CN110499913B - 组合式梁底拆头、梁底支撑系统及其安装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种组合式梁底拆头、梁底支撑系统及其安装方法，涉及建筑配件技术领域，包括：顶板、第一侧板、第二侧板和插接安装件；顶板呈矩形状，第一侧板设置有两块且分别位于顶板的两个对立边布置，第一侧板上设置有第一通孔以用于和梁底模板相连接固定，第二侧板设置有两块且分别位于顶板的另外两个对立边布置，第二侧板上设置有第二通孔以用于和相邻的组合式梁底拆头相连接固定，第一侧板、第二侧板均垂直于顶板的下表面并围成矩形框；插接安装件设于顶板的下表面的中间位置，插接安装件用于供支撑杆的顶部插接。本发明具有结构牢固、安装拆卸简单、根据梁宽可采用若干梁底拆头进行组合使用的效果。
Description
技术领域
本发明涉及建筑配件技术领域，尤其是涉及一种组合式梁底拆头、梁底支撑系统及其安装方法。
背景技术
在建筑施工技术领域，浇筑混凝土以形成建筑结构主体之前，需要先行搭建模板体系，而目前在用最为广泛的是铝模板。现检索到一篇公告号为CN207296391U的中国实用新型专利公开了一种楼板支撑装置，包括可调节支撑杆、早拆头和梁底模板。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在一些大型建筑项目施工时，由于具体楼层乃至具体局部的梁宽都是不定的，所以采用上述楼板支撑装置去施工的话，需要针对不同的梁宽去单独设计制作不同宽度的早拆头，制作成本比较高；而且在施工现场摆放、归类这么多不同宽度、不同型号的早拆头，也不是一件简单的事情，施工人员对应性挑选也会浪费较多时间，所以进一步增加了成本投入，故而有待改进。
发明内容
本发明的目的一是提供一种组合式梁底拆头，具有结构牢固、安装拆卸简单、根据梁宽可采用若干梁底拆头进行组合使用的优点。
本发明的上述目的一是通过以下技术方案得以实现的：一种组合式梁底拆头，包括：顶板、第一侧板、第二侧板和插接安装件；
所述顶板呈矩形状，所述第一侧板设置有两块且分别位于所述顶板的两个对立边布置，所述第一侧板上设置有第一通孔以用于和梁底模板相连接固定，所述第二侧板设置有两块且分别位于所述顶板的另外两个对立边布置，所述第二侧板上设置有第二通孔以用于和相邻的组合式梁底拆头相连接固定，所述第一侧板、所述第二侧板均垂直于所述顶板的下表面并围成矩形框；
所述插接安装件设于所述顶板的下表面的中间位置，所述插接安装件用于供支撑杆的顶部插接。
通过采用上述技术方案，该组合式梁底拆头作为可以组合的标准单元，方便摆放、归类、挑选，遇到不同梁宽的施工状况下，可以对应性将不同数量的组合式梁底拆头进行组装拼接，以适应不同的梁宽需求，从而无需针对不同的梁宽去单独设计制作对应的拆头，节省了大量成本投入；顶板、第一侧板、第二侧板三者之间相互垂直，彼此支撑，而且第一侧板可以方便与其相邻的梁底模板连接固定，第二侧板可以方便与其相邻的组合式梁底拆头连接固定，所以整个拆头的结构比较牢固、组装拼接也方便；同时在需要将该组合式梁底拆头抵紧支撑时，可以将用于支撑的支撑杆插入插接安装件中，从而无需将支撑杆的顶部焊接于顶板，安装拆卸都比较简单、方便，也方便该组合式梁底拆头、支撑杆回收再使用。
本发明进一步设置为，所述插接安装件包括：限位板、垫板和钢管；
所述限位板设置有两块且间隔平行布置，所述限位板垂直固定于所述顶板的下表面，所述垫板设于所述限位板的下表面且连接固定两块所述限位板，所述垫板设置有穿孔，所述钢管的顶部贯穿所述穿孔并插入两块限位板之间的间隙中。
通过采用上述技术方案，限位板和垫板的穿孔都对钢管具有限位作用，以防止钢管晃动，而钢管则方便支撑杆的顶部插接，同时限位板还可以增强顶板的结构强度，以防止顶板弯曲变形。
本发明进一步设置为，所述限位板的底部设置有与所述垫板相贴合的翻边，两个所述限位板的翻边背向布置。
通过采用上述技术方案，翻边的设计为垫板提供更加平稳的安装位置，方便垫板和限位板之间焊接固定，从而垫板不易发生偏移，结构更加牢固。
本发明进一步设置为，所述限位板的两端和所述第二侧板连接固定，所述限位板和所述第一侧板之间还设置有加强板，所述加强板的顶部与顶板的下表面固定连接。
通过采用上述技术方案，限位板与第二侧板连接，可以防止第二侧板弯曲，加强板的支撑作用可以使限位板不易弯曲变形，进一步提升了整个组合式梁底拆头的结构强度。
本发明进一步设置为，两个所述限位板相背离的侧面和所述顶板的下表面之间设置有弧形加强部。
通过采用上述技术方案，弧形加强部可以使限位板和顶板之间连接处的结构强度跟高，从而限位板不易晃动，对钢管的限位隔档效果更好。
本发明进一步设置为，所述限位板、所述第一侧板、所述顶板三者之间一体成型，所述第二侧板与所述第一侧板、所述顶板之间焊接固定。
通过采用上述技术方案，上述固定方式可以使该组合式梁底拆头的结构强度更高，而且制作比较简单、成本低。
本发明的目的二是提供一种梁底支撑系统，具有结构牢固、安装拆卸简单、根据梁宽可采用若干梁底拆头进行组合使用的优点。
本发明的上述目的二是通过以下技术方案得以实现的：一种梁底支撑系统，包括：如上述的组合式梁底拆头、梁底模板和支撑杆；
所述梁底模板设置有多块，相邻所述梁底模板之间留有间隙，多个所述组合式梁底拆头之间组合拼接成排并固定于所述间隙中，所述支撑杆设置有多根，所述支撑杆的底部支撑于地面，所述支撑杆的顶部插接于所述插接安装件中。
通过采用上述技术方案，该梁底支撑系统不仅结构牢固、安装拆卸简单，而且根据梁宽可采用若干梁底拆头进行组合使用，无需针对不同的梁宽去单独设计制作对应的拆头，节省了大量成本投入。
本发明进一步设置为，同一所述间隙中位于两侧的所述组合式梁底拆头外侧面固定有拆头堵头板，所述拆头堵头板通过螺栓组固定于对应的所述第二侧板上。
通过采用上述技术方案，在浇筑混凝土以形成梁的过程中，拆头堵头板可以防止混凝土从该组合式梁底拆头的边部漏出，有效避免了漏浆现象。
本发明的目的三是提供一种梁底拆头的安装方法，具有结构牢固、安装拆卸简单、根据梁宽可采用若干梁底拆头进行组合使用的优点。
本发明的上述目的三是通过以下技术方案得以实现的：一种梁底拆头的安装方法，基于上述的梁底支撑系统，所述安装方法包括：
根据梁宽将对应数量的组合式梁底拆头组装呈一排，相邻组合式梁底拆头的相邻第二侧板之间通过螺栓组进行连接固定；
将梁底模板安装于整个模板体系中，并使相邻梁底模板之间预留间隙；
将呈排状的组合式梁底拆头插入上述间隙中，组合式梁底拆头的第一侧板和梁底模板之间通过螺栓组进行连接固定；
将支撑杆的底部支撑于地面，使支撑杆的顶部插入组合式梁底拆头的插接安装件中进行支撑。
通过采用上述技术方案，该安装方法所搭建的梁底支撑系统不仅结构牢固、安装拆卸简单，而且根据梁宽可采用若干梁底拆头进行组合使用，无需针对不同的梁宽去单独设计制作对应的拆头，节省了大量成本投入。
本发明进一步设置为，在同一间隙中位于两侧的组合式梁底拆头外侧面固定拆头堵头板，拆头堵头板和对应的第二侧板之间通过螺栓组进行连接固定。
通过采用上述技术方案，在浇筑混凝土以形成梁的过程中，拆头堵头板可以防止混凝土从该组合式梁底拆头的边部漏出，有效避免了漏浆现象。
综上所述，本发明的有益技术效果为：
其一，该组合式梁底拆头作为可以组合的标准单元，方便摆放、归类、挑选，遇到不同梁宽的施工状况下，可以对应性将不同数量的组合式梁底拆头进行组装拼接，以适应不同的梁宽需求，从而无需针对不同的梁宽去单独设计制作对应的拆头，节省了大量成本投入；顶板、第一侧板、第二侧板三者之间相互垂直，彼此支撑，而且第一侧板可以方便与其相邻的梁底模板连接固定，第二侧板可以方便与其相邻的组合式梁底拆头连接固定，所以整个拆头的结构比较牢固、组装拼接也方便；同时在需要将该组合式梁底拆头抵紧支撑时，可以将用于支撑的支撑杆插入插接安装件中，从而无需将支撑杆的顶部焊接于顶板，安装拆卸都比较简单、方便，也方便该组合式梁底拆头、支撑杆回收再使用；
其二，在浇筑混凝土以形成梁的过程中，拆头堵头板可以防止混凝土从该组合式梁底拆头的边部漏出，有效避免了漏浆现象。
附图说明
图1是本发明实施例一的结构示意图；
图2是本发明实施例二的结构示意图；
图3是本发明实施例三的流程示意图。
附图标记：1、顶板；2、第一侧板；21、第一通孔；3、第二侧板；31、第二通孔；4、插接安装件；41、限位板；411、翻边；42、垫板；421、穿孔；43、钢管；44、加强板；45、弧形加强部；5、梁底模板；6、支撑杆；7、拆头堵头板；101、组合式梁底拆头。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例一：
参照图1和图2，为本发明公开的一种组合式梁底拆头，包括：顶板1、第一侧板2、第二侧板3和插接安装件4。
顶板1呈矩形状，第一侧板2设置有两块且分别位于顶板1的两个对立边布置，第一侧板2上设置有第一通孔21以用于和梁底模板5相连接固定，第二侧板3设置有两块且分别位于顶板1的另外两个对立边布置，第二侧板3上设置有第二通孔31以用于和相邻的组合式梁底拆头101相连接固定，第一侧板2、第二侧板3均垂直于顶板1的下表面并围成矩形框；插接安装件4设于顶板1的下表面的中间位置，插接安装件4用于供支撑杆6的顶部插接。
插接安装件4包括：限位板41、垫板42和钢管43；限位板41设置有两块且间隔平行布置，限位板41垂直固定于顶板1的下表面，垫板42设于限位板41的下表面且连接固定两块限位板41，垫板42设置有穿孔421，钢管43的顶部贯穿穿孔421并插入两块限位板41之间的间隙中。限位板41和垫板42的穿孔421都对钢管43具有限位作用，以防止钢管43晃动，而钢管43则方便支撑杆6的顶部插接，同时限位板41还可以增强顶板1的结构强度，以防止顶板1弯曲变形。
限位板41的底部设置有与垫板42相贴合的翻边411，两个限位板41的翻边411背向布置，翻边411的设计为垫板42提供更加平稳的安装位置，方便垫板42和限位板41之间焊接固定，从而垫板42不易发生偏移，结构更加牢固。
限位板41的两端和第二侧板3连接固定，限位板41和第一侧板2之间还设置有加强板44，加强板44的顶部与顶板1的下表面固定连接，限位板41与第二侧板3连接，可以防止第二侧板3弯曲，加强板44的支撑作用可以使限位板41不易弯曲变形，进一步提升了整个组合式梁底拆头101的结构强度。
两个限位板41相背离的侧面和顶板1的下表面之间设置有弧形加强部45，弧形加强部45可以使限位板41和顶板1之间连接处的结构强度跟高，从而限位板41不易晃动，对钢管43的限位隔档效果更好。
限位板41、第一侧板2、顶板1三者之间一体成型，第二侧板3与第一侧板2、顶板1之间焊接固定，上述固定方式可以使该组合式梁底拆头101的结构强度更高，而且制作比较简单、成本低。
本实施例的实施原理为：该组合式梁底拆头101作为可以组合的标准单元，方便摆放、归类、挑选，遇到不同梁宽的施工状况下，可以对应性将不同数量的组合式梁底拆头101进行组装拼接，以适应不同的梁宽需求，从而无需针对不同的梁宽去单独设计制作对应的拆头，节省了大量成本投入；顶板1、第一侧板2、第二侧板3三者之间相互垂直，彼此支撑，而且第一侧板2可以方便与其相邻的梁底模板5连接固定，第二侧板3可以方便与其相邻的组合式梁底拆头101连接固定，所以整个拆头的结构比较牢固、组装拼接也方便；同时在需要将该组合式梁底拆头101抵紧支撑时，可以将用于支撑的支撑杆6插入插接安装件4中，从而无需将支撑杆6的顶部焊接于顶板1，安装拆卸都比较简单、方便，也方便该组合式梁底拆头101、支撑杆6回收再使用。
实施例二：
参照图1和图2，为本发明公开的一种梁底支撑系统，包括：如实施例一种所描述的组合式梁底拆头101、梁底模板5和支撑杆6。
梁底模板5设置有多块，相邻梁底模板5之间留有间隙，多个组合式梁底拆头101之间组合拼接成排并固定于间隙中，支撑杆6设置有多根，支撑杆6的底部支撑于地面，支撑杆6的顶部插接于插接安装件4中。该梁底支撑系统不仅结构牢固、安装拆卸简单，而且根据梁宽可采用若干梁底拆头进行组合使用，无需针对不同的梁宽去单独设计制作对应的拆头，节省了大量成本投入。
同一间隙中位于两侧的组合式梁底拆头101外侧面固定有拆头堵头板7，拆头堵头板7通过螺栓组固定于对应的第二侧板3上。在浇筑混凝土以形成梁的过程中，拆头堵头板7可以防止混凝土从该组合式梁底拆头101的边部漏出，有效避免了漏浆现象。
实施例三：
参照图1、图2和图3，为本发明公开的一种梁底拆头的安装方法，基于实施例二中所描述的梁底支撑系统，安装方法包括：
S1，根据梁宽将对应数量的组合式梁底拆头101组装呈一排，相邻组合式梁底拆头101的相邻第二侧板3之间通过螺栓组进行连接固定；S2，将梁底模板5安装于整个模板体系中，并使相邻梁底模板5之间预留间隙；S3，将呈排状的组合式梁底拆头101插入上述间隙中，组合式梁底拆头101的第一侧板2和梁底模板5之间通过螺栓组进行连接固定；S4，在同一间隙中位于两侧的组合式梁底拆头101外侧面固定拆头堵头板7，拆头堵头板7和对应的第二侧板3之间通过螺栓组进行连接固定；S5，将支撑杆6的底部支撑于地面，使支撑杆6的顶部插入组合式梁底拆头101的插接安装件4中进行支撑。
该安装方法所搭建的梁底支撑系统不仅结构牢固、安装拆卸简单，而且根据梁宽可采用若干梁底拆头进行组合使用，无需针对不同的梁宽去单独设计制作对应的拆头，节省了大量成本投入；在浇筑混凝土以形成梁的过程中，拆头堵头板7可以防止混凝土从该组合式梁底拆头101的边部漏出，有效避免了漏浆现象。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种梁底拆头的安装方法，其特征在于，
一种组合式梁底拆头，包括顶板(1)、第一侧板(2)、第二侧板(3)和插接安装件(4)；所述插接安装件(4)包括：限位板(41)、垫板(42)和钢管(43)；
所述顶板(1)呈矩形状，所述第一侧板(2)设置有两块且分别位于所述顶板(1)的两个对立边布置，所述第一侧板(2)上设置有第一通孔(21)以用于和梁底模板(5)相连接固定，所述第二侧板(3)设置有两块且分别位于所述顶板(1)的另外两个对立边布置，所述第二侧板(3)上设置有第二通孔(31)以用于和相邻的组合式梁底拆头相连接固定，所述第一侧板(2)、所述第二侧板(3)均垂直于所述顶板(1)的下表面并围成矩形框；
所述插接安装件(4)设于所述顶板(1)的下表面的中间位置，所述插接安装件(4)用于供支撑杆(6)的顶部插接；
所述限位板(41)的底部设置有与所述垫板(42)相贴合的翻边(411)，两个所述限位板(41)的翻边(411)背向布置；
两个所述限位板(41)相背离的侧面和所述顶板(1)的下表面之间设置有弧形加强部(45)；
所述限位板(41)、所述第一侧板(2)、所述顶板(1)三者之间一体成型，所述第二侧板(3)与所述第一侧板(2)、所述顶板(1)之间焊接固定；
一种梁底支撑系统，包括所述的组合式梁底拆头(101)、梁底模板(5)和支撑杆(6)；
所述梁底模板(5)设置有多块，相邻所述梁底模板(5)之间留有间隙，多个所述组合式梁底拆头(101)之间组合拼接成排并固定于所述间隙中，所述支撑杆(6)设置有多根，所述支撑杆(6)的底部支撑于地面，所述支撑杆(6)的顶部插接于所述插接安装件(4)中；
同一所述间隙中位于两侧的所述组合式梁底拆头(101)外侧面固定有拆头堵头板(7)，所述拆头堵头板(7)通过螺栓组固定于对应的所述第二侧板(3)上；
基于所述的梁底支撑系统，所述安装方法包括：
S1：根据梁宽将对应数量的组合式梁底拆头(101)组装呈一排，相邻组合式梁底拆头(101)的相邻第二侧板(3)之间通过螺栓组进行连接固定；
S2：将梁底模板(5)安装于整个模板体系中，并使相邻梁底模板(5)之间预留间隙；
S3：将呈排状的组合式梁底拆头(101)插入上述间隙中，组合式梁底拆头(101)的第一侧板(2)和梁底模板(5)之间通过螺栓组进行连接固定；
S4：在同一间隙中位于两侧的组合式梁底拆头(101)外侧面固定拆头堵头板(7)，拆头堵头板(7)和对应的第二侧板(3)之间通过螺栓组进行连接固定；
S5：将支撑杆(6)的底部支撑于地面，使支撑杆(6)的顶部插入组合式梁底拆头(101)的插接安装件(4)中进行支撑；
所述限位板(41)设置有两块且间隔平行布置，所述限位板(41)垂直固定于所述顶板(1)的下表面，所述垫板(42)设于所述限位板(41)的下表面且连接固定两块所述限位板(41)，所述垫板(42)设置有穿孔(421)，所述钢管(43)的顶部贯穿所述穿孔(421)并插入两块限位板(41)之间的间隙中；
所述限位板(41)的两端和所述第二侧板(3)连接固定，所述限位板(41)和所述第一侧板(2)之间还设置有加强板(44)，所述加强板(44)的顶部与顶板(1)的下表面固定连接。
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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