CN206957065U - 万向钢筋机械连接组件 - Google Patents

Abstract

一种万向钢筋机械连接组件，其特征在于，包括至少两个机械连接套筒和一个中间连接杆，机械连接套筒一端直接与待接的预制构件钢筋端部固定连接，机械连接套筒另一端连接锥面连接件，所述锥面连接件具有中心锥孔，中间连接杆的两端分别穿过两机械连接套筒的锥面连接件中心锥孔，并在中间连接杆的两端连接固定端部定位件。所述锥面连接件与端部定位件采用球锥面活动连接。本实用新型结构强度更高，不依赖特制的高强度灌浆料，成本更低，体积更小，可靠性更好，质量更易掌控，特别是能实现两根钢筋之间的万向连接，极大降低安装难度，提升装配式建筑构件预制率。

Description

万向钢筋机械连接组件

技术领域

本实用新型属于建筑工程技术领域，具体涉及一种装配式建筑的万向钢筋机械连接组件。

背景技术

工业化装配式建筑是建筑业发展的必然趋势，但装配式建筑中预制构件钢筋连接的技术难题，已成为制约构件预制率进一步提升的瓶颈。虽然当前比较被认可的钢筋连接件是灌浆套筒，但灌浆套筒对预制构件的吊装精度要求非常高，要求预制构件在安装时底部完全水平，没有晃动，方可让所有钢筋同时插入套筒，操作难度非常之大，同时灌浆套筒依赖高强度灌浆料，成本比较高，灌浆料的调配及施工需要一定的专业技能，质量不易掌控；此外，灌浆料固化后，容易被钢筋搅碎，结构强度低，抗老化性能差。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：解决上述现有技术存在的问题，而提供一种万向钢筋机械连接组件，替代灌浆套筒和普通混凝土浇筑，结构强度更高，不依赖特制的高强度灌浆料，成本更低，体积更小，可靠性更好，质量更易掌控，特别是能实现两根钢筋之间的万向连接，极大降低安装难度，提升装配式建筑构件预制率。

本实用新型采用的技术方案是：

一种万向钢筋机械连接组件，包括至少两个机械连接套筒至少和一个中间连接杆，机械连接套筒一端直接与待接的预制构件钢筋端部固定连接，机械连接套筒另一端连接锥面连接件，所述锥面连接件具有中心锥孔，中间连接杆的两端分别穿过两机械连接套筒的锥面连接件中心锥孔，并在中间连接杆的两端连接固定端部定位件。

上述技术方案中，所述锥面连接件与端部定位件采用球锥面活动连接。

上述技术方案中，所述机械连接套筒一端直接与接待的预制构件钢筋端部固定连接采用螺纹连接或焊接。

上述技术方案中，所述机械连接套筒与锥面连接件采用螺纹连接。

上述技术方案中，所述锥面连接件为锥面螺柱或锥面螺母。

上述技术方案中，所述的中间连接杆为双头螺杆或双头螺柱。

上述技术方案中，所述中间连接杆两端与端部连定位采用螺纹连接或焊接。

上述技术方案中，所述的端部定位件为球面螺母或锥面螺母。

工作原理及优点效果：

本实用新型具有两个以上的机械连接套筒，机械连接套筒用中间连接杆连接，机械连接套筒与待接的预制构件钢筋端头直接连接固定，而中间连接杆两端与机械连接套筒则采用万向连接，即在机械连接套筒的端头连接安装锥面连接件，如锥面螺柱或锥面螺母，锥面连接件具有中心锥孔，待接的预制构件钢筋穿过锥面连接件中心锥孔，待接的预制构件钢筋穿过锥面连接件中心锥孔，并在穿过的预制构件钢筋端头固定端部定位件，如球面螺母，而端部定位件与锥面连接件的连接为球锥面活动连接，这样就使中间连接件与两机械连接套筒的连接为万向活动连接，相对于单一机械连接套筒，本实用新型的万向活动连接其范围至少扩大200倍以上。因此，本实用新型极大地降低了装配式建筑预制构件钢筋对接的安装难度，解决了现有单一机械套筒和灌浆套筒不适应于装配式建筑中预制构件钢筋稍有偏差便无法对接的技术难题。特别是本实用新型的最大益处就是可以将两机械连接套筒及待接的预制构件钢筋分别预埋在两预制构件中，中间仅用中间连接杆万向连接即可，不仅万向调节范围扩大2倍以上，而且极大地减少了钢筋密度，避免“超筋”现象的发生。

与现有技术相比，本实用新型具有如下显著优点效果：

1、现有的灌浆套筒对预制构件吊装精度要求非常高，要求预制构件在安装时底部高度水平，且没有晃动，方能让所有钢筋同时插入套筒，操作难度非常大。而本实用新型是将预制构件定位好之后，再连接钢筋，对吊装没有特别的要求，降低了安装难度。

2、灌浆套筒依赖高强灌浆料，成本比较高；不同型号的套筒必须搭配对应的灌浆料，使采购工作受到较大的限制；灌浆料的调配及灌浆施工需要一定的专业技能，质量不易掌控，部分设计者不敢让柱子或剪力墙暗柱部分预制。而本实用新型机械连接操作方便，质量易掌控。

3、在传统的建筑现浇施工中，钢筋的机械连接套筒已有应用，但在装配式建筑的施工过程中，原有的机械连接套筒无法使用，因为原有机械连接套筒在两根钢筋轴心偏差超过0.1mm时，螺纹就拧不进去。本实用新型通过两对球面－锥面连接，简称球锥连接和螺纹连接，实现两根钢筋之间的万向连接，两根钢筋之间的径向及轴向允许偏差可达10mm，扩大了100倍。

4、本实用新型结构简单，操作容易。只要先将两机械连接套筒分别与两待接的预制构件钢筋固定连接，然后将两球面螺母分别固定安装在中间连接杆两端，当预制构件吊装定位完成之后，将对应的两机械连接套筒与中间连接杆万向连接套装在一起，即可。

5、本实用新型在不影响受力的前提下，大幅减少了节点处钢筋的密集度，减少了钢筋相互干涉及需要避让的情况；排除了实际施工中节点处“超筋”现象，使节点处混凝土结合更密实；还可以节省钢筋。

附图说明

图1为本实用新型实施例结构剖面图。

图中，1-左机械连接套筒，2-右机械连接套筒，3-球面螺母，4-锥面螺母，5-锥面螺柱，6-中间连接杆，7-左侧待接的预制构件钢筋，8-右侧待接的预制构件钢筋。

具体实施方式

参见图1所示的实施例结构剖面图，包括两个机械连接套：左机械连接套筒和右机械连接套筒。左机械连接套筒的外侧端直接与左侧待接的预制构件钢筋通过螺纹固定连接，右机械连接套筒的外侧端直接与右侧待接的预制构件钢筋通过螺纹固定连接，而左机械连接套筒的右端即内侧端通过螺纹连接安装锥面螺母，右机械连接套筒的左端即内侧端则通过螺纹连接安装锥面螺柱，上述锥面螺母和锥面螺柱都具有中心锥孔，中间连接杆的两端分别穿过上述锥面螺母的中心锥孔和上述锥面螺柱的中心锥孔，然后在中间连接杆的两端通过螺纹固定连接球面螺母，作为钢筋端部定位件。左端的球面螺母与锥面螺母采用球锥面活动连接，右端的球面螺母与锥面螺柱同样采用球锥面活动连接。这样，中间连接杆的两端都分别实现了万向连接，使两预制构件钢筋对接实现了两端的万向连接。这就极大地降低了装配式建筑预制构件钢筋机械对接安装难度，原有单一固定式机械连接套筒使用时两根钢筋轴心偏差超过0.1mm，螺纹就拧不进，本实用新型的两端万向连接，两根钢筋之间径向和轴向偏差可达20mm以上，因此，本实用新型与现有技术单一固定式机械连接套筒的偏差允许值扩大200倍以上，也就是降低安装难度200倍以上。这为装配式建筑预制构件钢筋机械连接提供了一种理想的连接组件。

Claims (8)

1.一种万向钢筋机械连接组件，其特征在于，包括至少两个机械连接套筒和一个中间连接杆，机械连接套筒一端直接与待接的预制构件钢筋端部固定连接，机械连接套筒另一端连接锥面连接件，所述锥面连接件具有中心锥孔，中间连接杆的两端分别穿过两机械连接套筒的锥面连接件中心锥孔，并在中间连接杆的两端连接固定端部定位件。

2.根据权利要求1所述的万向钢筋机械连接组件，其特征在于，所述锥面连接件与端部定位件采用球锥面活动连接。

3.根据权利要求1所述的万向钢筋机械连接组件，其特征在于，所述机械连接套筒一端直接与接待的预制构件钢筋端部固定连接采用螺纹连接或焊接。

4.根据权利要求1所述的万向钢筋机械连接组件，其特征在于，所述机械连接套筒与锥面连接件采用螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的万向钢筋机械连接组件，其特征在于，所述锥面连接件为锥面螺柱或锥面螺母。

6.根据权利要求1所述的万向钢筋机械连接组件，其特征在于，所述的中间连接杆为双头螺杆或双头螺柱。

7.根据权利要求1所述的万向钢筋机械连接组件，其特征在于，所述中间连接杆两端与端部定位件采用螺纹连接或焊接。

8.根据权利要求1所述的万向钢筋机械连接组件，其特征在于，所述的端部定位件为球面螺母或锥面螺母。