CN110499870A - 预制混凝土横梁与预制混凝土竖向构件的钢筋连接方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种预制混凝土横梁与预制混凝土竖向构件的钢筋连接方法，一，在预制混凝土竖向构件连接面内预埋正螺纹套筒，二，在预制混凝土横梁连接面内预埋反螺纹套筒，反螺纹套筒旋拧阴阳螺栓；三，在预制混凝土横梁连接面预埋定位螺纹套筒，定位螺纹套筒内均旋拧有辅助定位螺栓；四，待预制混凝土竖向构件和预制混凝土横梁预制完成后，先将预制混凝土竖向构件吊装至设计位置，再将预制混凝土横梁吊装至设计位置处的临时支撑上；五，旋拧双头螺栓使其旋入对应的正螺纹套筒内；六，旋拧阴阳螺栓张拉双头螺栓；七，搭设模板浇筑混凝土形成现浇段。本发明优点在于减少了施工现场的现浇混凝土量，缩短了施工周期。

Description

预制混凝土横梁与预制混凝土竖向构件的钢筋连接方法

技术领域

本发明涉及装配式混凝土施工领域，尤其是涉及一种预制混凝土横梁与预制混凝土竖向构件的钢筋连接方法。

背景技术

在装配式混凝土结构中，混凝土梁与混凝土竖向构件（如混凝土柱或剪力墙）的连接节点处钢筋的连接方式是保证现浇段的强度满足设计荷载需求的前提。目前，混凝土梁与混凝土竖向构件的钢筋连接方法常采用套筒灌浆技术，即利用套筒将两混凝土构件的钢筋连为一体，向套筒内灌浆，最后采用全现浇工艺浇筑混凝土柱或剪力墙，完成混凝土梁与混凝土竖向构件的连接。上述施工工艺虽然受力明确，但是需要现浇混凝土柱或剪力墙，现浇混凝土量大，影响施工进度，施工工期长，同时采用套筒灌浆的钢筋连接方式隐蔽性强，不容易控制连接节点处的质量，存在安全隐患。

发明内容

本发明目的在于提供一种预制混凝土横梁与预制混凝土竖向构件的钢筋连接方法，不仅实现了混凝土竖向构件的工厂预制，缩短了施工周期，还实现了钢筋的机械连接，连接点质量可控，可靠度高。

为实现上述目的，本发明采用下述技术方案：

本发明所述预制混凝土横梁与预制混凝土竖向构件的钢筋连接方法，包括以下步骤：

第一步，预制混凝土竖向构件，在所述预制混凝土竖向构件的连接面内上下间隔预埋多排正螺纹套筒，位于预制混凝土竖向构件内的每个所述正螺纹套筒一端分别与预制混凝土竖向构件内的一根纵向钢筋固定套装为一体；

第二步，预制混凝土横梁，在所述预制混凝土横梁的连接面内上下间隔预埋多排反螺纹套筒，位于预制混凝土横梁内的所述反螺纹套筒一端与预制混凝土横梁内的一根纵向钢筋固定套装为一体，反螺纹套筒另一端旋拧有阴阳螺栓，所述阴阳螺栓的一端为螺纹柱而另一端为螺纹孔，所述螺纹柱螺纹旋入所述反螺纹套筒内，所述螺纹孔内旋拧有双头螺栓，所述双头螺栓一端为正螺纹而另一端为反螺纹；

第三步，在预制混凝土横梁的连接面中部预埋一排定位螺纹套筒，每个所述定位螺纹套筒内均旋拧有辅助定位螺栓；

第四步，待预制混凝土竖向构件和预制混凝土横梁预制完成后，先将预制混凝土竖向构件吊装至设计位置，再将预制混凝土横梁吊装至设计位置处的临时支撑上，在吊装预制混凝土横梁前，调整双头螺栓的旋出长度使双头螺栓与预制混凝土竖向构件之间留出施工间隙；

第五步，分别旋拧双头螺栓，使其旋入对应的正螺纹套筒内；再根据预制混凝土横梁的设计长度调整辅助定位螺栓的旋出长度；

第六步，旋拧阴阳螺栓张拉双头螺栓，双头螺栓张拉后使辅助定位螺栓一端顶紧预制混凝土竖向构件；

第七步，在预制混凝土竖向构件和预制混凝土横梁之间的连接处绑扎梁箍筋、搭设模板，最后浇筑微膨胀细石混凝土形成现浇段，完成预制混凝土竖向构件与预制混凝土横梁的连接。

所述第一步中预制混凝土竖向构件的连接面和第二步中预制混凝土横梁的连接面上均预留有抗剪槽。

所述第一步中预制混凝土竖向构件为预制混凝土柱或剪力墙。

本发明优点在于减少了施工现场的现浇混凝土量，连接质量可控，调节方便，连接可靠度高，加快了施工进度，缩短了施工周期，具体体现在以下几点：

1）、本发明实现了混凝土竖向构件（即混凝土柱或剪力墙）的工厂预制，减少了现浇混凝土量，加快了施工进度，缩短了施工周期；

2）、本发明通过正螺纹套筒、双头螺栓、阴阳螺栓和反螺纹套筒实现了钢筋的机械连接，连接点质量可控，可靠度高；

3）、施工时可通过调整双头螺栓的旋出长度保证其与预制混凝土竖向构件的间隙，便于吊装预制混凝土横梁，减少施工误差。

附图说明

图1-4是本发明的施工步骤图。

图5是图1中A部的放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，以预制混凝土竖向构件为预制混凝土柱为例，对本发明预制混凝土横梁与两个预制混凝土柱的钢筋连接方式作更进一步的说明。

本发明所述预制混凝土横梁与混凝土柱的钢筋连接方法，包括以下步骤：

第一步，预制混凝土柱1，如图1、5所示，在每个预制混凝土柱1的连接面内上下间隔预埋两排正螺纹套筒2，位于预制混凝土柱1内的每个正螺纹套筒2一端与预制混凝土柱1内的一根纵向钢筋3固定套装为一体（预制时将正螺纹套筒2套装在纵向钢筋3端部，然后再焊连为一体）；

第二步，预制混凝土横梁4，如1、5所示，在预制混凝土横梁4的每个连接面内上下间隔预埋两排反螺纹套筒5，位于预制混凝土横梁4内的反螺纹套筒5一端与预制混凝土横梁4内的一根纵向钢筋6固定套装为一体（预制时将反螺纹套筒5套装在纵向钢筋，然后再焊连为一体），反螺纹套筒5另一端旋拧有阴阳螺栓，阴阳螺栓的一端为螺纹柱7.1而另一端为螺纹孔7.2，螺纹柱7.1螺纹旋入反螺纹套筒5内，螺纹孔7.2内旋拧有双头螺栓8，双头螺栓8的一端为正螺纹而其另一端为反螺纹，双头螺栓8的反螺纹端螺纹旋入螺纹孔7.2内；

在预制混凝土柱1和预制混凝土横梁4时，为保证双头螺栓8的正螺纹端能够旋入正螺纹套筒2内，正螺纹套筒2与反螺纹套筒5一一对应；

第三步，在预制混凝土横梁4的每个连接面中部预埋一排定位螺纹套筒9，在每个定位螺纹套筒9内旋拧一个辅助定位螺栓10，具体如图1、5所示；

第四步，待预制混凝土柱1和预制混凝土横梁4预制完成后，先将两个预制混凝土柱1分别吊装在设计位置，再将预制混凝土横梁4吊装在设计位置处的临时支撑11上，预制混凝土横梁4吊装前需先调整双头螺栓8的旋出长度，使双头螺栓8与预制混凝土柱1之间留出施工间隙，便于吊装预制混凝土横梁4，具体如图1所示；

第五步，分别旋拧预制混凝土横梁4两连接面上的每个双头螺栓8，将每个双头螺栓8的正螺纹端分别旋入对应的正螺纹套筒2内，再根据设计预制混凝土横梁4的设计长度调整辅助定位螺栓10的旋出长度，使辅助定位螺栓10另一端旋拧至预制混凝土柱1连接面处，具体如图2所示；

第六步，旋拧阴阳螺栓张拉双头螺栓8，双头螺栓8张拉完成后辅助定位螺栓10顶紧预制混凝土1，具体如图3所示；

第七步，在预制混凝土柱1和预制混凝土横梁4之间的连接处绑扎梁箍筋、搭设模板，最后浇筑微膨胀细石混凝土形成现浇段12，完成预制混凝土柱1与预制混凝土横梁4的连接，具体如图4所示。

实际施工时，为保证现浇段的抗剪力，在预制混凝土柱1的连接面和预制混凝土横梁4的连接面均预留有抗剪槽，以增加连接节点处的抗剪力。

Claims (3)

1.一种预制混凝土横梁与预制混凝土竖向构件的钢筋连接方法，其特征在于：包括以下步骤：

第一步，预制混凝土竖向构件，在所述预制混凝土竖向构件的连接面内上下间隔预埋多排正螺纹套筒，位于预制混凝土竖向构件内的每个所述正螺纹套筒一端分别与预制混凝土竖向构件内的一根纵向钢筋固定套装为一体；

第二步，预制混凝土横梁，在所述预制混凝土横梁的连接面内上下间隔预埋多排反螺纹套筒，位于预制混凝土横梁内的所述反螺纹套筒一端与预制混凝土横梁内的一根纵向钢筋固定套装为一体，反螺纹套筒另一端旋拧有阴阳螺栓，所述阴阳螺栓的一端为螺纹柱而另一端为螺纹孔，所述螺纹柱螺纹旋入所述反螺纹套筒内，所述螺纹孔内旋拧有双头螺栓，所述双头螺栓一端为正螺纹而另一端为反螺纹；

第三步，在预制混凝土横梁的连接面中部预埋一排定位螺纹套筒，每个所述定位螺纹套筒内均旋拧有辅助定位螺栓；

第四步，待预制混凝土竖向构件和预制混凝土横梁预制完成后，先将预制混凝土竖向构件吊装至设计位置，再将预制混凝土横梁吊装至设计位置处的临时支撑上，在吊装预制混凝土横梁前，调整双头螺栓的旋出长度使双头螺栓与预制混凝土竖向构件之间留出施工间隙；

第五步，分别旋拧双头螺栓，使其旋入对应的正螺纹套筒内；再根据预制混凝土横梁的设计长度调整辅助定位螺栓的旋出长度；

第六步，旋拧阴阳螺栓张拉双头螺栓，双头螺栓张拉后辅助定位螺栓一端顶紧预制混凝土竖向构件；

第七步，在预制混凝土竖向构件和预制混凝土横梁之间的连接处绑扎梁箍筋、搭设模板，最后浇筑微膨胀细石混凝土形成现浇段，完成预制混凝土竖向构件与预制混凝土横梁的连接。

2.根据权利要求1所述预制混凝土横梁与预制混凝土竖向构件的钢筋连接方法，其特征在于：所述第一步中预制混凝土竖向构件的连接面和第二步中预制混凝土横梁的连接面均预留有抗剪槽。

3.根据权利要求1所述预制混凝土横梁与预制混凝土竖向构件的钢筋连接方法，其特征在于：所述第一步中的预制混凝土竖向构件为预制混凝土柱或剪力墙。