CN110494403B - 具有喷墨印刷的图像的玻璃容器及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及在玻璃容器上喷墨印刷图像的方法，所述方法包括以下步骤：a)制造具有CEC层的玻璃容器；b)通过用含有非离子型表面活性剂的水溶液从玻璃容器中洗涤CEC，用水冲洗并且借助于加压空气流从容器中吹除水，将CEC层的至少一部分去除至其中剩余的CEC层具有小于20nm的厚度的水平，c)在玻璃容器上喷墨印刷图像。

Description

具有喷墨印刷的图像的玻璃容器及其制造方法
发明领域
本发明涉及在玻璃表面上装饰有印刷的图像的玻璃容器，特别是玻璃瓶。而且，本发明涉及用于制造这样的玻璃容器的方法。
发明背景
本领域中通常已知的是，饮料瓶具有在外部表面上的润滑且保护性的透明涂层，所谓的冷端涂层(CEC)。这样的CEC防止玻璃容器被刮擦，并且在磨蚀性环境或腐蚀性环境中保护玻璃容器。CEC(典型的聚乙烯蜡)导致玻璃表面变得光滑。由此产生的低摩擦系数减少了装瓶线(bottling line)和运输中的瓶与瓶接触的力。以这种方式涂覆的瓶子自由地移动穿过检查线和灌装线(filling line)，并且遭受较小的表面损坏。损坏的表面在消费者看来是糟糕的并且使玻璃变弱，经常导致过早破裂。此外，不是接受爆裂压力的增加，而是瓶子可以做得更轻同时仍然保持其强度。
现今，在玻璃容器制造中，为了获得玻璃容器的耐刮擦性和光滑性，应用了两步涂覆。在第一步中，所谓的热端涂层(HEC)通常借助于含有金属的化合物的化学气相沉积(CVD)被施加在新形成的、热的且单线或双线定位的玻璃容器上。这样的HEC基于涂层前体，该涂层前体包括锡、钛、其它热可分解的金属或有机金属的化合物。这种施加在所谓的涂覆隧道或涂覆罩内完成，在那里HEC通过化学气相沉积在形成金属氧化物例如氧化锡的薄层中被施加。目的是除了所谓的终饰(finish)之外以均匀的平滑层来涂覆玻璃容器的外部。由于这是在气相中且在单线传送的玻璃容器上完成的，因此能够容易地实现相对均匀的分布。金属氧化物(通常是氧化锡)的薄层是用于第二涂层(所谓的冷端涂层(CEC))的基础。在施加HEC之后，玻璃容器通常被递送通过特别类型的炉、也被称为退火炉。后者被专门设计用于使玻璃退火且以受控的方式使容器冷却。将玻璃加热至退火点，并且然后缓慢地冷却。这个过程释放内部应力，使玻璃更加耐用。
在随后的工艺步骤中，传统上，装饰涂层可以被施加，如同例如在WO9962645中，其中在去除CEC之后将可固化的可聚合涂层喷射在玻璃表面上，以便增强喷射涂层至玻璃表面的粘附性。固化的涂层可以用作丝网印刷(screen printing)的表面。
现今，对应瓶子的内容物的标识、成分等的图像通常被印刷在CEC上，例如通过丝网印刷。
然而，一个主要问题是，在所有行业中，特别是在包装行业中，印刷正在朝着具有更高的速度、品质、灵活性和效率的数字化不断地发展。不幸地，丝网印刷不像例如喷墨印刷那样是数字印刷技术。此外，对于印刷应用，归因于工业喷墨印刷系统在使用中的灵活性例如可变数据印刷并且归因于工业喷墨印刷系统增强的可靠性，允许他们结合到生产线中，工业喷墨印刷系统越来越多地代替了胶版印刷系统和柔性版印刷系统。
在喷墨印刷中，油墨流体的微滴(tiny drops)被直接地发射到油墨接收器的表面上，而没有在印刷设备和油墨接收器之间的物理接触。印刷设备电子地储存印刷数据，并且控制用于喷出图像级别(image-wise)的墨滴的机理。印刷通过将印刷头移动通过油墨接收器或将油墨接收器移动通过印刷头或两者来完成。
当将喷墨油墨喷射到油墨接收器上时，油墨通常包括液体载体和一种或更多种固体，诸如染料或颜料和聚合物。油墨组合物可以大致地被分为:基于水的，干燥机理涉及吸附、渗透和蒸发；基于溶剂的，干燥主要涉及蒸发；基于油的，干燥涉及吸附和渗透；热熔或相变，其中油墨在喷射温度是液体但在室温是固体，并且其中干燥被固化代替；以及能量可固化的，其中干燥被通过将油墨暴露于辐射或热能源诱发的聚合代替。
前三种类型的油墨组合物更适合于吸附性接收介质，而热熔油墨和能量可固化的油墨也可以被印刷在非吸附性油墨接收器上。归因于由基材上的热熔油墨所引起的热要求，辐射可固化的油墨已经特别地引起了包装工业的兴趣。
然而，在出于上文提到的原因而在制造期间需要CEC的玻璃容器诸如瓶子上的喷墨印刷已经被证明为仍然是困难的，并且导致印刷品的差的图像品质。
因此，仍然存在对用于需要CEC的玻璃容器的优化的喷墨印刷方法的需求，尤其是在高速过程诸如饮料装瓶线中。
发明概述
本发明涉及在玻璃容器上喷墨印刷图像的方法，所述方法包括以下步骤：
a)制造具有CEC层的玻璃容器；
b)通过用含有非离子型表面活性剂的水溶液从玻璃容器中洗涤CEC，用水冲洗并且借助于加压空气流从容器中吹除水，使CEC层的至少一部分去除至其中剩余的CEC层具有小于20nm的厚度的水平，
c)在玻璃容器上喷墨印刷图像。
此外，本发明涉及由这样的方法制造的玻璃容器。
发明详述
现已认识到，在需要CEC的玻璃容器上进行喷墨印刷已被证明为仍然是困难的并且导致印刷品的差的图像品质的原因如下：
首先，不受任何理论的束缚，据信CEC可以干扰喷墨油墨的结合和在玻璃表面处的粘附。
其次，由于容器在离开冷却烘箱时被定位成若干排，因此CEC通过在容器的相应排之间平行移动的、在排之上或就在排之间定位在容器的肩部高度处的喷枪或枪来施加。这样的喷射模式(spray pattern)自动地导致涂层材料的不均匀分布。
尽管WO2013167558描述了集成在玻璃容器制造过程中的用于施加CEC的改进方法，但是其中所公开的方法仅可以应用于单线传送带配置，且不能应用于传统的且广泛使用的多排物质传送带配置。
第三，用于良好的喷射能力和快速的喷墨印刷，喷墨油墨的粘度通常如与例如丝网印刷油墨相比要低得多。不受任何理论的约束，喷墨油墨的较低粘度呈现出在待被印刷的表面上的较高的流动性，且呈现出对表面的均匀性的较高的依赖性。印刷品的差的图像品质可以是较低粘度的喷墨油墨在通过例如蒸发和/或聚合的固化之前的高流动性、以及如上文所描述的CEC材料的不均匀分布的结果。即，较低粘度的且流动的喷墨油墨液滴具有润湿且移动至具有较高的表面能的表面区域的趋势，导致印刷缺陷。
现在预料不到地发现，通过将玻璃基材的CEC层的至少一部分去除至其中剩余的CEC层具有0nm至20nm的厚度的水平，或者大体上被完全地去除，印刷品的粘附性以及印刷品质例如色差和分辨率相比于在CEC没有被至少部分地去除的玻璃基材上的印刷品质而言是显著改善的。不受任何理论的约束，用于改善的印刷品质的假设的原因是，通过将CEC层的至少一部分去除至其中剩余的CEC层具有0nm至20nm的厚度的水平，表面均匀性增加并且导致在固化前流动的且较低粘度的喷墨油墨在表面上移动的降低的趋势。
在第一实施方案中，本发明提供了具有外部玻璃表面的玻璃容器，该外部玻璃表面具有提供在所述表面上的喷墨印刷的图像，其特征在于，玻璃容器具有至少7巴的内部爆裂压力，并且在外部玻璃表面和喷墨印刷的图像之间不存在CEC或存在具有小于20nm的厚度的CEC。0nm至20nm的厚度相当于几个单层或更少。优选地，CEC的厚度在0nm和10nm之间，并且甚至更优选地在0nm和5nm之间，并且最优选地CEC被完全地去除。
如上文所解释的，CEC提供增强的划痕保护，并且改善玻璃容器的耐用性、外观和内部爆裂压力。通过在在印刷之前的工艺步骤期间具有CEC并且正好在印刷步骤之前去除该CEC或部分的该CEC的玻璃容器上印刷，获得在暴露于印刷步骤之后仍具有至少7巴、或至少8巴、或至少9巴的内部爆裂压力的玻璃容器。
此外，可以提供一个实施方案，其中HEC可以存在于外部玻璃表面和CEC之间或者外部玻璃表面和喷墨印刷的图像之间。在后一种情况下，CEC被去除并且具有0nm或大体上0nm的厚度。
不受任何理论的约束，其中HEC存在于在外部玻璃表面和喷墨印刷的图像之间的基材上的优异的印刷品质可以通过HEC的均匀分布来解释，因为HEC通常以气相并且在单线传送的玻璃容器上施加，如在此上文所解释的。
HEC通常包括金属氧化物层，通常5nm至20nm的层。更具体地，金属氧化物层中的所述金属氧化物可以选自包括以下的组：氧化锡、氧化钛、氧化锆和/或它们的组合，如在US3952118和US 489816中所描述的。
在根据本发明的特定实施方案中，HEC的金属氧化物层可以是从作为前体的单丁基氯化锡(MBTC)获得的氧化锡。
施加在玻璃容器上的CEC的典型的实例可以是基于聚乙烯的涂层、基于部分氧化的聚乙烯的涂层、基于聚乙二醇的涂层、基于油酸的涂层或基于硬脂酸酯的涂层。
在本发明的玻璃容器的一个实施方案中，CEC可以在20℃和90℃之间，优选地在40℃是至少部分地可溶于水的。除了如将在本文中进一步解释的在喷墨印刷的玻璃容器的生产中的益处之外，至少部分地可溶于水的CEC对于回收一次性(one-way)玻璃容器废物可以是有益的，因为至少部分地可溶于水的CEC可以通过用水在20℃和90℃之间，优选地在40℃冲洗来至少部分地去除。
在本发明的上下文中，CEC是至少部分地可溶于水被理解为：CEC通过技术淡水(technical water)、自来水、纯净水或蒸馏水被至少部分地去除，使得瓶子的偏离角在冲洗之后相比于冲洗之前增加至少6°。偏离角通过将一个瓶子放在两个水平的同一类型的瓶子的上方成线性接触来确定。在一定的速度下倾斜角增加，并且上方的瓶子开始滑落时的倾斜角被称为偏离角。偏离角可以具有大于30°至小于10°的值。
尤其，至少部分地可溶于水的CEC可以是基于脂肪酸的，优选地基于硬脂酸酯的。在另一个特别优选的实施方案中，至少部分地可溶于水的CEC可以是基于聚乙二醇的。
在优选的实施方案中，CEC可以是不溶于水的。不溶于水的CEC优选地用于玻璃容器，因为其耐得住超过80℃的操作温度。玻璃容器经受热灌装及需要高温涂层性能的那些巴氏灭菌或杀菌。此外，由于不溶于水的CEC在容器冲洗循环期间没有通过冲洗被去除，因此可以通过消除过度涂覆来提高灌装线的生产力。
在本发明的上下文中，不溶于水的CEC被理解为不能通过技术淡水、自来水、纯净水或蒸馏水被变薄或去除的CEC。因此，相对于冲洗之前，冲洗之后的瓶子的偏离角将不增加。
尤其，不溶于水的CEC可以是基于聚乙烯的、基于氧化聚乙烯的、基于聚丙二醇的或基于油酸的。
在本发明的玻璃容器的另一个实施方案中，CEC可以通过火焰处理、电晕处理或等离子体处理被至少部分地氧化。在本领域中已知的，有机丝网印刷油墨不能很好地粘附至已经用CEC处理过的玻璃容器上，并且火焰、电晕或等离子体能量可以被施加至玻璃容器上，以实现有机涂层(例如喷墨油墨)至其上的更好的粘附。
此外，根据本发明的玻璃容器可以包括在CEC和喷墨印刷的图像之间的含硅层，优选地含二氧化硅层(例如pyrosil)。这样的含硅层为喷墨印刷的层提供增加的结合位点。而且，它们可以导致用于增加的粘附的粗糙的纳米多孔材料表面和具有较高的表面能的表面。所述含硅层可以例如通过火焰热解来沉积。前体可以作为蒸汽、雾化液体、雾化溶液和/或类似物递送。
底漆(primer)层可以存在于外部玻璃表面和喷墨印刷的图像之间，以便增强油墨的粘附性，即在CEC上或在HEC上，或者在含有二氧化硅的层(例如pyrosil)上。这样的底漆可以是着色的、白色的或透明的，并且可以包括粘合促进剂。这样的底漆也可以通过火焰处理、电晕处理或等离子体处理被氧化，以增强喷墨油墨的粘附性。白色着色的底漆(通常含有例如二氧化钛)优选地用于增强印刷在涂底漆的基材上的彩色油墨的对比度和鲜艳度。当基材透明时，这尤其有效。特别地，底漆可以包括自由基反应性基团部分，诸如巯基基团、胺基基团，或烯属不饱和基团诸如乙烯基醚、乙烯基酯、丙烯酰胺、甲基丙烯酰胺、苯乙烯，或者优选地烯丙基、丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯。
根据本发明的玻璃容器上的喷墨印刷的图像可以包括一个或更多个油墨层，油墨优选地为能量固化的油墨，即油墨可以以任何合适的方式固化，例如通过任何合适类型的辐射如例如紫外线、电子束或类似物的辐射固化，或者通过对流炉、红外线灯或类似物的热固化或者辐射和热能两者的组合。
在喷墨印刷的玻璃容器上，保护层和/或透明涂层可以被施加用于保护图像和/或实现更有光泽或无光泽的印象(或另一种光学效果)。
喷墨印刷的图像可以具有至少300dpi的印刷分辨率。
在印刷之后，可以在整个玻璃容器上施加摩擦系数降低涂层。
根据本发明的玻璃容器可以是玻璃瓶，优选地饮料瓶，并且最优选地一次性饮料瓶。在使用之后暴露于腐蚀性冲洗物中的可回收玻璃容器在有限次数的回收之后将缺乏HEC。
此外，根据本发明的玻璃容器可以优选地为圆柱形瓶子。
在本发明的另外的实施方案中，可以提供一种玻璃容器，该玻璃容器具有外部玻璃表面，该外部玻璃表面具有提供在所述表面上的喷墨印刷的图像，并且具有存在于外部玻璃表面和喷墨印刷的图像之间的厚度在0nm至20nm之间的CEC，并且其中未印刷的区域的至少一部分包括减摩涂层(friction reducing coating)。
在玻璃容器的另一个实施方案中，其中未印刷的区域的至少一部分包括减摩涂层，在外部玻璃表面和印刷的图像之间可能不存在CEC。在这种情况下，CEC不存在或通过用含有非离子型表面活性剂的水溶液洗涤被大体上完全去除，并且具有0nm或大体上0nm的厚度。
减摩涂层提供增强的划痕保护，并且改善玻璃容器的耐用性、外观和内部爆裂压力。由于，为了在在印刷之前的工艺步骤期间具有CEC的玻璃容器上进行定性地印刷，CEC被完全地去除，或者至少被去除至在0nm和20nm之间的水平，因此在未印刷的区域的至少一部分上设置有减摩涂层的玻璃容器可以保持其耐用性、外观和至少7巴、或至少8巴、或至少9巴的内部爆裂压力。
与在未印刷的区域的至少一部分上不具有减摩涂层的玻璃瓶相比，这样的玻璃容器可以具有低6度至10度或甚至至20度的偏离角。
减摩涂层可以由基于水的前体施加。优选地基于聚乙烯的前体、基于聚乙二醇的前体、基于油酸的前体或基于硬脂酸酯的前体、基于脂肪酸的前体、基于脂肪酸酯的前体或基于油酸酯的前体，并且最优选地基于部分氧化的聚乙烯的前体。
减摩涂层还可以包括基于硅氧烷的组分，诸如聚二甲基硅氧烷。
减摩涂层还可以包括可交联的化合物。可交联的减摩组分的一个实例是(甲基)丙烯酸化硅氧烷表面活性剂。优选的商业上可获得的(甲基)丙烯酸化硅氧烷表面活性剂包括：EbecrylTM350，一种来自Cytec的硅氧烷二丙烯酸酯；聚醚改性的丙烯酸化聚二甲基硅氧烷BYKTMUV3500和BYKTTMUV3530、聚酯改性的丙烯酸化聚二甲基硅氧烷BYKTMUV3570，全部由BYK Chemie制造；来自EVONIK的TegoTMRad 2100、TegoTMRad 2200N、TegoTMRad 2250N、TegoTMRad 2300、TegoTMRad 2500、TegoTMRad 2600和TegoTMRad 2700、TegoTMRC711；全部由Chisso Corporation制造的SilaplaneTMFM7711、SilaplaneTMFM7721、SilaplaneTMFM7731、SilaplaneTMFM0711、SilaplaneTMFM0721、SilaplaneTMFM0725、SilaplaneTMTM0701、SilaplaneTMTM0701T；以及全部由Gelest公司制造的DMS-R05、DMS-R11、DMS-R18、DMS-R22、DMS-R31、DMS-U21、DBE-U22、SIB1400、RMS-044、RMS-033、RMS-083、UMS-182、UMS-992、UCS-052、RTT-1011和UTT-1012。
减摩涂层可以可选择地包括含有减摩化合物的透明油墨组合物。
在另外的实施方案中，除了在未印刷的区域的至少一部分上的减摩涂层之外，印刷的图像的喷墨油墨也可以包括减摩化合物。
在本发明的另一个方面中，提供了在玻璃容器上喷墨印刷图像的方法的实施方案，所述方法包括以下步骤：
a)制造具有CEC层的玻璃容器；
b)通过用含有非离子型表面活性剂的水溶液从玻璃容器中洗涤CEC，用水冲洗并且借助于加压空气流从容器中吹除水，将CEC层的至少一部分去除至其中剩余的CEC层具有小于20nm的厚度的水平，
c)在玻璃容器上喷墨印刷图像。
CEC可以是可溶于水的，或者至少部分地可溶于水的。然而，如本文在前面所解释的，优选地，CEC层可以是不溶于水的CEC。
将CEC去除至其中剩余的CEC具有0nm至20nm的厚度的水平相当于几个单层或更少。优选地，剩余的CEC的厚度在0nm和10nm之间，并且更优选地在0nm和5nm之间，并且甚至更优选地大体上0nm。
在本发明的优选实施方案中，可以通过用含有洗涤剂的水溶液洗涤来至少部分地去除CEC，所述洗涤剂含有非离子型表面活性剂或非离子型表面活性剂的混合物。取决于洗涤时间和洗涤温度，那么剩余的CEC的水平可以从小于20nm变化或优化至两个或一个单层，或者至仅分离的痕迹保留在表面上的水平，或者直至完全去除。
水溶液还可以包括消泡剂。
在本发明的方法的具体实施方案中，洗涤CEC以使其从玻璃容器中至少部分地去除可以在至少70℃，优选地至少80℃的温度进行。洗涤时间和洗涤温度可以根据CEC的去除的水平而变化。
在用水洗涤和冲洗之后，冲洗过的玻璃容器可以通过去除液体为主的相(predominantly liquid phase)中的水来干燥，例如通过吹走水滴或通过离心瓶子。出乎意料地发现，与在通过洗涤和冲洗至少部分地去除CEC且随后干燥的玻璃基材上的印刷品质相比，通过主动地去除呈液态的水(即避免干燥)，印刷品的粘附性以及印刷品质例如色差和分辨率显著改善。不受任何理论的约束，假设的理由是干燥后留下的水渍可以增加可移动的且较低粘度的喷墨油墨在固化之前在表面上移动的趋势。
优选地，水借助于加压空气流，最优选地加压空气的层流从容器的外表面吹出。
为了从冲洗过的玻璃容器中吹除水(液滴)，可以使用空气歧管，所述空气歧管由连接至空气源的管道的封闭部分组成。沿着管道的长度设置小孔。空气穿过孔且被导向瓶子或罐子，以试图吹走冲洗液体。也可以使用扁平的空气喷嘴，这事实上也是管道的封闭部分，但是小孔被许多扁平的喷嘴代替。
出于增加的效率、噪音降低以及降低的空气和能量消耗的原因，优选地可以使用气刀(也被称为空气叶片)，或者可以使用由至少一个并且优选地两个或更多个气刀组成的气刀组件。工业气刀是含有一系列的孔或连续槽的加压空气室，通过所述孔或连续槽，加压空气以层流模式以细线排出。然后，出口空气速度在瓶子的表面上产生冲击空气速度。空气的细线可以相对于倾角、滚动角和偏转角(pitch,roll and yaw angles)被小心地定位，以在瓶子经过刀的前方时准确地撞击瓶子，以使在其中进行印刷的区域脱水。
气刀可以紧邻喷墨印刷头定位。
优选地，气刀(或多个气刀)可以被定位成指向其所位于的位置的上游，并且从其喷射出的空气在瓶子到达气刀之前撞击瓶子。
而且，气刀可以被定位，使得线性气流撞击待脱水的上部区域，并迫使水向下。当瓶子朝向气刀移动时，不断增加的气压继续将液体向下推动并且离开瓶子。
在根据本发明的特定实施方案中，CEC被去除至使玻璃瓶的偏离角增加至少6°，或至少10°，或甚至至少20°的水平。偏离角通过将一个瓶子放在两个水平的同一类型的瓶子的上方成线性接触来确定。在一定的速度下倾斜角增加，并且上方的瓶子开始滑落时的倾斜角被称为偏离角。偏离角可以具有大于30°至小于10°的值。
在CEC被完全去除的情况下，HEC可以是在其上喷墨图像的表面。
可选择地，在根据本发明的实施方案中，提供了在玻璃容器上喷墨印刷图像的方法，其中在至少部分去除CEC之后并且在玻璃容器上喷墨印刷图像之前，在玻璃容器上施加底漆层。这样的底漆可以是着色的、白色的或透明的，并且可以包括粘合促进剂。这样的底漆还可以是能量可固化的，使得喷墨油墨可以被喷射到湿的底漆上，其中喷墨油墨具有比底漆粘度低的粘度，并且其中底漆和喷墨油墨可以同时地被能量固化。这样的底漆可以是着色的、白色的或透明的，并且可以包括粘合促进剂。这样的底漆也可以通过火焰处理、电晕处理或等离子体处理来氧化，以增强喷墨油墨的粘附性。白色着色的底漆(通常含有例如二氧化钛)优选地用于增强印刷在涂底漆的基材上的彩色油墨的对比度和鲜艳度。当基材透明时，这尤其有效。特别地，底漆可以包括自由基反应性基团部分，诸如巯基基团、胺基基团；或烯属不饱和基团诸如乙烯基醚、乙烯基酯、丙烯酰胺、甲基丙烯酰胺、苯乙烯，或者优选地烯丙基、丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯。
剩余的CEC、或者在完全去除CEC的情况下的HEC或底漆层可以通过火焰处理、电晕处理或等离子体处理被至少部分地氧化，以增强喷墨油墨对其的粘附性。
在根据本发明的另外的实施方案中，在火焰处理、电晕处理或等离子体处理之后，基于硅的层，优选地基于二氧化硅的(例如pyrosil)层可以被施加在玻璃容器上。因此，在喷墨印刷图像之前，这种基于硅的层可以被施加在至少部分地氧化的剩余CEC上、在至少部分地氧化的HEC上或在至少部分地氧化的底漆上。这样的含硅层为喷墨层提供了增加的结合位点。此外，它们可以产生用于增加的粘附性的粗糙的纳米多孔材料表面和具有较高的表面能的表面。所述含硅层可以例如通过火焰热解沉积。前体可以作为蒸汽、雾化液体、雾化溶液和/或类似物递送。
优选地，根据本发明的方法制造的玻璃容器在将图像喷墨印刷在其上之后被填充，以避免由于填充的玻璃容器的意外破裂损坏喷墨印刷机。
在喷墨印刷的步骤中，喷墨印刷头可以在移动的玻璃容器上在纵向方向上来回扫描，并且喷墨印刷头可以在返回的途中不印刷。然而，双向印刷可以被使用，并且对于在大尺寸玻璃容器上获得高面积输出(throughput)而言可以是优选的。另一种优选的印刷方法也可以是多程式的，但在横向方向(围绕瓶子的环形)上。在这种方法中，瓶子与印刷头的相对位置可以在每一个程之后被改变，以便印刷大于一个印刷头的尺寸的图像。这需要印刷艺术品(artwork)的拼接(stitching)。关于这种方法的另一种变化使用瓶子与印刷头的相对运动，同时印刷不同的程：获得遍及瓶子的螺旋印刷。在后一种情况下，缝合缺陷将不那么明显。另一种优选的印刷方法可以是通过“单程印刷工艺”，所述“单程印刷工艺”可以通过使用宽的喷墨印刷头或多个喷墨印刷头来进行，所述喷墨印刷头覆盖待印刷的图像的整个宽度(交错或彼此连接)。在单程印刷工艺中，喷墨印刷头通常保持静止，并且基材表面在喷墨印刷头下方传送。
如在本发明中使用的喷墨印刷技术可以是压电喷墨印刷，连续型以及热的、静电的和声的滴的按需型。
优选的喷射温度在10℃和70℃之间，更优选地在20℃和60℃之间，并且最优选地在25℃和45℃之间。
可以使用非固化的溶剂或基于水的喷墨油墨，但是优选地使用能量可固化的喷墨油墨。辐射可固化的喷墨油墨可以通过暴露于光化辐射和/或通过电子束固化来固化。优选地，辐射固化通过整体暴露于光化辐射或者通过整体电子束固化来进行。热可固化的喷墨油墨可以通过对流烘箱、红外线灯或类似物进行固化。
固化装置可以与喷墨印刷机的印刷头结合布置，与其一起行进，使得喷墨油墨在喷射后立刻被暴露于固化能量。在这样的布置中，可能难以提供连接至印刷头并与其一起行进的足够小的能量源。因此，可以采用静态固定能量源，例如借助于柔性辐射传导装置诸如光纤束或内部反射柔性管连接至辐射源的固化性的UV-光的源。可选择地，光化辐射可以通过镜子的布置(包括在印刷头上的镜子)由固定的源提供给印刷头。
被布置成不与印刷头一起移动的辐射源也可以是横向地延伸跨越待固化的油墨层并邻近印刷头的横向路径的延长的辐射源，使得由印刷头形成的随后的图像排逐步地或连续地通过辐射源的下方。辐射源优选地为紫外辐射源，诸如包含任选的倾斜元件的高压或低压汞灯、冷阴极管、黑光、紫外LED、紫外激光器或闪光灯。
此外，连续地或同时地使用不同波长或照度的两个光源来固化喷墨印刷的图像是可能的。例如，第一UV源可以被选择为富含UV-A，例如镓掺杂的灯，或者富含UV-A和UV-B两者的不同的灯。然后，第二UV源可以富含UV-C，特别是在260nm-200nm的范围内。已经发现两种UV源的使用具有优点，例如快的固化速度。
为了促进固化，喷墨印刷机通常包括一个或更多个氧耗竭单元(oxygendepletion unit)。氧耗竭单元放置氮气或其他相对惰性的气体(例如CO2)的覆盖层，具有可调节的位置和可调节的惰性气体浓度，以便降低固化环境中的氧浓度。事实上，氧可以作为自由基清除剂起作用，从聚合反应中带走可用的自由基。残余的氧水平通常保持低至200ppm，但是通常在200ppm至1200ppm的范围内。
在本发明的上下文中，待喷墨印刷的图像可以包括任何类型的图片、标记、文本、图形艺术、编码(QD码、条形码)和类似物。
在印刷之后，可以在整个玻璃容器上施加摩擦系数降低涂层。
可选择地并且优选地，可以提供在玻璃容器上喷墨印刷图像的方法，该方法包括以下步骤：
a)提供玻璃容器，通过用含有非离子型表面活性剂的水溶液洗涤从该玻璃容器中至少部分地去除CEC至在0nm和20nm的水平，
b)在玻璃容器上喷墨印刷图像，留下未印刷的区域，
c)在未印刷的区域的至少一部分上沉积减摩涂层。
减摩涂层提供增强的划痕保护，并且改善玻璃容器的耐用性、外观和内部爆裂压力。由于，为了在在印刷之前的工艺步骤期间具有不溶于水的CEC的玻璃容器上进行定性地印刷，CEC被完全去除，或者至少去除至在0nm和20nm之间的水平，因此通过在未印刷的区域的至少一部分上沉积减摩涂层，可以保持玻璃容器的耐用性、外观和内部爆裂压力。
由于未印刷的区域通常是基于水的溶液可润湿的，因此减摩涂层可以优选地由基于水的前体来施加。此外，疏水性油墨通常比亲水性油墨更常用。结果，基于水的前体将不润湿喷墨印刷的图像表面，但是将确实润湿HEC、或底漆、或在未印刷的区域的至少一部分上的剩余的CEC。
减摩涂层前体可以是基于聚乙烯的、基于聚乙二醇的、基于油酸的或基于硬脂酸酯的、基于脂肪酸的、基于脂肪酸酯的或基于油酸酯的，并且优选地是基于部分氧化的聚乙烯的。
沉积步骤可以包括任何常规使用的技术以在玻璃容器的表面上沉积减摩涂层，诸如例如浸渍或喷涂。
可选择地，沉积步骤可以包括用包含减摩涂层的透明的油墨组合物印刷未印刷的区域。
在本发明的另外的实施方案中，图像可以用包含减摩化合物的油墨组合物进行印刷。在这种情况下，基本上整个外部表面覆盖有减摩涂层。
实施例：
瓶子样品：
未印刷的一次性33Cl Adriaan棕色瓶子是从Ardagh购买的。这些瓶子被生产为具有基于从Arkema商业上可获得的RP 40的不溶于水的CEC。
瓶子洗涤：
通过将瓶子置于97℃的水浴中来洗涤，在水浴中溶解有表面活性剂或洗涤剂。10分钟后取出瓶子，并且用热水冲洗。接着，用压缩空气吹干瓶子。
使用3种具有表面活性剂或洗涤剂的不同的溶液：
-溶液A(基于非离子型表面活性剂)：水中的20g/l聚(乙二醇)(8)十三烷基醚。
-溶液B(基于阴离子型表面活性剂)：水中的20g/l
-溶液C(基于非离子型表面活性剂)：水中的50g/l Superontvetter，从LamontProducts NV公司(Belgium)商业上可获得。
印刷：
瓶子的喷墨印刷在配备有燃烧实验室模块和底漆应用实验室模块的“实验室单元”上进行，所述“实验室单元”从CURVINK bv(尼德黑)商业获得。
遵循以下程序用于印刷瓶子：
使用底漆应用实验室模块，以1-旋转模式用基于烷氧基硅烷的底漆涂覆瓶子。瓶子在环境条件下在8分钟期间干燥。接着将瓶子置于喷墨模块中，并且瓶体用UV可固化的基于丙烯酸的白色油墨进行喷墨印刷。使用灰度等级5，用GS12 XAAR 1001头以单程模式喷射白色油墨。印刷了均匀的全白色设计以及文本。钉扎能级(pinning level)被设置为1％，并且用来自Hoenle的8W LED棒进行。最后，将瓶子从喷墨模块中取出，并且用UV-灯泡以8旋转模式完全固化。
巴氏灭菌模拟器：
为了模拟巴氏灭菌过程，将瓶子置于水浴中。遵循以下温度程序：45℃10分钟，62℃20分钟和30℃10分钟。将瓶子从水浴中取出并且在环境条件下干燥。
粘附性测试：
为了评估印刷品的粘附性，使用刀子以刮擦穿过印刷的艺术品。施加5个水平的划痕和5个垂直的划痕以产生16个正方形。每个划痕之间的距离为2mm。胶带(Tesa krepp4304)被牢固地粘贴在划痕区域，并且在一次移动中去除。在该程序中对表面进行目视检查，并且比较去除的涂层的量。
结果：
已经用溶液A或溶液C清洗的瓶子上的印刷区域显示出相比于用溶液B清洗的瓶子而言小得多的损坏。这个结果表明，与其他类型的表面活性剂相比，非离子型表面活性剂是优选的，以去除CEC并且达到强粘附性。

Claims (9)

1.在玻璃容器上喷墨印刷图像的方法，包括以下步骤：
a)制造具有CEC层的玻璃容器；
b)通过用含有非离子型表面活性剂的水溶液从所述玻璃容器中洗涤所述CEC，用水冲洗并且借助于加压空气流从所述容器中吹除水，将所述CEC层的至少一部分去除至其中剩余的CEC层具有小于20nm的厚度的水平，
c)在所述玻璃容器上喷墨印刷图像。
2.根据权利要求1所述的方法，其中所述CEC是不溶于水的。
3.根据权利要求1所述的方法，包括在所述CEC的至少部分去除之后并且在所述玻璃容器上喷墨印刷图像之前在所述玻璃容器上施加底漆层的步骤。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，还包括在至少部分地去除所述CEC之后所述玻璃容器的火焰处理或等离子体处理的步骤。
5.根据权利要求4所述的方法，还包括在所述火焰处理或等离子体处理之后在所述玻璃容器上施加二氧化硅层的步骤。
6.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其中在至少70℃的温度从所述玻璃容器中洗涤所述CEC。
7.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，包括在所述容器上喷墨印刷所述图像之后用液体来填充所述容器的步骤。
8.根据权利要求7所述的方法，其中所述液体为饮料。
9.一种玻璃容器，所述玻璃容器根据权利要求1至8中任一项所述的方法来制造。
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