CN110495187A - 一种并联式超薄扬声器及其装配方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种并联式超薄扬声器，包括下导磁板；下导磁板包括导磁套；导磁套内设有主磁铁；主磁铁的侧面与导磁套的内侧面之间形成磁隙；磁隙内设有音圈；导磁套外套设有振膜；音圈和振膜通过多个绝缘连接桥连接；导磁套的侧面开有供绝缘连接桥纵向活动的通槽；利用穿设于通槽内且可在通槽内纵向活动的绝缘连接桥连接音圈和振膜，音圈振动即可带动振膜振动；振膜套设于导磁套外，振膜的厚度及振膜的振幅与导磁套的高度为并联关系，使扬声器的厚度大幅度降低；利用导磁套导磁，导磁能力强，磁铁利用率高。

Description

一种并联式超薄扬声器及其装配方法

技术领域

本发明涉及扬声器技术领域，更具体地说，涉及一种并联式超薄扬声器及其装配方法。

背景技术

扬声器是一种将电能转变为声能的能量转换器件，按照能量转换原理可将其分为电动式、静电式、电磁式和压电式等，其中，电动式扬声器是运用的最多、最广泛的一种，最常见的用法就是将其应用于音箱等发声设备上，随着科技的发展，音箱等发声设备朝着集成化、小型化发展，为了适应这种趋势，薄型扬声器应运而生。

目前，市场上出现的薄型扬声器包括低中音薄型扬声器、中高音薄型扬声器和边缘磁场结构的薄型扬声器，下面分别对这三类薄型扬声器作简要说明：

如图5和图6所示，低中音薄型扬声器包括下导磁板11、主磁铁12、上导磁板13、副磁铁14、音圈15、支架16、振膜17、弹波18和防尘帽19，下导磁板11包括底导磁板111和导磁套110，音圈15位于导磁套110的内侧面与主磁铁12的侧面形成的磁隙中且其上端伸出导磁套110，振膜17和弹波18均位于导磁套110的上方且均与音圈15的外伸端固连，由于振膜17和弹波18位于导磁套110的上方，导致振膜17的厚度、振膜17的振幅、弹波18的厚度、弹波18的振幅以及导磁套110的高度为串联关系，使得扬声器的厚度H₁＝H₁₁+H₁₂+H₁₃+H₁₄+H₁₅+H₁₆+H₁₇，式中，H₁₁代表底导磁板111的厚度，H₁₂代表导磁套110的高度，H₁₃代表弹波18和导磁套110的间距，H₁₄代表弹波18的厚度，H₁₅代表振膜17和弹波18的间距，H₁₆代表振膜17的厚度，H₁₇代表振膜17向上的振幅。

如图7和图8所示，中高音薄型扬声器包括下导磁板21、主磁铁22、上导磁板23、副磁铁24、音圈25、支架26、振膜27和防尘帽28，下导磁板21包括底导磁板211和导磁套210，音圈25位于导磁套210的内侧面与主磁铁22的侧面形成的磁隙中且其上端伸出导磁套210，振膜27位于导磁套210的上方且均与音圈25的外伸端固连，由于振膜27位于导磁套210的上方，导致振膜27的厚度、振膜27的振幅以及导磁套210的高度为串联关系，使得扬声器的其厚度H₂＝H₂₁+H₂₂+H₂₃+H₂₄+H₂₅，式中，H₂₁代表底导磁板211的厚度，H₂₂代表导磁套210的高度，H₂₃代表振膜27和导磁套210的间距，H₂₄代表振膜27的厚度，H₂₅代表振膜27向上的振幅。

如图9和图10所示，边缘磁场结构的薄型扬声器包括支架31、主磁铁32、上导磁板33、副磁铁34、音圈35、振膜36和防尘帽37，音圈35套于主磁铁32、上导磁板33和副磁铁34外，振膜36位于副磁铁34的上方且与音圈35固连，其厚度H₃＝H₃₁+H₃₂+H₃₃+H₃₄+H₃₅+H₃₆+H₃₇，式中，H₃₁代表支架31的底部厚度，H₃₂代表主磁铁32的厚度，H₃₃代表上导磁板33的厚度，H₃₄代表副磁铁34的厚度，H₃₅代表振膜36和副磁铁34的间距，H₃₆代表振膜36的厚度，H₃₇代表振膜36向上的振幅。

可以看出：一方面，低中音薄型扬声器的振膜和弹波位于导磁套的上方，导致振膜的厚度、振膜的振幅、弹波的厚度、弹波的振幅以及导磁套的高度为串联关系，使得低中音薄型扬声器较厚，而中高音薄型扬声器虽然在低中音薄型扬声器的基础上取消了弹波，使厚度减小了，但其振膜依然位于导磁套的上方，振膜的厚度、振膜的振幅以及导磁套的高度仍为串联关系，中高音薄型扬声器依然较厚；另一方面，边缘磁场结构的薄型扬声器不仅取消了弹波还取消了最厚的下导磁板，是这三类薄型扬声器中最薄的，但是，从图11和图12可以看出：在主磁铁相同的条件下，边缘磁场结构的薄型扬声器的音圈所在处磁感应强度较小。从图13和图14可以看出：在主磁铁相同的条件下，与低中音薄型扬声器的BL值相比，边缘磁场结构的薄型扬声器的BL值减小了45％，可见，虽然边缘磁场结构的薄型扬声器可以做到很薄，但是其磁路导磁能力差，磁铁利用率低。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种并联式超薄扬声器和一种并联式超薄扬声器的装配方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一方面，提供了一种并联式超薄扬声器，其中，包括下导磁板；所述下导磁板包括导磁套；所述导磁套内设有主磁铁；所述主磁铁的侧面与所述导磁套的内侧面之间形成磁隙；所述磁隙内设有音圈；所述导磁套外套设有振膜；所述音圈和所述振膜通过多个绝缘连接桥连接；所述导磁套的侧面开有供所述绝缘连接桥纵向活动的通槽。

本发明所述的并联式超薄扬声器，其中，所述振膜的上表面始终低于所述导磁套的上表面。

本发明所述的并联式超薄扬声器，其中，所述振膜内同轴穿设有外连接套；所述外连接套的外侧面与所述振膜的内侧面固连；所述外连接套与所述绝缘连接桥远离所述音圈的一端固连。

本发明所述的并联式超薄扬声器，其中，所述音圈外同轴套设有内连接套；所述内连接套的内侧面与所述音圈的外侧面固连；所述内连接套与所述绝缘连接桥靠近所述音圈的一端固连；所述内连接套由绝缘材料制成。

本发明所述的并联式超薄扬声器，其中，所述音圈包括音圈骨架和套设于所述音圈骨架外的线圈；所述线圈将所述音圈骨架部分遮挡；所述内连接套对应所述音圈骨架未被遮挡部分设置；所述内连接套的内侧面与所述音圈骨架未被遮挡部分的外侧面固连。

本发明所述的并联式超薄扬声器，其中，所述内连接套、所述外连接套和多个所述绝缘连接桥组成连接件；所述连接件一体成型制成；所述通槽与所述导磁套的上端面连通。

本发明所述的并联式超薄扬声器，其中，所述外连接套外还套设有弹波；所述弹波的内侧边缘与所述外连接套固连；所述弹波设于所述振膜下方。

本发明所述的并联式超薄扬声器，其中，所述下导磁板还包括底导磁板；所述导磁套的下端与所述底导磁板的上表面固连；还包括用于安装所述底导磁板的底板；所述底板的上表面开有与所述底导磁板过盈配合的安装通孔；所述底板的上表面还固设有用于安装所述振膜的第一安装凸起和用于安装所述弹波的第二安装凸起；所述振膜的外侧边缘通过折边与所述第一安装凸起固连；所述第二安装凸起设于所述振膜的下方；所述弹波的外侧边缘与所述第二安装凸起固连。

本发明所述的并联式超薄扬声器，其中，所述音圈内从下至上依次设有上导磁板和副磁铁；所述副磁铁的极性与所述主磁铁的极性相反；所述上导磁板设于所述主磁铁的上方；所述底导磁板、所述主磁铁、所述上导磁板和所述副磁铁依次固连。

另一方面，提供了一种并联式超薄扬声器的装配方法，基于上述的并联式超薄扬声器，其中，所述方法包括如下步骤：

将底导磁板放入底板上的安装通孔内，并使底导磁板的底面与底板的底面齐平；

将所述主磁铁、所述上导磁板、所述副磁铁用胶水依次黏连并放入所述导磁套内后，将所述主磁铁和所述底导磁板也用胶水黏连，所述导磁套的内侧面与所述主磁铁的侧面之间形成所述磁隙；

用胶水将所述音圈的外侧面与所述内连接套的内侧面黏连；

用胶水将所述弹波的内侧边缘与所述外连接套的外侧面黏连；

将多个绝缘连接桥对准多个通槽、将所述音圈和所述内连接套对准所述磁隙后放下连接件，所述音圈和所述内连接套位于所述磁隙内，所述外连接套套于所述导磁套外；

用胶水将所述弹波的外侧边缘与所述第二安装凸起黏连；

将所述振膜的外侧边缘与所述折边连接后，用胶水将所述振膜的内侧面与所述外连接套的外侧面黏连；

用胶水将所述折边与第一安装凸起黏连。

本发明的有益效果在于：利用穿设于通槽内且可在通槽内纵向活动的绝缘连接桥连接音圈和振膜，音圈振动即可带动振膜振动；振膜套设于导磁套外，振膜的厚度及振膜的振幅与导磁套的高度为并联关系，使扬声器的厚度大幅度降低；利用导磁套导磁，导磁能力强，磁铁利用率高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本发明的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图：

图1是本发明较佳实施例的并联式超薄扬声器的结构示意图；

图2是本发明较佳实施例的并联式超薄扬声器的剖视图；

图3是本发明较佳实施例的并联式超薄扬声器的爆炸图；

图4是本发明较佳实施例的并联式超薄扬声器的连接件的结构示意图；

图5是现有的低中音薄型扬声器的结构示意图(剖视图)；

图6是现有的低中音薄型扬声器的厚度组成示意图；

图7是现有的中高音薄型扬声器的结构示意图(剖视图)；

图8是现有的中高音薄型扬声器的厚度组成示意图；

图9是现有的边缘磁场结构的薄型扬声器的结构示意图(剖视图)；

图10是现有的边缘磁场结构的薄型扬声器的厚度组成示意图；

图11是现有的低中音薄型扬声器的磁力线分布图(未设副磁铁)；

图12是现有的边缘磁场结构的薄型扬声器的磁力线分布图(未设副磁铁)；

图13是现有的低中音薄型扬声器的BL曲线图(未设副磁铁)；

图14是现有的边缘磁场结构的薄型扬声器的BL曲线图(未设副磁铁)；

图15是本发明的磁力线分布图；

图16是对照例的磁力线分布图；

图17是本发明及对照例的BL曲线图；

需要说明的是：

1、除了导磁套未开通槽外，对照例的其余部分与本发明完全一致；

2、图17中位于下方的曲线为本发明的BL曲线，位于上方的曲线为对照例的BL曲线；

3、BL曲线图的横坐标为音圈的位移，纵坐标为音圈所在处的BL值。

具体实施方式

为了使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明的部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。

本发明较佳实施例的并联式超薄扬声器的结构示意图如图1所示，同时参阅图2至图4；包括下导磁板48；下导磁板48包括导磁套480；导磁套480内设有主磁铁46；主磁铁46的侧面与导磁套480的内侧面之间形成磁隙460；磁隙460内设有音圈47；导磁套480外套设有振膜40；音圈47和振膜40通过多个绝缘连接桥431连接；导磁套480的侧面开有供绝缘连接桥431纵向活动的通槽4800；利用穿设于通槽4800内且可在通槽4800内纵向活动的绝缘连接桥431连接音圈47和振膜40，音圈47振动即可带动振膜40振动；振膜40套设于导磁套480外，振膜40的厚度及振膜40的振幅与导磁套480的高度为并联关系，使扬声器的厚度大幅度降低；利用导磁套480导磁，导磁能力强，磁铁利用率高。

如图15和图16所示，导磁套开有通槽的扬声器的音圈所在处的磁感应强度与导磁套不开通槽的扬声器的音圈所在处的磁感应强度相差很小；如图17所示，导磁套开有通槽的扬声器的BL值与导磁套不开通槽的扬声器的BL值相差很小，可见，虽然在导磁套上开设了通槽，但由于磁场具有趋近避远的特性，所以导磁套的非开槽区域仍然会作为磁路的一部分供磁通经过，所以在导磁套上开设通槽并不影响导磁套的磁性能，利用开设了通槽的导磁套导磁仍然会增强整体磁路的导磁能力。

如图1至图4所示，多个绝缘连接桥431沿音圈47周向均布，振膜40和音圈47的连接效果好，振膜40各部分的振动一致性好。

如图2所示，振膜40的上表面始终低于导磁套480的上表面；振膜40振动至最高处时，其上表面也低于导磁套480的上表面，降低了扬声器的厚度。

如图1、图2和图4所示，振膜40内同轴穿设有外连接套430；外连接套430的外侧面与振膜40的内侧面固连；外连接套430与绝缘连接桥431远离音圈47的一端固连；利用外连接套430将振膜40和绝缘连接桥431连接在一起，增大了绝缘连接桥431与振膜40的连接面积，连接更加可靠。

如图2所示，外连接套430的上表面在音圈47静止时低于导磁套480的上表面；防止因设置外连接套430而增大扬声器的厚度。

如图1、图2和图4所示，音圈47外同轴套设有内连接套432；内连接套432的内侧面与音圈47的外侧面固连；内连接套432与绝缘连接桥431靠近音圈47的一端固连；内连接套432由绝缘材料制成；利用内连接套432将音圈47和绝缘连接桥431连接在一起，增大了绝缘连接桥431与音圈47的连接面积，连接更加可靠。

如图2所示，内连接套432的上表面在音圈47静止时低于导磁套480的上表面；防止因设置内连接套432而增大扬声器的厚度。

如图2至图4所示，音圈47包括音圈骨架470和套设于音圈骨架470外的线圈471；线圈471将音圈骨架470部分遮挡；内连接套432对应音圈骨架470未被遮挡部分设置；内连接套432的内侧面与音圈骨架470未被遮挡部分的外侧面固连；内连接套432的内侧面与音圈骨架470未被遮挡部分的外侧面固连，使得内连接套432与线圈471在轴向部分或全部重合，减少了对空间的占用，减小了扬声器的径向尺寸。

如图1至图4所示，，内连接套432、外连接套430和多个绝缘连接桥431组成连接件43；连接件43一体成型制成；通槽4800与导磁套480的上端面连通；内连接套432、外连接套430和多个绝缘连接桥431一体成型制成连接件43，便于连接件43与振膜40和音圈47的组装；通槽4800与导磁套480的上端面连通，安装连接件43时，从上至下将绝缘连接桥431放入通槽4800内即可，便于连接件43的安装，另外，在设计时，无需根据音圈47的振幅考虑通槽4800的长短，设计方便。

如图2和图3所示，外连接套430外还套设有弹波42；弹波42的内侧边缘与外连接套430固连；弹波42设于振膜40下方；弹波42套设于外连接套430外且与其固连，可以限制外连接套430的径向移动从而达到限制音圈47径向移动的目的，使音圈47始终处于磁隙460中的正确位置，保证音圈47正常振动。

如图1至图3所示，下导磁板48还包括底导磁板481；导磁套480的下端与底导磁板481的上表面固连；还包括用于安装底导磁板481的底板492；底板492的上表面开有与底导磁板481过盈配合的安装通孔4920；底板492的上表面还固设有用于安装振膜40的第一安装凸起490和用于安装弹波42的第二安装凸起491；振膜40的外侧边缘通过折边41与第一安装凸起490固连；第二安装凸起491设于振膜40的下方；弹波42的外侧边缘与第二安装凸起491固连；利用底导磁板481和导磁套480导磁，导磁能力强，磁铁利用率高；将底导磁板481塞入安装通孔4920内后，安装通孔4920的内侧面与底导磁板481的侧面紧密贴合，从而将底导磁板481固定于安装通孔4920内，不但安装方便而且底导磁板481的厚度与底板492的厚度并联，对扬声器的厚度影响小，在将底导磁板481塞入安装通孔4920内时，最好使底导磁板481的底面与底板492的底面齐平，不但美观而且不会额外增加扬声器的厚度。

需要说明的是，可在底板492或者第一安装凸起490上设置安装结构，例如安装侧耳，将底导磁板481安装于底板492上、将弹波42安装于第二安装凸起491以及将振膜40安装于第一安装凸起490上后，可利用与安装结构配合的紧固件，例如螺钉，将扬声器安装于外界。

如图2和图3所示，音圈47内从下至上依次设有上导磁板45和副磁铁44；副磁铁44的极性与主磁铁46的极性相反；上导磁板45设于主磁铁46的上方；底导磁板481、主磁铁46、上导磁板45和副磁铁44依次固连；设置上导磁板45，增强导磁能力，设置副磁铁44，防止漏磁。

参阅图1至图4，本发明较佳实施例的并联式超薄扬声器的装配方法，包括如下步骤：

将底导磁板481放入底板492上的安装通孔4920内，并使底导磁板481的底面与底板492的底面齐平；

将主磁铁46、上导磁板45、副磁铁44用胶水依次黏连并放入导磁套480内后，将主磁铁46和底导磁板481也用胶水黏连，导磁套480的内侧面与主磁铁46的侧面之间形成磁隙460；

用胶水将音圈47的外侧面与内连接套432的内侧面黏连；

用胶水将弹波42的内侧边缘与外连接套430的外侧面黏连；

将多个绝缘连接桥对准多个通槽4800、将音圈47和内连接套432对准磁隙460后放下连接件43，音圈47和内连接套432位于磁隙460内，外连接套430套于导磁套480外；

用胶水将弹波42的外侧边缘与第二安装凸起491黏连；

将振膜40的外侧边缘与折边41连接后，用胶水将振膜40的内侧面与外连接套430的外侧面黏连；

用胶水将折边41与第一安装凸起490黏连；装配方便。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种并联式超薄扬声器，其特征在于，包括下导磁板；所述下导磁板包括导磁套；所述导磁套内设有主磁铁；所述主磁铁的侧面与所述导磁套的内侧面之间形成磁隙；所述磁隙内设有音圈；所述导磁套外套设有振膜；所述音圈和所述振膜通过多个绝缘连接桥连接；所述导磁套的侧面开有供所述绝缘连接桥纵向活动的通槽。

2.根据权利要求1所述的并联式超薄扬声器，其特征在于，所述振膜的上表面始终低于所述导磁套的上表面。

3.根据权利要求1所述的并联式超薄扬声器，其特征在于，所述振膜内同轴穿设有外连接套；所述外连接套的外侧面与所述振膜的内侧面固连；所述外连接套与所述绝缘连接桥远离所述音圈的一端固连。

4.根据权利要求3所述的并联式超薄扬声器，其特征在于，所述音圈外同轴套设有内连接套；所述内连接套的内侧面与所述音圈的外侧面固连；所述内连接套与所述绝缘连接桥靠近所述音圈的一端固连；所述内连接套由绝缘材料制成。

5.根据权利要求4所述的并联式超薄扬声器，其特征在于，所述音圈包括音圈骨架和套设于所述音圈骨架外的线圈；所述线圈将所述音圈骨架部分遮挡；所述内连接套对应所述音圈骨架未被遮挡部分设置；所述内连接套的内侧面与所述音圈骨架未被遮挡部分的外侧面固连。

6.根据权利要求4所述的并联式超薄扬声器，其特征在于，所述内连接套、所述外连接套和多个所述绝缘连接桥组成连接件；所述连接件一体成型制成；所述通槽与所述导磁套的上端面连通。

7.根据权利要求6所述的并联式超薄扬声器，其特征在于，所述外连接套外还套设有弹波；所述弹波的内侧边缘与所述外连接套固连；所述弹波设于所述振膜下方。

8.根据权利要求7所述的并联式超薄扬声器，其特征在于，所述下导磁板还包括底导磁板；所述导磁套的下端与所述底导磁板的上表面固连；还包括用于安装所述底导磁板的底板；所述底板的上表面开有与所述底导磁板过盈配合的安装通孔；所述底板的上表面还固设有用于安装所述振膜的第一安装凸起和用于安装所述弹波的第二安装凸起；所述振膜的外侧边缘通过折边与所述第一安装凸起固连；所述第二安装凸起设于所述振膜的下方；所述弹波的外侧边缘与所述第二安装凸起固连。

9.根据权利要求8所述的并联式超薄扬声器，其特征在于，所述音圈内从下至上依次设有上导磁板和副磁铁；所述副磁铁的极性与所述主磁铁的极性相反；所述上导磁板设于所述主磁铁的上方；所述底导磁板、所述主磁铁、所述上导磁板和所述副磁铁依次固连。

10.一种并联式超薄扬声器的装配方法，基于权利要求1-9任一所述的并联式超薄扬声器，其特征在于，所述方法包括如下步骤：

将底导磁板放入底板上的安装通孔内，并使底导磁板的底面与底板的底面齐平；

将所述主磁铁、所述上导磁板、所述副磁铁用胶水依次黏连并放入所述导磁套内后，将所述主磁铁和所述底导磁板也用胶水黏连，所述导磁套的内侧面与所述主磁铁的侧面之间形成所述磁隙；

用胶水将所述音圈的外侧面与所述内连接套的内侧面黏连；

用胶水将所述弹波的内侧边缘与所述外连接套的外侧面黏连；

将多个绝缘连接桥对准多个通槽、将所述音圈和所述内连接套对准所述磁隙后放下连接件，所述音圈和所述内连接套位于所述磁隙内，所述外连接套套于所述导磁套外；

用胶水将所述弹波的外侧边缘与所述第二安装凸起黏连；

将所述振膜的外侧边缘与所述折边连接后，用胶水将所述振膜的内侧面与所述外连接套的外侧面黏连；

用胶水将所述折边与第一安装凸起黏连。