CN110496724A - 点胶设备及点胶方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种点胶设备及点胶方法。上述点胶设备包括：喷涂装置和遮板治具。其中，喷涂装置能够储存胶材，且能够向待点胶物上喷涂胶材；遮板治具包括遮板本体，遮板本体具有底部和与底部相对的顶部，底部设有开口，底部能够与待点胶物相抵接，顶部与喷涂装置连接，且遮板本体围设形成一个腔体，以容纳喷涂装置喷涂的胶材，腔体的内壁上设有多个回吸孔，遮板本体上还设有与多个回吸孔连通的回吸通道，以使喷涂装置喷涂在腔体的内壁上的胶材回收。上述点胶设备能够控制点胶层的形状，且能够得到厚度小于10μm的点胶层。

Description

点胶设备及点胶方法

技术领域

本发明涉及点胶技术领域，特别是涉及一种点胶设备及点胶方法。

背景技术

在面板领域与科技产业均会大量使用点胶贴合与补强等工艺，传统常见的点胶工艺中所用到的点胶设备主要有：气压阀和螺杆阀等。但上述几种点胶设备所得到的点胶层的厚度一般大于20μm。且上述点胶设备很难控制得到的点胶层的形状。

发明内容

基于此，有必要提供一种能够降低点胶层厚度，且能够控制点胶层的形状的点胶设备。

此外，还提供一种点胶方法。

一种点胶设备，包括：

喷涂装置，所述喷涂装置能够储存胶材，且能够向待点胶物上喷涂所述胶材；及

遮板治具，包括遮板本体，所述遮板本体具有底部和与所述底部相对的顶部，所述底部设有开口，所述底部能够与所述待点胶物相抵接，所述顶部与所述喷涂装置连接，且所述遮板本体围设形成一个腔体，以容纳所述喷涂装置喷涂的所述胶材，所述腔体的内壁上设有多个回吸孔，所述遮板本体上还设有与多个所述回吸孔连通的回吸通道，以使所述喷涂装置喷涂在所述腔体的内壁上的所述胶材回收。

在其中一个实施例中，所述遮板治具还包括加热件，所述加热件能够对所述遮板本体进行加热。

在其中一个实施例中，所述加热件为加热线圈或加热棒，且所述加热件均匀分布在所述遮板本体的外壁上或者内嵌在所述遮板本体中。

在其中一个实施例中，每个所述回吸孔的孔径为0.8mm～1.2mm。

在其中一个实施例中，所述底部的截面形状为异型。

在其中一个实施例中，所述底部的截面形状包括圆形、方形及三角形中的一种。

在其中一个实施例中，所述回吸通道的开口设置在所述遮板本体的外壁上，且所述回吸通道的开口靠近所述遮板本体的所述底部。

在其中一个实施例中，所述喷涂装置包括薄膜喷涂件和与所述薄膜喷涂件连接的薄膜喷罩，且所述薄膜喷涂件还与所述遮板本体连接，所述薄膜喷涂件能够储存所述胶材并经所述薄膜喷罩向所述待点胶物上喷涂所述胶材。

在其中一个实施例中，所述点胶设备还包括连接件，所述连接件的两端分别与所述喷涂装置的所述薄膜喷涂件、所述遮板本体连接。

在其中一个实施例中，所述连接件设有回用通道，所述回用通道与多个回吸孔均连通，且所述回用通道与所述喷涂装置的所述薄膜喷涂件连通，以使所述回吸孔回收的胶材通过所述回用通道流入所述薄膜喷涂件，所述遮板本体还设有控制阀，以控制所述回吸孔回收的胶材，流入所述回吸通道或所述回用通道。

一种点胶方法，包括如下步骤：

提供上述点胶设备；

采用所述点胶设备对待点胶物进行点胶。

上述点胶设备中的喷涂装置能够喷涂胶材并在待点胶物上形成厚度较小的点胶层。喷涂装置喷涂胶材时，喷涂在腔体的内壁上的胶材能够通过回吸孔和回吸通道回收，以免胶材随重力落至待点胶物上，造成点胶层边缘的厚度变厚。另一方面，遮板本体还能够与待点胶物相抵接，从而能够通过调整遮板本体的形状来控制喷涂装置实际喷洒到待点胶物表面的范围，从而控制点胶层的形状，得到不同形状的点胶层。因此，上述点胶设备能够降低点胶层的厚度，且点胶层的形状可以通过遮板本体进行控制。

附图说明

图1为一实施方式的点胶设备的结构示意图；

图2为图1所示的点胶设备的剖视图；

图3为一实施方式的点胶方法的工艺流程图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将结合具体实施方式对本发明进行更全面的描述。具体实施方式中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体地实施例的目的，不是旨在于限制本发明。

请参阅图1，一实施方式的点胶设备10，包括：喷涂装置110和遮板治具。

其中，喷涂装置110能够储存胶材，且能够向待点胶物上喷涂胶材。

具体地，喷涂装置110能够在待点胶物上形成厚度小于10μm的点胶层。喷涂装置110的结构可以为本领域常用的喷涂装置110的结构。

具体地，请一并参阅图2，在本实施方式中，喷涂装置110包括薄膜喷涂件112和与薄膜喷涂件112连接的薄膜喷罩114。薄膜喷涂件112还与遮板治具连接。薄膜喷涂件112能够储存胶材并经薄膜喷罩114向待点胶物上喷涂胶材。在其中一个实施例中，薄膜喷涂件112包括供料件、喷枪和雾化发生源(图未示)。其中，供料件能够储存胶材，喷枪能够向待点胶物上喷涂胶材。雾化发生源能够使胶材雾化。可以理解，在其他实施例中，薄膜喷涂件112还可以为其他结构。

采用喷涂装置110能够使胶材喷射雾化成细小的微粒，并均匀分布在待点胶物上，从而得到光滑、平顺、致密的点胶层。且采用喷涂装置110对待点胶物进行点胶，使得到的点胶层的厚度均匀且较薄、附着力好。而采用传统的螺杆阀、气压阀等点胶设备的出胶精度差，得到的点胶层的厚度不均匀，且点胶层的厚度通常大于或等于20μm。

遮板治具包括遮板本体122，遮板本体122具有底部和与底部相对的顶部。遮板本体122的底部开口，且底部能够与待点胶物相抵接。将遮板本体122的底部设置为开口，能够方便与待点胶物接触而进行点胶。遮板本体122的顶部与喷涂装置110连接。

遮板本体122围设成一个腔体，以容纳喷涂装置110喷涂的胶材。腔体的内壁设有多个回吸孔1222，遮板本体122上还设有与多个回吸孔1222均连通的回吸通道1224，以使喷涂装置110喷涂在腔体的内壁上的胶材回收。

在腔体的内壁上设置回吸孔1222能够使得点胶设备10在用于点胶时，一方面，喷涂装置110喷涂在遮板本体122上的胶材能够通过回吸孔1222和回吸通道1224进行回收，达到遮板本体122自清洁的目的。另一方面，喷涂在遮板本体122上的胶材能够通过回吸孔1222和回吸通道1224回收，从而使得胶材不会在重力作用下流入待点胶物上，造成点胶层的厚度不均。

具体地，多个回吸孔1222在腔体的内壁上均匀排列。将多个回吸孔均匀排列能够使得在点胶设备在用于点胶时，喷涂装置110喷涂在遮板本体122不同位置处的胶材均能够通过回吸孔1222回收。

在其中一个实施例中，回吸孔1222的孔径为0.8mm～1.2mm。将回吸孔1222的孔径设置为上述值是考虑到常用胶材的粘度，便于将喷涂在遮板本体122内壁的胶材进行回收。可以理解，回吸孔1222的孔径还可以根据不同胶材的粘度设置为不同值。

回吸通道1224的开口设置在遮板本体122的外壁上，且回吸通道1224的开口靠近遮板本体122的底部。将回吸通道1224的开口设置在外壁上，便于回收胶材。

具体地，遮板本体122的底部的截面形状为异型。在其中一个实施例中，遮板本体122的底面的截面形状包括圆形、三角形及方形中的一种。具体地，将遮板本体122的底部与待点胶物相抵接，在点胶过程中，喷涂装置110喷涂的胶材落在待点胶物上形成点胶层的形状则与遮板本体122的底部的截面形状相同，从而可以控制点胶层的形状。因此，遮板本体122的底部的截面形状可以根据待点胶物所要形成的点胶层的形状进行调整。可以理解，遮板本体122的底部的截面形状还可以为其他形状。

遮板本体122的底部与待点胶物相抵接时，喷涂装置110对待点胶物进行喷涂时，胶材喷涂到待点胶物的范围受到遮板本体122形状的限制，从而使得到的点胶层的形状得以控制。故通过调整遮板本体122的形状，能够得到不同形状的点胶层。

进一步地，遮板本体122的底部能够与待点胶物的表面相吻合。具体地，遮板本体122的底部的端面的形状与待点胶物的表面的形状相同，以使遮板本体122与待点胶物相吻合。具体地，在其中一个实施例中，待点胶物的表面为曲面，遮板本体122的底部的端面的形状则为曲面。将遮板本体122的底部的端面的形状与待点胶物的表面的形状相同，能够使得遮板本体122与待点胶物紧密贴合，进而使得上述点胶设备10能够用于多种如曲面等异型的待点胶物表面的点胶。

具体地，在本实施方式中，遮板本体122可以为两端开口的中空圆柱结构，或者遮板本体122可以为两端开口的中空长方体结构，或者遮板本体122可以为两端开口的中空三棱柱结构。可以理解，遮板本体122的结构并不限于上述结构，遮板本体122还可以为其他异型结构。

在一些实施例中，遮板治具还包括加热件(图未示)，加热件能够对遮板本体122进行加热。通过设置加热件能够对遮板本体122进行加热，从而使得在进行点胶时，喷涂在遮板本体122上的胶材在加热件的加热下，粘度降低，流动性增加，从而使胶材便于通过回吸孔1222和回吸通道1224回收。

需要说明的是，当胶材为UV胶时，点胶设备10在使用过程中，加热件开启，且加热件对遮板本体122加热，以使喷涂在遮板本体122上的胶材加热而粘度降低，增加流动性，从而使胶材通过回吸孔1222和回吸通道1224回收。

当胶材为热固化胶时，点胶设备10在使用过程中，加热件不开启，或者点胶设备10可以不设置加热件。由于热固化胶经加热会发生交联反应而固化，从而不能通过回吸孔1222和回吸通道1224回收。因此，当胶材为热固化胶时，点胶设备10在使用过程中，加热件不开启，或者点胶设备10可以不设置加热件。

在其中一个实施例中，加热件为加热线圈或加热棒，且加热件均匀分布在遮板本体122的外壁上或者内嵌于遮板本体122内。可以理解，在其他实施例中，加热件还可以为其他结构。

在一些实施例中，点胶设备10还包括连接件130。连接件130的两端分别与喷涂装置110的薄膜喷涂件112和遮板治具的遮板本体122连接，以使喷涂装置110与遮板治具连接。具体地，连接件130与喷涂装置110的连接方式及连接件130与遮板治具的遮板本体122的连接方式可以为固定连接，优选可拆卸连接。具体的连接方式可以为本领域常用的连接方式。

在其中一个实施例中，连接件130设有回用通道。回用通道与多个回吸孔1222均连通，且回用通道与喷涂装置110的薄膜喷涂件112连通，以使回吸孔1222回收的胶材通过回用通道流入喷涂装置110的薄膜喷涂件112内。具体地，遮板本体122内还设有控制阀，以控制回吸孔1222回收的胶材流入回吸通道1224或者回用通道。将回吸孔1222回收的胶材通过回用通道直接流入喷涂装置110，能尽快地实现胶材的回收利用，且由于大部分胶材均需要加热才能雾化，进而喷涂到待点胶物上，而在连接件130内设有回用通道，能够使回吸孔1222回收的胶材直接回用，减少雾化所需的热能和加热时间，提高了喷涂效率。

具体地，连接件130设置在遮板本体122的顶部。

上述点胶设备在使用时，喷涂装置110可以设置在遮板本体122的中心位置，以使喷涂装置110喷出的胶材能够均匀喷涂到待点胶物上。

需要说明的是，在图1和图2中，遮板本体122均为长方体结构，但遮板本体122的形状并不限于图中的形状，还可以为其他形状。

上述点胶设备10至少具有以下优点：

(1)上述点胶设备10中采用喷涂装置110对待点胶物进行点胶，能够使得到的点胶层的厚度控制在10μm以内。同时，通过将喷涂装置110与遮板治具的遮板本体122连接，利用遮板本体122的遮挡作用，使得点胶层的形状与遮板本体122的底部的截面的形状相同，且遮板本体122上设置有回吸孔1222，能够将喷涂在遮板本体122上的胶材回收，而不会流入待点胶物上，造成点胶层的厚度不均。因此，采用上述点胶设备10能够控制点胶层的形状，且通过调整遮板本体122的形状能够得到不同形状的点胶层，且点胶层的厚度小于10μm。

(2)上述点胶设备10能够通过调整遮板本体122的形状，使遮板本体122的底部的端面的形状与待点胶物的表面的形状相同，以使遮板本体122与待点胶物紧密贴合，从而使得点胶设备10能够用于各种曲面材料等异型待点胶物上的点胶。

(3)上述点胶设备10结构简单，且在使用过程中并没有增加工艺的难度，便于工业化生产。

请参阅图3，一实施方式的点胶方法，包括如下步骤：

步骤S210：提供上述实施方式的点胶设备。

步骤S220：采用上述点胶设备对待点胶物进行点胶。

具体地，步骤S220包括：

将点胶设备的遮板本体的底部与待点胶物相抵接，遮板本体的顶部与喷涂装置连接；

对待点胶物进行喷涂，以在待点胶物上形成点胶层。

其中，点胶层的厚度小于10μm。

对待点胶物进行喷涂的过程中，喷涂到遮板本体内壁上的胶材能够通过回吸孔进行回吸，并经回吸通道流出以回收胶材。一方面，使喷涂到遮板本体上的胶材不会对随重力流下而对点胶层边缘的厚度造成影响。另一方面，还能实现遮板本体的自我清洁，避免了胶材附着在遮板本体上而需额外增加人力对遮板本体进行清洁。

胶材为UV胶时，对待点胶物进行喷涂的步骤中，还包括采用加热件对遮板本体进行加热的步骤。采用加热件对遮板本体进行加热能够使喷涂到遮板本体内壁的胶材的粘度降低，流动性增加，从而更好地由回吸孔和回吸通道回收。

上述点胶方法至少具有以下优点：

(1)上述点胶方法不仅能够对不同形状的待点胶物进行点胶，且采用喷涂装置对待点胶物进行喷涂还能够得到厚度较小的薄膜点胶层，且点胶层的厚度小于10μm。

(2)上述点胶方法工艺简单，且出胶的精度高，便于工业化生产。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种点胶设备，其特征在于，包括：

喷涂装置，所述喷涂装置能够储存胶材，且能够向待点胶物上喷涂所述胶材；及

遮板治具，包括遮板本体，所述遮板本体具有底部和与所述底部相对的顶部，所述底部设有开口，所述底部能够与所述待点胶物相抵接，所述顶部与所述喷涂装置连接，且所述遮板本体围设形成一个腔体，以容纳所述喷涂装置喷涂的所述胶材，所述腔体的内壁上设有多个回吸孔，所述遮板本体上还设有与多个所述回吸孔连通的回吸通道，以使所述喷涂装置喷涂在所述腔体的内壁上的所述胶材回收。

2.根据权利要求1所述的点胶设备，其特征在于，所述遮板治具还包括加热件，所述加热件能够对所述遮板本体进行加热。

3.根据权利要求2所述的点胶设备，其特征在于，所述加热件为加热线圈或加热棒，且所述加热件均匀分布在所述遮板本体的外壁上或内嵌在所述遮板本体中。

4.根据权利要求1所述的点胶设备，其特征在于，每个所述回吸孔的孔径为0.8mm～1.2mm。

5.根据权利要求1所述的点胶设备，其特征在于，所述底部的截面形状为异型、圆形、方形或三角形。

6.根据权利要求1所述的点胶设备，其特征在于，所述回吸通道的开口设置在所述遮板本体的外壁上，且所述回吸通道的开口靠近所述遮板本体的所述底部。

7.根据权利要求1～6任一项所述的点胶设备，其特征在于，所述喷涂装置包括薄膜喷涂件和与所述薄膜喷涂件连接的薄膜喷罩，且所述薄膜喷涂件还与所述遮板本体连接，所述薄膜喷涂件能够储存所述胶材并经所述薄膜喷罩向所述待点胶物上喷涂所述胶材。

8.根据权利要求7所述的点胶设备，其特征在于，所述点胶设备还包括连接件，所述连接件的两端分别与所述喷涂装置的所述薄膜喷涂件、所述遮板本体连接。

9.根据权利要求8所述的点胶设备，其特征在于，所述连接件设有回用通道，所述回用通道与多个回吸孔均连通，且所述回用通道与所述喷涂装置的所述薄膜喷涂件连通，以使所述回吸孔回收的胶材通过所述回用通道流入所述薄膜喷涂件，所述遮板本体还设有控制阀，以控制所述回吸孔回收的胶材流入所述回吸通道或所述回用通道。

10.一种点胶方法，其特征在于，包括如下步骤：

提供权利要求1～9任一项所述的点胶设备；及

采用所述点胶设备对所述待点胶物进行点胶。