CN110498426A - 一种数字化在线氨水浓度调节系统及其方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提出了一种数字化在线氨水浓度调节系统及其方法，该系统包括低压洗氨塔和高压洗氨塔，低压洗氨塔的洗氨出口最终将低压洗氨塔内的含氨物质通向2#氨水槽的进口，2#氨水槽的出口最终将2#氨水槽内的含氨物质通向氨水车的进口；高压洗氨塔的洗氨出口最终将高压洗氨塔内的含氨物质通向低压洗氨塔的洗氨进口。本发明在高压洗氨塔的洗氨出口分流掉一部分稀氨水，以进一步提高低压洗氨塔的浓氨水浓度和提高浓氨水的产量，增加分流的稀氨水装在尿素装车闲置的水解塔内，氨水装车时，调节调节阀的开度大小实现对氨水车装车浓度进行精确控制。

Description

一种数字化在线氨水浓度调节系统及其方法
技术领域
本发明涉及一种装车氨水浓度技术领域，特别是涉及一种数字化在线氨水浓度调节系统及其方法。
背景技术
如图1所示，来自合成系统的驰放气(流量3000～8800Nm3/h，NH3：5～6％、H2：63％、N2：21％、CH4：5～6％、Ar：5～6％)从高压洗氨塔下部进入，与顶部加入的脱盐水(1400～2300kg/h)逆流接触，驰放气中的气氨被脱盐水吸收变成稀氨水，氨水浓度范围9～15％，洗涤后的驰放气进入膜管进行氢气回收。
来自液氨球罐放空气(流量0～1000Nm3/h，主要含NH3：45～65％，其余部分为H2、N2、CH4、Ar)、液氨装车放空气(流量0～1500Nm3/h，主要含NH3：55～75％，其余部分为H2、N2、CH4、Ar)、液氨排放槽放空气(液氨排放槽闪蒸气)(流量150～300Nm3/h，主要含NH3：23～25％，其余部分为H2、N2、CH4、Ar)从低压洗氨塔下部进入，首先与高压洗氨塔来的稀氨水逆流接触，在低压洗氨塔下段循环吸收后，再进入上段与来自高压洗氨塔出口的少量脱盐水从低压洗氨塔上部进入，含氨气体和脱盐水在塔内逆流接触，闪蒸气里面的气氨被脱盐水吸收变成稀氨水，被洗涤后的闪蒸气从低压洗氨塔顶部出来后进入燃料气系统作燃料用。
高压洗氨塔底部出来的氨水浓度在9～15％，一部分经过第四调节阀后进入低压洗氨塔循环冷却器(氨水循环冷却器)内进行冷却，经冷却后从低压洗氨塔的中部进入，氨水在低压洗氨塔内进一步提浓，出低压洗氨塔的氨水浓度约17～25％，从低压洗氨塔出来的氨水浓度大于20％部分排放至2#氨水槽，作产品氨水贮存等待装车外卖。外卖氨水装车时，启动装车氨水泵将氨水送入氨水槽车，装车时手动取样分析装车氨水浓度，若装车氨水手动分析浓度大于20.5％则适当加脱盐水稀释，稀释后再取样分析，直到调整到氨水手动取样分析浓度在20-20.5％为合格。不同厂家对氨水浓度普遍要求在18.5～21％不等，同一厂家一般要求氨水浓度变化范围在0.5％以内。在各种生产情况下，因2#氨水槽(浓氨水槽)只有一个，被吸收原料气中氨含量变化大和流量变化大的情况下，很难适应不同厂家对氨水浓度要求。以此种方法控制外卖氨水浓度时，经常出现拉出去的氨水浓度不达标，多次出现商务纠纷，或氨水折价销售。氨水浓度低于20％部分排放至1#氨水槽(稀氨水槽)，然后再通过管道输送至原料厂的球磨装置利用，球磨装置尽管可适应各种氨水浓度的要求，但氨水利用率不高，外卖氨水产量低等不足的问题。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题，特别创新地提出了一种数字化在线氨水浓度调节系统及其方法。
为了实现本发明的上述目的，本发明提供了一种数字化在线氨水浓度调节系统，包括低压洗氨塔和高压洗氨塔，低压洗氨塔的洗氨出口最终将低压洗氨塔内的含氨物质通向2#氨水槽的进口，2#氨水槽的出口最终将2#氨水槽内的含氨物质通向氨水车的进口；
高压洗氨塔的洗氨出口最终将高压洗氨塔内的含氨物质通向低压洗氨塔的洗氨进口；
还包括水解塔，水解塔的进口与高压洗氨塔的洗氨出口相连；
在水解塔的出口管道上设置有流量计和调节阀，流量计的进口端与水解塔的出口端相连，流量计的出口端与调节阀的进口端相连，调节阀的出口端最终通向氨水车的进口；流量计的流量信号输出端与控制器的流量信号输入端相连，调节阀的控制输入端与控制器的调节阀控制输入端相连；
根据氨水车的装车氨水浓度调节调节阀的开度大小。在高压洗氨塔的洗氨出口分流掉一部分稀氨水，以进一步提高低压洗氨塔的浓氨水浓度和提高浓氨水的产量，增加分流的稀氨水装在尿素装车闲置的水解塔内，并且根据氨水车的装车氨水浓度调节调节阀的开度大小实现对氨水车装车浓度进行精确控制。
在本发明的一种优选实施方式中，还包括：在水解塔的进口管道上设置有用于测量水解塔内压力的压力计；
或/和在水解塔的进口管道上设置有向水解塔通入稳压气体的稳压管道；若水解塔内的压力值小于预设压力值，则向水解塔内通入稳压气体，使其水解塔内的压力值等于预设压力值；
或/和在水解塔上设置有稳压出口管道，在稳压出口管道上设置有第一调节阀，第一调节阀的控制输入端与控制器的第一调节阀的控制输出端相连；若水解塔内的压力值大于预设压力值，则控制器控制第一调节阀打开稳压出口管道，使其水解塔内的压力值等于预设压力值后关闭稳压出口管道。实现稳定水解塔氨水流量的控制。
在本发明的一种优选实施方式中，包括：低压洗氨塔的燃料出口与燃料气系统相连，在低压洗氨塔的燃料出口管道上设置有第二调节阀，第二调节阀的控制输入端与控制器的第二调节阀的控制输出端相连；
低压洗氨塔的脱盐水进口与脱盐水第一管道相连；
低压洗氨塔的洗氨进口与第一流量计的出口端相连，第一流量计的进口端与分别与第二流量计的出口端和球罐和装车放空气管道相连，第二流量计的进口端与液氨排放槽闪蒸气管道相连；第一流量计的流量信号输出端与控制器的第一流量信号输入端信号相连，第二流量计的流量信号输出端与控制器的第二流量信号输入端信号相连；
在低压洗氨塔上设置有用于测量低压洗氨塔内液位高度的液位计，液位计的液位信号输出端与控制器的液位信号输入端相连；低压洗氨塔的洗氨出口与第三调节阀的进口相连，第三调节阀的出口与氨水冷却器的进口相连，第三调节阀的控制输入端与控制器的第三调节阀的控制输出端相连，氨水冷却器的出口与第一分流阀的公共端相连，第一分流阀的第一端与1#氨水槽的进口相连，第一分流阀的第二端与2#氨水槽的进口相连，2#氨水槽的出口与氨水装车泵的进口和调节阀的出口相连，氨水装车泵的出口与氨水车的进口相连；
低压洗氨塔的洗氨循环出口与低压洗氨塔循环泵的进口相连，低压洗氨塔循环泵的出口分别与氨水循环冷却器的进口和第四调节阀的出口相连，氨水循环冷却器的工作控制输入端与控制器的工作控制输出端相连，第四调节阀的进口与高压洗氨塔的洗氨出口相连，氨水循环冷却器的出口与低压洗氨塔的洗氨循环进口相连；在高压洗氨塔上设置有用于测量高压洗氨塔内液位高度的第一液位计，第一液位计的液位信号输出端与控制器的第一液位信号输入端相连；
高压洗氨塔的膜分离出口与膜分离装置相连；
高压洗氨塔的脱盐水进口与第三流量计的出口端相连，第三流量计的进口端与脱盐水第二管道相连；第三流量计的流量信号输出端与控制器的第三流量信号输入端信号相连；
高压洗氨塔的驰放气进口与第四流量计的出口端相连，第四流量计的进口端与驰放气管道相连；第四流量计的流量信号输出端与控制器的第一流量信号输入端信号相连。
在本发明的一种优选实施方式中，还包括：高压洗氨塔的洗氨出口还与第一分流阀的第一端相连。水解塔的容量较大时，可以手动打开第三手动阀，或者手动打开第四手动阀，实现对高压洗氨塔内的氨水实现分流。
在本发明的一种优选实施方式中，在高压洗氨塔的洗氨出口与水解塔的进口间的管道上设置有第一三通接头、第二三通接头和第三三通接头；
以及在高压洗氨塔的洗氨出口与1#氨水槽的进口间的管道上设置有第一三通接头、第二三通接头和第四三通接头。
在本发明的一种优选实施方式中，氨水循环冷却器的进口、低压洗氨塔循环泵的出口和第四调节阀的出口通过第五三通接头相连；
调节阀的出口端、2#氨水槽的出口和氨水装车泵的进口通过第六三通接头相连；
第一流量计的进口端、第二流量计的出口端和球罐和装车放空气管道通过第七三通接头相连。
或/和在氨水装车泵的出口管道上设置有第五流量计和氨水浓度计，第五流量计的流量信号输出端与控制器的第五流量信号输入相连，氨水浓度计的氨水浓度信号输出端与控制器的氨水浓度信号输入端相连；
或/和在氨水冷却器的出口管道上设置有第六流量计，第六流量计的流量信号输出端与控制器的第六流量信号输入相连。
本发明还公开了一种数字化在线氨水浓度调节系统的调节方法，包括以下步骤：
S1，获取低压洗氨塔的氨水浓度和高压洗氨塔的氨水浓度：
若低压洗氨塔的氨水浓度大于预设第一氨水浓度，则控制器控制第一分流器打开通向2#氨水槽的管道；
若低压洗氨塔的氨水浓度小于或者等于预设第一氨水浓度，则控制器控制第一分流器打开通向1#氨水槽的管道；
S2，若高压洗氨塔的氨水浓度小于或者等于预设第二氨水浓度，所述预设第二氨水浓度小于预设第一氨水浓度，且第一液位计的液位高度大于或者等于预设液位高度，则控制器控制分流阀打开通向1#氨水槽或水解塔的管道；
S3，氨水装车时，根据氨水装车浓度调节调节阀开度。
在本发明的一种优选实施方式中，低压洗氨塔的氨水浓度的计算方法为：
AI601B＝[(FT626-DYXATAL)*AUSCALCA/100+DYXATAL]*100/(FT626-X3)；
其中，FT626表示第六流量计测得低压洗氨塔的出口氨水流量；
DYXATAL表示进低压洗氨塔氨总质量；
AUSCALCA表示高压洗氨塔氨水计算浓度；
X3表示第六流量计的流量误差校正值；
高压洗氨塔的氨水浓度的计算方法为：
AUSCALCA＝CFQLAL*100/(FT611+CFQLAL)；
其中，CFQLAL表示弛放气氨质量；
FT611表示第三流量计测得进高压洗氨塔水流量；
进低压洗氨塔氨总质量的计算方法为：
DYXATAL＝[0.23*FT405+(FT623-FT405-X2)*X]*0.7589；
其中，FT405表示第二流量计测量液氨排放槽闪蒸气流量；
FT623表示第一流量计测量进低压洗氨塔总原料气流量；
X2表示第一流量计测量与第二流量计测量流量测量误差校正值；
X表示球罐放空气与液氨装车放空气氨含量；
弛放气氨质量的计算方法为：
CFQLAL＝FT504*X1*0.7589
其中，FT504表示第四流量计测得进高压洗氨塔的合成氨驰放气流量；
X1表示合成氨弛放气氨含量。
在本发明的一种优选实施方式中，在线测量装车浓度的计算方法为：
Q＝X6*(K-(20-TI133A+X8)*0.00054)+X7；
X6表示斜率，取值-300；
X7表示常数，取值296.9；
X8表示温度TI133A的误差校正系数；
K表示氨水计测得装车氨水实时在线检测氨水比重；
TI133A表示装车氨水实时检测温度；
Q表示在线测量装车氨水浓度。
在本发明的一种优选实施方式中，还包括校正调节阀开度，校正调节阀开度的计算方法为：
P＝[(FT130-FT140)*X4+FT140*X5]/FT130；
其中，P表示氨水车装车浓度；
FT130表示第五流量计测量装车氨水瞬时流量；
FT140表示流量计测量装车配稀氨水流量；
X4表示定期手动分析确定的浓氨水槽浓度；
X5表示定期手动分析确定的稀氨水槽浓度；
S＝FT140/s*100％；
其中，S为调节阀的开度大小，s为调节阀全开时流量计测得的流量。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明在高压洗氨塔的洗氨出口分流掉一部分稀氨水，以进一步提高低压洗氨塔的浓氨水浓度和提高浓氨水的产量，增加分流的稀氨水装在尿素装车闲置的水解塔内，氨水装车时，调节调节阀的开度大小实现对氨水车装车浓度进行精确控制。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是本发明改造前的流程示意图。
图2是本发明改造后的流程示意图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
本发明提供了一种数字化在线氨水浓度调节系统，如图2所示，包括低压洗氨塔和高压洗氨塔，低压洗氨塔的洗氨出口最终将低压洗氨塔内的含氨物质(氨水)通向2#氨水槽的进口，2#氨水槽的出口最终将2#氨水槽内的含氨物质通向氨水车的进口；
高压洗氨塔的洗氨出口最终将高压洗氨塔内的含氨物质通向低压洗氨塔的洗氨进口；
还包括水解塔，水解塔的进口与高压洗氨塔的洗氨出口相连；
在水解塔的出口管道上设置有流量计FT140和调节阀FV140，流量计FT140的进口端与水解塔的出口端相连，流量计FT140的出口端与调节阀FV140的进口端相连，调节阀FV140的出口端最终通向氨水车的进口；流量计FT140的流量信号输出端与控制器的流量信号输入端相连，调节阀FV140的控制输入端与控制器的调节阀控制输入端相连；
根据氨水车的装车氨水浓度调节调节阀FV140的开度大小。
在本发明的一种优选实施方式中，还包括：在水解塔的进口管道上设置有用于测量水解塔内压力的压力计PT120；
或/和在水解塔的进口管道上设置有向水解塔通入稳压气体的稳压管道；若水解塔内的压力值小于预设压力值，则向水解塔内通入稳压气体，使其水解塔内的压力值等于预设压力值；在本实施方式中，向稳压管道内通入的是氮气。
或/和在水解塔上设置有稳压出口管道，在稳压出口管道上设置有第一调节阀PV120，第一调节阀PV120的控制输入端与控制器的第一调节阀的控制输出端相连；若水解塔内的压力值大于预设压力值，则控制器控制第一调节阀打开稳压出口管道，使其水解塔内的压力值等于预设压力值后关闭稳压出口管道。
在本发明的一种优选实施方式中，包括：低压洗氨塔的燃料出口与燃料气系统相连，在低压洗氨塔的燃料出口管道上设置有第二调节阀PV622，第二调节阀PV622的控制输入端与控制器的第二调节阀的控制输出端相连；
低压洗氨塔的脱盐水进口与脱盐水第一管道相连；
低压洗氨塔的洗氨进口与第一流量计FT623的出口端相连，第一流量计FT623的进口端与分别与第二流量计FT405的出口端和球罐和装车放空气管道相连，第二流量计FT405的进口端与液氨排放槽闪蒸气管道相连；第一流量计FT623的流量信号输出端与控制器的第一流量信号输入端信号相连，第二流量计FT405的流量信号输出端与控制器的第二流量信号输入端信号相连；
在低压洗氨塔上设置有用于测量低压洗氨塔内液位高度的液位计LT623，液位计LT623的液位信号输出端与控制器的液位信号输入端相连；低压洗氨塔的洗氨出口与第三调节阀LV623的进口相连，第三调节阀LV623的出口与氨水冷却器的进口相连，第三调节阀LV623的控制输入端与控制器的第三调节阀的控制输出端相连，氨水冷却器的出口与第一分流阀HV601的公共端相连，第一分流阀HV601的第一端与1#氨水槽的进口相连，第一分流阀HV601的第二端与2#氨水槽的进口相连，2#氨水槽的出口与氨水装车泵的进口和调节阀FV140的出口相连，氨水装车泵的出口与氨水车的进口相连；
低压洗氨塔的洗氨循环出口与低压洗氨塔循环泵的进口相连，低压洗氨塔循环泵的出口分别与氨水循环冷却器的进口和第四调节阀LV611的出口相连，氨水循环冷却器的工作控制输入端与控制器的工作控制输出端相连，第四调节阀LV611的进口与高压洗氨塔的洗氨出口相连，氨水循环冷却器的出口与低压洗氨塔的洗氨循环进口相连；在高压洗氨塔上设置有用于测量高压洗氨塔内液位高度的第一液位计LT611B，第一液位计LT611B的液位信号输出端与控制器的第一液位信号输入端相连；在本实施方式中，去掉第四调节阀LV611，将第一三通接头替换为分流阀，此时分流阀的公共端与高压洗氨塔的洗氨出口相连，分流阀的第一端分别与低压洗氨塔循环泵的出口和氨水循环冷却器的进口相连，分流阀的第二端与水解塔的进口相连，分流阀的控制输入端与控制器的分流阀控制输入端相连。
高压洗氨塔的膜分离出口与膜分离装置相连；
高压洗氨塔的脱盐水进口与第三流量计FT611的出口端相连，第三流量计FT611的进口端与脱盐水第二管道相连；第三流量计FT611的流量信号输出端与控制器的第三流量信号输入端信号相连；
高压洗氨塔的驰放气进口与第四流量计FT504的出口端相连，第四流量计FT504的进口端与驰放气管道相连；第四流量计FT504的流量信号输出端与控制器的第一流量信号输入端信号相连。
在本实施方式中，还包括在调节阀的进口管道上设置有手动分析第一采样点以及在2#氨水槽的出口管道上设置有手动分析第二采样点，在氨水装车泵的进口管道上设置有温度计TI133A，温度计TI133A的温度信号输出端与控制器的温度信号输入端相连。
在本实施方式中，在各个管道上设置有手动阀，例如在2#氨水槽的进口与第一分流阀HV601的第二端间的管道上设置有第一手动阀，在第一分流阀HV601的第二端与第四三通接头间的管道上设置有第二手动阀，第二三通接头与第三三通接头间的管道上设置有第三手动阀，第二三通接头与第四三通接头间的管道上设置有第四手动阀，其它手动阀的位置根据实际情况进行设置。
在本发明的一种优选实施方式中，还包括：高压洗氨塔的洗氨出口还与第一分流阀HV601的第一端相连。
在本发明的一种优选实施方式中，在高压洗氨塔的洗氨出口与水解塔的进口间的管道上设置有第一三通接头、第二三通接头和第三三通接头；
以及在高压洗氨塔的洗氨出口与1#氨水槽的进口间的管道上设置有第一三通接头、第二三通接头和第四三通接头；其中，第一三通接头实现对高压洗氨塔的洗氨出口流出的氨水流向低压洗氨塔、水解塔和1#氨水槽；第三三通接头实现将稳压气体通入水解塔内。
在本发明的一种优选实施方式中，氨水循环冷却器的进口、低压洗氨塔循环泵的出口和第四调节阀的出口通过第五三通接头相连；
调节阀FV140的出口端、2#氨水槽的出口和氨水装车泵的进口通过第六三通接头相连；
第一流量计FT623的进口端、第二流量计FT405的出口端和球罐和装车放空气管道通过第七三通接头相连。
或/和在氨水装车泵的出口管道上设置有第五流量计FT130和氨水浓度计PDT601C，第五流量计FT130的流量信号输出端与控制器的第五流量信号输入相连，氨水浓度计PDT601C的氨水浓度信号输出端与控制器的氨水浓度信号输入端相连；
或/和在氨水冷却器的出口管道上设置有第六流量计FT626，第六流量计FT626的流量信号输出端与控制器的第六流量信号输入相连。
本发明还公开了一种数字化在线氨水浓度调节系统的调节方法，包括以下步骤：
S1，获取低压洗氨塔的氨水浓度和高压洗氨塔的氨水浓度：
若低压洗氨塔的氨水浓度大于预设第一氨水浓度，则控制器控制第一分流器打开通向2#氨水槽的管道；
若低压洗氨塔的氨水浓度小于或者等于预设第一氨水浓度，则控制器控制第一分流器打开通向1#氨水槽的管道；
S2，若高压洗氨塔的氨水浓度小于或者等于预设第二氨水浓度，所述预设第二氨水浓度小于预设第一氨水浓度，且第一液位计的液位高度大于或者等于预设液位高度，则控制器控制分流阀打开通向1#氨水槽或水解塔的管道；
S3，氨水装车时，根据氨水装车浓度调节调节阀开度。
在本发明的一种优选实施方式中，低压洗氨塔的氨水浓度的计算方法为：
AI601B＝[(FT626-DYXATAL)*AUSCALCA/100+DYXATAL]*100/(FT626-X3)；
其中，FT626表示第六流量计测得低压洗氨塔的出口氨水流量；
DYXATAL表示进低压洗氨塔氨总质量；
AUSCALCA表示高压洗氨塔氨水计算浓度；
X3表示第六流量计的流量误差校正值；
高压洗氨塔的氨水浓度的计算方法为：
AUSCALCA＝CFQLAL*100/(FT611+CFQLAL)；
其中，CFQLAL表示弛放气氨质量；
FT611表示第三流量计测得进高压洗氨塔水流量；
进低压洗氨塔氨总质量的计算方法为：
DYXATAL＝[0.23*FT405+(FT623-FT405-X2)*X]*0.7589；
其中，FT405表示第二流量计测量液氨排放槽闪蒸气流量；
FT623表示第一流量计测量进低压洗氨塔总原料气流量；
X2表示第一流量计测量与第二流量计测量流量测量误差校正值；
X表示球罐放空气与液氨装车放空气氨含量；
弛放气氨质量的计算方法为：
CFQLAL＝FT504*X1*0.7589
其中，FT504表示第四流量计测得进高压洗氨塔的合成氨驰放气流量；
X1表示合成氨弛放气氨含量。
在本发明的一种优选实施方式中，在线测量装车浓度的计算方法为：
Q＝X6*(K-(20-TI133A+X8)*0.00054)+X7；
X6表示在DCS系统中求得的斜率，取值-300；
X7表示常数，取值296.9；
X8表示温度误差校正系数；
K表示氨水计测得装车氨水实时在线检测氨水比重；
TI133A表示装车氨水实时检测温度；
Q表示在线测量装车氨水浓度。
在本实施方式中，球罐放空气与液氨装车放空气氨质量的计算方法为：
ZJZ＝(FT623-FT405-X2)*X*0.7589；
进膜分装置总氨质量的计算方法为：
MFZAL＝DYXATAL+CFQLAL。
在本发明的一种优选实施方式中，还包括校正调节阀开度，校正调节阀开度的计算方法为：
P＝[(FT130-FT140)*X4+FT140*X5]/FT130；
其中，P表示氨水车装车浓度；
FT130表示第五流量计测量装车氨水瞬时流量；
FT140表示流量计测量装车配稀氨水流量；
X4表示定期手动分析确定的浓氨水槽浓度；
X5表示定期手动分析确定的稀氨水槽浓度；
S＝FT140/s*100％；
其中，S为调节阀的开度大小，s为调节阀全开时流量计测得的流量。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种数字化在线氨水浓度调节系统，包括低压洗氨塔和高压洗氨塔，低压洗氨塔的洗氨出口最终将低压洗氨塔内的含氨物质通向2#氨水槽的进口，2#氨水槽的出口最终将2#氨水槽内的含氨物质通向氨水车的进口；
高压洗氨塔的洗氨出口最终将高压洗氨塔内的含氨物质通向低压洗氨塔的洗氨进口；
其特征在于，还包括水解塔，水解塔的进口与高压洗氨塔的洗氨出口相连；
在水解塔的出口管道上设置有流量计和调节阀，流量计的进口端与水解塔的出口端相连，流量计的出口端与调节阀的进口端相连，调节阀的出口端最终通向氨水车的进口；流量计的流量信号输出端与控制器的流量信号输入端相连，调节阀的控制输入端与控制器的调节阀控制输入端相连；
根据氨水车的装车氨水浓度调节调节阀的开度大小。
2.根据权利要求1所述的数字化在线氨水浓度调节系统，其特征在于，还包括：在水解塔的进口管道上设置有用于测量水解塔内压力的压力计；
或/和在水解塔的进口管道上设置有向水解塔通入稳压气体的稳压管道；若水解塔内的压力值小于预设压力值，则向水解塔内通入稳压气体，使其水解塔内的压力值等于预设压力值；
或/和在水解塔上设置有稳压出口管道，在稳压出口管道上设置有第一调节阀，第一调节阀的控制输入端与控制器的第一调节阀的控制输出端相连；若水解塔内的压力值大于预设压力值，则控制器控制第一调节阀打开稳压出口管道，使其水解塔内的压力值等于预设压力值后关闭稳压出口管道。
3.根据权利要求2所述的数字化在线氨水浓度调节系统，其特征在于，包括：低压洗氨塔的燃料出口与燃料气系统相连，在低压洗氨塔的燃料出口管道上设置有第二调节阀，第二调节阀的控制输入端与控制器的第二调节阀的控制输出端相连；
低压洗氨塔的脱盐水进口与脱盐水第一管道相连；
低压洗氨塔的洗氨进口与第一流量计的出口端相连，第一流量计的进口端与分别与第二流量计的出口端和球罐和装车放空气管道相连，第二流量计的进口端与液氨排放槽闪蒸气管道相连；第一流量计的流量信号输出端与控制器的第一流量信号输入端信号相连，第二流量计的流量信号输出端与控制器的第二流量信号输入端信号相连；
在低压洗氨塔上设置有用于测量低压洗氨塔内液位高度的液位计，液位计的液位信号输出端与控制器的液位信号输入端相连；低压洗氨塔的洗氨出口与第三调节阀的进口相连，第三调节阀的出口与氨水冷却器的进口相连，第三调节阀的控制输入端与控制器的第三调节阀的控制输出端相连，氨水冷却器的出口与第一分流阀的公共端相连，第一分流阀的第一端与1#氨水槽的进口相连，第一分流阀的第二端与2#氨水槽的进口相连，2#氨水槽的出口与氨水装车泵的进口和调节阀的出口相连，氨水装车泵的出口与氨水车的进口相连；
低压洗氨塔的洗氨循环出口与低压洗氨塔循环泵的进口相连，低压洗氨塔循环泵的出口分别与氨水循环冷却器的进口和第四调节阀的出口相连，氨水循环冷却器的工作控制输入端与控制器的工作控制输出端相连，第四调节阀的进口与高压洗氨塔的洗氨出口相连，氨水循环冷却器的出口与低压洗氨塔的洗氨循环进口相连；在高压洗氨塔上设置有用于测量高压洗氨塔内液位高度的第一液位计，第一液位计的液位信号输出端与控制器的第一液位信号输入端相连；
高压洗氨塔的膜分离出口与膜分离装置相连；
高压洗氨塔的脱盐水进口与第三流量计的出口端相连，第三流量计的进口端与脱盐水第二管道相连；第三流量计的流量信号输出端与控制器的第三流量信号输入端信号相连；
高压洗氨塔的驰放气进口与第四流量计的出口端相连，第四流量计的进口端与驰放气管道相连；第四流量计的流量信号输出端与控制器的第一流量信号输入端信号相连。
4.根据权利要求3所述的数字化在线氨水浓度调节系统，其特征在于，还包括：高压洗氨塔的洗氨出口还与第一分流阀的第一端相连。
5.根据权利要求4所述的数字化在线氨水浓度调节系统，其特征在于，在高压洗氨塔的洗氨出口与水解塔的进口间的管道上设置有第一三通接头、第二三通接头和第三三通接头；
以及在高压洗氨塔的洗氨出口与1#氨水槽的进口间的管道上设置有第一三通接头、第二三通接头和第四三通接头。
6.根据权利要求2所述的数字化在线氨水浓度调节系统，其特征在于，氨水循环冷却器的进口、低压洗氨塔循环泵的出口和第四调节阀的出口通过第五三通接头相连；
调节阀的出口端、2#氨水槽的出口和氨水装车泵的进口通过第六三通接头相连；
第一流量计的进口端、第二流量计的出口端和球罐和装车放空气管道通过第七三通接头相连；
或/和在氨水装车泵的出口管道上设置有第五流量计和氨水浓度计，第五流量计的流量信号输出端与控制器的第五流量信号输入相连，氨水浓度计的氨水浓度信号输出端与控制器的氨水浓度信号输入端相连；
或/和在氨水冷却器的出口管道上设置有第六流量计，第六流量计的流量信号输出端与控制器的第六流量信号输入相连。
7.根据权利要求1～6之一所述的数字化在线氨水浓度调节系统的调节方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1，获取低压洗氨塔的氨水浓度和高压洗氨塔的氨水浓度：
若低压洗氨塔的氨水浓度大于预设第一氨水浓度，则控制器控制第一分流器打开通向2#氨水槽的管道；
若低压洗氨塔的氨水浓度小于或者等于预设第一氨水浓度，则控制器控制第一分流器打开通向1#氨水槽的管道；
S2，若高压洗氨塔的氨水浓度小于或者等于预设第二氨水浓度，所述预设第二氨水浓度小于预设第一氨水浓度，且第一液位计的液位高度大于或者等于预设液位高度，则控制器控制分流阀打开通向1#氨水槽或水解塔的管道；
S3，氨水装车时，根据氨水装车浓度调节调节阀开度。
8.根据权利要求7所述的数字化在线氨水浓度调节系统的调节方法，其特征在于，低压洗氨塔的氨水浓度的计算方法为：
AI601B＝[(FT626-DYXATAL)*AUSCALCA/100+DYXATAL]*100/(FT626-X3)；
其中，FT626表示第六流量计测得低压洗氨塔的出口氨水流量；
DYXATAL表示进低压洗氨塔氨总质量；
AUSCALCA表示高压洗氨塔氨水计算浓度；
X3表示第六流量计的流量误差校正值；
高压洗氨塔的氨水浓度的计算方法为：
AUSCALCA＝CFQLAL*100/(FT611+CFQLAL)；
其中，CFQLAL表示弛放气氨质量；
FT611表示第三流量计测得进高压洗氨塔水流量；
进低压洗氨塔氨总质量的计算方法为：
DYXATAL＝[0.23*FT405+(FT623-FT405-X2)*X]*0.7589；
其中，FT405表示第二流量计测量液氨排放槽闪蒸气流量；
FT623表示第一流量计测量进低压洗氨塔总原料气流量；
X2表示第一流量计测量与第二流量计测量流量测量误差校正值；
X表示球罐放空气与液氨装车放空气氨含量；
弛放气氨质量的计算方法为：
CFQLAL＝FT504*X1*0.7589
其中，FT504表示第四流量计测得进高压洗氨塔的合成氨驰放气流量；
X1表示合成氨弛放气氨含量。
9.根据权利要求8所述的数字化在线氨水浓度调节系统的调节方法，其特征在于，在线测量装车浓度的计算方法为：
Q＝X6*(K-(20-TI133A+X8)*0.00054)+X7；
X6表示斜率，取值-300；
X7表示常数，取值296.9；
X8表示温度TI133A的误差校正系数；
K表示氨水计测得装车氨水实时在线检测氨水比重；
TI133A表示装车氨水实时检测温度；
Q表示在线测量装车氨水浓度。
10.根据权利要求8所述的数字化在线氨水浓度调节系统的调节方法，其特征在于，还包括校正调节阀开度，校正调节阀开度的计算方法为：
P＝[(FT130-FT140)*X4+FT140*X5]/FT130；
其中，P表示氨水车装车浓度；
FT130表示第五流量计测量装车氨水瞬时流量；
FT140表示流量计测量装车配稀氨水流量；
X4表示定期手动分析确定的浓氨水槽浓度；
X5表示定期手动分析确定的稀氨水槽浓度；
S＝FT140/s*100％；
其中，S为调节阀的开度大小，s为调节阀全开时流量计测得的流量。
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