CN110487345A - 一种自定位固定组件及计量仪表 - Google Patents

Abstract

本发明涉及装配固定技术领域，尤其涉及一种可实现自定位固定的固定组件，包括固定件及固定本体，所述固定本体上设有固定孔，所述固定件上设有定位凸起，所述固定本体上设有与定位凸起对应设置的定位槽，所述固定本体与所述定位槽具有配合状态及定位状态，所述配合状态时所述定位凸起位于固定本体内侧面内侧，旋转固定件时，所述定位凸起与定位槽切换为定位状态。本发明方案可实现自定位防止出现回缩、打滑及轴转，方便装配的固定组件，同时本发明方案公开一种具有该固定组件的计量仪表。

Description

一种自定位固定组件及计量仪表

技术领域

本发明涉及装配固定技术领域，尤其涉及一种可实现自定位固定的固定组件及具有该固定组件的计量仪表。

背景技术

固定件(如螺杆)是人们日常生活中时常见到的固定器件，广泛应用于各行各业。例如螺杆连接几乎在机械制造业随处可见。有的固定件是将两个物体紧固在一起，有的固定件是将其本身固定在某一物体上。常见的方式有某一物体上设置有孔，固定件穿过孔后采用其它锁付件(如螺母等)将其锁住。

但现有实际应用中，当固定件穿过孔后锁螺母或者其它锁定件时，进行锁付螺母或者固定时，固定件会回缩或打滑，使得装配不便，需要实现固定住一端才能良好的将另外一端锁付。但是如果涉及一端为暗箱或者密闭空间时，此时人们无法固定一端，导致装配时很吃力。

举例而言，在计量仪表领域无论是容积式计量表还是电子式计量表，壳体内部会设有电子、电气元件，需要将这些元件信号与壳体外部电控元件进行信号传输与交互。这样需要在壳体上打孔且安装接头固定件(俗称航空接头)，实现将固定接头放置于壳体孔位置后再进行另一端的固定及密封，由于固定时受力原因，固定接头在没有其它固定措施的情况下会回缩掉进壳体内部导致无法安装，或者会在孔中打滑导致固定接头无法装配或难以装配。

发明内容

本发明的目的在于一定程度上解决上述现有技术的缺点，提出一种具有自定位可实现方便装配的固定组件及具有该自定位组件的计量仪表。

本方案提出一种自定位固定组件，包括固定件及固定本体，所述固定本体上设有固定孔，所述固定件上设有定位凸起，所述固定本体上设有与定位凸起对应设置的定位槽，所述固定本体与所述定位槽具有配合状态及定位状态，所述配合状态时所述定位凸起位于固定本体内侧面内侧，旋转固定件时，所述定位凸起与定位槽切换为定位状态。

进一步的方案，所述固定件截面为圆形，所述定位凸起的高度为d，所述固定件截面直径为D，所述定位孔的直径为H，所述定位槽的深度为h，其中，H+h≥D+d>H。

进一步的方案，所述定位槽截面为扇形，所述定位槽外侧缘所在圆与定位孔同心设置。

进一步的方案，所述固定件上还设有卡位凸起，所述定位凸起与定位槽位于定位状态时，所述卡位凸起卡接于所述定位槽侧缘。

进一步的方案，所述卡位凸起与定位凸起一体成型设置，且将定位凸起分成为逆定位凸起与顺定位凸起。

进一步的方案，所述卡位凸起与所述定位凸起的连接点位于卡位凸起的中部。

进一步的方案，所述定位凸起为两个或多个，两个或多个定位凸起均匀排布于所述固定件外表面。

进一步的方案，所述定位槽的数量与定位凸起相同，且相互配合。

进一步的方案，所述固定件包括固定杆与固定帽，所述定位凸起设置于固定杆上，所述定位凸起到固定帽的距离为M，所述固定本体的厚度为N，其中1.5mm≥M-N≥0。

进一步的方案，所述固定杆上形成有螺纹。

本方案还提出一种计量仪表，所述计量仪表包括上述方案中的自定位固定组件，所述固定本体为仪表壳体，所述固定件为设置于仪表壳体上的固接件。

采用上述技术方案后，本发明具有如下优点：

1、本方案提出一种自定位固定组件，包括固定件及固定本体，所述固定本体上设有固定孔，所述固定件上设有定位凸起，所述固定本体上设有与定位凸起对应设置的定位槽，所述固定本体与所述定位槽具有配合状态及定位状态，所述第一状态时所述定位凸起位于固定本体内侧面内侧，旋转固定件时，所述定位凸起与定位槽切换为定位状态。设置定位凸起与定位槽，可以实现固定件的自定位，使得固定件在装配固定过程中不会回缩或旋转打滑。定位状态下可实现固定件的“自动锁定”这样轴向方向上固定件就不会回缩。无论固定件的另一端是否有其它装置的固定，这一端都能实现可靠装配。

2、进一步的方案，所述固定件截面为圆形，所述定位凸起的高度为d，所述固定件截面直径为D，所述定位孔的直径为H，所述定位槽的深度为h，其中，H+h≥D+d>H。这样的尺寸限定既能实现固定件良好穿过定位孔，又能实现定位状态下，定位凸起良好卡住固定本体的侧面实现良好定位。

3、进一步的方案，所述固定件上还设有卡位凸起，所述定位凸起与定位槽位于定位状态时，所述卡位凸起卡接于所述定位槽侧缘。这样设置的目的在于，在实现固定件轴向定位后，还可以实现旋转方向的定位，无论是顺时针还是逆时针。只要卡位凸起卡接于所述定位槽侧缘，就不会出现周转或者打滑的问题，同时在锁紧或卸的时候都可以实现自定位。

4、进一步的方案，所述定位凸起为两个或多个，两个或多个定位凸起均匀排布于所述固定件外表面。所述定位槽的数量与定位凸起相同，且相互对位。均匀排布可以实现受力均匀，不至于受力不均而偏向。

5、进一步的方案，所述固定件包括固定杆与固定帽，所述定位凸起设置于固定杆上，所述定位凸起到固定帽的距离为M，所述固定本体的厚度为N，其中1.5mm≥M-N≥0。这样设置保证定位凸起与固定本体之间的过盈量，增大摩擦及定位效果。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明自定位固定组件立体示意图；

图2为本发明自定位固定组件固定件立体示意图；

图3为本发明自定位固定组件中固定本体与定位槽的配合状态；

图4为本发明自定位固定组件中固定本体与定位槽的定位状态；

图5为本发明自定位固定组件固定件与固定孔的截面尺寸关系示意图；

图6为本发明实施例中计量仪表的立体示意图。

具体实施方式

以下结合附图及具体实施例，对本发明作进一步的详细说明。

除上述优选实施例外，本发明还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本发明作出各种改变和变形，只要不脱离本发明的精神，均应属于本发明所附权利要求所定义的范围。

如图1-图4所示，本发明方案提出一种自定位固定组件，可用于机械固定及钣金固定中，具体的该固定组件包括固定件1及固定本体2，所述固定本体2上设有固定孔21，所述固定件1包括固定杆10与固定帽11，固定杆10可以为直杆光滑杆，也可以为螺纹杆。所述固定件1上设有定位凸起12，所述固定本体2上设有与定位凸起12对应设置的定位槽22，所述固定本体2与所述定位槽22具有配合状态(图3)及定位状态(图4)，配合状态下便于其对位装配，定位状态下将固定件1自固定在固定本体2上，配合状态时，所述定位凸起12位于固定本体2内侧面内侧，此时旋转固定件，所述定位凸起12与定位槽22发生相对位移，它们也随即切换为定位状态。

具体如图5所示，为了方便对位、装配及可靠实现自固定效果，所述固定件1截面为圆形(这里的截面为固定杆10的截面)，所述定位凸起12的高度为d，所述固定件1截面直径为D，所述定位孔21的直径为H，所述定位槽22的深度为h，其中，H+h≥D+d>H。可以理解的本实施例中由于定位凸起12形状可有多种，其高度可以不是处处相等，此处的高度指的是最凸中间的高度或最高点的高度。同样定位槽22的深度为h也为最深点的深度，比如当槽为弧形槽时应该为圆弧面最深点的距离。

具体如图1及图2所示，其中定位槽22的形状可以根据定位凸起12的形状而定，可以为类三角形，也可以为方形，也可以为弧面扇形，本实施例中定位槽22截面为弧面扇形，也即所述定位槽22外侧缘呈弧形，其所在圆与定位孔21同心设置。所述固定件1上还设有卡位凸起13，所述定位凸起12与定位槽22位于定位状态时，所述卡位凸起13卡接于所述定位槽22侧缘。所述卡位凸起13与定位凸起12一体成型设置，且将定位凸起12分成为逆定位凸起与顺定位凸起。这样无论顺时针方向旋转及逆时针方向旋转都可以实现卡位固定。所述卡位凸起13与所述定位凸起12的连接点位于卡位凸起13的中部，实现左右等长。

可参见图3～图4所示，所述定位凸起12为两个或多个，两个或多个定位凸起均匀排布于所述固定件1外表面。所述定位槽22的数量与定位凸12起相同，且相互对位。均匀分布可以实现定位受力均匀，避免装配或卸载过程中出现偏心受力。

具体如图2所示，所述固定件1包括固定杆10与固定帽12，所述定位凸起12设置于固定杆10上，所述定位凸起12到固定帽12的距离为M，所述固定本体的厚度为N，其中1.5mm≥M-N≥0。这样设置保证定位凸起与固定本体之间的过盈量，增大摩擦及定位效果。同时还能保证密封效果。

装配时，固定件1与固定孔21对位，使得定位凸起12与定位槽22对位，然后装配，使得定位凸起12与定位槽22位于配合状态，此时旋转固定件1，定位凸起12与定位槽22发生位移，旋转到底此时卡位凸起13卡在定位槽22边缘时，它们达到定位状态。此时可以根据固定杆随后需要固定的固定帽的拧紧方向实现顺逆选择。这样实现了自定位之后就可以方便的实现接下来的装配工序了。

具体实施二：

所述固定杆10上形成有螺纹，它们(固定件1与固定本体2)们装配好再利用螺帽拧紧，这样不会出现打滑、回缩及轴转的现象。当然需要将螺帽拧下来时，由于设置了逆定位凸起与顺定位凸起，这样无论紧固螺帽还是卸下螺帽都可以实现自定位，双重自定位。

具体实施例三：

具体如图6所示，本实施例是具体的一种计量仪表，如燃气表、水表等，燃气表可以为膜式燃气表也可以为电子式燃气表，拿电子式燃气表为例，其包括，仪表外壳，内部设有计量模组、阀门、传感器等组件，这些组件需要与外部控制板用信号线连接，这样就需要在可以上开孔利用固定件(行业称为航空接头)将信号线连接，既要保证信号的正常传输，还要要求极高的安全防护密闭性。本实施例中仪表包括上述方案中的自定位固定组件，其仪表外壳的底板(或侧板)相当于所述固定本体2，所述固定件1为设置于仪表壳体上的固接件这样就可以实现内部元器件与外部控制板的信号传输。

本方案提出的自定位组件设置定位凸起与定位槽，可以实现固定件的自定位，使得固定件在装配固定过程中不会回缩或旋转打滑。定位状态下可实现固定件的“自动锁定”这样轴向方向上固定件就不会回缩。无论固定件的另一端是否有其它装置的固定，这一端都能实现可靠装配。有效提升了装配效率及工序复杂程度，结构设计巧妙，效果显著。

除上述优选实施例外，本发明还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本发明作出各种改变和变形，只要不脱离本发明的精神，均应属于本发明所附权利要求所定义的范围。

Claims (11)

1.一种自定位固定组件，包括固定件及固定本体，所述固定本体上设有固定孔，其特征在于：所述固定件上设有定位凸起，所述固定本体上设有与定位凸起对应设置的定位槽，所述固定本体与所述定位槽具有配合状态及定位状态，所述配合状态时所述定位凸起位于固定本体内侧面内侧，旋转固定件时，所述定位凸起与定位槽切换为定位状态。

2.根据权利要求1所述的自定位固定组件，其特征在于，所述固定件截面为圆形，所述定位凸起的高度为d，所述固定件截面直径为D，所述定位孔的直径为H，所述定位槽的深度为h，其中，H+h≥D+d≥H。

3.根据权利要求2所述的自定位固定组件，其特征在于，所述定位槽截面为扇形，所述定位槽外侧缘所在圆与定位孔同心设置。

4.根据权利要求2所述的自定位固定组件，其特征在于，所述固定件上还设有卡位凸起，所述定位凸起与定位槽位于定位状态时，所述卡位凸起卡接于所述定位槽侧边缘。

5.根据权利要求4所述的自定位固定组件，其特征在于，所述卡位凸起与定位凸起一体成型设置，且将定位凸起分成为逆定位凸起与顺定位凸起。

6.根据权利要求5所述的自定位固定组件，其特征在于，所述卡位凸起与所述定位凸起的连接点位于卡位凸起的中部。

7.根据权利要求1～5任意一项所述的自定位固定组件，其特征在于，所述定位凸起为两个或多个，两个或多个定位凸起均匀排布于所述固定件外表面。

8.根据权利要求7所述的自定位固定组件，其特征在于，所述定位槽的数量与定位凸起相同，且相互匹配。

9.根据权利要求1～5任意一项所述的自定位固定组件，其特征在于，所述固定件包括固定杆与固定帽，所述定位凸起设置于固定杆上，所述定位凸起到固定帽的距离为M，所述固定本体的厚度为N，其中1.5mm≥M-N≥0。

10.根据权利要求9所述的自定位固定组件，其特征在于，所述固定杆上形成有螺纹。

11.一种计量仪表，其特征在于：所述计量仪表包括如权利要求1～10任意一项所述的自定位固定组件，所述固定本体为仪表壳体，所述固定件为设置于仪表壳体上的固接件。