CN110499655A - 一种羧甲基壳聚糖硅改性棉织物的天然染料染色的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及染整领域,公开了一种羧甲基壳聚糖硅改性棉织物的天然染料染色的方法,本发明采用甲壳素碱水解法,氧化还原并干燥后得到壳聚糖;在羧甲基壳聚糖溶液加入环氧丙基三甲氧基硅氧烷配得羧甲基壳聚糖硅杂化体系溶液;在恒温震荡染色机中将棉织物浸渍在上述溶液中,经水洗后烘干备用;采用无水乙醇进行提取紫草染料母液;并将经过预处理的棉织物投入紫草染液中染色,采用乙醇助溶法进行染色,染色结束后,降温、水洗,烘干。利用本发明方法进行棉织物的天然染料染色时,具有操作简单、染色率高、节能环保的特点。
Description
技术领域
本发明涉及染整领域,尤其涉及一种羧甲基壳聚糖硅改性棉织物的天然染料染色的方法。
背景技术
随着人们对自身安全健康及生态环境的日益重视,天然棉织物因其生物可降解性及穿着舒适性广受消费者欢迎。棉织物的印染加工不仅要求赋予其多重功能,而且要求生态环保,对环境无害。天然染料来源于植物、昆虫、动物以及微生物等自然资源,是一种可再生、可持续开发的染料。天然染料具有生态相容性好、低毒或无毒、色彩独特、兼具功能性等特点,在纺织品染色、纺织品功能整理、食品着色、化妆品着色等领域都有着广泛的应用。但由于染料和棉纤维间亲和力较低,所以上染率和色牢度均不高。而壳聚糖是自然界唯一带正电荷的天然聚合物,结构中含有大量的氨基和羟基等活性基团,具有生物相容性好、可降解等优点,期望为棉织物的天然染料染色提供生态环保的新途径。
发明内容
为了解决上述技术问题,本发明提供了一种羧甲基壳聚糖硅改性棉织物的天然染料染色的方法,本发明采用羧甲基壳聚糖硅改性棉织物,壳聚糖硅含有大量的氨基与羟基,对棉纤维的亲和性好,可扩散到其内部,与棉纤维的活性基团以氢键和共价键牢固结合,染色效果更好。
本发明的具体技术方案为:一种羧甲基壳聚糖硅改性棉织物的天然染料染色的方法,以g计,包括以下步骤:
1)取18-22g甲壳素,在60~80℃下用40~60wt%的氢氧化钠溶液浸泡4~8h,用热水洗涤至中性,55-65℃干燥后,研磨得到壳聚糖;
2)将壳聚糖溶于稀乙酸中,用过量的丙酮沉淀,得到壳聚糖乙酸盐,转入带有搅拌的反应容器中,加入NaOH溶液和异丙醇,边搅拌边滴加氯乙酸的异丙醇溶液,控制反应温度为60-70℃,反应,冷却至室温,用稀酸调pH值至中性,用80-90wt%甲醇洗涤,干燥,得到羧甲基壳聚糖,配制为羧甲基壳聚糖溶液;
3)按体积比190-210∶1在羧甲基壳聚糖溶液中加入环氧丙基三甲氧基硅氧烷,在pH值为8-9的条件下,搅拌至全部溶解,获得羧甲基壳聚糖硅杂化体系;
4)在恒温震荡染色机中40-60℃条件下用上羧甲基壳聚糖硅杂化体系对棉织物进行处理,处理40-60min后,水洗,烘干,待用;
5)将步骤4)所得棉织物投入紫草染液中染色,染色条件为:pH=4-8,温度为40-70℃,时间为10-50min,浴比为1∶28-32,紫草染液中水和无水乙醇体积比为1∶2.5-3.5;染色结束后,降温、水洗,于45-55℃条件下烘干。
①pH对染色效果影响较大。当pH<5时,处理棉织物K/S值随着pH增加而增大;当pH>5后,K/S值逐渐减小。原因可能是随着pH降低,纤维上-NH3+数量增加,处理棉织物染色性能提高;但是当pH很小时,染浴中壳聚糖溶解性提高,染色性能降低。因此,染色pH为5时,染色效果较好。
随着染色温度的不断上升,K/S值逐渐增加。原因可能是随着染色温度上升,染料可以更好地渗入纤维内部,所以染色效果逐渐提高。但是当温度超过70℃后,织物表面开始有黑色小点出现,这可能是由于紫草素在高温条件下发生结构变化所致。因此,染色温度为70℃时,染色效果较佳。
染色时间太短,染料不能完全进入纤维内部;而染色时间太长,染浴中壳聚糖含量增加,染色K/S值降低。因此染色时间为30min时,染色效果较好。
②紫草天然染料来源于紫草根部,主要分布在我国新疆、内蒙古等地区,由于其具有抗癌、抗肿瘤、保肝和免疫调节等作用,当前研究主要集中在医学应用方面。紫草天然染料主要结构为紫草素,有研究表明,紫草素含有1,4-萘醌结构,具有一定的抗菌和紫外线吸收性能,经紫草天然染色的织物具有一定的抗紫外线性能。
作为优选,步骤1)中,甲壳素在60℃下,用50wt%的氢氧化钠溶液浸泡6h,并用热水洗涤至中性。
作为优选,步骤2)中,控制反应温度为70℃,反应4小时。
作为优选,步骤3)中,向4-8g/L的羧甲基壳聚糖溶液中加入环氧丙基三甲氧基硅氧烷,用氨水调节pH值。
作为优选,步骤4)中,在恒温震荡染色机中40℃条件下用上述溶液对棉织物进行处理,处理60min后,用去离子水冲洗3次,在50℃下烘干,待用。
作为优选,步骤5)中,所述紫草染液的制备方法为:按固液比1g/18-22mL将紫草放入无水乙醇中提取,提取温度为55-65℃,时间1.5-2.5h,提取结束后,过滤,浓缩。
与现有技术对比,本发明的有益效果是:
(1)本发明采用的壳聚糖含有大量的氨基与羟基,对棉纤维的亲和性好,可扩散到其内部,与棉纤维的活性基团以氢键和共价键牢固结合,是理想的固色剂。
(2)经壳聚糖处理后棉织物再经紫草天然染料染色后,摩擦色牢度和皂洗色牢度均得到改善,织物抗紫外线性能得到提高。
(3)本发明不仅能使棉织物获得较好的染色深度,同时可降低染色温度,缩短染色时间,是一种有利于棉织物染色加工过程中对纤维的有效保护,并达到环保、节能的天然染料染色的可行途径。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
实施例1
1)取20g甲壳素,在60℃下,用60%的氢氧化钠溶液浸泡8h,用热水洗涤至中性,60℃干燥后,研磨细即可得到壳聚糖;
2)将壳聚糖溶于稀乙酸中,用过量的丙酮沉淀,得到壳聚糖乙酸盐,转入带有搅拌的反应容器中,加入NaOH溶液和异丙醇,边搅拌边滴加氯乙酸的异丙醇溶液,控制反应温度为65℃,反应4h,冷却至室温,用稀酸调pH值至中性,用85wt%甲醇洗涤,干燥,得到羧甲基壳聚糖;
3)用6g/L羧甲基壳聚糖溶液,加入5mL环氧丙基三甲氧基硅氧烷,在浴比为1∶200,用氨水调节pH值为8的条件下,搅拌至全部溶解即可获得羧甲基壳聚糖硅杂化体系;
4)在恒温震荡染色机中40℃条件下用上述溶液对棉织物进行处理,处理60min后,用去离子水冲洗3次,在50℃下烘干,待用;
5)利用紫草对处理过的棉织物进行染色:
采用无水乙醇进行提取。称取10g紫草,放入无水乙醇中提取,提取工艺:温度60℃,时间2h,浴比1∶20,提取结束后,过滤,浓缩,定容到50mL,放入冰箱贮存,作为染料母液直接使用;
采用乙醇助溶法进行染色。将经过预处理的棉织物投入紫草染液中染色,染色工艺:染料母液2mL,pH为6,温度60℃,时间30min,浴比1∶30,染浴中水和无水乙醇体积比为1∶3,染色结束后,降温、水洗,于50℃条件下烘干。
所得织物耐摩擦色牢度,干摩可达5级,湿摩可达3级;耐皂洗色牢度变色可达3级,毛沾可达4级。
实施例2
1)取30g甲壳素,在60℃下,用60%的氢氧化钠溶液浸泡12h,用热水洗涤至中性,60℃干燥后,研磨细即可得到壳聚糖;
2)将壳聚糖溶于稀乙酸中,用过量的丙酮沉淀,得到壳聚糖乙酸盐,转入带有搅拌的反应容器中,加入NaOH溶液和异丙醇,边搅拌边滴加氯乙酸的异丙醇溶液,控制反应温度为65℃,反应4h,冷却至室温,用稀酸调pH值至中性,用85wt%甲醇洗涤,干燥,得到羧甲基壳聚糖;
3)用9g/L羧甲基壳聚糖溶液,加入7.5mL环氧丙基三甲氧基硅氧烷,在浴比为1∶200,用氨水调节pH值为9的条件下,搅拌至全部溶解即可获得羧甲基壳聚糖硅杂化体系;
4)在恒温震荡染色机中40℃条件下用上述溶液对棉织物进行处理,处理90min后,用去离子水冲洗3次,在50℃下烘干,待用;
5)利用紫草对处理过的棉织物进行染色:
采用无水乙醇进行提取。称取15g紫草,放入一定量无水乙醇中提取,提取工艺:温度70℃,时间2h,浴比1∶20,提取结束后,过滤,浓缩,定容到75mL,放入冰箱贮存,作为染料母液直接使用;
采用乙醇助溶法进行染色。将经过预处理的棉织物投入紫草染液中染色,染色工艺:染料母液3mL,pH为6,温度70℃,时间45min,浴比1∶30,染浴中水和无水乙醇体积比为1∶3,染色结束后,降温、水洗,于50℃条件下烘干。
所得织物耐摩擦色牢度,干摩可达5级,湿摩可达2级;耐皂洗色牢度变色可达2级,毛沾可达3级。
实施例3
1)取10g甲壳素,在60℃下,用60%的氢氧化钠溶液浸泡4h,用热水洗涤至中性,60℃干燥后,研磨细即可得到壳聚糖;
2)将壳聚糖溶于稀乙酸中,用过量的丙酮沉淀,得到壳聚糖乙酸盐,转入带有搅拌的反应容器中,加入NaOH溶液和异丙醇,边搅拌边滴加氯乙酸的异丙醇溶液,控制反应温度为65℃,反应4h,冷却至室温,用稀酸调pH值至中性,用85wt%甲醇洗涤,干燥,得到羧甲基壳聚糖;
3)用3g/L羧甲基壳聚糖溶液,加入2.5mL环氧丙基三甲氧基硅氧烷,在浴比为1∶200,用氨水调节pH值为8的条件下,搅拌至全部溶解即可获得羧甲基壳聚糖硅杂化体系;
4)在恒温震荡染色机中40℃条件下用上述溶液对棉织物进行处理,处理30min后,用去离子水冲洗3次,在50℃下烘干,待用;
5)利用紫草对处理过的棉织物进行染色:
采用无水乙醇进行提取。称取5g紫草,放入一定量无水乙醇中提取,提取工艺:温度50℃,时间2h,浴比1∶20,提取结束后,过滤,浓缩,定容到25mL,放入冰箱贮存,作为染料母液直接使用;
采用乙醇助溶法进行染色。将经过壳聚糖预处理的棉织物投入紫草染液中染色,染色工艺:染料母液1mL,pH为6,温度50℃,时间20min,浴比1∶30,染浴中水和无水乙醇体积比为1∶3,染色结束后,降温、水洗,于50℃条件下烘干;
所得织物耐摩擦色牢度,干摩可达4级,湿摩可达2级;耐皂洗色牢度变色可达2级,毛沾可达3级。
本发明中所用原料、设备,若无特别说明,均为本领域的常用原料、设备;本发明中所用方法,若无特别说明,均为本领域的常规方法。
以上所述,仅是本发明的较佳实施例,并非对本发明作任何限制,凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变换,均仍属于本发明技术方案的保护范围。
Claims (6)
1.一种羧甲基壳聚糖硅改性棉织物的天然染料染色的方法,其特征在于,以g计,包括以下步骤:
1)取18-22g甲壳素,在60~80℃下用40~60wt%的氢氧化钠溶液浸泡4~8h,用热水洗涤至中性,55-65℃干燥后,研磨得到壳聚糖;
2)将壳聚糖溶于稀乙酸中,用过量的丙酮沉淀,得到壳聚糖乙酸盐,转入带有搅拌的反应容器中,加入NaOH溶液和异丙醇,边搅拌边滴加氯乙酸的异丙醇溶液,控制反应温度为60-70℃,反应,冷却至室温,用稀酸调pH值至中性,用80-90wt%甲醇洗涤,干燥,得到羧甲基壳聚糖,配制为羧甲基壳聚糖溶液;
3)按体积比190-210∶1在羧甲基壳聚糖溶液中加入环氧丙基三甲氧基硅氧烷,在pH值为8-9的条件下,搅拌至全部溶解,获得羧甲基壳聚糖硅杂化体系;
4)在恒温震荡染色机中40-60℃条件下用上羧甲基壳聚糖硅杂化体系对棉织物进行处理,处理40-60min后,水洗,烘干,待用;
5)将步骤4)所得棉织物投入紫草染液中染色,染色条件为:pH=4-8,温度为40-70℃,时间为10-50min,浴比为1∶28-32,紫草染液中水和无水乙醇体积比为1∶2.5-3.5;染色结束后,降温、水洗,于45-55℃条件下烘干。
2.如权利要求1所述的一种羧甲基壳聚糖硅改性棉织物的天然染料染色的方法,其特征在于,步骤1)中,甲壳素在60℃下,用50wt%的氢氧化钠溶液浸泡6h,并用热水洗涤至中性。
3.如权利要求1所述的一种羧甲基壳聚糖硅改性棉织物的天然染料染色的方法,其特征在于,步骤2)中,控制反应温度为70℃,反应4小时,冷却至室温。
4.如权利要求1所述的一种羧甲基壳聚糖硅改性棉织物的天然染料染色的方法,其特征在于,步骤3)中,向4-8g/L的羧甲基壳聚糖溶液中加入环氧丙基三甲氧基硅氧烷,用氨水调节pH值。
5.如权利要求1所述的一种羧甲基壳聚糖硅改性棉织物的天然染料染色的方法,其特征在于,步骤4)中,在恒温震荡染色机中40℃条件下用上述溶液对棉织物进行处理,处理60min后,用去离子水冲洗3次,在50℃下烘干,待用。
6.如权利要求1所述的一种羧甲基壳聚糖硅改性棉织物的天然染料染色的方法,其特征在于,步骤5)中,所述紫草染液的制备方法为:按固液比1g/18-22mL将紫草放入无水乙醇中提取,提取温度为55-65℃,时间1.5-2.5h,提取结束后,过滤,浓缩。
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