CN110500144B - 汽轮机转子膨胀量测量装置及测量方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种汽轮机转子膨胀量测量装置及测量方法。所述测量装置包括固定座、测量尺和激光发射器；所述测量尺包括固定于固定座的主尺和可沿主尺滑动的滑动块，主尺与汽轮机转子的轴线平行；激光发射器利用激光束对汽轮机转子上的转子膨胀标记点进行位置标定，滑动块与激光发射器一起随汽轮机转子上转子膨胀标记点的位置变化进行移动，主尺测量滑动块在汽轮机转子膨胀前后的位置变化作为汽轮机转子的膨胀量。与现有技术相比，本发明利用激光束对汽轮机转子上的转子膨胀标记点进行位置标定，通过测量尺测量激光束的位置变化来获得汽轮机转子的膨胀量，测量装置具有体积小巧、造价便宜、稳定安全、准确性高的特点。
Description
技术领域
本发明涉及发电厂调试、维修领域，更具体地说，本发明涉及一种汽轮机转子膨胀量测量装置及测量方法。
背景技术
汽轮机转子膨胀量测量是汽轮机监视的一项重要参数，该参数达到一定阈值后执行跳机，防止汽轮机动静部分发生碰磨以保证机组安全。所以，确保转子膨胀量测量的准确性既能保证机组安全稳定运行，也可以避免误跳机的风险。
现有技术测量汽轮机转子膨胀通常采用单一传感器布置，传感器连续在线监测，将测量数据送往TSI(汽轮机监视系统)进行处理。大多测量转子膨胀的传感器为钟摆式，测量部分为电涡流探头。传感器正常工作时与转子的距离为1-2mm。若传感器故障，只能停机待转子冷却后重新进行传感器安装和定零，若传感器测量失准，只能人工测量转子标记点的位置变动来获取转子的膨胀量。
但是上述转子膨胀量测量技术至少存在以下问题：
1)转子膨胀量测量采用单一传感器进行测量，实现稳定连续监测汽轮机转子膨胀量要求传感器必须可靠工作，如传感器故障或测量失准将无法获取准确的汽轮机转子膨胀量，导致转子膨胀量失去监视。当怀疑转子膨胀量测量不准确后，无法通过其他测量方式对当前膨胀量测量的准确性进行有效评价，这不仅延误问题处理时机，同时也可能为机组安全运行存留安全隐患。
2)钟摆式膨胀测量传感器体型较大，工作时距离旋转的转子较近，安装空间狭窄导致安装困难，而且如若安装间隙控制不当，传感器与转子发生碰磨的概率很高，导致传感器损坏而失去转子膨胀量监测。
3)钟摆式膨胀测量传感器摆臂较长，受转子旋转产生的鼓风效应等影响，传感器工作时存在一定程度的波动，对膨胀量的准确性产生一定地影响。
4)传感器故障后，重新进行传感器的安装时，需要停机并等待转子从热态逐渐冷却至常温，再进行零点标定，此过程需要耗费大量的时间，对机组的经济效益有较大损失；另外也可以在汽机热态下估测当时的转子膨胀量，重新安装传感器后直接将转子膨胀量修正为估测值，但采用该方式可能导致测量结果不准确。
5)传感器故障采用人工测量，人员接近旋转的转子困难，存在一定的人员伤亡风险，且人工测量的误差较大，只能作为参考。
有鉴于此，确有必要提供一种能够克服上述技术问题的汽轮机转子膨胀量测量装置及测量方法。
发明内容
本发明的目的在于：提供一种体积小巧、造价便宜、稳定安全、准确性高的汽轮机转子膨胀量测量装置及测量方法。
为了实现上述发明目的，本发明提供了一种汽轮机转子膨胀量测量装置，其包括固定座、测量尺和激光发射器；所述测量尺包括固定于固定座的主尺和可沿主尺滑动的滑动块，主尺与汽轮机转子的轴线平行；激光发射器利用激光束对汽轮机转子上的转子膨胀标记点进行位置标定，滑动块与激光发射器一起随汽轮机转子上转子膨胀标记点的位置变化进行移动，主尺测量滑动块在汽轮机转子膨胀前后的位置变化作为汽轮机转子的膨胀量。
作为本发明汽轮机转子膨胀量测量装置的一种改进，还包括与汽轮机转子的轴线平行的滑动杆，所述滑动杆的第一端固定于固定座；所述主尺的第一端固定于固定座，主尺的第二端固定于滑动杆的第二端。
作为本发明汽轮机转子膨胀量测量装置的一种改进，所述滑动杆上设有用于支撑滑动块的支撑滑块，测量尺的滑动块和激光发射器均与支撑滑块刚性连接，支撑滑块、滑动块和激光发射器形成一个同时沿滑动杆和主尺滑动的整体滑动模块。
作为本发明汽轮机转子膨胀量测量装置的一种改进，所述汽轮机转子上设有作为转子膨胀标记点的转子凸台，汽轮机转子膨胀时，转子凸台的位移即为汽轮机转子的膨胀量。
作为本发明汽轮机转子膨胀量测量装置的一种改进，所述测量尺为设有数字显示盘的数显尺，滑动块套在主尺上并沿主尺滑动，数字显示盘与滑动块连接并显示滑动块所在位置的读数。
作为本发明汽轮机转子膨胀量测量装置的一种改进，所述支撑滑块为长方体不锈钢模块，其通过内孔套于滑动杆上，实现在滑动杆上的自由滑动。
作为本发明汽轮机转子膨胀量测量装置的一种改进，所述固定座为直角型不锈钢底座，所述滑动杆的第一端通过螺纹连接的方式固定于固定座的一侧，所述主尺的第一端通过螺丝和固定支架固定于固定座，第二端通过螺丝和固定支架固定于滑动杆的第二端。
为了实现上述发明目的，本发明提供了一种汽轮机转子膨胀量测量方法，其利用上述任意一段落中所述的汽轮机转子膨胀量测量装置进行汽轮机转子膨胀量测量，所述测量方法包括以下步骤：
1)将汽轮机转子膨胀量测量装置安装在测量位置；
2)在汽轮机转子膨胀前，将激光发射器发射的激光束对准汽轮机转子上的转子膨胀标记点，记录滑动块在测量尺上的位置读数d0；
3)在汽轮机转子膨胀后，移动滑动块与激光发射器，再次将激光发射器发射的激光束对准汽轮机转子上的转子膨胀标记点，记录滑动块在测量尺上的位置读数d1；
4)利用公式s＝d1-d0计算出汽轮机转子的膨胀量s。
作为本发明汽轮机转子膨胀量测量方法的一种改进，所述汽轮机转子上设有作为转子膨胀标记点的转子凸台，步骤2)、3)中将激光发射器发射的激光束对准汽轮机转子上的转子膨胀标记点时，是将激光发射器发射的激光束对准转子凸台的同一个侧沿。
作为本发明汽轮机转子膨胀量测量方法的一种改进，所述步骤1)中将汽轮机转子膨胀量测量装置安装在测量位置的具体方式为：将测量装置的固定座焊接于汽轮机轴承箱。
作为本发明汽轮机转子膨胀量测量方法的一种改进，所述固定座为固定整个测量装置的基座，其他部分均为可拆卸部分；所述测量方法还包括步骤5)，测量完毕后，将固定座保留在原位，可拆卸部分拆除。
与现有技术相比，本发明利用激光束对汽轮机转子上的转子膨胀标记点进行位置标定，通过测量尺测量激光束的位置变化来获得汽轮机转子的膨胀量，测量装置具有体积小巧、造价便宜、稳定安全、准确性高的特点，能够在机组正常运行状态下准确方便地测量汽轮机转子的膨胀量。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式，对本发明汽轮机转子膨胀量测量装置、测量方法及其有益效果进行详细说明。
图1为本发明汽轮机转子膨胀量测量装置的俯视图。
图2为本发明汽轮机转子膨胀量测量装置的侧视图。
图3和图4为本发明汽轮机转子膨胀量测量装置的三维结构示意图。
图5为本发明汽轮机转子膨胀量测量装置的测量过程示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及其有益技术效果更加清晰，以下结合附图和具体实施方式，对本发明进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本发明，并非为了限定本发明。
请参阅图1至图4，本发明汽轮机转子膨胀量测量装置包括固定座10、设有支撑滑块22的滑动杆20、测量尺30和激光发射器40。
固定座10为直角型不锈钢底座，其固定于汽轮机轴承箱等处，不锈钢材质具有较强的刚性，直角型设计则可保证测量装置不会沿汽轮机转子62(参见图5)的轴向移动，确保了测量的准确性。固定座10的一侧钻有螺纹孔。
滑动杆20的第一端通过螺纹连接的方式固定于固定座10的一侧。支撑滑块22为长方体不锈钢模块，通过内孔套于滑动杆20上，实现在滑动杆20上的自由滑动。
测量尺30为数显尺，其包括平行于汽轮机转子轴线的主尺32、可沿主尺32滑动的滑动块34和用于显示滑动块34所在位置读数的数字显示盘36。主尺32的第一端通过螺丝和固定支架固定于固定座10，第二端通过螺丝和固定支架固定于滑动杆20的第二端，主尺32及滑动杆20均与汽轮机转子62的轴线平行。滑动块34套在主尺32上并沿主尺32滑动，滑动杆20的支撑滑块22与滑动块34刚性固定连接而作为滑动块34的滑动支撑，有效避免了主尺32在滑动块34滑动过程中变形导致的测量误差。数字显示盘36与滑动块34连接，并用于显示滑动块34所在位置的读数。
激光发射器40的外层以铁皮包裹，也刚性连接于滑动杆20的支撑滑块22。刚性连接使支撑滑块22、滑动块34和激光发射器40形成了一个整体滑动模块，三者沿滑动杆20和测量尺30的主尺32滑动时，具有高度的一致性，提高了测量的准确度和稳定性。
请参阅图5，汽轮机转子62上设有一个用做转子膨胀标记点的转子凸台620，汽轮机转子62膨胀时，转子凸台620的位移即为汽轮机转子62的膨胀量。激光发射器40发射的激光束对准汽轮机转子62上的转子凸台620侧沿，指示出转子凸台620所在的位置。
请参阅图5，本发明汽轮机转子膨胀量测量方法包括以下步骤：
S1、将汽轮机转子膨胀量测量装置安装在测量位置，如将测量装置的固定座10焊接固定于汽轮机轴承箱60等处，实现汽轮机转子膨胀量测量装置的定位；
S2、在汽轮机转子60膨胀前，推动支撑滑块22使其沿滑动杆20滑动，支撑滑块22带动激光发射器40和滑动块34一起移动，当激光发射器40发射的激光束42对准转子凸台620的一个侧沿时，记录数字显示盘36所显示的滑动块34所在位置读数d0；
S3、当汽轮机转子62膨胀移动时，转子凸台620随之移动，如图5中虚线所示；此时，推动支撑滑块22使其带动激光发射器40和滑动块34一起移动，直至激光束42再次对准转子凸台620的同一个侧沿，再次记录滑动块34所在位置读数d1；
S4、利用公式s＝d1-d0计算出汽轮机转子62的膨胀量s，实现对监视汽轮机转子膨胀量的随时监视。
在汽轮机运行过程中，高压胀差摆架安装位置温度较高，为避免发明汽轮机转子膨胀量测量装置长期置于高温环境中对激光传感器40以及测量尺30的测量功能产生影响，本发明将测量装置设计为可拆卸式，具体来说：固定座10为固定整个测量装置的基座，其他部分均为可拆卸部分；在可拆卸部分中，滑动杆20的第一端与固定座10采用螺纹连接，测量尺30的主尺32的第一端与固定座10采用螺丝固定。当现场测量完毕后，将可拆卸部分拆除，待再次测量时再装回即可。为增加测量的稳定性，固定座10可以用点焊的方式焊接于轴承箱盖上，这样每次将滑动杆20和测量尺30等可拆卸部分装回到固定座10时，可以确保固定座10不会发生位置漂移，提高测量的准确性。
本发明在现场对测量装置的可安装空间进行测量，在满足测量量程的前提下，将滑动杆20的长度设计为150mm，直径设计为15mm；固定座10的厚度为25mm，顶面的长宽为150mm*130mm，侧面的高度为120mm。
因为现场安装空间小，激光发射器40体积较大会不便于现场进行安装和固定，所以激光发射器40在选型时应考虑小巧性，除此之外还应综合激光发射器40的成本、以及测量精度和灵敏度等。综合以上要求，本发明采用了如下特性的激光发射器：1)体积小巧，尺寸参数为45*25*12mm，重量38g，轻便且易于安装固定；2)测量范围0.3-50m；3)测量速度快，为0.3-1.5s；4)测量精度高，为±1mm；5)具备RS232串口二次开发协议，可将测量数据远距离传输至电脑显示。
测量尺30的选型应考虑量程满足要求，且读数方便，易于安装。本发明选择的测量尺30的测量范围为0-200mm，分辨率为0.01mm，精度为±0.03mm。主尺32带可拆卸固定支架，以便于在固定座10和滑动杆20上的安装固定。
通过以上描述可知，本发明汽轮机转子膨胀量测量方法利用激光束对汽轮机转子上的转子膨胀标记点进行位置标定，通过测量尺测量激光束的位置变化来获得汽轮机转子的膨胀量，测量装置具有体积小巧、造价便宜、稳定安全、准确性高的特点，能够在机组正常运行状态下准确方便地测量汽轮机转子的膨胀量，因此可以大量应用于发电厂汽轮机转子的膨胀量测量，尤其适用于采用钟摆式传感器测量转子膨胀量的汽轮机。
与现有技术相比，本发明汽轮机转子膨胀量测量装置采用激光测量方式，解决了传统钟摆式传感器与转子距离较近存在碰磨的问题，且激光束42不受汽轮机转子62旋转产生的鼓风效应的影响，测量更为安全可靠。在传统钟摆式传感器故障时，本发明汽轮机转子膨胀量测量方法提供一种备用测量手段，不仅免去了人工测量的风险，同时本发明测量装置的测量数据还可以作为传统钟摆式传感器安装时的零位标定参考，免去了等待汽轮机转子冷却的时间。
根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。
Claims (8)
1.一种汽轮机转子膨胀量测量装置，其特征在于：包括焊接于汽轮机轴承箱的固定座、测量尺和激光发射器；所述测量尺包括固定于固定座的主尺和可沿主尺滑动的滑动块，主尺与汽轮机转子的轴线平行；激光发射器利用激光束对汽轮机转子上的转子膨胀标记点进行位置标定，滑动块与激光发射器一起随汽轮机转子上转子膨胀标记点的位置变化进行移动，主尺测量滑动块在汽轮机转子膨胀前后的位置变化作为汽轮机转子的膨胀量；
所述汽轮机转子膨胀量测量装置还包括与汽轮机转子的轴线平行的滑动杆，所述滑动杆的第一端固定于固定座；所述主尺的第一端固定于固定座，主尺的第二端固定于滑动杆的第二端；所述滑动杆上设有用于支撑滑动块的支撑滑块，测量尺的滑动块和激光发射器均与支撑滑块刚性连接，支撑滑块、滑动块和激光发射器形成一个同时沿滑动杆和主尺滑动的整体滑动模块。
2.根据权利要求1所述的汽轮机转子膨胀量测量装置，其特征在于：所述汽轮机转子上设有作为转子膨胀标记点的转子凸台，汽轮机转子膨胀时，转子凸台的位移即为汽轮机转子的膨胀量。
3.根据权利要求1所述的汽轮机转子膨胀量测量装置，其特征在于：所述测量尺为设有数字显示盘的数显尺，滑动块套在主尺上并沿主尺滑动，数字显示盘与滑动块连接并显示滑动块所在位置的读数。
4.根据权利要求1所述的汽轮机转子膨胀量测量装置，其特征在于：所述支撑滑块为长方体不锈钢模块，其通过内孔套于滑动杆上，实现在滑动杆上的自由滑动。
5.根据权利要求1所述的汽轮机转子膨胀量测量装置，其特征在于：所述固定座为直角型不锈钢底座，所述滑动杆的第一端通过螺纹连接的方式固定于固定座的一侧，所述主尺的第一端通过螺丝和固定支架固定于固定座，第二端通过螺丝和固定支架固定于滑动杆的第二端。
6.一种汽轮机转子膨胀量测量方法，其特征在于，利用权利要求1至5中任意一项所述的汽轮机转子膨胀量测量装置进行汽轮机转子膨胀量测量，所述测量方法包括以下步骤：
1)将汽轮机转子膨胀量测量装置的固定座焊接于汽轮机轴承箱；
2)在汽轮机转子膨胀前，将激光发射器发射的激光束对准汽轮机转子上的转子膨胀标记点，记录滑动块在测量尺上的位置读数d0；
3)在汽轮机转子膨胀后，移动滑动块与激光发射器，再次将激光发射器发射的激光束对准汽轮机转子上的转子膨胀标记点，记录滑动块在测量尺上的位置读数d1；
4)利用公式s＝d1-d0计算出汽轮机转子的膨胀量s。
7.根据权利要求6所述的汽轮机转子膨胀量测量方法，其特征在于：所述汽轮机转子上设有作为转子膨胀标记点的转子凸台，步骤2)、3)中将激光发射器发射的激光束对准汽轮机转子上的转子膨胀标记点时，是将激光发射器发射的激光束对准转子凸台的同一个侧沿。
8.根据权利要求6所述的汽轮机转子膨胀量测量方法，其特征在于：所述固定座为固定整个测量装置的基座，其他部分均为可拆卸部分；所述测量方法还包括步骤5)，测量完毕后，将固定座保留在原位，可拆卸部分拆除。
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