CN110485941A - 一种有线导向注气排渣装置 - Google Patents

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Abstract

本申请提供一种有线导向注气排渣装置，包括钻杆；钻杆内部设有内套管；内套管与钻杆之间设有夹层；夹层两端处分别设有导电环公头和导电环母头；导电环公头远离导电环母头一端设有呈圆筒型的插头；插头表面内嵌有导电弹簧；导电环母头对应插头设有相应的插口；插口内壁对应导电弹簧设有相应的母头铜片；夹层内设有用于母头铜片与导电弹簧连接的导线。根据本申请实施例提供的技术方案，钻杆拼接时，通过将导电环公头插入导电环母头，导电弹簧与母头铜片接触便可实现相邻两根钻杆之间的导电连接，同一根钻杆内的导电弹簧与母头铜片之间也连接有导线，因此形成导电线路，解决了电源输送的问题。

Description

一种有线导向注气排渣装置
技术领域
本申请涉及钻探与钻井工程技术领域,具体涉及一种有线导向注气排渣装置。
背景技术
空气钻进技术从反渣形式上可分为气动正循环钻进和气动反循环钻进，气动正循环钻进利用单壁钻杆注气导电控向，井底岩屑通过钻杆和孔壁间隙排出井外，使用气动正循环钻进适用于小孔径钻进，并且耗气量较大，由于反渣过程中不断冲洗钻杆和孔壁，钻杆磨损较大，降低钻杆使用寿命，还容易引起孔壁坍塌，卡钻等问题，造成井下事故，其岩屑排出井外，虽然增加引流装置将岩屑集中起来，但是对环境还是有较大污染；气动反循环钻进利用内外套管的环形通道注气，内套管内芯排渣，能有效避免井壁坍塌，提高了反渣效率，对环境无污染。但是常规双壁钻杆制造成本较高，并且井下安装导向设备，会出现电源输送困难的问题。
发明内容
鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种有线导向注气排渣装置。
本申请提供一种有线导向注气排渣装置，包括钻杆；钻杆内部设有内套管；内套管与钻杆之间设有夹层；夹层两端处分别设有导电环公头和导电环母头；导电环公头远离导电环母头一端设有呈圆筒型的插头；插头表面内嵌有导电弹簧；导电环母头对应插头设有相应的插口；插口内壁对应导电弹簧设有相应的母头铜片；夹层内设有用于母头铜片与导电弹簧连接的导线。
进一步的，导电环公头套设在内套管上；导电环公头上对应钻杆设有三个支撑台；三个支撑台沿圆周方向均匀排布。
进一步的，导电环母头内部设有阶梯孔；插口位于导电环母头内部一端，内径相对较大；导电环母头远离插口一端内径相对较小，套设在内套管上。
进一步的，钻杆靠近导电环母头一端为变径；钻杆靠近导电环母头一端的内径相对较小；导电环母头上对应钻杆设有相应的三个凸台；三个凸台沿圆周方向均匀排布。
进一步的，导电环母头远离内套管一端连接有母头锁母；母头锁母位于钻杆外部；凸台上对应母头锁母设有相应的螺纹。
进一步的，钻杆远离导电环公头一端设有定位斜面；钻杆远离导电环母头一端对应定位斜面设有相应的对接斜面。
进一步的，导电环母头与导电环公头相互靠近一端处分别设有相应的母头接线盒和公头接线盒；母头接线盒与公头接线盒之间通过导线连接；导线外部还设有导线套管；导线套管位于夹层内。
进一步的，母头接线盒与母头铜片之间连接有母头控制线；公头接线盒通过公头控制线连接有公头铜片；公头铜片位于插头的内部，与导电弹簧连接。
进一步的，插头表面还内嵌有密封圈；密封圈位于导电弹簧的两侧。
本申请具有的优点和积极效果是：钻杆拼接时，通过将导电环公头插入导电环母头，导电弹簧与母头铜片接触便可实现相邻两根钻杆之间的导电连接，同一根钻杆内的导电弹簧与母头铜片之间也连接有导线，因此形成导电线路，解决了电源输送的问题。
附图说明
图1为本申请实施例提供的有线导向注气排渣装置的结构示意图；
图2为本申请实施例提供的有线导向注气排渣装置的导电环公头的结构示意图；
图3为本申请实施例提供的有线导向注气排渣装置的导电环母头的结构示意图。
图中所述文字标注表示为：100-钻杆；110-母头锁母；120-定位斜面；130-对接斜面；140-导线套管；200-内套管；300-导电环公头；310-插头；311-密封圈；320-导电弹簧；321-公头铜片；330-支撑台；340-公头接线盒；341-公头控制线；400-导电环母头；410-插口；420-母头铜片；430-凸台；440-母头接线盒；441-母头控制线。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本申请的技术方案，下面结合附图对本申请进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本申请的保护范围有任何的限制作用。
请参考图1，本实施例提供一种有线导向注气排渣装置，包括钻杆100，钻杆100内部设有内套管200，内套管200与钻杆100之间设有夹层；夹层的两端处分别设有导电环公头300和导电环母头400，导电环公头300上位于远离导电环母头400一端设有插头310，插头310呈圆筒型；导电环母头400远离导电环公头一端对应插头310设有相应的插口410；插头310的表面内嵌有导电弹簧320，插口410的内壁对应导电弹簧320设有相应的母头铜片420，母头铜片420与导电弹簧320之间连接有导线，实现钻杆100内部导通。钻杆100拼接时，通过将导电环公头300插入导电环母头400，导电弹簧320与母头铜片420接触便可实现相邻两根钻杆100之间的导通，有效解决了电源输送的问题。
请进一步参考图2，在一优选实施例中，导电环公头300套设在内套管200上，导电环公头300上对应钻杆100设有三个支撑台330，三个支撑台330沿导电环公头300的外周面均匀排布，三个支撑台330位于内套管200与钻杆100之间，起到支撑作用，相邻两个支撑台330之间的空隙用于高压气体通过。
在一优选实施例中，导电环母头400内部设有阶梯孔，远离导电环公头300一端相对较大，靠近导电环公头300一端相对较小，较大一端为插口410，较小一端套设在内套管200上。
请进一步参考图3，在一优选实施例中，钻杆100靠近导电环母头400一端为变径，钻杆100靠近导电环母头400一端的内径相对较小；导电环母头400上对应钻杆100沿轴线方向设有相应的三个凸台430，三个凸台430沿导电环母头400的圆周方向均匀排布。
在一优选实施例中，导电环母头400、内套管200和导电环公头300组成导电环组，导电环组由远离定位斜面120一端插入钻杆100中，通过母头锁母110与钻杆100固定；母头锁母110位于钻杆100外部，与导电环母头400螺纹连接，凸台430上对应母头锁母110设有相应的螺纹。
在一优选实施例中，导电环母头400与导电环公头300相互靠近一端处分别设有母头接线盒440和公头接线盒340，母头接线盒440与公头接线盒340均位于夹层内，夹层内还设有导线套管140，导线套管140内设有导线，导线两端分别连接在母头接线盒440与公头接线盒340上。
在一优选实施例中，母头接线盒440与母线铜片420之间连接有母头控制线441；公头接线盒340上连接有公头控制线341，公头控制线341通过公头铜片321与导电弹簧320连接，公头铜片321位于插头310的内部，导电弹簧320压紧在公头铜片321上。
在一优选实施例中，插头310表面还内嵌有密封圈311，密封圈311位于导电弹簧320的两侧；密封圈311起到密封导电弹簧320的作用，避免环空空气或者液体进入导电环组，破坏导电功能。
本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想。以上所述仅是本申请的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本申请的保护范围。

Claims (9)

1.一种有线导向注气排渣装置，其特征在于，包括钻杆(100)；所述钻杆(100)内部设有内套管(200)；所述内套管(200)与钻杆(100)之间设有夹层；所述夹层两端处分别设有导电环公头(300)和导电环母头(400)；所述导电环公头(300)远离所述导电环母头(400)一端设有呈圆筒型的插头(310)；所述插头(310)表面内嵌有导电弹簧(320)；所述导电环母头(400)对应所述插头(310)设有相应的插口(410)；所述插口(410)内壁对应所述导电弹簧(320)设有相应的母头铜片(420)；所述夹层内设有用于所述母头铜片(420)与导电弹簧(320)连接的导线。
2.根据权利要求1所述的有线导向注气排渣装置，其特征在于，所述导电环公头(300)套设在所述内套管(200)上；所述导电环公头(300)上对应所述钻杆(100)设有三个支撑台(330)；三个所述支撑台(330)沿圆周方向均匀排布。
3.根据权利要求1所述的有线导向注气排渣装置，其特征在于，所述导电环母头(400)内部设有阶梯孔；所述插口(410)位于所述导电环母头(400)内部一端，内径相对较大；所述导电环母头(400)远离所述插口(410)一端内径相对较小，套设在所述内套管(200)上。
4.根据权利要求3所述的有线导向注气排渣装置，其特征在于，所述钻杆(100)靠近所述导电环母头(400)一端为变径；所述钻杆(100)靠近所述导电环母头(400)一端的内径相对较小；所述导电环母头(400)上对应所述钻杆(100)设有相应的三个凸台(430)；三个所述凸台(430)沿圆周方向均匀排布。
5.根据权利要求4所述的有线导向注气排渣装置，其特征在于，所述导电环母头(400)远离所述内套管(200)一端连接有母头锁母(110)；所述母头锁母(110)位于所述钻杆(100)外部；所述凸台(430)上对应所述母头锁母(110)设有相应的螺纹。
6.根据权利要求1所述的有线导向注气排渣装置，其特征在于，所述钻杆(100)远离所述导电环公头(300)一端设有定位斜面(120)；所述钻杆(100)远离所述导电环母头(400)一端对应所述定位斜面(120)设有相应的对接斜面(130)。
7.根据权利要求1所述的有线导向注气排渣装置，其特征在于，所述导电环母头(400)与导电环公头(300)相互靠近一端处分别设有相应的母头接线盒(440)和公头接线盒(340)；所述母头接线盒(440)与公头接线盒(340)之间通过所述导线连接；所述导线外部还设有导线套管(140)；所述导线套管位于所述夹层内。
8.根据权利要求8所述的有线导向注气排渣装置，其特征在于，所述母头接线盒(440)与母头铜片(420)之间连接有母头控制线(441)；所述公头接线盒(340)通过公头控制线(341)连接有公头铜片(321)；所述公头铜片(321)位于所述插头(310)的内部，与所述导电弹簧(320)连接。
9.根据权利要求1所述的有线导向注气排渣装置，其特征在于，所述插头(310)表面还内嵌有密封圈(311)；所述密封圈(311)位于所述导电弹簧(320)的两侧。
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