CN110496510B - 用于液晶模组加工用气味净化装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了用于液晶模组加工用气味净化装置，包括激光切割器本体、惰性气体存储罐、气体过滤装置、氧气去除装置和惰性气体收集装置，所述惰性气体存储罐的出口处连接有第一出气管，所述第一出气管上设置有第三球阀，所述第一出气管的一端连接有接头，激光切割器本体包括切割刀座和圆台部，所述切割刀座的右侧开设有通孔，所述接头贯穿通孔且与割刀座的外壁通过螺栓固定，所述圆台部的底部设置有气体喷头，所述激光切割器本体的一侧设置有气体过滤装置，所述气体过滤装置的一端连接有氧气去除装置，所述氧气去除装置的一端连接有惰性气体收集装置，本发明，具有成本低廉和可回收利用的特点。

Description

用于液晶模组加工用气味净化装置
技术领域
本发明涉及液晶模组加工技术领域，具体为用于液晶模组加工用气味净化装置。
背景技术
液晶模组是由液晶、偏光片、滤光片和印刷电路板等组成的复合模组结构。液晶模组切割多采用激光进行，激光切割前先预设尺寸，然后通过传送带运送堆叠好的模组板至激光刀头下，进行平面切割。
液晶模组切割时由于温度较高，一般通过在刀头处通入惰性气体，防止板材受到高温氧化；合成材料的模组在受到高温激光作用时会产生甲醛等有害气体，以及会发的粉尘杂质，此类杂质一般通过外加除尘过滤设备进行净化。现有的气味净化装置无法回收惰性气体，由于惰性气体需要一定成本，一次性使用会浪费成本；同时外加的除尘设备成本较高，体积较大，占用空间，且无法做到低成本精准净化与回收。因此，设计成本低廉和可回收利用的用于液晶模组加工用气味净化装置是很有必要的。
发明内容
本发明的目的在于提供用于液晶模组加工用气味净化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：用于液晶模组加工用气味净化装置，包括激光切割器本体、惰性气体存储罐、气体过滤装置、氧气去除装置和惰性气体收集装置，所述惰性气体存储罐的出口处连接有第一出气管，所述第一出气管上设置有第三球阀，所述第一出气管的一端连接有接头，激光切割器本体包括切割刀座和圆台部，所述切割刀座的右侧开设有通孔，所述接头贯穿通孔且与割刀座的外壁通过螺栓固定，所述圆台部的底部设置有气体喷头，所述激光切割器本体的一侧设置有气体过滤装置，所述气体过滤装置的一端连接有氧气去除装置，所述氧气去除装置的一端连接有惰性气体收集装置，当正常激光切割时，惰性气体从气体喷头喷至液晶模组的表面，防止切割面的液晶模组受到氧化，所述惰性气体收集装置包括抽气管，所述氧气去除罐的顶部为开口，且开口处与抽气管贯通连接，所述抽气管上分别设置有真空泵和空气压缩机，所述抽气管的一端连接有惰性气体储存罐，所述抽气管的一侧连接有排气管，所述排气管上设置有第四球阀，真空泵用于抽送整个回收装置的气体，正常工作时第四球阀处于关闭状态，当需要排出活化反应的废气时，开启第四球阀，可以将废气排出，使惰性气体可以多次使用，避免浪费。
进一步的，所述气体过滤装置包括吸气管和粉尘去除罐，圆台部的外壁设置有固定块，所述吸气管穿过固定块且其端口处与气体喷头相邻，所述吸气管的另一端端头外部螺接有套筒，所述套筒的一端外部与粉尘去除罐的一端开口处相螺接，液晶模组表面的惰性气体从吸气管吸入，当需要拆卸粉尘去除罐时，旋转套筒，直至套筒与粉尘去除罐分离，此时向右移动粉尘去除罐即可拆卸，安装拆卸方便。
进一步的，所述粉尘去除罐的内部设置有粉尘滤袋，所述粉尘滤袋的袋口通过缝合固定有固定环，且固定环与粉尘去除罐的开口内壁相螺接，所述粉尘滤袋的袋尾向内皱缩成束口部，所述束口部穿插有束紧带，所述束紧带的两端连接有牵拉带，所述粉尘去除罐的外壁对应设置有固定架，所述固定架的一侧转动连接有绕线盘，所述固定架的一侧通过焊接固定有棘轮，所述绕线盘的一侧铰接有棘爪，所述棘爪与棘轮为配合结构，所述牵拉带缠绕在绕线盘上，通入粉尘去除罐，粉尘滤袋过滤切割后的粉尘废气，当粉尘滤袋内的粉尘集聚较多时，将棘爪与棘轮掰开，用手转动绕线盘，束紧带松开，束口部张开，此时将束口部朝向下方，将粉尘倒出，完毕时反向转动两个绕线盘，牵拉带将束紧带束紧，束口部呈皱缩状，空气无法通过，从而能够正常过滤，无需将粉尘滤袋取出，清理方便。
进一步的，所述气体过滤装置还包括甲醛去除罐，所述甲醛去除罐与粉尘去除罐之间贯通连接有导气管，所述甲醛去除罐的内壁设置有圆形框体，所述圆形框体的内部设置有蜂窝陶瓷框架，蜂窝陶瓷框架涂覆功能性框架材料,80％的石膏和0％的TRIS溶液的混合物，TRIS为甲醛吸收剂，可以吸收废气中的甲醛，避免对空气造成污染。
进一步的，所述氧气去除装置包括氢气储存罐、氮气储存罐和氧气去除罐，所述氧气去除罐的一侧设置有开口，且开口处与甲醛去除罐之间贯通连接有连通管，所述氧气去除罐的内部设置有网状过滤框架，所述氧气去除罐的内部安装有电加热器，网状过滤框架内填充有0hn-型金属氧化物体系脱氧剂，其主要应用于乙烯、丙烯、惰性气体等气体脱氧净化，当向氧气去除罐内通入待过滤气体，脱氧剂与气体中的氧气反应发生氧化反应，使氧气去除，当脱氧剂吸氧饱和后，通入纯氮气或其他惰性气体，同时接通电加热器的电源，使脱氧剂的均温升至320～350℃，氢气储存罐和氮气储存罐用于给反应提供氢气和氧气。
进一步的，所述氧气去除罐的底部设置有出水口，所述氮气储存罐的出气口连接有第三出气管，所述氢气储存罐的出气口连接有第二出气管，所述氧气去除罐的另一侧对应设置有开口，且开口处分别与第二出气管和第三出气管贯通连接，所述第二出气管上设置有第一球阀，所述第三出气管上设置有第二球阀，当活化反应开始时，打开第二球阀和第一球阀，通入含10～20％氢气的氮氢混合器，由于升温和氢气的加入，出水口处有水汽沉积，通气小时后，关闭第二球阀和第一球阀以及电加热器，活化反应完毕，脱氧剂被还原至初始状态，可以再次进行使用，无需反复更换脱氧剂，节省人力。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明，
(1)通过设置有惰性气体储存罐和气体喷头，在激光切割的同时，向切割面喷入惰性气体，防止切割面受到高温氧化，从而抑制有害气体的产生；
(2)通过设置有气体过滤装置，可以过滤掉挥发的粉尘，并将之收纳进粉尘滤袋中，需要清理时，将粉尘去除罐取下并将袋口束紧组件解开，即可将滤袋内的粉尘倒出；无需将滤袋取出，清理方便；通过甲醛去除罐可以过滤掉有害气体甲醛，防止大气污染；
(3)通过设置有氧气去除装置，可以将回收气体中的氧气去除，提高惰性气体的纯度，通过设置氢气储存罐和电加热器等，可以使内部的脱氧剂反应完成后通过活化反应恢复至原始状态，无需反复更换脱氧剂，节省人力。
(4)通过设置有惰性气体收集装置，可以将最后的气体压缩后回收进惰性气体储存罐内，使惰性气体可以多次使用，避免浪费。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明的激光切割器本体正面剖视结构示意图；
图3是本发明的粉尘去除罐正面剖视结构示意图；
图4是本发明的图3中A-A示意图；
图5是本发明的甲醛去除罐内部结构示意图；
图6是本发明的氧气去除罐正面剖视结构示意图；
图7是本发明的工作流程图；
图中：1、激光切割器本体；11、切割刀座；12、圆台部；121、固定块；122、气体喷头；2、惰性气体存储罐；21、第一出气管；211、接头；3、气体过滤装置；4、氧气去除装置；5、惰性气体收集装置；6、液晶模组；31、粉尘去除罐；32、袋口束紧组件；33、甲醛去除罐；34、吸气管；311、粉尘滤袋；312、束口部；313、固定环；321、束紧带；322、牵拉带；323、绕线盘；324、棘轮；325、棘爪；326、固定架；331、圆形框体；332、蜂窝陶瓷框架；35、套筒；36、导气管；41、氢气储存罐；411、第二出气管；42、氮气储存罐；421、第三出气管；43、氧气去除罐；431、出水口；44、连通管；45、网状过滤框架；46、电加热器；51、真空泵；52、抽气管；53、空气压缩机；54、惰性气体储存罐；55、排气管；412、第一球阀；422、第二球阀；212、第三球阀；551、第四球阀。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供技术方案：用于液晶模组加工用气味净化装置，包括激光切割器本体1、惰性气体存储罐2、气体过滤装置3、氧气去除装置4和惰性气体收集装置5，惰性气体存储罐2的出口处连接有第一出气管21，第一出气管21上设置有第三球阀212，第一出气管21的一端连接有接头211，激光切割器本体1包括切割刀座11和圆台部12，切割刀座11的右侧开设有通孔，接头211贯穿通孔且与割刀座11的外壁通过螺栓固定，圆台部12的底部设置有气体喷头122，激光切割器本体1的一侧设置有气体过滤装置3，气体过滤装置3的一端连接有氧气去除装置4，氧气去除装置4的一端连接有惰性气体收集装置5，当正常激光切割时，惰性气体从气体喷头122喷至液晶模组6的表面，防止切割面的液晶模组6受到氧化；
气体过滤装置3包括吸气管34和粉尘去除罐31，圆台部12的外壁设置有固定块121，吸气管34穿过固定块121且其端口处与气体喷头122相邻，吸气管34的另一端端头外部螺接有套筒35，套筒35的一端外部与粉尘去除罐31的一端开口处相螺接，液晶模组6表面的惰性气体从吸气管34吸入，当需要拆卸粉尘去除罐31时，旋转套筒35，直至套筒35与粉尘去除罐31分离，此时向右移动粉尘去除罐31即可拆卸，安装拆卸方便；
粉尘去除罐31的内部设置有粉尘滤袋311，粉尘滤袋311的袋口通过缝合固定有固定环313，且固定环313与粉尘去除罐31的开口内壁相螺接，粉尘滤袋311的袋尾向内皱缩成束口部312，束口部312穿插有束紧带321，束紧带321的两端连接有牵拉带322，粉尘去除罐31的外壁对应设置有固定架326，固定架326的一侧转动连接有绕线盘323，固定架326的一侧通过焊接固定有棘轮324，绕线盘323的一侧铰接有棘爪325，棘爪325与棘轮324为配合结构，牵拉带322缠绕在绕线盘323上，通入粉尘去除罐31，粉尘滤袋311过滤切割后的粉尘废气，当粉尘滤袋311内的粉尘集聚较多时，将棘爪325与棘轮324掰开，用手转动绕线盘323，束紧带321松开，束口部312张开，此时将束口部312朝向下方，将粉尘倒出，完毕时反向转动两个绕线盘323，牵拉带322将束紧带321束紧，束口部312呈皱缩状，空气无法通过，从而能够正常过滤，无需将粉尘滤袋311取出，清理方便；
气体过滤装置3还包括甲醛去除罐33，甲醛去除罐33与粉尘去除罐31之间贯通连接有导气管36，甲醛去除罐33的内壁设置有圆形框体331，圆形框体331的内部设置有蜂窝陶瓷框架332，蜂窝陶瓷框架332涂覆功能性框架材料,80％的石膏和20％的TRIS溶液的混合物，TRIS为甲醛吸收剂，可以吸收废气中的甲醛，避免对空气造成污染；
氧气去除装置4包括氢气储存罐41、氮气储存罐42和氧气去除罐43，氧气去除罐43的一侧设置有开口，且开口处与甲醛去除罐33之间贯通连接有连通管44，氧气去除罐43的内部设置有网状过滤框架45，氧气去除罐43的内部安装有电加热器46，网状过滤框架45内填充有506hn-1型金属氧化物体系脱氧剂，其主要应用于乙烯、丙烯、惰性气体等气体脱氧净化，当向氧气去除罐43内通入待过滤气体，脱氧剂与气体中的氧气反应发生氧化反应，使氧气去除，当脱氧剂吸氧饱和后，通入纯氮气或其他惰性气体，同时接通电加热器46的电源，使脱氧剂的均温升至320～350℃，氢气储存罐41和氮气储存罐42用于给反应提供氢气和氧气；
氧气去除罐43的底部设置有出水口431，氮气储存罐42的出气口连接有第三出气管421，氢气储存罐41的出气口连接有第二出气管411，氧气去除罐43的另一侧对应设置有开口，且开口处分别与第二出气管411和第三出气管421贯通连接，第二出气管411上设置有第一球阀412，第三出气管421上设置有第二球阀422，当活化反应开始时，打开第二球阀422和第一球阀412，通入含10～20％氢气的氮氢混合器，由于升温和氢气的加入，出水口431处有水汽沉积，通气1小时后，关闭第二球阀422和第一球阀412以及电加热器46，活化反应完毕，脱氧剂被还原至初始状态，可以再次进行使用，无需反复更换脱氧剂，节省人力；
惰性气体收集装置5包括抽气管52，氧气去除罐43的顶部为开口，且开口处与抽气管52贯通连接，抽气管52上分别设置有真空泵51和空气压缩机53，抽气管52的一端连接有惰性气体储存罐54，抽气管52的一侧连接有排气管55，排气管55上设置有第四球阀551，从氧气去除罐43抽取的气体经过空气压缩机53压缩为液体后，存储至惰性气体储存罐54内，真空泵51用于抽送整个回收装置的气体，正常工作时第四球阀551处于关闭状态，当需要排出活化反应的废气时，开启第四球阀551，可以将废气排出，使惰性气体可以多次使用，避免浪费；
实施例：当正常激光切割时，惰性气体从气体喷头122喷至液晶模组6的表面，防止切割面的液晶模组6受到氧化；当需要拆卸粉尘去除罐31时，旋转套筒35，直至套筒35与粉尘去除罐31分离，此时向右移动粉尘去除罐31即可拆卸，安装拆卸方便；当需要拆卸粉尘去除罐31时，旋转套筒35，直至套筒35与粉尘去除罐31分离，此时向右移动粉尘去除罐31即可拆卸，安装拆卸方便；通入气体至粉尘去除罐31，粉尘滤袋311过滤切割后的粉尘废气，当粉尘滤袋311内的粉尘集聚较多时，将棘爪325与棘轮324掰开，用手转动绕线盘323，束紧带321松开，束口部312张开，此时将束口部312朝向下方，将粉尘倒出，完毕时反向转动两个绕线盘323，牵拉带322将束紧带321束紧，束口部312呈皱缩状，空气无法通过，从而能够正常过滤，无需将粉尘滤袋311取出，清理方便；网状过滤框架45内填充有506hn-1型金属氧化物体系脱氧剂，其主要应用于乙烯、丙烯、惰性气体等气体脱氧净化，当向氧气去除罐43内通入待过滤气体，脱氧剂与气体中的氧气反应发生氧化反应，使氧气去除，当脱氧剂吸氧饱和后，通入纯氮气或其他惰性气体，同时接通电加热器46的电源，使脱氧剂的均温升至320～350℃，氢气储存罐41和氮气储存罐42用于给反应提供氢气和氧气；当活化反应开始时，打开第二球阀422和第一球阀412，通入含10～20％氢气的氮氢混合器，由于升温和氢气的加入，出水口431处有水汽沉积，通气1小时后，关闭第二球阀422和第一球阀412以及电加热器46，活化反应完毕，脱氧剂被还原至初始状态，可以再次进行使用，无需反复更换脱氧剂，节省人力；从氧气去除罐43抽取的气体经过空气压缩机53压缩为液体后，存储至惰性气体储存罐54内，真空泵51用于抽送整个回收装置的气体，正常工作时第四球阀551处于关闭状态，当需要排出活化反应的废气时，开启第四球阀551，可以将废气排出，使惰性气体可以多次使用，避免浪费。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.用于液晶模组加工用气味净化装置，包括激光切割器本体(1)、惰性气体存储罐(2)、气体过滤装置(3)、氧气去除装置(4)和惰性气体收集装置(5)，其特征在于：所述惰性气体存储罐(2)的出口处连接有第一出气管(21)，所述第一出气管(21)上设置有第三球阀(212)，所述第一出气管(21)的一端连接有接头(211)，激光切割器本体(1)包括切割刀座(11)和圆台部(12)，所述切割刀座(11)的右侧开设有通孔，所述接头(211)贯穿通孔且与切割刀座(11)的外壁通过螺栓固定，所述圆台部(12)的底部设置有气体喷头(122)，所述激光切割器本体(1)的一侧设置有气体过滤装置(3)，所述气体过滤装置(3)的一端连接有氧气去除装置(4)，所述氧气去除装置(4)的一端连接有惰性气体收集装置(5)，所述气体过滤装置(3)包括吸气管(34)和粉尘去除罐(31)，圆台部(12)的外壁设置有固定块(121)，所述吸气管(34)穿过固定块(121)且其端口处与气体喷头(122)相邻，所述吸气管(34)的另一端端头外部螺接有套筒(35)，所述套筒(35)的一端外部与粉尘去除罐(31)的一端开口处相螺接，所述粉尘去除罐(31)的内部设置有粉尘滤袋(311)，所述粉尘滤袋(311)的袋口通过缝合固定有固定环(313)，且固定环(313)与粉尘去除罐(31)的开口内壁相螺接，所述粉尘滤袋(311)的袋尾向内皱缩成束口部(312)，所述束口部(312)穿插有束紧带(321)，所述束紧带(321)的两端连接有牵拉带(322)，所述粉尘去除罐(31)的外壁对应设置有固定架(326)，所述固定架(326)的一侧转动连接有绕线盘(323)，所述固定架(326)的一侧通过焊接固定有棘轮(324)，所述绕线盘(323)的一侧铰接有棘爪(325)，所述棘爪(325)与棘轮(324)为配合结构，所述牵拉带(322)缠绕在绕线盘(323)上，所述气体过滤装置(3)还包括甲醛去除罐(33)，所述甲醛去除罐(33)与粉尘去除罐(31)之间贯通连接有导气管(36)，所述甲醛去除罐(33)的内壁设置有圆形框体(331)，所述圆形框体(331)的内部设置有蜂窝陶瓷框架(332)，所述氧气去除装置(4)包括氢气储存罐(41)、氮气储存罐(42)和氧气去除罐(43)，所述氧气去除罐(43)的一侧设置有开口，且开口处与甲醛去除罐(33)之间贯通连接有连通管(44)，所述氧气去除罐(43)的内部设置有网状过滤框架(45)，所述氧气去除罐(43)的内部安装有电加热器(46)，所述氧气去除罐(43)的底部设置有出水口(431)，所述氮气储存罐(42)的出气口连接有第三出气管(421)，所述氢气储存罐(41)的出气口连接有第二出气管(411)，所述氧气去除罐(43)的另一侧对应设置有开口，且开口处分别与第二出气管(411)和第三出气管(421)贯通连接，所述第二出气管(411)上设置有第一球阀(412)，所述第三出气管(421)上设置有第二球阀(422)，所述惰性气体收集装置(5)包括抽气管(52)，所述氧气去除罐(43)的顶部为开口，且开口处与抽气管(52)贯通连接，所述抽气管(52)上分别设置有真空泵(51)和空气压缩机(53)，所述抽气管(52)的一端连接有惰性气体储存罐(54)，所述抽气管(52)的一侧连接有排气管(55)，所述排气管(55)上设置有第四球阀(551)。
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