CN110492184A - 蓄电池维护器、方法及电子设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种蓄电池维护器、方法及电子设备，该电路包括MCU、分压检测模块、脉冲输出驱动模块、直流升压控制模块、供电模块、信号指示模块及参考电压产生模块，其中，分压检测模块检测蓄电池的电压，并输出相应的电压检测信号；MCU根据电压检测信号的大小及参考电压，第一控制信号、第二控制信号和第三控制信号；直流升压控制模块在接收到第一控制信号时工作，并输出相应的高频升压脉冲信号；脉冲输出驱动模块在接收到MCU输出的第二控制信号以及高频升压脉冲信号时，产生谐振信号并输出至所述蓄电池。本发明解决了在电池工作过程中，因用户又无法获知电池电量时，电池故障，影响电池的正常使用的问题。

Description

蓄电池维护器、方法及电子设备
技术领域
本发明涉及蓄电池技术领域，特别涉及一种蓄电池维护器、方法及电子设备。
背景技术
蓄电池是直流系统的重要组成部分，它可保证通信设备及动力设备的不间断供电，直接关系到整个直流系统的可靠运行。比如生活中常用的手机电池、混合动力或电动车辆中的电池等，均是将储存在蓄电池中的电能作为能量源使用。对于此类蓄电池的运行而言，电池的使用寿命是用户十分关心的问题之一。但是用户在使用电池的过程中，一旦电池处于过充电、过放电或者充电不足等情况，而用户又无法获知电池电量时，则很容易引起电池故障，影响电池的正常使用。
发明内容
本发明的主要目的是提出一种蓄电池维护器、方法及电子设备，旨在解决用户在使用电池的过程中，因用户又无法获知电池电量时，而使电池工作在过充电、过放电或者充电不足等工况下，引起电池故障，影响电池的正常使用的问题。
为实现上述目的，本发明提出一种蓄电池维护器，所述蓄电池维护器包括MCU、分压检测模块、脉冲输出驱动模块、直流升压控制模块、供电模块、信号指示模块及参考电压产生模块，所述分压检测模块的检测端、所述供电模块的输入端、所述脉冲输出驱动模块的第一输出端及所述直流升压控制模块的第一输出端分别与蓄电池的正极端连接，所述分压检测模块的输出端与所述MCU的信号检测端连接，所述MCU的多个控制端分别与所述脉冲输出驱动模块的受控端、所述信号指示模块的受控端和所述直流升压控制模块的受控端一一对应连接；所述脉冲输出驱动模块的第二输出端与所述蓄电池的负极端连接；所述供电模块的输出端分别与所述MCU的电源端及所述参考电压产生模块的输入端连接；所述参考电压产生模块的输出端与所述MCU的参考电压输入端连接；所述直流升压控制模块的第二输出端与所述脉冲输出驱动模块的输入端连接；其中，
所述供电模块，用于为所述MCU供电，以及为所述参考电压产生模块提供输入电源，以为所述MCU提供参考电压；
所述分压检测模块，用于检测所述蓄电池的电压，并输出相应的电压检测信号；
所述MCU，用于根据所述电压检测信号的大小及所述参考电压，输出第一控制信号、第二控制信号和第三控制信号；
所述直流升压控制模块，用于在接收到所述第一控制信号时输出对应的高频升压脉冲信号；
所述脉冲输出驱动模块，用于在接收到所述MCU输出的第二控制信号以及所述高频升压脉冲信号时，产生谐振信号并输出至所述蓄电池；
所述信号指示模块，用于根据所述MCU输出的第三控制信号工作，并输出相应的报警信号。
优选地，所述分压检测模块包括第一电阻、第二电阻、运算放大器及第一电容；所述第一电阻的第一端为所述分压检测模块的输入端、所述第一电阻的第二端与所述第二电阻的第一端及所述运算放大器的输入端互连；所述运算放大器的输出端为所述分压检测模块的输出端，所述第二电阻的第二端接地；所述第一电容与所述第二电阻并联设置。
优选地，所述直流升压控制模块包括第一电感、续流二极管、第二电容、第一MOS管及第一MOS驱动芯片，所述第一MOS管驱动芯片的输入端为所述脉冲输出驱动模块的受控端，所述第一MOS管驱动芯片的输出端与所述第一MOS管的栅极连接，所述第一MOS管的漏极与所述续流二极管的阳极及所述第一电感的第一端互连，所述第一MOS管的源极接地；所述第一电感的第二端为所述脉冲输出驱动模块的输出端，所述续流二极管的阴极与所述第二电容的第一端连接；所述第二电容的第二端接地。
优选地，所述脉冲输出驱动模块包括第二电感、第三电阻、第二MOS管、第二MOS管驱动芯片及开关二极管，所述第二MOS管驱动芯片的输入端为所述脉冲输出驱动模块的受控端，所述第二MOS管驱动芯片的输出端与所述第二MOS管的栅极连接，所述第二MOS管的漏极与所述开关二极管的阳极及所述第二电感的第一端互连，所述第二MOS管的源极为所述脉冲输出驱动模块的第二输出端；所述开关二极管的阴极为所述脉冲输出驱动模块的第一输出端；所述第二电感的第二端与所述第一电容的第一端连接；所述第三电阻与所述第二MOS管的栅极和源极并联设置。
优选地，所述供电模块包括第三二极管、第三电感、第四电阻、第五电阻、第六电阻、第七电阻、第八电阻、降压芯片、精密电压基准芯片、第三电容、第四电容、第五电容、第六电容及第一三极管，所述第三电感的第一端为所述供电模块的输入端，所述第三电感的第二端与所述第二二极管的阳极连接；所述第二二极管的阴极经所述第四电阻与所述第一三极管的集电极连接；所述第一三极管的发射极为所述供电模块的输出端，并与所述第七电阻的第一端连接；所述第三电容和所述第四电容串联设置于所述第四电阻与地之间；所述第五电阻并联设置于所述第一三极管的集电极与基极之间；所述第一三极管的基极经所述第六电阻与所述第一精密电压基准芯片的阴极连接；所述第一精密电压基准芯片的阳极接地；所述第一精密电压基准芯片的参考极与所述第七电阻的第二端及所述第八电阻的第一端互连；所述第八电阻的第二端接地；所述第五电容和所述第六电容串联设置于所述第一三极管的发射极与地之间。
优选地，所述参考电压产生模块包括第二精密电压基准芯片、第九电阻及第七电容，所述第二精密电压基准芯片的输入端为所述参考电压产生模块的输入端，所述第二精密电压基准芯片的输出端与第九电阻的第一端及所述第七电容的第一端互连，所述第九电阻的第二端为所述参考电压产生模块的输出端；所述第七电容的第二端接地。
优选地，所述MCU的第二控制端为多个，所述信号指示模块包括第一发光二极管、第二发光二极管、第十电阻及第十一电阻，所述第十电阻的第一端和所述第十电阻的第二端分别与所述MCU的两个第二控制端一一对应连接，所述第十电阻的第二端与所述第一发光二极管的阳极连接；第十一电阻的第二端与所述第二发光二极管的阳极连接；所述第一发光二极管的阴极和所述第二发光二极管的阴极均接地。
本发明还提出一种蓄电池维护方法，所述蓄电池包括参考电压产生模块、分压检测模块、脉冲输出驱动模块及信号指示模块，所述蓄电池维护方法包括以下步骤：
获取所述参考电压产生模块输出的参考电压值及所述分压检测模块输出的蓄电池的电压检测信号；
根据所述参考电压值与所述蓄电池的电压检测信号，获得当前蓄电池的电压值；
将所述当前蓄电池的电压值与第一预设电压值进行比较，并在所述当前蓄电池的电压值大于所述第一预设电压值时，输出第一报警信号至所述信号指示模块，并控制所述脉冲输出驱动模块停止工作；
在所述当前蓄电池的电压值小于所述第一预设电压值时，判断所述当前蓄电池的电压值是否小于第二预设电压值；
若是，则将所述当前蓄电池的电压值与第三预设电压值进行比较，并在所述当前蓄电池的电压值大于所述第三预设电压值时，延迟第一预设时间后控制所述信号指示模块输出第二报警信号，并控制所述脉冲输出驱动模块停止工作；在所述当前蓄电池的电压值小于所述第三预设电压值时，延迟第二预设时间后控制所述信号指示模块输出第三报警信号，并控制所述脉冲输出驱动模块停止工作；
若否，则控制所述信号指示模块输出电池正常工作指示信号，并控制触发模块触发以输出相应的触发信号控制所述脉冲输出驱动模块产生谐振信号并输出至所述蓄电池；其中，所述第二预设电压值大于所述第三预设电压值，且小于第一预设电压值。所述蓄电池包括参考电压产生模块、分压检测模块、脉冲输出驱动模块、直流升压控制模块及信号指示模块，其中，所述蓄电池维护方法包括以下步骤：
获取所述参考电压产生模块输出的参考电压值及所述分压检测模块输出的蓄电池的电压检测信号；
根据所述参考电压值与所述蓄电池的电压检测信号，获得当前蓄电池的电压值；
将所述当前蓄电池的电压值与第一预设电压值进行比较，并在所述当前蓄电池的电压值大于所述第一预设电压值时，输出第一报警信号至所述信号指示模块，并控制所述脉冲输出驱动模块停止工作；
在所述当前蓄电池的电压值小于所述第一预设电压值时，判断所述当前蓄电池的电压值是否小于第二预设电压值；
若是，则将所述当前蓄电池的电压值与第三预设电压值进行比较，并在所述当前蓄电池的电压值大于所述第三预设电压值时，延迟第一预设时间后控制所述信号指示模块输出第二报警信号，并控制所述脉冲输出驱动模块停止工作；在所述当前蓄电池的电压值小于所述第三预设电压值时，延迟第二预设时间后控制所述信号指示模块输出第三报警信号，并控制所述脉冲输出驱动模块停止工作；
若否，则控制所述信号指示模块输出电池正常工作指示信号，并输出第一控制信号以控制所述直流升压控制模块输出对应的高频升压脉冲信号；以及输出第二控制信号，以控制所述脉冲输出驱动模块根据所述高频升压脉冲信号及所述第二控制信号产生谐振信号并输出至所述蓄电池；其中，所述第二预设电压值大于所述第三预设电压值，且小于第一预设电压值。
本发明还提出一种蓄电池维护方法，所述蓄电池包括参考电压产生模块、分压检测模块、脉冲输出驱动模块、直流升压控制模块及信号指示模块，其中，所述蓄电池维护方法包括以下步骤：
根据蓄电池的电量信息，设定多个预设电压值区间；
获取所述参考电压产生模块输出的参考电压值及所述分压检测模块输出的电压检测信号；
根据所述参考电压值与所述蓄电池的当前电压信号，获得当前蓄电池的电压值；
将当前蓄电池的电压值与多个所述预设电压值区间进行匹配；
在确定当前蓄电池的电压值处于多个所述预设电压值区间中对应的预设电压值区间时，输出第一控制信号以控制所述直流升压控制模块输出对应的高频升压脉冲信号；以及输出第二控制信号，以控制所述脉冲输出驱动模块根据所述高频升压脉冲信号及所述第二控制信号产生谐振信号并输出至所述蓄电池；
以及输出第三控制信号，以控制所述信号指示模块根据所述第三控制信号工作，并输出相应的报警信号或输出电池正常工作指示信号。
本发明还提出一种电子设备，包括如上所述的蓄电池维护器。
本发明通过设置供电模块来为参考电压产生模块提供输入电源，以为MCU提供参考电压；并通过分压检测模块来检测蓄电池的电压，并输出相应的电压检测信号至MCU；MCU根据电压检测信号的大小及参考电压，输出第一控制信号、第二控制信号和第三控制信号，并在输出第一控制信号时，控制直流升压控制模块工作，并产生高频升压脉冲信号，MCU同时还输出第二控制信号，以控制脉冲输出驱动模块在接收到高频升压脉冲信号时，控制脉冲输出驱动模块产生谐振信号并输出至所述蓄电池，以产生谐振能量，形成对蓄电池正极端的高频谐振脉冲，利用高频谐振脉冲具有高电压高脉冲电流的特性，与蓄电池本身产品的粗大硫酸铅结晶体产生物理谐振，从而参与电池内部的电化学反应，逐步溶解与还原粗大的硫酸铅结晶。或者在输出第三控制信号时，控制信号指示模块根据所述第三控制信号工作，并输出相应的报警信号。本发明实时获取工作时的蓄电池的电量信息，并根据获取到的蓄电池电量信息，获知当前蓄电池的工作状态，并根据当前蓄电池BT1的工作状态输出对应的提示信号，从而解决了用户在使用电池的过程中，因用户又无法获知电池电量时，而使电池工作在过充电、过放电或者充电不足等工况下，引起电池故障，影响电池的正常使用的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本发明蓄电池维护器一实施例的功能模块示意图；
图2为图1蓄电池维护器一实施例的具体电路结构示意图；
图3为本发明蓄电池维护方法一实施例的流程示意图；
图4为本发明蓄电池维护方法另一实施例的结构示意图。
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
本发明提出一种蓄电池维护器。
参照图1，在本发明一实施例中，该所述蓄电池BT1维护器包括MCU、分压检测模块10、脉冲输出驱动模块30、直流升压控制模块20、供电模块40、信号指示模块50及参考电压产生模块60，所述分压检测模块10的检测端、所述供电模块40的输入端、所述脉冲输出驱动模块30的第一输出端及所述直流升压控制模块20的第一输出端分别与蓄电池BT1的正极端连接，所述分压检测模块10的输出端与所述MCU的信号检测端连接，所述MCU的多个控制端分别与所述脉冲输出驱动模块30的受控端、所述信号指示模块50的受控端和所述直流升压控制模块20的受控端一一对应连接；所述脉冲输出驱动模块30的第二输出端与所述蓄电池BT1的负极端连接；所述供电模块的输出端分别与所述MCU的电源端及所述参考电压产生模块60的输入端连接；所述参考电压产生模块60的输出端与所述MCU的参考电压输入端连接；所述直流升压控制模块20的第二输出端与所述脉冲输出驱动模块30的输入端连接；其中，
所述供电模块40，用于为所述MCU供电，以及为所述参考电压产生模块60提供输入电源，以为所述MCU提供参考电压；
所述分压检测模块10，用于检测所述蓄电池BT1的电压，并输出相应的电压检测信号；
所述MCU，用于根据所述电压检测信号的大小及所述参考电压，输出第一控制信号、第二控制信号和第三控制信号；
所述直流升压控制模块20，用于在接收到所述第一控制信号时输出对应的高频升压脉冲信号；
所述脉冲输出驱动模块30，用于在接收到所述MCU输出的第二控制信号以及所述高频升压脉冲信号时，产生谐振信号并输出至所述蓄电池BT1；
所述信号指示模块50，用于根据所述第三控制信号工作，并输出相应的报警信号。
本实施例中，供电模块40用于将接入的电池电源转换为MCU的供电电压后，为MCU及其他电路模块提供工作电压。一般地，蓄电池BT1的输出电压为14.8V，供电模块40可以根据MCU的驱动电源提供相应的电压，MCU的供电电压一般为5V或者3.3V。分压检测模块10根据串联分压的原理，将检测到的电池电压进行串联分压，并转换成对应比例的电压检测信号后输出至MCU。基准电压产生模块用于为MCU提供一参考电压，以使MCU根据该参考电压以及分压检测模块10输出的电压检测信号，获取蓄电池BT1的当前电量，即蓄电池BT1的当前电压值。
信号指示模块50可以实现蓄电池BT1与用户之间的人机交互，当用户在接收到信号指示模块50发出的报警信号时，可以快速地获知蓄电池BT1的状态，例如在获知蓄电池BT1当前处于过充电状态，或者过放电状态，或者充电不足状态，并在蓄电池BT1当前处于过充电状态，或者过放电状态，或者充电不足状态时，能够及时停止蓄电池BT1的使用，并检测蓄电池BT1是否出现故障，以避免蓄电池BT1长期工作在故障状态时，损坏蓄电池BT1。
MCU中集成有定时器，利用定时器的定时中断来产生相应的控制信号。可以理解的是，MCU中还集成有比较器、存储器、数据处理器，以及存储在所述存储器上并可在所述数据处理器上运行的软件程序和/或模块，通过运行或执行存储在存储器内的软件程序和/或模块，以及获取蓄电池BT1的当前电量，即蓄电池BT1的当前电压值，与预设电压比较值，或者预设电压比较范围，例如，在蓄电量为14.8V的蓄电池BT1中，当蓄电池BT1的电压值在12V～14.8V时，则可确定当前蓄电池BT1处于正常工作状态，此时MCU可以输出第一控制信号至直流升压控制模块20，以及输出第二控制信号至脉冲输出驱动模块30，当蓄电池BT1的电压值在超过14.8V时，则可确定当前蓄电池BT1处于过充电状态，当蓄电池BT1的电压值低于10V时，则可确定当前蓄电池BT1处于过放电状态，或者严重过载。当蓄电池BT1的电压值在10V～12V时，则可确定当前蓄电池BT1处于充电不足状态，此时MCU可以停止输出第一控制信号和第二控制信号，从而控制直流升压控制模块20及脉冲输出驱动模块30停止工作，从而使维护器的功耗降低到最小。然后再根据获知的当前蓄电池BT1所处的状态输出第一控制信号、第二控制信号和第三控制信号。其中，第一控制信号为高频升压控制脉冲信号；第二控制信号为高频振荡修复脉冲信号，第三控股之信号为信号指示控制信号。
当MCU在输出第一控制信号时，控制直流升压控制模块20输出对应的高频升压脉冲信号；在输出第二控制信号时，控制脉冲输出驱动模块30工作，并在接收到高频升压脉冲信号时，控制脉冲输出驱动模块30产生谐振信号并输出至所述蓄电池BT1；或者在输出第三控制信号时，控制信号指示模块50输出相应的报警信号。
脉冲输出驱动模块30在接收到MCU的第二控制信号以及高频升压脉冲信号时，产生谐振能量，形成对蓄电池BT1正极端的高频谐振脉冲，利用高频谐振脉冲具有高电压高脉冲电流的特性，与蓄电池BT1本身产品的粗大硫酸铅结晶体产生物理谐振，从而参与电池内部的电化学反应，逐步溶解与还原粗大的硫酸铅结晶。如此设置，可以提高蓄电池BT1的续航能力，并延长蓄电池BT1的使用寿命的。
本发明通过设置供电模块40来为参考电压产生模块60提供输入电源，以为MCU提供参考电压；并通过分压检测模块10来检测蓄电池BT1的电压，并输出相应的电压检测信号至MCU；MCU根据电压检测信号的大小及参考电压，输出第一控制信号、第二控制信号和第三控制信号，并在输出第一控制信号时，控制直流升压控制模块20工作，并产生高频升压脉冲信号，MCU同时还输出第二控制信号，以控制脉冲输出驱动模块30在接收到高频升压脉冲信号时，控制脉冲输出驱动模块30产生谐振信号并输出至所述蓄电池BT1，以产生谐振能量，形成对蓄电池BT1正极端的高频谐振脉冲，利用高频谐振脉冲具有高电压高脉冲电流的特性，与蓄电池BT1本身产品的粗大硫酸铅结晶体产生物理谐振，从而参与电池内部的电化学反应，逐步溶解与还原粗大的硫酸铅结晶。或者在输出第三控制信号时，控制信号指示模块50根据所述第三控制信号工作，并输出相应的报警信号。本发明实时获取工作时的蓄电池BT1的电量信息，并根据获取到的蓄电池BT1电量信息，获知当前蓄电池BT1的工作状态，并根据当前蓄电池BT1的工作状态输出对应的提示信号，从而解决了用户在使用电池的过程中，因用户又无法获知电池电量时，而使电池工作在过充电、过放电或者充电不足等工况下，引起电池故障，影响电池的正常使用的问题。
本发明MCU还可以根据获取到的蓄电池BT1的电量信息，MCU停止输出第一控制信号和第二控制信号，从而控制直流升压控制模块20及脉冲输出驱动模块30停止工作，从而使维护器的功耗降低到最小。MCU可以根据用户设定的应用需求对电池维护时间及周期进行设定，也即，输出第一控制信号和第二控制信号的时间和周期可以根据用户输入的指令进行设定。例如，蓄电池BT1每工作时间8小时，即启动脉冲维护1小时，也即维护周期设定为1小时，当电池在待机稳定状态时，MCU在蓄电池BT1每工作时间为24小时，则控制高频谐振脉冲信号输出1小时。
参照图1及图2，在一优选实施例中，所述分压检测模块10包括第一电阻R1、第二电阻R2、运算放大器U6及第一电容C1；所述第一电阻R1的第一端为所述分压检测模块10的输入端、所述第一电阻R1的第二端与所述第二电阻R2的第一端及所述运算放大器U6的输入端互连；所述运算放大器U6的输出端为所述分压检测模块10的输出端，所述第二电阻R2的第二端接地；所述第一电容C1与所述第二电阻R2并联设置。
本实施例中，本实施例中，第一电阻R1、第二电阻R2串联分压以检测电池BT1两端的电压，并将检测到的电压检测信号输出至运算放大器U6的一输入端。可以理解的是，根据分压原理，第一电阻R1、第二电阻R2的比值越大，第二电阻R2上所分得的电压也就越大。这样，就可以通过调节第一电阻R1和/或第二电阻R2的电阻值来调节的第一电压检测信号的电压值大小，以调节运算放大器U6对电压检测信号的灵敏度。运算放大器U6的另一输入端与输出端连接，形成射极跟随器，第一电阻R1、第二电阻R2和的公共端与射极跟随器的输入端连接，射极跟随器的输出端与MCU的信号检测端连接，以提高输入阻抗，并降低输出阻抗，从而提高电池电压采集的准确性。第一电容C1用于滤除电压检测信号中的杂波信号，以提高电池电压采集的准确性。
参照图1及图2，在一优选实施例中，所述直流升压控制模块20包括第一电感L1、续流二极管D1、第二电容C2、第一MOS管Q1及第一MOS驱动芯片U1，所述第一MOS管驱动芯片U1的输入端为所述脉冲输出驱动模块30的受控端，所述第一MOS管驱动芯片U1的输出端与所述第一MOS管Q1的栅极连接，所述第一MOS管Q1的漏极与所述续流二极管D1的阳极及所述第一电感L1的第一端互连，所述第一MOS管Q1的源极接地；所述第一电感L1的第二端为所述脉冲输出驱动模块30的输出端，所述续流二极管D1的阴极与所述第二电容C2的第一端连接；所述第二电容C2的第二端接地。
需要说明的是，MCU的工作电压一般为5V或者3.3V，而MOS管的驱动电压一般为9V以上，例如12V，为了提高第一MOS管Q1的驱动能力，本实施例通过第一MOS管驱动芯片U1，第一MOS管驱动芯片U1为MOS反相驱动芯片，并在接收到MCU的第一控制信号时，控制第一MOS管Q1导通或者关断，以实现对第一MOS管Q1进行高频开关控制。此时第一电感L1、续流二极管D1、第二电容C2和第一MOS管Q1相当于BOOST升压电路，第一MOS管Q1由MOS反相驱动芯片进行驱动，MCU输出的高频振荡脉冲信号，例如100KHz的高频信号，经反相驱动芯片反相后，输出第一MOS管Q1，第一MOS管Q1在高频振荡脉冲信号的驱动下，快速的进行导通/关断，储能电感L2自感电动势泄放的电流经续流二极管D1输出至第二电容C2进行充电升压，此升压电压可到20V。
在一优选实施例中，所述脉冲输出驱动模块30包括第二电感L2、第四电阻R4、第二MOS管Q2、第二MOS管驱动芯片U2及开关二极管D2，所述第二MOS管驱动芯片U2的输入端为所述脉冲输出驱动模块30的受控端，所述第二MOS管驱动芯片U2的输出端与所述第二MOS管Q2的栅极连接，所述第二MOS管Q2的漏极与所述开关二极管D2的阳极及所述第二电感L2的第一端互连，所述第二MOS管Q2的源极为所述脉冲输出驱动模块30的第二输出端；所述开关二极管D2的阴极为所述脉冲输出驱动模块30的第一输出端；所述第二电感L2的第二端与所述第一电容C1的第一端连接；所述第四电阻R4与所述第二MOS管Q2的栅极和源极并联设置。
本实施例中，第二MOS管驱动芯片U2为MOS反相驱动芯片，用于提高第二MOS管Q2的驱动能力，本实施例通过第二MOS管驱动芯片U2，并在接收到MCU的第二控制信号时，控制第二MOS管Q2导通或者关断，以实现对第二MOS管Q2进行高频开关控制。在MCU控制直流升压控制模块20升压一定时间后，例如1ms，MCU输出特定频率的第二控制信号，例如8.4KHZ，该第二控制信号的幅度可以为5V，且占空比大于90％的脉冲开关信号，并经过MOS反相驱动芯片的进行整形反相驱动输出。可以理解的是，第二控制信号为高低电平的方波信号，在第二控制信号输出低电平占空比期间，第二MOS驱动芯片U2驱动第二MOS管Q2导通，并给第二电感L2充电。而在第二控制信号输出高电平占空比期间，第二MOS驱动芯片U2驱动第二MOS管Q2并关闭瞬间，此时第二电感L2电流不能突变，电流通过开关二极管D2反激后，流向电池的正极，这样就形成对蓄电池BT1正极板的高频谐振脉冲，利用高频谐振脉冲具有高电压高脉冲电流的特性，与蓄电池BT1本身产品的粗大硫酸铅结晶体产生物理谐振，并参与电池内部的电化学反应，逐步溶解与还原粗大的硫酸铅结晶，如此，则可以增加铅酸蓄电池BT1极板微细电化学反应面积，恢复并增加了蓄电池BT1的容量，延长了蓄电池BT1的寿命。
可以理解的是，在本发明一实施例中，蓄电池BT1维护器还包括输入保护电路(图未标示)，输入保护电路包括保险管F1及第三二极管D3，保险管F1的一端与蓄电池BT1的正极连接，保险管F1的另一端与第一电感L1的第一端和第三二极管D3的阴极连接。本实施例中，保险管F1为自恢复保险F1，第三二极管D3为防反接二极管D5。本实施例中，输入保护电路用于防止蓄电池BT1反接，并在蓄电池BT1反接时，反接电流快速通过防反接二极管D5和自恢复二极管F1形成大电流回路，这样自恢复电阻F1的阻值快速上升到无限大，断开电路连接，以对本申请蓄电池BT1维护器进行保护。
参照图1及图2，在一优选实施例中，所述供电模块40包括第三二极管D3、第三电感L3、第五电阻R5、第六电阻R6、第七电阻R7、第八电阻R8、第九电阻R9、第一精密电压基准芯片U3、第三电容C3、第四电容C4、第五电容C5、第六电容C6及第一三极管Q3，所述第三电感L3的第一端为所述供电模块40的输入端，所述第三电感L3的第二端与所述第三二极管D3的阳极连接；所述第三二极管D3的阴极经所述第五电阻R5与所述第一三极管Q3的集电极连接；所述第一三极管Q3的发射极为所述供电模块40的输出端，并与所述第八电阻R8的第一端连接；所述第三电容C3和所述第四电容C4串联设置于所述第五电阻R5与地之间；所述第六电阻R6并联设置于所述第一三极管Q3的集电极与基极之间；所述第一三极管Q3的基极经所密电压基准芯片U3的阳极接地；所述第一精密电压基准芯片U3的参考极与所述第八电述第七电阻R7与所述第一精密电压基准芯片U3的阴极连接；所述第一精阻R8的第二端及所述第九电阻R9的第一端互连；所述第九电阻R9的第二端接地；所述第五电容C5和所述第六电容C6串联设置于所述第一三极管Q3的发射极与地之间。
本实施例中，第三电感L3、第三二极管D3、第五电阻R5以及第三电容C3、第四电容C4组成低通滤波电路，以滤除蓄电池BT1输出的电源电压中的高频杂波信号。第一三极管Q3和第一精密电压基准芯片U3、第六电阻R6、第七电阻R7、第八电阻R8、第九电阻R9组成稳压电路，以将蓄电池BT1输出的电源电压调整到MCU的供电电压。蓄电池BT1的电源电压优选为14.8V，稳压电路可以根据MCU的型号及供电电压，将14.8V的电源电压转换为3.3V的供电电压，或者将14.8V的电源电压转换为5V的供电电压，并经第五电容C5和第六电容C6进行滤波后，输出至MCU的电源端。其中，第六电阻R6为第一三极管Q3的基极偏置电阻。第七电阻R7为限流电阻，用于防止输出至第一精密电压基准芯片U3的电流过大而烧毁芯片。第八电阻R8和第九电阻R9组成电源分压电路，用于将供电电压进行分压检测后，输出至第一精密电压基准芯片U3，以形成基极电压基准电路，而实现精密稳压输出供电电压至MCU。
在一优选实施例中，所述参考电压产生模块60包括第二精密电压基准芯片U4、第十电阻R10及第七电容C7，所述第二精密电压基准芯片U4的输入端为所述参考电压产生模块60的输入端，所述第二精密电压基准芯片U4的输出端与第十电阻R10的第一端及所述第七电容C7的第一端互连，所述第十电阻R10的第二端为所述参考电压产生模块60的输出端；所述第七电容C7的第二端接地。
本实施例中，第二精密电压基准芯片U4的输入端接供电模块40的输出端，输出端通过第十电阻R10与MCU连接，从而为MCU提供精密稳定的参考电压，该参考电压可以为2.5V，并将该参考电压输出至MCU。以使MCU根据该参考电压以及接受到的电压检测信号，获取蓄电池BT1当前的电量信息，也即当前电压值。
参照图1及图2，在一优选实施例中，所述MCU的第三控制端为多个，所述MCU的第三控制端为多个，所述信号指示模块50包括第一发光二极管LED1、第二发光二极管LED2、第十一电阻R11及第十二电阻R12，所述MCU的两个第三控制端分别与所述第十一电阻R11的第一端和所述第十一电阻R11的第二端一一对应连接，所述第十一电阻R11的第二端与所述第一发光二极管LED1的阳极连接；第十二电阻R12的第二端与所述第二发光二极管LED2的阳极连接；所述第一发光二极管LED1的阴极和所述第二发光二极管LED2的阴极均接地。
本实施例中，第一发光二极管LED1和第二发光二极管LED2可以采用不同颜色的发光二极管来实现，例如第一发光二极管LED1为红光发光二极管，第二发光二极管LED2为绿光发光二极管，当然在其他实施例中，第一发光二极管LED1和第二发光二极管LED2还可以采用其他颜色来实现，此处不再一一列举。可以理解的是，信号指示模块50还可以采用液晶显示屏或者其他形式的显示电路来实现，以在MCU输出第二控制信号时，显示电池当前对应的状态信息。例如，在MCU确定当前蓄电池BT1处于正常工作状态时，控制第二发光二极管LED2发出绿色的光，以输出电池正常工作指示信号。或者，在MCU确定当前蓄电池BT1处于过充电状态时，控制第一发光二极管LED1发出常亮的红色的光，以输出第一报警信号。或者在MCU确定当前蓄电池BT1处于充电不足状态时，控制第一发光二极管LED1发出闪烁的红色的光，以输出第二报警信号。或者在MCU确定当前蓄电池BT1处于过放电状态时，控制第一发光二极管LED1发出闪烁的红色的光，以输出第三报警信号。其中，第二报警信号和第三报警信号的闪烁频率不同，例如第二报警信号可以每5秒闪烁一次，第三报警信号可以设置为每10秒闪烁一次。
可以理解的是，上述实施例中，在实际应用时，第一发光二极管LED1和第二发光二极管LED2的工作方式可以根据用户需求或者习惯进行设定，此处不做限制。
可以理解的是，在一优选实施例中，蓄电池BT1维护器还包括第二三极管Q4、蜂鸣器U5及第十三电阻R13，第十三电阻R13的第一端与MCU的一控制端连接；第十三电阻R13的第二端与第二三极管Q4的基极连接；第二三极管Q4的集电极与蜂鸣器U5的一端连接，蜂鸣器U5的另一端与供电电源连接；第二三极管Q4的发射极接地。
第二三极管Q4基于MCU的控制，并在导通时驱动蜂鸣器U5工作，例如在蓄电池BT1过压或者欠压时，发出提示音，以提示电池故障，或者在蓄电池BT1的电量不足时，发出嘀～嘀嘀～告警声提示车主及时对蓄电池BT1进行充电。
本发明还提出一种蓄电池维护方法。
参照图3，所述蓄电池包括参考电压产生模块、分压检测模块、脉冲输出驱动模块及信号指示模块，所述蓄电池维护方法包括以下步骤：
步骤S11、获取所述参考电压产生模块输出的参考电压值及所述分压检测模块输出的蓄电池的电压检测信号；
本实施例中，分压检测模块根据串联分压的原理，将检测到的电池电压进行串联分压，并转换成对应比例的电压检测信号后输出至MCU。基准电压产生模块为MCU提供一参考电压，以使MCU根据该参考电压以及分压检测模块输出的电压检测信号，获取蓄电池的当前电量，即蓄电池的当前电压值。本实施例中，该参考电压优选为2.5V。
步骤S12、根据所述参考电压值与所述蓄电池的电压检测信号，获得当前蓄电池的电压值；
本实施例中，可以通过软件方式，或者硬件方式，或者软件与硬件结合的方式来获得当前蓄电池的电压值。例如MCU中集成有定时器，利用定时器的定时中断来产生相应的控制信号，MCU中还集成有比较器、存储器、数据处理器，以及存储在所述存储器上并可在所述数据处理器上运行的软件程序和/或模块，通过运行或执行存储在存储器内的软件程序和/或模块，以及获取蓄电池的当前电量，即蓄电池的当前电压值。
步骤S13、将所述当前蓄电池的电压值与第一预设电压值进行比较，并在所述当前蓄电池的电压值大于所述第一预设电压值时，控制所述信号指示模块输出第一报警信号，并控制所述脉冲输出驱动模块停止工作；
本实施例中，第一预设电压值可以根据蓄电池的额定电压设置，本实施优选为14.8V，当获取到的当前蓄电池的电压值大于所述第一预设电压值时，也即当蓄电池的电压在超过14.8V时，则可确定当前蓄电池处于过充电状态，此时，并控制所述信号指示模块输出第一报警信号。
步骤S14、在所述当前蓄电池的电压值小于所述第一预设电压值时，判断所述当前蓄电池的电压值是否小于第二预设电压值；
本实施例中，第二预设电压值可以设置为12V，当蓄电池小于14.8V时，则确定蓄电池的电压值是否小于12V，或者是否处于12V～14.8V之间。
若是，则将所述当前蓄电池的电压值与第三预设电压值进行比较，并在所述当前蓄电池的电压值大于所述第三预设电压值时，延迟第一预设时间后控制所述信号指示模块输出第二报警信号，并控制所述脉冲输出驱动模块停止工作；
本实施例中，第三预设电压值可以设定为10V，当确定蓄电池的电压值小于12V时，则进一步将当前蓄电池的电压值与10V电压进行比较。
当前蓄电池的电压值大于10V，也即蓄电池的电压在10V～12V时，则可确定当前蓄电池处于充电不足状态，并控制信号指示模块输出第二报警信号。
在所述当前蓄电池的电压值小于所述第三预设电压值时，延迟第二预设时间后控制所述信号指示模块输出第三报警信号，并控制所述脉冲输出驱动模块停止工作；
当蓄电池的电压低于10V时，则可确定当前蓄电池处于过放电状态，并控制信号指示模块输出第三报警信号。
步骤S16、若否，则控制所述信号指示模块输出电池正常工作指示信号，并控制触发模块触发以输出相应的触发信号控制所述脉冲输出驱动模块产生谐振信号并输出至所述蓄电池；其中，所述第二预设电压值大于所述第三预设电压值，且小于第一预设电压值。
在当前蓄电池的电压值大于12V时，也即当前蓄电池的电压值12V～14.8V之间，则可以确定蓄电池处于正常工作状态。并输出第一控制信号以控制所述直流升压控制模块输出对应的高频升压脉冲信号；以及输出第二控制信号，以控制所述脉冲输出驱动模块根据所述高频升压脉冲信号产生谐振信号并输出至所述蓄电池；从而控制脉冲输出驱动模块产生谐振信号并输出至所述蓄电池，以破坏蓄电池中的硫酸铅结晶形成的条件，并将已生成的硫酸铅结晶逐渐清除，同时控制信号指示模块输出电池正常工作指示信号。
本发明实时获取工作时的蓄电池的电量信息，并根据获取到的蓄电池电量信息，获知当前蓄电池的工作状态，并根据当前蓄电池的工作状态输出对应的提示信号，从而解决了用户在使用电池的过程中，因用户又无法获知电池电量时，而使电池工作在过充电、过放电或者充电不足等工况下，引起电池故障，影响电池的正常使用的问题。
本发明还提出一种蓄电池维护方法。
参照图4，所述蓄电池包括参考电压产生模块、分压检测模块、脉冲输出驱动模块及信号指示模块，所述蓄电池维护方法包括以下步骤：
步骤S21、根据蓄电池的电量信息，设定多个预设电压值区间；
本实施例中，多个预设电压值区间可以根据蓄电池的额定电压进行设置，例如在14.8V的蓄电池中，可以将多个预设电压值区间分别设置为大于14.8V、12V～14.8V、10V～12V，以及低于10V。
步骤S22、获取所述参考电压产生模块输出的参考电压值及所述分压检测模块输出的电压检测信号；
本实施例中，分压检测模块根据串联分压的原理，将检测到的电池电压进行串联分压，并转换成对应比例的电压检测信号后输出至MCU。基准电压产生模块为MCU提供一参考电压，以使MCU根据该参考电压以及分压检测模块输出的电压检测信号，获取蓄电池的当前电量，即蓄电池的当前电压值。本实施例中，该参考电压优选为2.5V。
步骤S23、根据所述参考电压值与所述蓄电池的当前电压信号，获得当前蓄电池的电压值；
本实施例中，可以通过软件方式，或者硬件方式，或者软件与硬件结合的方式来获得当前蓄电池的电压值。例如MCU中集成有定时器，利用定时器的定时中断来产生相应的控制信号，MCU中还集成有比较器、存储器、数据处理器，以及存储在所述存储器上并可在所述数据处理器上运行的软件程序和/或模块，通过运行或执行存储在存储器内的软件程序和/或模块，以及获取蓄电池的当前电量，即蓄电池的当前电压值。
步骤S24、将当前蓄电池的电压值与多个所述预设电压值区间进行匹配；
本实施例中，将蓄电池的电压值与大于14.8V、12V～14.8V、10V～12V，以及低于10V进行匹配，以确定蓄电池当前所处的状态，其中蓄电池当前所处的状态包括：过充电状态，过放电状态，充电不足状态，以及正常工作状态。
步骤S25、在确定当前蓄电池的电压值处于多个所述预设电压值区间中对应的预设电压值区间时，输出第一控制信号以控制所述直流升压控制模块输出对应的高频升压脉冲信号；以及输出第二控制信号，以控制所述脉冲输出驱动模块根据所述高频升压脉冲信号产生谐振信号并输出至所述蓄电池；
以及输出第三控制信号，以控制所述信号指示模块根据所述第三控制信号工作，并输出相应的报警信号或输出电池正常工作指示信号。
本实施例中，将蓄电池的电压值与大于14.8V、12V～14.8V、10V～12V，以及低于10V进行匹配后，即可获知匹配结果，在蓄电量为14.8V的蓄电池中，当蓄电池的电压值在超过14.8V时，则可确定当前蓄电池处于过充电状态，此时，控制所述信号指示模块输出第一报警信号。当蓄电池的电压值在12V～14.8V时，则可确定当前蓄电池处于正常工作状态，并输出第一控制信号以控制所述直流升压控制模块输出对应的高频升压脉冲信号；以及输出第二控制信号，以控制所述脉冲输出驱动模块根据所述高频升压脉冲信号产生谐振信号并输出至所述蓄电池，以破坏蓄电池中的硫酸铅结晶形成的条件，并将已生成的硫酸铅结晶逐渐清除，同时控制信号指示模块输出电池正常工作指示信号。当蓄电池的电压值在10V～12V时，则可确定当前蓄电池处于充电不足状态，并控制信号指示模块输出第二报警信号。当蓄电池的电压值低于10V时，则可确定当前蓄电池处于过放电状态，并控制信号指示模块输出第三报警信号。
本发明实时获取工作时的蓄电池的电量信息，并根据获取到的蓄电池电量信息，获知当前蓄电池的工作状态，并根据当前蓄电池的工作状态输出对应的提示信号，从而解决了用户在使用电池的过程中，因用户又无法获知电池电量时，而使电池工作在过充电、过放电或者充电不足等工况下，引起电池故障，影响电池的正常使用的问题。
本发明还提出一种电子设备，所述电子设备包括如上所述的蓄电池的自检电路。该蓄电池的自检电路的详细结构可参照上述实施例，此处不再赘述；可以理解的是，由于在本发明电子设备中使用了上述蓄电池的自检电路，因此，本发明电子设备的实施例包括上述蓄电池的自检电路全部实施例的全部技术方案，且所达到的技术效果也完全相同，在此不再赘述。
本实施例中，该电子设备可以是通讯设备、车载设备等具有蓄电池的电子设备。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种蓄电池维护器，其中，所述蓄电池维护器包括MCU、分压检测模块、脉冲输出驱动模块、直流升压控制模块、供电模块、信号指示模块及参考电压产生模块，所述分压检测模块的检测端、所述供电模块的输入端、所述脉冲输出驱动模块的第一输出端及所述直流升压控制模块的第一输出端分别与蓄电池的正极端连接，所述分压检测模块的输出端与所述MCU的信号检测端连接，所述MCU的多个控制端分别与所述脉冲输出驱动模块的受控端、所述信号指示模块的受控端和所述直流升压控制模块的受控端一一对应连接；所述脉冲输出驱动模块的第二输出端与所述蓄电池的负极端连接；所述供电模块的输出端分别与所述MCU的电源端及所述参考电压产生模块的输入端连接；所述参考电压产生模块的输出端与所述MCU的参考电压输入端连接；所述直流升压控制模块的第二输出端与所述脉冲输出驱动模块的输入端连接；其中，
所述供电模块，用于为所述MCU供电，以及为所述参考电压产生模块提供输入电源，以为所述MCU提供参考电压；
所述分压检测模块，用于检测所述蓄电池的电压，并输出相应的电压检测信号；
所述MCU，用于根据所述电压检测信号的大小及所述参考电压，输出第一控制信号、第二控制信号和第三控制信号；
所述直流升压控制模块，用于在接收到所述第一控制信号时输出对应的高频升压脉冲信号；
所述脉冲输出驱动模块，用于在接收到所述MCU输出的第二控制信号以及所述高频升压脉冲信号时，产生谐振信号并输出至所述蓄电池；
所述信号指示模块，用于根据所述MCU输出的第三控制信号工作，并输出相应的报警信号。
2.如权利要求1所述的蓄电池维护器，其中，所述分压检测模块包括第一电阻、第二电阻、运算放大器及第一电容；所述第一电阻的第一端为所述分压检测模块的输入端、所述第一电阻的第二端与所述第二电阻的第一端及所述运算放大器的输入端互连；所述运算放大器的输出端为所述分压检测模块的输出端，所述第二电阻的第二端接地；所述第一电容与所述第二电阻并联设置。
3.如权利要求1所述的蓄电池维护器，其中，所述直流升压控制模块包括第一电感、续流二极管、第二电容、第一MOS管及第一MOS驱动芯片，所述第一MOS管驱动芯片的输入端为所述脉冲输出驱动模块的受控端，所述第一MOS管驱动芯片的输出端与所述第一MOS管的栅极连接，所述第一MOS管的漏极与所述续流二极管的阳极及所述第一电感的第一端互连，所述第一MOS管的源极接地；所述第一电感的第二端为所述脉冲输出驱动模块的输出端，所述续流二极管的阴极与所述第二电容的第一端连接；所述第二电容的第二端接地。
4.如权利要求3所述的蓄电池维护器，其中，所述脉冲输出驱动模块包括第二电感、第三电阻、第二MOS管、第二MOS管驱动芯片及开关二极管，所述第二MOS管驱动芯片的输入端为所述脉冲输出驱动模块的受控端，所述第二MOS管驱动芯片的输出端与所述第二MOS管的栅极连接，所述第二MOS管的漏极与所述开关二极管的阳极及所述第二电感的第一端互连，所述第二MOS管的源极为所述脉冲输出驱动模块的第二输出端；所述开关二极管的阴极为所述脉冲输出驱动模块的第一输出端；所述第二电感的第二端与所述第一电容的第一端连接；所述第三电阻与所述第二MOS管的栅极和源极并联设置。
5.如权利要求1所述的蓄电池维护器，其中，所述供电模块包括第三二极管、第三电感、第四电阻、第五电阻、第六电阻、第七电阻、第八电阻、降压芯片、精密电压基准芯片、第三电容、第四电容、第五电容、第六电容及第一三极管，所述第三电感的第一端为所述供电模块的输入端，所述第三电感的第二端与所述第二二极管的阳极连接；所述第二二极管的阴极经所述第四电阻与所述第一三极管的集电极连接；所述第一三极管的发射极为所述供电模块的输出端，并与所述第七电阻的第一端连接；所述第三电容和所述第四电容串联设置于所述第四电阻与地之间；所述第五电阻并联设置于所述第一三极管的集电极与基极之间；所述第一三极管的基极经所述第六电阻与所述第一精密电压基准芯片的阴极连接；所述第一精密电压基准芯片的阳极接地；所述第一精密电压基准芯片的参考极与所述第七电阻的第二端及所述第八电阻的第一端互连；所述第八电阻的第二端接地；所述第五电容和所述第六电容串联设置于所述第一三极管的发射极与地之间。
6.如权利要求1所述的蓄电池维护器，其中，所述参考电压产生模块包括第二精密电压基准芯片、第九电阻及第七电容，所述第二精密电压基准芯片的输入端为所述参考电压产生模块的输入端，所述第二精密电压基准芯片的输出端与第九电阻的第一端及所述第七电容的第一端互连，所述第九电阻的第二端为所述参考电压产生模块的输出端；所述第七电容的第二端接地。
7.如权利要求1至6任意一项所述的蓄电池维护器，其中，所述MCU的第二控制端为多个，所述信号指示模块包括第一发光二极管、第二发光二极管、第十电阻及第十一电阻，所述第十电阻的第一端和所述第十电阻的第二端分别与所述MCU的两个第二控制端一一对应连接，所述第十电阻的第二端与所述第一发光二极管的阳极连接；第十一电阻的第二端与所述第二发光二极管的阳极连接；所述第一发光二极管的阴极和所述第二发光二极管的阴极均接地。
8.一种蓄电池维护方法，所述蓄电池包括参考电压产生模块、分压检测模块、脉冲输出驱动模块、直流升压控制模块及信号指示模块，其中，所述蓄电池维护方法包括以下步骤：
获取所述参考电压产生模块输出的参考电压值及所述分压检测模块输出的蓄电池的电压检测信号；
根据所述参考电压值与所述蓄电池的电压检测信号，获得当前蓄电池的电压值；
将所述当前蓄电池的电压值与第一预设电压值进行比较，并在所述当前蓄电池的电压值大于所述第一预设电压值时，输出第一报警信号至所述信号指示模块，并控制所述脉冲输出驱动模块停止工作；
在所述当前蓄电池的电压值小于所述第一预设电压值时，判断所述当前蓄电池的电压值是否小于第二预设电压值；
若是，则将所述当前蓄电池的电压值与第三预设电压值进行比较，并在所述当前蓄电池的电压值大于所述第三预设电压值时，延迟第一预设时间后控制所述信号指示模块输出第二报警信号，并控制所述脉冲输出驱动模块停止工作；在所述当前蓄电池的电压值小于所述第三预设电压值时，延迟第二预设时间后控制所述信号指示模块输出第三报警信号，并控制所述脉冲输出驱动模块停止工作；
若否，则控制所述信号指示模块输出电池正常工作指示信号，并输出第一控制信号以控制所述直流升压控制模块输出对应的高频升压脉冲信号；以及输出第二控制信号，以控制所述脉冲输出驱动模块根据所述高频升压脉冲信号及所述第二控制信号产生谐振信号并输出至所述蓄电池；其中，所述第二预设电压值大于所述第三预设电压值，且小于第一预设电压值。
9.一种蓄电池维护方法，所述蓄电池包括参考电压产生模块、分压检测模块、脉冲输出驱动模块、直流升压控制模块及信号指示模块，其中，所述蓄电池维护方法包括以下步骤：
根据蓄电池的电量信息，设定多个预设电压值区间；
获取所述参考电压产生模块输出的参考电压值及所述分压检测模块输出的电压检测信号；
根据所述参考电压值与所述蓄电池的当前电压信号，获得当前蓄电池的电压值；
将当前蓄电池的电压值与多个所述预设电压值区间进行匹配；
在确定当前蓄电池的电压值处于多个所述预设电压值区间中对应的预设电压值区间时，输出第一控制信号以控制所述直流升压控制模块输出对应的高频升压脉冲信号；以及输出第二控制信号，以控制所述脉冲输出驱动模块根据所述高频升压脉冲信号及所述第二控制信号产生谐振信号并输出至所述蓄电池；
以及输出第三控制信号，以控制所述信号指示模块根据所述第三控制信号工作，并输出相应的报警信号或输出电池正常工作指示信号。
10.一种电子设备，其中，包括如权利要求1至7任意一项所述的蓄电池维护器。
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