CN110487100A - 一种空温式气化器防泄漏装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种空温式气化器防泄漏装置，涉及化工设备领域。该空温式气化器防泄漏装置，包括气化弯管，所述气化弯管的一端设置有第一连接管，所述第一连接管的内壁设置有等距螺纹，所述第一连接管通过等距螺纹连接有第一紧固管。该空温式气化器防泄漏装置，通过设置第一密封紧固圈和第二密封紧固圈，从而可防止密封圈移位，当气化管中的介质泄露时，靠近泄露位置的空心球膨胀后的体积将比远离泄露位置的空心球体积大，从而便于及时发现气化管的泄露位置，通过设置全密封状态的防泄漏装置，泄露后的介质可在密封套筒以及空心球的内部停留，从而避免热交换介质与空气接触，便于发现抢救位置的同时减少了热能的浪费。

Description

一种空温式气化器防泄漏装置

技术领域

本发明涉及化工设备技术领域，具体为一种空温式气化器防泄漏装置。

背景技术

国内使用的气化器有电热式、电热水浴式、热水循环式、空温式几种，以目前国内的应用来看，空温式气化器对许多用户来说还是“新事物”，另外它使用也确实受气温的影响较大。但空温式气化它的优点是其它费用远远低于其它气化炉。正因为如此，空温式气化炉日益受到用户的青睐，其核心部分就是换热装置，在尽可能小的空间内从大气中获取更强大的热能。

然而，由于气化管缺少结构合理的密封设施，导致，现有空温式气化器中所用的连接管密封性能不强，进一步地，在使用过程中容易泄漏热交换介质，从而使热交换介质与空气接触，浪费了大量气化器中的热能，导致使用成本升高。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种空温式气化器防泄漏装置，解决了上述背景技术中提出的气化管缺少合理设置的密封结构的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种空温式气化器防泄漏装置，包括气化弯管，所述气化弯管的一端设置有第一连接管，所述第一连接管的内壁设置有等距螺纹，所述第一连接管通过等距螺纹连接有第一紧固管，所述第一紧固管的一侧固定安装有第一套筒，所述第一套筒的内壁设置有圆形螺纹，所述第一套筒通过圆形螺纹连接有上气化管，所述上气化管的表面设置有外螺纹，所述气化弯管的另一端设置有第二连接管，所述第二连接管的内壁设置有平切口螺纹，所述第二连接管通过平切口螺纹连接有第二紧固管，所述第二紧固管的底部固定安装有第二套筒，所述第二套筒的内壁设置有螺旋螺纹，所述第二套筒通过螺旋螺纹连接有下气化管，所述下气化管的表面设置有表面螺纹，所述第一连接管的表面套设有第一密封紧固圈，所述第一密封紧固圈的一侧紧密贴合有第一密封圈，所述第一密封圈的一侧贴合有密封套筒，所述密封套筒的表面胶合有第一密封座，所述第一密封座的顶部设置有第一导管，所述第一导管的顶部安装有第一空心球，所述密封套筒顶部设置有第二密封座，所述第二密封座的顶部安装有第二导管，所述第二导管的顶部套接有第二空心球，所述密封套筒的一侧贴合有第二密封圈，所述第二密封圈的一侧紧密贴合有第二密封紧固圈。

优选的，所述第二连接管的表面对应套设有一个密封套筒，且第二连接管和下气化管的表面分别对应套设有第一密封紧固圈和第二密封紧固圈。

优选的，所述密封套筒的内部为中空设置，且密封套筒的两端均为锥状圆口设置。

优选的，所述第一套筒和第二套筒的表面均对应套接有一个密封套筒，且第一套筒和第二套筒的横截面均为正六边形。

优选的，所述第一连接管和第二连接管的中心线互相垂直，且第一连接管和第二连接管分别与气化弯管的两端相切。

优选的，所述第一空心球和第二空心球的容积大小相等，且第一空心球和第二空心球均通过密封胶合的方式分别与第一导管和第二导管套接。

（三）有益效果

本发明提供了一种空温式气化器防泄漏装置。具备有益效果如下：

1.该空温式气化器防泄漏装置，通过第一连接管内壁的等距螺纹与第一紧固管表面的螺纹互相咬合连接，从而通过螺纹与螺纹之间的卡合，保证第一连接管与第一紧固管之间连接位置具有良好的气密性，通过第一套筒内壁的圆形螺纹与上气化管表面的外螺纹进行咬合，从而使第一套筒与上气化管之间的连接部位保持良好的气密性，通过螺纹将多段气化管进行连接，一方面方便安装和拆卸过程，另一方面可保证连接部位具有良好的气密效果，从而防止气化介质泄漏。

2.该空温式气化器防泄漏装置，通过密封套筒配合其两端的第一密封圈和第二密封圈，可保证密封套筒两端良好的气密性，通过设置两端为锥状圆管的密封套筒，较传统圆柱状套筒具有更好的密封性能，通过在第一密封圈和第二密封圈的一侧分别设置第一密封紧固圈和第二密封紧固圈，从而可将第一密封圈和第二密封圈进行紧固，防止密封圈移位，当气化管中的介质泄露时，靠近泄露位置的空心球膨胀后的体积将比远离泄露位置的空心球体积大，从而便于及时发现气化管的泄露位置，通过设置全密封状态防泄漏装置，泄露后的介质可在密封套筒以及空心球的内部停留，从而避免介质与空气接触，便于发现抢救位置，减少了热能的浪费。

附图说明

图1为本发明整体结构图；

图2为本发明气化弯管装配状态图；

图3为本发明正视图；

图4为本发明气化弯管装配结构图。

图中：1气化弯管、2第一连接管、3等距螺纹、4第二连接管、5平切口螺纹、6第一紧固管、7第一套筒、8圆形螺纹、9上气化管、10外螺纹、11第二紧固管、12第二套筒、13螺旋螺纹、14下气化管、15表面螺纹、16第一密封紧固圈、17第一密封圈、18密封套筒、19第一密封座、20第一导管、21第一空心球、22第二密封座、23第二导管、24第二空心球、25第二密封圈、26第二密封紧固圈。

具体实施方式

下面通过附图和实施例对本发明作进一步详细阐述。

请参阅图1-4，本发明实施例提供以下技术方案：一种空温式气化器防泄漏装置，包括气化弯管1，气化弯管1的一端设置有第一连接管2，第一连接管2的内壁设置有等距螺纹3，第一连接管2通过等距螺纹3连接有第一紧固管6，第一紧固管6的一侧固定安装有第一套筒7，第一套筒7的内壁设置有圆形螺纹8，第一套筒7通过圆形螺纹8连接有上气化管9，上气化管9的表面设置有外螺纹10，气化弯管1的另一端设置有第二连接管4，第二连接管4的内壁设置有平切口螺纹5，第二连接管4通过平切口螺纹5连接有第二紧固管11，第二紧固管11的底部固定安装有第二套筒12，第二套筒12的内壁设置有螺旋螺纹13，第二套筒12通过螺旋螺纹13连接有下气化管14，下气化管14的表面设置有表面螺纹15，第一连接管2的表面套设有第一密封紧固圈16，第一密封紧固圈16的一侧紧密贴合有第一密封圈17，第一密封圈17的一侧贴合有密封套筒18，密封套筒18的表面胶合有第一密封座19，第一密封座19的顶部设置有第一导管20，第一导管20的顶部安装有第一空心球21，密封套筒18顶部设置有第二密封座22，第二密封座22的顶部安装有第二导管23，第二导管23的顶部套接有第二空心球24，密封套筒18的一侧贴合有第二密封圈25，第二密封圈25的一侧紧密贴合有第二密封紧固圈26。

本实施方案中：还包括通过第一连接管2内壁的等距螺纹3与第一紧固管6表面的螺纹互相咬合连接，从而通过螺纹与螺纹之间的卡合保证第一连接管2与第一紧固管6之间连接位置具有良好的气密性，通过第一套筒7内壁的圆形螺纹8与上气化管9表面的外螺纹10进行咬合，从而使第一套筒7与上气化管9之间的连接部位保持良好的气密性，通过螺纹将多段气化管进行连接，一方面方便安装和拆卸过程，另一方面可保证连接部位具有良好的气密效果，从而防止气化介质泄露。

本实施方案中：通过密封套筒18配合其两端的第一密封圈17和第二密封圈25，可保证密封套筒18两端良好的气密性，通过设置两端为锥状圆管的密封套筒18，可较传统圆柱状套筒具有更好的密封性能，通过在第一密封圈17和第二密封圈25的一侧分别设置第一密封紧固圈16和第二密封紧固圈26，从而可将第一密封圈17和第二密封圈25进行紧固，防止密封圈移位，当气化管中的介质泄露时，靠近泄露位置的空心球膨胀后的体积将比远离泄露位置的空心球体积大，从而便于及时发现气化管的泄露位置，通过设置全密封状态防泄漏装置，泄露后的介质可在密封套筒18以及空心球的内部停留，从而避免介质与空气接触，便于发现抢救位置的同时减少了热能的浪费。

具体地：第二连接管4的表面对应套设有一个密封套筒18，且第二连接管4和下气化管14的表面分别对应套设有第一密封紧固圈16和第二密封紧固圈26；因此，通过第二连接管4表面对应设置的密封套筒18及其表面的连接部件，同时配合第二连接管4和下气化管14的表面分别对应套设有第一密封紧固圈16、第一密封圈17、第二密封紧固圈26和第二密封圈25，从而可在第二连接管4与第二紧固管11以及第二套通12的连接部形成密封空间。

具体地：密封套筒18的内部为中空设置，且密封套筒18的两端均为锥状圆口设置；因此，通过设置两端为锥状圆管的密封套筒18，锥状圆管管口与其所连接的管体具有更紧密的连接位置，从而较传统圆柱状套筒具有更好的密封性能。

具体地：第一套筒7和第二套筒12的表面均对应套接有一个密封套筒18，且第一套筒7和第二套筒12的横截面均为正六边形；因此，通过第一套筒7和第二套筒12的表面分别套接密封套筒18，从而可在第一套筒7的周围与第二套筒12周围分别形成气密空间，从而保证上下气化管连接接口良好的气密性。

具体地：第一连接管2和第二连接管4的中心线互相垂直，且第一连接管2和第二连接管4分别与气化弯管1的两端相切；因此，通过第一连接管2和第二连接管4与气化弯管1两端口的相切位置关系，从而，便于气化弯管1的两端口分别与第一连接管2和第二连接管4接口的固定连接。

具体地：第一空心球21和第二空心球22的容积大小相等，且第一空心球21和第二空心球22均通过密封胶合的方式分别与第一导管20和第二导管23套接；因此，通过设置容积大小相等的第一空心球21和第二空心球22，当气化管中的介质泄露时，靠近泄露位置的空心球膨胀后的体积将比远离泄露位置的空心球体积大，从而便于及时发现气化管的泄露位置，通过设置全密封状态防泄漏装置，泄露后的介质可在密封套筒18以及空心球的内部停留，从而避免介质与空气接触，便于发现抢救位置的同时减少了热能的浪费。

工作原理：使用时，包括气化弯管1，气化弯管1的一端设置有第一连接管2，第一连接管2的内壁设置有等距螺纹3，第一连接管2通过等距螺纹3连接有第一紧固管6，通过等距螺纹3与第一紧固管6表面的螺纹互相咬合连接，这种连接方式通过螺纹与螺纹之间的卡合，从而使气体不容易通过螺纹的卡合部，从而保证第一连接管2与第一紧固管6之间连接位置具有良好的气密性，有利于防止热交换介质通过螺纹连接部外泄，第一紧固管6的一侧固定安装有第一套筒7，第一套筒7起过渡连接作用，通过第一套筒7表面套接的密封套筒18，从而通过密封套筒18配合两个密封圈以及密封紧固圈，可使密封套筒18与第一套筒7之间形成密闭空间，从而防止螺纹连接部的热交换介质泄露到空气中造成热能浪费，密封套筒18的表面胶合有第一密封座19，第一密封座19的顶部设置有第一导管20，第一导管20的顶部安装有第一空心球21，通过第一密封座19的中空结构，且与密封套筒18的内部贯通，当热交换意外泄漏后，可通过第一密封座19内部中空管道连通第一导管20，从而使热介质通过第一导管20顺利进入第一空心球21的内部，从而有利于清晰直观地观察第一空心球21的体积变化，进一步快速准确地判断泄漏位置，密封套筒18顶部设置有第二密封座22，第二密封座22的顶部安装有第二导管23，第二导管23的顶部套接有第二空心球24，当气化管中的介质泄露时，靠近泄露位置的空心球膨胀后的体积将比远离泄露位置的空心球体积大，通过比较同一个密封套筒18顶部的两个空心球的体积变化情况，可快速及时发现气化管的泄露位置，通过设置全密封状态防泄漏装置，泄露后的介质可在密封套筒18以及空心球的内部停留，从而避免介质与空气接触，便于发现抢救位置，减少了热能的浪费。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种空温式气化器防泄漏装置，包括气化弯管（1），所述气化弯管（1）的一端设置有第一连接管（2），其特征在于：所述第一连接管（2）的内壁设置有等距螺纹（3），所述第一连接管（2）通过等距螺纹（3）连接有第一紧固管（6），所述第一紧固管（6）的一侧固定安装有第一套筒（7），所述第一套筒（7）的内壁设置有圆形螺纹（8），所述第一套筒（7）通过圆形螺纹（8）连接有上气化管（9），所述上气化管（9）的表面设置有外螺纹（10），所述气化弯管（1）的另一端设置有第二连接管（4），所述第二连接管（4）的内壁设置有平切口螺纹（5），所述第二连接管（4）通过平切口螺纹（5）连接有第二紧固管（11），所述第二紧固管（11）的底部固定安装有第二套筒（12），所述第二套筒（12）的内壁设置有螺旋螺纹（13），所述第二套筒（12）通过螺旋螺纹（13）连接有下气化管（14），所述下气化管（14）的外壁设置有表面螺纹（15），所述第一连接管（2）的表面套设有第一密封紧固圈（16），所述第一密封紧固圈（16）的一侧紧密贴合有第一密封圈（17），所述第一密封圈（17）的一侧贴合有密封套筒（18），所述密封套筒（18）的表面胶合有第一密封座（19），所述第一密封座（19）的顶部设置有第一导管（20），所述第一导管（20）的顶部安装有第一空心球（21），所述密封套筒（18）顶部设置有第二密封座（22），所述第二密封座（22）的顶部安装有第二导管（23），所述第二导管（23）的顶部套接有第二空心球（24），所述密封套筒（18）的一侧贴合有第二密封圈（25），所述第二密封圈（25）的一侧紧密贴合有第二密封紧固圈（26）。

2.根据权利要求1所述的一种空温式气化器防泄漏装置，其特征在于：所述第二连接管（4）的表面对应套设有一个密封套筒（18），且第二连接管（4）和下气化管（14）的表面分别对应套设有第一密封紧固圈（16）和第二密封紧固圈（26）。

3.根据权利要求1所述的一种空温式气化器防泄漏装置，其特征在于：所述密封套筒（18）的内部为中空设置，且密封套筒（18）的两端均为锥状圆口设置。

4.根据权利要求1所述的一种空温式气化器防泄漏装置，其特征在于：所述第一套筒（7）和第二套筒（12）的表面均对应套接有一个密封套筒（18），且第一套筒（7）和第二套筒（12）的横截面均为正六边形。

5.根据权利要求1所述的一种空温式气化器防泄漏装置，其特征在于：所述第一连接管（2）和第二连接管（4）的中心线互相垂直，且第一连接管（2）和第二连接管（4）分别与气化弯管（1）的两端相切。

6.根据权利要求1所述的一种空温式气化器防泄漏装置，其特征在于：所述第一空心球（21）和第二空心球（22）的容积大小相等，且第一空心球（21）和第二空心球（22）均通过密封胶合的方式分别与第一导管（20）和第二导管（23）套接。