应电极38进出工作状态。

该混凝土修复剂耐久性试验系统工作时，将配置七块插板后试验盒3隔板中间形成的用于制备混凝土修复剂耐久性试验试件的空腔从左至右分别命名为腔一、腔二、腔三、腔四、腔五、腔六、腔七、腔八，将腔一、腔三、腔五、腔七填充满普通混凝土，养护成型后，拆去第一插板361、第三插板363、第五插板365、第七插板367，将腔二、腔四、腔六、腔八填充满磷酸镁水泥、环氧树脂改性砂浆等混凝土修复剂，养护成型得到四个40*40*80用于直剪实验的试件。

将成型的试件养护至预期强度后，拆除第一隔板331和第二隔板332，将试验盒3放置箱体2内，使其通电，通过中央控制系统1控制储液器向试验盒3内注入腐蚀性溶液，箱体2中的温度、湿度情况可通过温度和湿度传感器反馈在显示屏11上，同时显示屏11可显示其他控制因素的参数，通过控制面板12调节箱体2中的温度、湿度、紫外线强度、侵蚀离子种类等环境条件；最后由试验盒3上的按钮310选择所需电极38进行工作，即可进行电场加速离子侵蚀修复界面的耐久性试验。

实施例2

如图1～3和图5所示的一种混凝土修复剂耐久性试验系统，实施例2与实施例1的区别在于，实施例2在第一隔板331和第二隔板332之间仅插入第二插板362、第四插板364和第六插板366，形成四个腔室，从左到右依次为腔一、腔二、腔三、腔四，将腔一、腔三填充满普通混凝土，养护成型后，拆去第二插板362、第六插板366，将腔二、腔四填充满磷酸镁水泥砂浆、环氧树脂改性砂浆等混凝土修复剂，养护成型得到两个40*40*160用于抗折实验的试件。

将成型的试件养护至预期强度后，拆除第一隔板331、第二隔板332，将试验盒3放置于箱体2内，使其通电，通过中央控制系统1控制储液器向试验盒3内注入腐蚀性溶液，箱体2中的温度、湿度情况可通过温度和湿度传感器反馈在显示屏11上，同时显示屏11可显示其他控制因素的参数，通过控制面板12调节箱体2中的温度、湿度、紫外线强度、侵蚀离子种类等环境条件；最后由试验盒3上的按钮310选择所需电极38进行工作，即可进行电场加速离子侵蚀修复界面的耐久性试验。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种混凝土修复剂耐久性试验系统，其特征在于，包括箱体、放置在箱体内的若干试验盒以及安装在箱体上的中央控制系统，箱体的内壁上固定安装有用于放置腐蚀性溶液的储液罐，储液罐与试验盒通过输液管道连通，并由中央控制系统控制试验盒中腐蚀性溶液的进入量，试验盒包括底座、纵向固定安装在底座中部的两个隔板和横向均匀插设在隔板之间的若干插板，底座四角上下两面处均开设有圆孔，试验盒的底部以及圆孔内均设置有导线接头，相邻底座的圆孔内可拆卸安装有用于堆砌试验盒的导线支柱，导线支柱内部设置有通电导线，通过导线支柱实现试验盒底部导线接头以及相邻试验盒的电连接，隔板、插板与底座的连接处开设有用于放置防水材料的凹槽，试验盒靠近输液管道一侧的侧壁上活动穿设有多种伸缩电极，试验盒前侧设置有用于控制电极进出的按钮。

2.如权利要求1所述的混凝土修复剂耐久性试验系统，其特征在于，所述箱体内还安装有加热管、冷凝器、加湿器、换气风扇、紫外线灯、传感器以及与中央控制系统信号连接的内部集成线路。

3.如权利要求2所述的混凝土修复剂耐久性试验系统，其特征在于，所述中央控制系统包括显示屏、控制面板和用于连接显示屏和控制面板的内部集成线路。

4.如权利要求1所述的混凝土修复剂耐久性试验系统，其特征在于，所述底座上开设有便于隔板滑动的两条第一导向槽和若干便于插板滑动的第二导向槽。

5.如权利要求1所述的混凝土修复剂耐久性试验系统，其特征在于，所述底座为空腔长方体，底座四角处的圆孔深度相同且分别设置有插头和插孔，导线支柱与对应底座圆孔内的插头和插孔配合使用。

6.如权利要求1所述的混凝土修复剂耐久性试验系统，其特征在于，两个隔板之间的距离为40mm，相邻插板之间的距离也为40mm。

7.如权利要求1所述的混凝土修复剂耐久性试验系统，其特征在于，试验盒上的电极为碳棒或者钛棒。

8.如权利要求1所述的混凝土修复剂耐久性试验系统，其特征在于，所述箱体包括外部金属箱体和电源插头，通过电源插头插在电源上，为试验盒上的导线接头提供电源。

9.如权利要求1所述的混凝土修复剂耐久性试验系统，其特征在于，所述加热管呈蛇形且固定安装在箱体底部。

10.如权利要求1所述的混凝土修复剂耐久性试验系统，其特征在于，所述箱体底部可拆卸安装有固定座，固定座的四角处固定安装有防滑支撑柱。