CN110496866A - 钢丝冷拔前预处理方法及装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种钢丝冷拔前预处理方法及装置，属于钢丝冷拔技术领域。它包括包括如下步骤：步骤一，将原丝经过铅淬火，使原丝金相显微结构为索氏体组织；步骤二，将铅淬火后的原丝进行表面磷化处理；步骤三，将原丝牵入冷拔机内进行拔拉，且进入冷拔机前对原丝进行反复若干次弯折。本技术方案进入冷拔机前通过对原丝进行若干次反复弯折，原丝通过反复弯折能够使温度得到一定增高，降低第一次缩径加工的难度。

Description

钢丝冷拔前预处理方法及装置
技术领域
本发明属于钢丝冷拔技术领域，具体来说，是一种钢丝冷拔前预处理方法及装置。
背景技术
钢丝冷拔加工的目的使外径尺寸较大的钢丝绳经加工，缩小为外径较小的钢丝绳。目前的采用的方式为直接将进过铅淬火和表面处理后的原丝引入拔拉机，通过拔拉机进行加工，引入的原丝由于起始温度较低，在第一次缩径时加工极为困难。
发明内容
本发明目的是旨在提供了一种克服现有技术中不足的钢丝冷拔前预处理方法及装置。为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案如下：
一种钢丝冷拔前预处理方法，包括如下步骤：
步骤一，将原丝经过铅淬火，使原丝金相显微结构为索氏体组织；
步骤二，将铅淬火后的原丝进行表面磷化处理；
步骤三，将原丝牵入冷拔机内进行拔拉，且进入冷拔机前对原丝进行反复若干次弯折。
采用上述技术方案的发明，原丝经过铅淬火和表面磷化处理之后，将形成表面光洁且内部由结构呈纤维状索氏体构成的结构组织，其具有较高的抗拉强度和弹性极限，同时具有良好的抗弯曲和扭转性能，形成能够适于冷拔加工的材质；进入冷拔机前通过对原丝进行若干次反复弯折，原丝通过反复弯折能够使温度得到一定增高，降低第一次缩径加工的难度，为不破坏原丝的内部结构组织，其弯折最大极限角度为120°。
一种钢丝冷拔前预处理装置，包括：
平行设置的第一线性支架和第二线性支架，所述第一线性支架上转动连接有若干第一导丝轮，所述第二线性支架上转动连接有若干第二导丝轮；
所述第一导丝轮与第二导丝轮位于同一平面上；
若干所述第一导丝轮与若干第二导丝轮间隔设置，且若干第一导丝轮与若干第二导丝轮相对一侧轮面构成波浪形导丝通道。
采用上述技术方案的发明，第一导丝轮和第二导丝轮分别与第一线性支架和第二线性组成两个挤压部，且第一导丝轮和第二导丝轮的轮面作为挤压面，并形成一个波浪形通道，使用时，将原丝穿过两个挤压部之间，通过牵引拖动，将原丝在波浪形通道内拖动，通过第一导丝轮和第二导丝轮相互挤压，将被反复弯折，在一定程度上能够提高原丝温度，使其在第一次缩径加工时，易于加工。
进一步限定，所述第一线性支架上与第二线性支架之间设有若干支撑锁扣组件，所述支撑锁扣组件包括锁片和锁销，所述锁销固定设于第二线性支架外侧，所述锁片一端与第一线性支架外侧转动连接，另一端一侧开有卡槽，且通过卡槽与锁销卡接固定，可以通过锁片将第一线性支架与第二线性支架进行锁定，形成固定的挤压通道。
进一步限定，所述第一导丝轮和第二导丝轮分别通过轮轴与第一线性支架和第二线性支架转动连接，所述第一导丝轮和第二导丝轮的轮面上均开有环形导丝槽，环形导丝槽能够对原丝经路径进行限定，防止原丝跑偏造成对第一导丝轮或第二导丝轮转动造成妨碍。
进一步限定，所述第一导丝轮和第二导丝轮的轮面上均包裹有防护层，防护层可以为钢质等其他结构强度高的材质制成，能够提高第一导丝轮和第二导丝轮的轮面结构强度。
进一步限定，所述第一线性支架和第二线性支架与轮轴之间均镶嵌有轴承，轴承能够减小第一导丝轮和第二导丝轮转动摩擦。
进一步限定，还包括底座，所述底座上固定连接有多个支撑柱，且通过支撑柱固定与第二线性支架下侧固定连接。
进一步限定，所述第二线性支架两端均设有导丝环，两个导丝环之间的连线与若干第一导丝轮与若干第二导丝轮相对一侧轮面构成波浪形导丝通道位于同一平面上，两个导丝环底部均固定连接有支杆，且通过支杆与底座固定连接，导丝环可以对原丝引入进行限定，防止原丝引入跑偏。
进一步限定，所述导丝环内壁镶嵌有防护环，防护环可以为钢质等材质制成提高对导丝环起到保护作用，所述导丝环面向原丝进入一侧内径大于另一侧内径，能够对防护环进行限位，防止防护环脱落。
进一步限定，所述第一线性支架与第二线性支架同一端之间设有支臂，所述支臂两端分别于第一线性支架和第二线性支架转动连接，第一线性支架可以通过支臂为支点进行转动，能够便于原丝引入。
本发明相比现有技术，进入冷拔机前通过对原丝进行若干次反复弯折，原丝通过反复弯折能够使温度得到一定增高，降低第一次缩径加工的难度。
附图说明
本发明可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
图1为本发明钢丝冷拔前预处理装置的结构示意图；
图2为图1中A-A的剖视图；
图3为图1中B的放大图；
图4为第一导丝轮与第二导丝轮的位置结构示意图；
图5为第一线性支架与第二线性支架的分体结构示意图；
主要元件符号说明如下：
第一线性支架1、第二线性支架2、第一导丝轮3、第二导丝轮4、锁片5、锁销6、卡槽7、环形导丝槽8、防护层9、轴承10、底座11、支撑柱12、导丝环13、支杆14、防护环15、支臂16。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员可以更好地理解本发明，下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明。
如图1、图2、图3、图4、图5所示，一种钢丝冷拔前预处理方法，包括如下步骤：
步骤一，将原丝经过铅淬火，使原丝金相显微结构为索氏体组织；
步骤二，将铅淬火后的原丝进行表面磷化处理；
步骤三，将原丝牵入冷拔机内进行拔拉，且进入冷拔机前对原丝进行反复若干次弯折。
本实施例中，原丝经过铅淬火和表面磷化处理之后，将形成表面光洁且内部由结构呈纤维状索氏体构成的结构组织，其具有较高的抗拉强度和弹性极限，同时具有良好的抗弯曲和扭转性能，形成能够适于冷拔加工的材质；进入冷拔机前通过对原丝进行若干次反复弯折，原丝通过反复弯折能够使温度得到一定增高，降低第一次缩径加工的难度，为不破坏原丝的内部结构组织，其弯折最大极限角度为120°。
一种钢丝冷拔前预处理装置，包括：
平行设置的第一线性支架1和第二线性支架2，所述第一线性支架1上转动连接有若干第一导丝轮3，所述第二线性支架2上转动连接有若干第二导丝轮4；
所述第一导丝轮3与第二导丝轮4位于同一平面上；
若干所述第一导丝轮3与若干第二导丝轮4间隔设置，且若干第一导丝轮3与若干第二导丝轮4相对一侧轮面构成波浪形导丝通道。
本实施例中，第一导丝轮3和第二导丝轮4分别与第一线性支架1和第二线性组成两个挤压部，且第一导丝轮3和第二导丝轮4的轮面作为挤压面，并形成一个波浪形通道，使用时，将原丝穿过两个挤压部之间，通过牵引拖动，将原丝在波浪形通道内拖动，通过第一导丝轮3和第二导丝轮4相互挤压，将被反复弯折，在一定程度上能够提高原丝温度，使其在第一次缩径加工时，易于加工。
本实施例中，所述第一线性支架1上与第二线性支架2之间设有若干支撑锁扣组件，所述支撑锁扣组件包括锁片5和锁销6，所述锁销6固定设于第二线性支架2外侧，所述锁片5一端与第一线性支架1外侧转动连接，另一端一侧开有卡槽7，且通过卡槽7与锁销6卡接固定，可以通过锁片5将第一线性支架1与第二线性支架2进行锁定，形成固定的挤压通道。
本实施例中，所述第一导丝轮3和第二导丝轮4分别通过轮轴与第一线性支架1和第二线性支架2转动连接，所述第一导丝轮3和第二导丝轮4的轮面上均开有环形导丝槽8，环形导丝槽8能够对原丝经路径进行限定，防止原丝跑偏造成对第一导丝轮3或第二导丝轮4转动造成妨碍。
本实施例中，所述第一导丝轮3和第二导丝轮4的轮面上均包裹有防护层9，防护层9可以为钢质等其他结构强度高的材质制成，能够提高第一导丝轮3和第二导丝轮4的轮面结构强度。
本实施例中，所述第一线性支架1和第二线性支架2与轮轴之间均镶嵌有轴承10，轴承10能够减小第一导丝轮3和第二导丝轮4转动摩擦。
本实施例中，还包括底座11，所述底座11上固定连接有多个支撑柱12，且通过支撑柱12固定与第二线性支架2下侧固定连接。
本实施例中，所述第二线性支架2两端均设有导丝环13，两个导丝环13之间的连线与若干第一导丝轮3与若干第二导丝轮4相对一侧轮面构成波浪形导丝通道位于同一平面上，两个导丝环13底部均固定连接有支杆14，且通过支杆14与底座11固定连接，导丝环13可以对原丝引入进行限定，防止原丝引入跑偏。
本实施例中，所述导丝环13内壁镶嵌有防护环15，防护环15可以为钢质等材质制成提高对导丝环13起到保护作用，所述导丝环13面向原丝进入一侧内径大于另一侧内径，能够对防护环15进行限位，防止防护环15脱落。
本实施例中，所述第一线性支架1与第二线性支架2同一端之间设有支臂16，所述支臂16两端分别于第一线性支架1和第二线性支架2转动连接，第一线性支架1可以通过支臂16为支点进行转动，能够便于原丝引入。
以上对本发明提供的钢丝冷拔前预处理方法及装置进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种钢丝冷拔前预处理方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一，将原丝经过铅淬火，使原丝金相显微结构为索氏体组织；
步骤二，将铅淬火后的原丝进行表面磷化处理；
步骤三，将原丝牵入冷拔机内进行拔拉，且进入冷拔机前对原丝进行反复若干次弯折。
2.一种钢丝冷拔前预处理装置，用于执行如权利要求1所述的方法，其特征在于，包括：
平行设置的第一线性支架和第二线性支架，所述第一线性支架上转动连接有若干第一导丝轮，所述第二线性支架上转动连接有若干第二导丝轮；
所述第一导丝轮与第二导丝轮位于同一平面上；
若干所述第一导丝轮与若干第二导丝轮间隔设置，且若干第一导丝轮与若干第二导丝轮相对一侧轮面构成波浪形导丝通道。
3.根据权利要求2所述的钢丝冷拔前预处理装置，其特征在于，所述第一线性支架上与第二线性支架之间设有若干支撑锁扣组件，所述支撑锁扣组件包括锁片和锁销，所述锁销固定设于第二线性支架外侧，所述锁片一端与第一线性支架外侧转动连接，另一端一侧开有卡槽，且通过卡槽与锁销卡接固定。
4.根据权利要求3所述的钢丝冷拔前预处理装置，其特征在于，所述第一导丝轮和第二导丝轮分别通过轮轴与第一线性支架和第二线性支架转动连接，所述第一导丝轮和第二导丝轮的轮面上均开有环形导丝槽。
5.根据权利要求4所述的钢丝冷拔前预处理装置，其特征在于，所述第一导丝轮和第二导丝轮的轮面上均包裹有防护层。
6.根据权利要求5所述的钢丝冷拔前预处理装置，其特征在于，所述第一线性支架和第二线性支架与轮轴之间均镶嵌有轴承。
7.根据权利要求6所述的钢丝冷拔前预处理装置，其特征在于，还包括底座，所述底座上固定连接有多个支撑柱，且通过支撑柱固定与第二线性支架下侧固定连接。
8.根据权利要求7所述的钢丝冷拔前预处理装置，其特征在于，所述第二线性支架两端均设有导丝环，两个导丝环之间的连线与若干第一导丝轮与若干第二导丝轮相对一侧轮面构成波浪形导丝通道位于同一平面上，两个导丝环底部均固定连接有支杆，且通过支杆与底座固定连接。
9.根据权利要求8所述的钢丝冷拔前预处理装置，其特征在于，所述导丝环内壁镶嵌有防护环，所述导丝环面向原丝进入一侧内径大于另一侧内径。
10.根据权利要求9所述的钢丝冷拔前预处理装置，其特征在于，所述第一线性支架与第二线性支架同一端之间设有支臂，所述支臂两端分别于第一线性支架和第二线性支架转动连接。
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