CN1104956A - 可雕刻原子印章的微孔材料和加工方法 - Google Patents
可雕刻原子印章的微孔材料和加工方法 Download PDFInfo
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Abstract
可雕刻原子印章的微孔材料和加工方法，取软质
聚氯乙烯，经过粉碎到60～150目，将粉碎后的材料
投入模具内，压制成型坯，再把模具和型坯一起移入
加热炉中，炉温控制在120～260℃，烧结成型。烧结
成型后材料微孔为60～240目。本发明与已有技术
相比，具有取材容易，加工技术简单，设备投资省，材
料可雕刻，雕刻后成为原子印章，两全其美。
Description
本发明涉及雕刻原子印章的微孔材料和加工方法。
传统的印章多由雕刻成型，富有工艺特色，其优点是形式各异，经久耐用，即使仿制也会有差异，能够鉴别。但其存在的主要缺陷是盖印时需先添印油，使用麻烦，并易沾污双手什物。目前，有人发明了原子印章，对文字先经打字、照相制版后，翻制到一种特制材料《畜墨垫》上，制作成型。所谓的“畜墨垫”，其体内布满微孔，将油墨吸在其中，使用时受压释放，印在纸张等物体上。原子印章的优点是使用十分方便，清洁卫生，但其存在的缺陷是：“畜墨垫”材料脆松，强度差，易破碎，微孔渗透性不易掌握，印字粗细不均匀，如遇有油墨质量问题会引起微孔堵塞，造成印章报废；另一方面文字制作麻烦，“畜墨垫”材料配制更难，一次性投资费用很大，需8万～50万元，而且印章字体是打字制作，字体一律，仿制后无法鉴别。
本发明的目的是设计一种取材容易、加工方便、强度好，可雕刻的，又能“畜墨”的可雕刻原子印章的微孔材料和加工方法。
本发明可雕刻原子印章微孔材料的技术方案是：采用塑料粉沫经模压烧结成型，其所谓的塑料材料是加入增塑剂后的软质聚氯乙烯粉沫，经模压烧结成型，烧结后的材料微孔为60－240目。
本发明可雕刻原子印章微孔材料的加工方法是：取软质聚氯乙烯，经过粉碎到60～150目筛通过，将粉料投入模具内，压制成型坯，再把模具和型坯一起移入加热炉中，炉温控制在120～260℃，烧结成型。
本发明可雕刻原子印章的微孔材料和加工方法，与已有技术相比，具有取材容易，加工技术简单，设备投资省，材料强度好，通过雕刻加工，保持传统工艺特色，吸收了已有两类印章优点，又克服了它们的缺陷。如碰到印油质量问题，可以清洗。即使是体内微孔堵塞后，畜油出不来，也可作普通塑料印章使用。
下面说明本发明的实施例。
本发明公开了一种可雕刻原子印章的微孔材料和加工方法，选用软质聚氯乙烯材料（即在聚氯乙烯中加入增塑剂），将材料粉碎到60～150目筛通过，把粉碎后的材料投入模具内，模具根据印章的形状（圆或方等）和大小制作，再在模具中经压制成型坯，然后把模具和型坯一起移入到加热炉中，加热炉可采用烘箱等，炉温控制在120～260℃，烧结成型，成型材料即为微孔材料，微孔为80～220目。该微孔材料既能贮畜印油，又具有较好的强度，用于雕刻，不需照相制版等手续，使用时质软，利于印油渗出，字体清晰，印章耐用。
Claims (3)
1、可雕刻原子印章的微孔材料，采用塑料粉沫经模压烧结成型，其特征在于所谓的塑料是软质聚氯乙烯粉沫，经模压后烧结成型，浇结成型后的材料微孔为60～240目。
2、如权利要求1所述的可雕刻原子印章的微孔材料，其特征在于烧结成型后材料微孔为80～220目。
3、可雕刻原子印章微孔材料的加工方法，其特征在于取软质聚氯乙烯，经过粉碎到60～150目筛通过，将粉料投入模具内，压制成型坯，再把模具和型坯一起移入加热炉中，炉温控制在120～260℃，烧结成型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 93114619 CN1104956A (zh) | 1993-11-17 | 1993-11-17 | 可雕刻原子印章的微孔材料和加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 93114619 CN1104956A (zh) | 1993-11-17 | 1993-11-17 | 可雕刻原子印章的微孔材料和加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1104956A true CN1104956A (zh) | 1995-07-12 |
Family
ID=4990571
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 93114619 Pending CN1104956A (zh) | 1993-11-17 | 1993-11-17 | 可雕刻原子印章的微孔材料和加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1104956A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100464992C (zh) * | 2006-07-11 | 2009-03-04 | 黄建新 | 印章材料及其生产方法 |
-
1993
- 1993-11-17 CN CN 93114619 patent/CN1104956A/zh active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100464992C (zh) * | 2006-07-11 | 2009-03-04 | 黄建新 | 印章材料及其生产方法 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication |