CN110499450B - 低碳高磷钢的冶炼方法 - Google Patents

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Abstract

一种低碳高磷钢的冶炼方法，属于冶金技术领域。低碳高磷钢的冶炼方法，包括：装入量控制和吹炼控制，装入量控制包括：控制铁水与废钢的重量比为(3.4～4.2):1；吹炼控制包括：在开吹点着火后30～60s加入第一批生白云石进行造渣。将重量比为(3.4～4.2):1的铁水和废钢进行冶炼基本保持熔池热量平衡，能够减少对炉衬耐材的损伤。在开吹点着火后30～60s加入第一批生白云石，生白云石溶解快速成渣提高氧气的利用率，减轻氧气高速射流对炉衬耐火材料的冲刷，且生白云石分解吸收热量且分解的MgO能够抑制和减缓炉渣对炉衬砖的侵蚀，能够较好地起到保护炉体的作用。

Description

低碳高磷钢的冶炼方法
技术领域
本申请涉及冶金技术领域，具体而言，涉及一种低碳高磷钢的冶炼方法。
背景技术
目前转炉炼钢造渣料一般提供含有CaO的活性石灰，活性石灰具有良好的脱P、脱S能力，给熔渣配足碱度，同时与硅、磷、硫等杂质元素的氧化物进行中和反应将其吸收进入渣中。石灰是由石灰石在石灰窑煅烧而成，是用量最多的造渣材料。轻烧白云石(简称轻烧)，是转炉炼钢另一个重要的造渣原料，其主要成分是CaO和MgO。加入轻烧能够提高渣中MgO含量，减轻炉渣对炉衬的侵蚀，吹氮溅渣可使含有高MgO的炉渣与炉衬砖粘结，保护炉衬，能够大幅提高转炉炉龄。因此，活性石灰和轻烧白云石是造渣除杂和配镁护炉的主要原料。
铁水中磷含量一般在0.09％～0.15％，而大多数钢种对磷含量的要求一般都在0.025％以下，因此炼钢的脱磷率应在80％以上，因此，脱磷是转炉造渣重要的任务和难点之一。对于低碳高磷系列钢种，则不需要太高的脱磷率。如果使用石灰和轻烧造渣，石灰具有良好的脱P、脱S能力，很容易将磷脱低，不能够保住磷含量，还需向铁水中补加磷铁合金来配磷成分，在一定程度上造成合金成本的浪费。另外，对于低碳高磷系列钢种，在吹炼过程中容易对炉体造成损伤。
发明内容
本申请提供了一种低碳高磷钢的冶炼方法，其能够减少成本，较好地保护炉体。
本申请的实施例是这样实现的：
第一方面，本申请示例提供了一种低碳高磷钢的冶炼方法，包括：
装入量控制，包括：控制铁水与废钢的重量比为(3.4～4.2):1；
吹炼控制，包括：在开吹点着火后30～60s加入第一批生白云石进行造渣。
在上述技术方案中，在只加入生白云石进行造渣而不加任何其他造渣剂的情况下，将重量比为(3.4～4.2):1的铁水和废钢进行冶炼，并在开吹点着火后30～60s加入第一批生白云石，能够减缓温度的上升速率，减少对炉体的损伤。另外，在吹炼控制步骤中加入生白云石，生白云石中的碳酸钙和碳酸镁发生分解出CaO和MgO，吸收热量同时产生CO2气体弥散在初期渣中，有利于初期泡沫渣的形成，增大了气-熔渣-金属的界面，加快了冶炼前中期炉内的硅、锰氧化及碳氧化学反应速度。生白云石溶解快速成渣提高氧气的利用率，减轻氧气高速射流对炉衬耐火材料的冲刷，且MgO能够抑制和减缓炉渣对炉衬砖的侵蚀。CaO能够吸收吹炼过程中硅、磷、硫等杂质氧化产生的氧化物，保证了磷的含量，同时还保证终渣具有一定的碱度。在冶炼过程中无需向铁水中补加磷成分，节约了成本。
在一种可能的实施方案中，吹炼控制步骤还包括：在开吹点着火后2～3.5min加入第二批生白云石。
在上述技术方案中，当吹炼过程中温度上升较高时，通过在开吹点着火后2～3.5min加入第二批生白云石，在第一批生白云石完全溶解分解后，第二批生白云石溶解分解能够更好地起到保护炉体的作用。
在一种可能的实施方案中，吹炼控制步骤还包括：在第二批生白云石加入之后180～240s加入第三批生白云石。
在上述技术方案中，在第二批生白云石加入之后180～240s加入第三批生白云石，在第二批生白云石完全溶解分解后，第三批生白云石溶解分解能够更好地起到保护炉体的作用。
在一种可能的实施方案中，生白云石中的成分按重量百分比计，包括CaO 27-31％、MgO 18-24％和杂质元素至100％。
在上述技术方案中，生白云石中所含的CaO含量较低，脱磷的量较少，因而得到磷含量较高的低碳高磷钢。
在一种可能的实施方案中，生白云石的粒径为10～50mm。
在上述技术方案中，选用粒径为10～50mm的生白云石，能够使得生白云石溶解较快，尽早地起到保护炉体的作用。
在一种可能的实施方案中，生白云石的加入总量与铁水的重量比为20～35kg/t。
在上述技术方案中，在只加入生白云石进行造渣而不加任何其他造渣剂的情况下，控制生白云石的加入总量与铁水的重量比为20～35kg/t，能够使得制得的低碳高磷钢中的磷含量更加合适，能够避免吹炼过程中的温度上升过快。
在一种可能的实施方案中，在吹炼控制步骤中还包括加入冷钢降温的步骤。
在上述技术方案中，当吹炼过程中的温度上升过快时，申请人研究发现如果是通过加矿石、烧结矿、球团矿等物料进行降温，这些物料中含有的FeO会造成脱磷，不利于冶炼低碳高磷钢。本申请的方案中通过加入冷钢进行降温，避免温度上升过快对炉体造成损坏，且有利于冶炼低碳高磷钢。
在一种可能的实施方案中，在吹炼前期将氧枪的枪位控制在1200～1400mm进行冶炼，进入碳氧反应期后，将氧枪的枪位控制在1400～1600mm，其中，氧枪的工作氧压为0.85～0.9MPa。
在上述技术方案中，在只加入生白云石进行造渣而不加任何其他造渣剂的情况下，将氧枪的工作氧压控制为0.85～0.9MPa，同时，在吹炼前期将氧枪的枪位控制在1200～1400mm进行冶炼，升温迅速，缩短低温脱磷阶段的时间，使脱碳反应提前，抑制了脱磷反应的进行，有利于保磷，且该枪位能够促进生白云石尽快溶解分解，有利于保护炉体。进入碳氧反应期后，将氧枪的枪位控制在1400～1600mm，能够实现快速脱碳，节省吹炼时间，提高氧气利用效率，加快生产节奏，降低了节奏成本。另外，在吹炼前期将氧枪的枪位控制在1200～1400mm进行冶炼，进入碳氧反应期后，将氧枪的枪位控制在1400～1600mm，上述枪位可使终点炉渣中全氧化铁(TFe)含量显著降低，减少了金属流失。
第二方面，本申请示例提供了一种低碳高磷钢，其由低碳高磷钢的冶炼方法制得，低碳高磷钢的碳含量≤0.07wt％，磷含量≥0.05wt％。
在上述技术方案中，通过低碳高磷钢的冶炼方法制得的低碳高磷钢的碳含量和磷含量均符合要求。
本申请实施例的有益效果至少包括：
在只加入生白云石进行造渣而不加任何其他造渣剂的情况下，将重量比为(3.4～4.2):1的铁水和废钢进行冶炼，且在开吹点着火后30～60s加入第一批生白云石，可以减缓温度的上升速率，能够减少对炉体的损伤。且在冶炼过程中无需向铁水中补加磷成分，生白云石较石灰的价格更低，节约了成本。
具体实施方式
下面将结合实施例对本申请的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本申请，而不应视为限制本申请的范围。
以下针对本申请实施例的低碳高磷钢的冶炼方法进行具体说明：
本申请实施例提供一种低碳高磷钢的冶炼方法，包括：装入量控制和吹炼控制。其中，装入量控制包括：控制铁水与废钢的重量比为(3.4～4.2):1。示例性地，铁水与废钢的重量比为3.4:1、3.5:1、3.6:1、3.7:1、3.8:1、3.9:1、4:1、4.1:1或4.2:1任一比例或者任意两者之间的范围。在一种可能的实施方案中，铁水与废钢的重量比为(3.5～4)：1或者(3.6～3.9):1，或者(3.5～3.8):1，或者(3.7～4.1):1。
示例性地，在装入量控制步骤中，铁水的入炉温度为1340～1360℃。示例性地，铁水的入炉温度可选地为1340℃、1345℃、1350℃、1355℃和1360℃中的任一温度或者任意两者之间的范围。
吹炼控制步骤包括：在开吹点着火后30～60s加入第一批生白云石进行造渣。
也即是说，在开吹点着火后，再过30～60s内可以加入第一批生白云石进行造渣。示例性地，在开吹点着火后第30s、第35s、第40s、第45s、第50s、第55s或第60s加入第一批生白云石。示例性地，点火的时间为8～11秒。示例性地，点火的时间为8秒、9秒、10秒或11秒。
在一种可能的实施方案中，吹炼控制步骤还包括：在开吹点着火后2～3.5min加入第二批生白云石。
示例性地，在开吹点着火后第120s、第130s、第140s、第150s、第160s、第170s、第180s、第190s、第200s或第210s加入第二批生白云石。
需要说明的是，第二批生白云石加入的时机可根据铁水温度、硅含量、废钢量来定。当吹炼过程中的熔池热量相对富余时可在上述时间范围内早加入，示例性地，在开吹点着火后第120s、第130s、第140s或第150s加入第二批生白云石；热量不富余时，可在上述时间范围内晚加入，示例性地，在开吹点着火后第180s、第190s、第200s或第210s加入第二批生白云石。
在另一种可能的实施方案中，吹炼控制步骤还包括：在第二批生白云石加入之后180～240s加入第三批生白云石。
示例性地，在第二批生白云石加入之后第180s、第190s、第200s、第210s、第220s、第230s或第240s加入第三批生白云石。
需要说明的是，在吹炼过程中的温度较高、温度上升过快容易发生溢渣喷溅，在上述时间范围内可早加入第三批生白云石，示例性地，在第二批生白云石加入之后第180s、第190s或第200s加入第三批生白云石。
需要说明的是，本申请的实施例中，造渣过程只加入了生白云石，而不加入轻烧和石灰。
示例性地，当温度上升较快，温度上升过快时，还可以在吹炼步骤中加入冷钢进行降温的步骤。其中，冷钢可选地为废钢，例如螺纹钢筋头。在冶炼过程中，可通过炉口火焰亮度或副枪测温来判断熔池的温度是否过高。
在一种可能的实施方案中，生白云石的加入总量与铁水的重量比为20～35kg/t。示例性地，生白云石的加入总量与铁水的重量比为20kg/t、22kg/t、25kg/t、28kg/t、30kg/t、32kg/t或25kg/t。
需要说明的是，如果在吹炼过程中加入了第一批生白云石、第二批生白云石和第三批生白云石，则生白云石的加入量指的是第一批生白云石、第二批生白云石和第三批生白云石的加入总量。如果在吹炼过程中只加入了第一批生白云石和第二批生白云石，则生白云石的加入量指的是第一批生白云石和第二批生白云石的加入总量。如果在吹炼过程中只加入了第一批生白云石，则生白云石的加入量指的是第一批生白云石的加入量。示例性地，当在吹炼过程中除了加入第一批生白云石，还加入了第二批生白云石，或者是加入了第二批生白云石和第三批生白云石的情况下，第一批生白云石的加入量为生白云石的加入总量的45～55％；示例性地，第一批生白云石的加入量为生白云石的加入总量的45％、48％、50％、52％或55％。
在冶炼过程中，相当于将生白云石的煅烧过程从转炉外转移到转炉内，可以充分利用转炉富余的热量对生白云石进行煅烧，能够降低其他辅助降温冷料和渣料的消耗成本。
示例性地，生白云石中的成分按重量百分比计，包括CaO 27-31％、MgO 18-24％和杂质元素至100％。
需要说明的是，生白云石中的主要成分是碳酸钙和碳酸镁，在对生白云石检测时，检测化验的结果以CaO和MgO显示。另外，示例性地，杂质元素包括硅、铝、铁和钛等。
在一种可能的实施方案中，生白云石中的成分按重量百分比计，包括CaO 30.41％和MgO 21.87％，余量为杂质元素；在一种可能的实施方案中，生白云石中的成分按重量百分比计，包括CaO 27％和MgO 21％，余量为杂质元素；在一种可能的实施方案中，生白云石中的成分按重量百分比计，包括CaO 31％和MgO 22％，余量为杂质元素；在一种可能的实施方案中，生白云石中的成分按重量百分比计，包括CaO 28％和MgO 24％，余量为杂质元素；在一种可能的实施方案中，生白云石中的成分按重量百分比计，包括CaO 30％和MgO 18％，余量为杂质元素。
示例性地，生白云石的粒径为10～50mm、10～40mm、20～30mm或者30～50mm。可选地，生白云石的粒径为10mm、15mm、20mm、25mm、30mm、35mm、40mm、45mm和50mm中的任一者或者任意两者之间的范围。
在一种可能的实施方案中，在吹炼前期将氧枪的枪位控制在1200～1400mm进行冶炼，进入碳氧反应期后，将氧枪的枪位控制在1400～1600mm，其中，氧枪的工作氧压为0.85～0.9MPa。
需要说明的是，吹炼前期指的是硅锰反应期，氧枪的枪位指的是氧枪的喷头到液面的距离。在一种可能的实施方案中，吹炼前期的氧枪的枪位在1200、1250mm、1300mm、1350mm或1400mm。示例性地，吹炼前期的氧枪的枪位在1250～1350mm、1200～1300mm或1300～1400mm。在一种可能的实施方案中，碳氧反应期的氧枪的枪位在1400mm、1450mm、1500mm、1550mm或1600mm。示例性地，碳氧反应期的氧枪的枪位在1400～1500mm、1500～1600mm或1450～1550mm。示例性地，氧枪的工作氧压为0.85MPa、0.88MPa或0.9MPa。
本申请的实施例还提供一种低碳高磷钢，其由低碳高磷钢的冶炼方法制得，低碳高磷钢的碳含量≤0.07wt％，磷含量≥0.05wt％。
示例性地，低碳高磷钢的碳含量为0.02wt％、0.03wt％、0.04wt％、0.05wt％、0.06wt％或0.07wt％。示例性地，低碳高磷钢的磷含量为0.05wt％、0.06wt％、0.07wt％、0.08wt％、0.09wt％或0.1wt％。在一种可能的实施方案中，低碳高磷钢的碳含量为0.03wt％～0.06wt％、0.02wt％～0.07wt％、0.04wt％～0.07wt％、0.02wt％～0.05wt％。在一种可能的实施方案中，低碳高磷钢的磷含量为0.05wt％～0.09wt％、0.06wt％～0.1wt％、0.05wt％～0.07wt％、0.07wt％～0.13wt％、≥0.1wt％、≥0.07wt％或≥0.12wt％。
以下结合实施例对本申请的低碳高磷钢的冶炼方法以及低碳高磷钢作进一步的详细描述。
需要说明的是，以下实施例均为冶炼低碳高磷1215MS钢，其成分控制如表1所示。
表1 1215MS钢成分控制要求
Figure GDA0002453977050000091
实施例1
一种低碳高磷钢的冶炼方法，其包括装入量控制和吹炼控制；
装入量控制包括：将104.2吨铁水和27.5吨废钢加入120吨转炉中进行冶炼，其中，铁水成分包括0.441％的Si、0.176％的Mn、0.108％的P和0.018％的S。
吹炼控制包括：在开吹点着火后45s向120吨转炉中加入第一批生白云石2076kg，在开吹点着火后201s加入第二批生白云石1486kg。吹炼过程控制氧枪的工作氧压为0.9MPa，在吹炼前期，氧枪的枪位为1300mm，在碳氧反应期，氧枪的枪位为1500mm，吹炼后期的氧枪枪位为1250mm。整个吹炼过程的吹炼时间为866s，氧耗为5902m3，终点温度为1648℃，终点碳含量为0.043wt％，终点磷含量为0.061wt％。
实施例2
一种低碳高磷钢的冶炼方法，其包括装入量控制和吹炼控制；
装入量控制包括：将104.5吨铁水和27.3吨废钢加入120吨转炉中进行冶炼，其中，铁水成分包括0.418％的Si、0.195％的Mn、0.107％的P和0.020％的S。
吹炼控制包括：在开吹点着火后40s向120吨转炉中加入第一批生白云石2016kg，在开吹点着火后180s加入第二批生白云石1352kg，开吹点着火后420s加入第三批生白云石253kg。吹炼过程控制氧枪的工作氧压为0.9MPa，在吹炼前期，氧枪的枪位为1300mm，在碳氧反应期，氧枪的枪位为1500mm，吹炼后期的氧枪枪位为1250mm。整个吹炼过程的吹炼时间为873s，氧耗为5956m3，终点温度为1656℃，终点碳含量为0.040wt％，终点磷含量为0.067wt％。
实施例3
一种低碳高磷钢的冶炼方法，其包括装入制度控制和吹炼控制；
装入量控制包括：将103.2吨铁水和28.9吨废钢加入120吨转炉中进行冶炼，其中，铁水成分包括0.423％的Si、0.171％的Mn、0.111％的P和0.02％的S。
吹炼控制包括：在开吹点着火后30s向120吨转炉中加入第一批生白云石2004kg，在开吹点着火后3.2min加入第二批生白云石1513kg。吹炼过程控制氧枪的工作氧压为0.85MPa，在吹炼前期，氧枪的枪位为1350mm，在碳氧反应期，氧枪的枪位为1510mm。整个吹炼过程的吹炼时间为861s，氧耗为5885m3，终点温度为1647℃，终点碳含量为0.041％，终点磷含量为0.059％。
实施例4
一种低碳高磷钢的冶炼方法，其包括装入量控制和吹炼控制；
装入量控制包括：将106.4吨铁水和26.1吨废钢加入120吨转炉中进行冶炼，其中，铁水成分包括0.416％的Si、0.21％的Mn、0.106％的P和0.019％的S。
吹炼控制包括：在开吹点着火后60s向120吨转炉中加入第一批生白云石2101kg，在开吹点着火后3.3min加入第二批生白云石1490kg。吹炼过程控制氧枪的工作氧压为0.85MPa，在吹炼前期，氧枪的枪位为1350mm，在碳氧反应期，氧枪的枪位为1500mm。整个吹炼过程的吹炼时间为857s，氧耗为5839m3，终点温度为1667℃，终点碳含量为0.038％，终点磷含量为0.054％。
实施例5
一种低碳高磷钢的冶炼方法，其包括装入制度控制和吹炼控制；
装入量控制包括：将103.8吨铁水和27.2吨废钢加入120吨转炉中进行冶炼，其中，铁水成分包括0.438％的Si、0.183％的Mn、0.110％的P和0.021％的S。
吹炼控制包括：在开吹点着火后45s向120吨转炉中加入第一批生白云石3512kg。吹炼过程控制氧枪的工作氧压为0.9MPa，在吹炼前期，氧枪的枪位为1300mm，在碳氧反应期，氧枪的枪位为1500mm，吹炼后期的氧枪枪位为1250mm。整个吹炼过程的吹炼时间为853s，氧耗为5837m3，终点温度为1663℃，终点碳含量为0.04wt％，终点磷含量为0.055wt％。
实施例6
一种低碳高磷钢的冶炼方法，其包括装入量控制和吹炼控制；
装入量控制包括：将104.5吨铁水和27.8吨废钢加入120吨转炉中进行冶炼，其中，铁水成分包括0.434％的Si、0.189％的Mn、0.105％的P和0.018％的S。
吹炼控制包括：在开吹点着火后45s向120吨转炉中加入第一批生白云石1892kg，在开吹点着火后201s加入第二批生白云石1011kg，在开吹点着火后400s加入第三批生白云石594kg。吹炼过程控制氧枪的工作氧压为0.9MPa，在吹炼前期，氧枪的枪位为1300mm，在碳氧反应期，氧枪的枪位为1500mm，吹炼后期的氧枪枪位为1250mm。整个吹炼过程的吹炼时间为864，氧耗为5878m3，终点温度为1651℃，终点碳含量为0.047wt％，终点磷含量为0.066wt％。
实施例7
一种低碳高磷钢的冶炼方法，其包括装入量控制和吹炼控制；
装入量控制包括：将104.4吨铁水和27.9吨废钢加入120吨转炉中进行冶炼，其中，铁水成分包括0.431％的Si、0.185％的Mn、0.107％的P和0.022％的S。
吹炼控制包括：在开吹点着火后45s向120吨转炉中加入第一批生白云石2356kg，在开吹点着火后204s加入第二批生白云石1532kg。吹炼过程控制氧枪的工作氧压为0.9MPa，在吹炼前期，氧枪的枪位为1300mm，在碳氧反应期，氧枪的枪位为1500mm，吹炼后期的氧枪枪位为1250mm。整个吹炼过程的吹炼时间为879s，氧耗为5938m3，终点温度为1637℃，终点碳含量为0.04wt％，终点磷含量为0.051wt％。
实施例8
一种低碳高磷钢的冶炼方法，其包括装入量控制和吹炼控制；
装入量控制包括：将104.6吨铁水和27.3吨废钢加入120吨转炉中进行冶炼，其中，铁水成分包括0.395％的Si、0.182％的Mn0.115％的P和0.028％的S。
吹炼控制包括：在开吹点着火后45s向120吨转炉中加入第一批生白云石1114kg，在开吹点着火后201s加入第二批生白云石769kg。吹炼过程控制氧枪的工作氧压为0.9MPa，在吹炼前期，氧枪的枪位为1300mm，在碳氧反应期，氧枪的枪位为1500mm，吹炼后期的氧枪枪位为1250mm。整个吹炼过程的吹炼时间为851s，氧耗为5723m3，终点温度为1696℃，终点碳含量为0.041wt％，终点磷含量为0.074wt％。
对比例1
将104.2吨铁水和27.5吨废钢加入120吨转炉中进行冶炼，其中，铁水成分包括0.432％的Si、0.183％的Mn0.11％的P和0.016％的S。
在开吹点着火后60s向120吨转炉中加入石灰681kg和轻烧1100kg，开吹点着火后200s加入石灰644kg和轻烧998kg。吹炼过程控制氧枪的工作氧压为0.9MPa，在吹炼前期，氧枪的枪位为1500mm，在碳氧反应期，氧枪的枪位为1800mm，在吹炼后期，氧枪的枪位为1300mm。整个吹炼过程的吹炼时间为891s，氧耗为6012m3，终点温度为1657℃，终点碳含量为0.041％，终点磷含量为0.026％。在出钢过程中加入磷铁221kg。
对比例2
将104.5吨铁水和27.3吨废钢加入120吨转炉中进行冶炼，其中，铁水成分包括0.418％的Si、0.195％的Mn0.107％的P和0.020％的S。
在开吹点着火后60s向120吨转炉中加入石灰700kg和轻烧1100kg，在开吹点着火后200s加入石灰410kg和轻烧690kg，在开吹点着火后400s加入石灰251kg和轻烧224kg。吹炼过程控制氧枪的工作氧压为0.9MPa，在吹炼前期，氧枪的枪位为1500mm，在碳氧反应期，氧枪的枪位为1800mm，在吹炼后期，氧枪的枪位为1300mm。整个吹炼过程的吹炼时间为881s，氧耗为5989m3，终点温度为1667℃，终点碳含量为0.042％，终点磷含量为0.031％，在出钢过程中加入磷铁188kg。
对比例3
将103.2吨铁水和28.9吨废钢加入120吨转炉中进行冶炼，其中，铁水成分包括0.443％的Si、0.182％的Mn0.109％的P和0.018％的S。
在开吹点着火后70s向120吨转炉中加入石灰816kg和轻烧1286kg，在开吹点着火后190s加入石灰433kg和轻烧702kg。吹炼过程控制氧枪的工作氧压为0.9MPa，在吹炼前期，氧枪的枪位为1450mm，在碳氧反应期，氧枪的枪位为1750mm，在吹炼后期，氧枪的枪位为1330mm。整个吹炼过程的吹炼时间为887s，氧耗为5941m3，终点温度为1659℃，终点碳含量为0.045％，终点磷含量为0.036％，在出钢过程中加入磷铁156kg。
对比例4
将106.4吨铁水和26.1吨废钢加入120吨转炉中进行冶炼，其中，铁水成分包括0.394％的Si、0.183％的Mn0.102％的P和0.017％的S。
在开吹点着火后70s向120吨转炉中加入石灰880kg和轻烧1362kg，在开吹点着火后210s加入石灰417kg和轻烧712kg。吹炼过程控制氧枪的工作氧压为0.9MPa，在吹炼前期，氧枪的枪位为1480mm，在碳氧反应期，氧枪的枪位为1720mm，在吹炼后期，氧枪的枪位为1250mm。整个吹炼过程的吹炼时间为878s，氧耗为5934m3，终点温度为1651℃，终点碳含量为0.039％，终点磷含量为0.041％，在出钢过程中加入磷铁124kg。
对比例5
一种低碳高磷钢的冶炼方法，其包括装入量控制和吹炼控制；
装入量控制包括：将107.7吨铁水和23.9吨废钢加入120吨转炉中进行冶炼，其中，铁水成分包括0.457％的Si、0.191％的Mn、0.104％的P和0.022％的S。
吹炼控制包括：在开吹点着火后45s向120吨转炉中加入第一批生白云石2104kg，在开吹点着火后201s加入第二批生白云石1464kg。吹炼过程控制氧枪的工作氧压为0.9MPa，在吹炼前期，氧枪的枪位为1300mm，在碳氧反应期，氧枪的枪位为1500mm，吹炼后期的氧枪枪位为1250mm。整个吹炼过程的吹炼时间为889s，氧耗为6071m3，终点温度为1678℃，终点碳含量为0.041wt％，终点磷含量为0.058wt％。
对比例6
一种低碳高磷钢的冶炼方法，其包括装入量控制和吹炼控制；
装入量控制包括：将100.34吨铁水和31.56吨废钢加入120吨转炉中进行冶炼，其中，铁水成分包括0.445％的Si、0.178％的Mn、0.107％的P和0.021％的S。
吹炼控制包括：在开吹点着火后45s向120吨转炉中加入第一批生白云石2094kg，在开吹点着火后201s加入第二批生白云石1459kg。吹炼过程控制氧枪的工作氧压为0.9MPa，在吹炼前期，氧枪的枪位为1300mm，在碳氧反应期，氧枪的枪位为1500mm，吹炼后期的氧枪枪位为1250mm。整个吹炼过程的吹炼时间为852s，氧耗为5911m3，终点温度为1632℃，终点碳含量为0.037wt％，终点磷含量为0.046wt％。
对比例7
一种低碳高磷钢的冶炼方法，其包括装入量控制和吹炼控制；
装入量控制包括：将104.7吨铁水和26.9吨废钢加入120吨转炉中进行冶炼，其中，铁水成分包括0.425％的Si、0.183％的Mn、0.105％的P和0.018％的S。
吹炼控制包括：在开吹点着火后25s向120吨转炉中加入第一批生白云石2051kg，在开吹点着火后110s加入第二批生白云石1509kg。吹炼过程控制氧枪的工作氧压为0.9MPa，在吹炼前期，氧枪的枪位为1300mm，在碳氧反应期，氧枪的枪位为1500mm，吹炼后期的氧枪枪位为1250mm。整个吹炼过程的吹炼时间为878，氧耗为6084m3，终点温度为1682℃，终点碳含量为0.032wt％，终点磷含量为0.046wt％。
对比例8
一种低碳高磷钢的冶炼方法，其包括装入量控制和吹炼控制；
装入量控制包括：将104.8吨铁水和27.5吨废钢加入120吨转炉中进行冶炼，其中，铁水成分包括0.437％的Si、0.181％的Mn、0.107％的P和0.019％的S。
吹炼控制包括：在开吹点着火后65s向120吨转炉中加入第一批生白云石2091kg，在开吹点着火后3.7min加入第二批生白云石1464kg。吹炼过程控制氧枪的工作氧压为0.9MPa，在吹炼前期，氧枪的枪位为1300mm，在碳氧反应期，氧枪的枪位为1500mm，吹炼后期的氧枪枪位为1250mm。整个吹炼过程的吹炼时间为892，氧耗为6121m3，终点温度为1674℃，终点碳含量为0.035wt％，终点磷含量为0.038wt％。
其中，对比例1～4部分参数请参见表2的记载。
表2对比例1～4的部分参数
Figure GDA0002453977050000161
Figure GDA0002453977050000171
试验例
将实施例1～8和对比例1～8的冶炼后的终渣进行检测，具体检测方法请参见黑色冶金行业标准YB/T 4177-2008，得到终渣的成分及碱度，具体将参见表3。
表3实施例1～8和对比例1～8的终渣的成分及碱度
Figure GDA0002453977050000172
Figure GDA0002453977050000181
从表3的结果可以看出，铁水成分、温度偏差较小的实施例1和对比例1冶炼得到的终渣，实施例1比对比例1的TFe含量下降1.52％，氧化镁含量满足护炉要求，且实施例1的终点磷含量满足钢种要求。其中，实施例1采用生白云石造渣的过程中节约了磷铁221Kg，实施例1的吹炼时间比对比例1减少25s，且氧气消耗减少110m3。
其中，铁水成分、温度偏差较小的实施例2和对比例2冶炼得到的终渣，实施例2比对比例2的TFe含量下降1.08％，氧化镁含量满足护炉要求，且实施例2的终点磷含量满足钢种要求。其中，实施例2采用生白云石造渣的过程中节约了磷铁188Kg，实施例2的吹炼时间比对比例2减少6s，且氧气消耗减少33m3。
其中，铁水与废钢的重量比不同、其他条件均基本相同的实施例1与对比例5和对比例6相比，实施例1的TFe含量比对比例5和对比例6均要小一些。生白云石加入时间不同、其他条件均基本相同的实施例1与对比例7和对比例8相比，实施例1的TFe含量比对比例7和对比例8均要小一些。
另外，从实施例1～实施例8的结果可以得知，实施例1～实施例8的终点磷含量均满足低碳高磷钢的钢种要求。
以上所述仅为本申请的具体实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种低碳高磷钢的冶炼方法，其特征在于，包括：
装入量控制，包括：控制铁水与废钢的重量比为(3.4～4.2):1；
吹炼控制，包括：在开吹点着火后30～60s加入第一批生白云石进行造渣；所述生白云石的加入总量与所述铁水的重量比为20～35kg/t。
2.根据权利要求1所述的低碳高磷钢的冶炼方法，其特征在于，所述吹炼控制步骤还包括：在开吹点着火后2～3.5min加入第二批生白云石。
3.根据权利要求2所述的低碳高磷钢的冶炼方法，其特征在于，所述吹炼控制步骤还包括：
在所述第二批生白云石加入之后180～240s加入第三批生白云石。
4.根据权利要求1-3任一项所述的低碳高磷钢的冶炼方法，其特征在于，所述生白云石中的成分按重量百分比计，包括CaO 27-31％、MgO18-24％以及杂质元素至100％。
5.根据权利要求1-3任一项所述的低碳高磷钢的冶炼方法，其特征在于，所述生白云石的粒径为10～50mm。
6.根据权利要求1-3任一项所述的低碳高磷钢的冶炼方法，其特征在于，在所述吹炼控制步骤中还包括加入冷钢降温的步骤。
7.根据权利要求1-3任一项所述的低碳高磷钢的冶炼方法，其特征在于，在吹炼前期将氧枪的枪位控制在1200～1400mm进行冶炼，进入碳氧反应期后，将所述氧枪的枪位控制在1400～1600mm，其中，所述氧枪的工作氧压为0.85～0.9MPa。
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