CN110484373A - 一种薄荷油脱水处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明一种薄荷油脱水处理装置，装置包括过滤装置、预热装置、主脱水装置等。本发明克服现有技术在薄荷油加工脱水的过程中，大都采用常规蒸馏脱水，不仅时间长而且油溶性杂质容易进入成品，导致产品热稳定性差的缺点。本发明通过预热装置，将薄荷油进行第一次加热，加热后的薄荷油由抽薄荷油泵抽出，通过脱水进油管进入主脱水装置，对进入的薄荷油进行搅拌以及分离，实现薄荷油和水的高效分离。本发明通过带有预热装置和带有真空泵的主脱水装置将薄荷油内部的水分加热吸收，降低薄荷油脱水的时长，使薄荷油充分脱水提高脱水的效率。

Description

一种薄荷油脱水处理装置

技术领域

本发明涉及一种薄荷油的制备过程，具体涉及的是一种薄荷油脱水处理装置。

背景技术

薄荷油是薄荷的新鲜茎叶经加工提取后所得的挥发油，常温下为无色或淡黄色的有特殊清凉香气的液体，味初刺激而后凉，薄荷油及其衍生品被广泛应用于食品日化等相关行业。常规薄荷油制备过程中，往往由于脱水这一步骤的条件控制不当，使得薄荷油产量低，生产出来的薄荷油质量差。传统的薄荷油是经水蒸气蒸馏法提取所得，因为各种化合物沸点接近，所以所含成分较多，在食品和日化行业使用过程中往往气味等达不到要求。

现有技术中，薄荷油脱水处理是一个重要工艺步骤。目前薄荷脱水处理普遍运用蒸馏脱水技术，正如公开号CN207667180U公布的专利，其提出一种用于薄荷油的收集装置，它包括通过蒸汽管道依次连接的脱水罐、冷凝器和真空泵的技术方案，对薄荷油蒸馏而后再使蒸汽降温，从而提取薄荷油，但是该装置存在加热的速度较慢，无法快速对薄荷油进行脱水，耗费的时间长，加工效率低，同时薄荷油质量也较低。由此，需要提出一种薄荷油高效主脱水装置。

发明内容

本发明针对薄荷油脱水效率低的问题，本发明提出一种脱水效率更高的薄荷油脱水处理装置。

本发明的技术方案如下：一种薄荷油脱水处理装置，包括主脱水装置和预热装置，预热装置包括安装在顶部的密封盖、将整个装置包裹的保温层、安装在内部上方的电热棒，安装在电热棒下方的预热进油管；预热装置的顶部设有与脱水进油管连接的出油口，脱水进油管上连接有抽薄荷油泵，抽薄荷油泵和脱水进油管之间设有进薄荷油阀，脱水进油管的出油末端连接所述主脱水装置的底端一侧进油口；

所述主脱水装置包括脱水仓、安装在脱水仓外侧的加热层、安装在脱水仓罐体中间的提升搅拌轴、安装在主脱水装置顶部的真空泵、安装在真空泵上的出气孔；提升搅拌轴和驱动装置相连；主脱水装置的底端另一侧设有脱水出油管。

进一步地，所述的预热装置上设有油位检测器，所述的预热装置上还设有温控器。

进一步地，所述的电热棒竖直平行排列于所述预热装置的内部上方，所述电热棒由紫铜防漏电材料制成。

进一步地，所述的脱水仓罐体上设置有压力检测表。

进一步地，所述的真空泵上设有超压自动停机报警器。

进一步地，所述的脱水出油管上设有止回阀。

进一步地，所述的脱水仓内提升搅拌轴外侧套设不锈钢筒，不锈钢筒上下两端具有镂空部或密布通孔、中部为实体筒壁，上端均匀布置多个船形浮体，所述不锈钢筒靠浮体的浮力悬浮在薄荷油中部。

进一步地，所述预热装置的进料端设置过滤装置，所述过滤装置包括构成并联的上过滤油管和下过滤油管，上过滤油管上布置有上过滤盒和上止回阀，下过滤油管上布置有下过滤盒和下止回阀，上过滤盒内有上过滤器以及用来固定上过滤器的上过滤盒卡槽，下过滤盒内有下过滤器以及用来固定下过滤器的下过滤盒卡槽，过滤装置出口设有与预热进油管连接的过滤出油管，过滤装置在过滤进油管处通过电动换向阀分别连接上过滤油管和下过滤油管。

进一步的，所述的上过滤盒和下过滤盒顶部为螺纹固定的可拆卸的上过滤盒顶盖和下过滤盒顶盖，上过滤盒上卡槽与上过滤盒两侧壁刚性连接，下过滤盒上卡槽与下过滤盒两侧壁刚性连接，上过滤盒下卡槽与上过滤盒底部刚性连接，下过滤盒下卡槽与下过滤盒底部刚性连接，上过滤器与上过滤盒上卡槽、上过滤盒下卡槽之间用螺纹固定，下过滤器与下过滤盒上卡槽、下过滤盒下卡槽之间用螺纹固定。

进一步的，所述的检测过滤器前后油压的压差变送器安装在上过滤盒和下过滤盒两个过滤盒上，所述的上过滤盒和下过滤盒上分别安装有声光报警装置，压差变送器的电信号输出端和电动换向阀、声光报警装置的电信号输入端电性连接。

本发明的有益效果如下：

(1)本发明克服现有技术在薄荷油加工脱水的过程中，大都采用常规蒸馏脱水，不仅时间长而且油溶性杂质容易进入成品，导致产品热稳定性差的缺点。本发明通过预热装置，将薄荷油进行第一次加热，加热后的薄荷油由抽薄荷油泵抽出，通过脱水进油管进入主脱水装置，对进入的薄荷油进行搅拌，脱水仓外侧的加热层对薄荷油进一次加热，蒸发出的水蒸气通过真空泵吸走，最后脱水的薄荷油通过出油管流出，实现薄荷油和水的高效分离。本发明通过带有预热装置将薄荷油提前预热，主脱水装置的提升搅拌轴将薄荷油充分搅拌，加速薄荷油内部的水分加热蒸发排出，降低薄荷油脱水的时长，使薄荷油充分脱水提高脱水的效率。

(2)本发明的过滤装置通过压差变送器检测过滤器前后的油压差，当油压差大于设定值时，说明过滤器已经被堵塞，压差变送器输出电信号到电动换向阀，电动换向阀切换薄荷油流向，使用另外一条过滤管道；同时压差变送器输出电信号到声光报警装置，提醒使用人员更换过滤器。本发明的过滤装置可以实现在不停机的情况下自动切换过滤器；同时提醒工作人员，可在不停机的情况下更换堵塞的过滤器，使得更换过滤器过程更加方便安全。在切换、更换过滤器的同时不影响正常生产，大大提升了生产效率。

附图说明

图1为本发明薄荷油脱水处理装置的整体结构示意图；

图2为本发明薄荷油过滤处理装置的整体结构示意图；

图3为图1中锥齿轮相关部件由万向联轴器替代的示意图；

图4是图1中A部的放大图。

在图中，1预热装置，8底座，9支撑架，11密封盖，12保温层，13电热棒，14预热进油管，2脱水进油管，21过滤进油管，22过滤出油管，23电动换向阀，24上过滤油管，25下过滤油管，26上过滤盒，27下过滤盒，28上过滤器，29下过滤器，31上过滤盒上卡槽，32下过滤盒上卡槽，33过滤装置，34上过滤盒顶盖，35下过滤盒顶盖，36上止回阀，37下止回阀，38上过滤盒下卡槽，39下过滤盒下卡槽，3进薄荷油阀，4抽薄荷油泵，5主脱水装置，51脱水仓，52加热层，53提升搅拌轴，54转轴支座，55传动轴，56密封轴承，57真空泵，58出气孔，59锥齿轮，6驱动装置，61电动机，62支撑托架，7脱水出油管，8底座，9支撑架。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应该理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

如图1和图2所示，本发明所述的一种薄荷油脱水处理装置，包括主脱水装置5、预热装置1、过滤装置33等。过滤装置33安装在预热装置1的右侧，为了实现在不停机的情况下自动切换过滤器，同时提醒工作人员，本发明所述的过滤装置33有上过滤油管24和下过滤油管25两条并联结构的过滤油管，过滤装置33的过滤出油管22与预热进油管14相连接，过滤油管24和下过滤油管25有对应的的上过滤盒26和下过滤盒27，上过滤盒26和下过滤盒27顶部为螺纹固定的可拆卸的密封的上过滤盒顶盖34和下过滤盒顶盖35，上过滤盒上卡槽31与上过滤盒26两侧壁刚性连接，下过滤盒上卡槽32与下过滤盒27两侧壁刚性连接，上过滤盒下卡槽38与上过滤盒26底部刚性连接，下过滤盒下卡槽39与下过滤盒27底部刚性连接，上过滤器28与上过滤盒上卡槽31、上过滤盒下卡槽38之间用螺纹固定，下过滤器29与下过滤盒上卡槽32、下过滤盒下卡槽39之间用螺纹固定。过滤盒整体结构可打开顶部方便工作人员更换过滤器。上过滤油管24和下过滤油管25两条过滤油管都设有止回阀和检测过滤器前后油压的压差变送器，过滤装置33还安装有声光报警装置，过滤装置33出口设有与预热装置1的预热进油管14连接的过滤出油管22，过滤装置33在过滤进油管21安装有电动换向阀23，压差变送器的输出与电动换向阀23、声光报警装置的输入电性连接。

主脱水装置5安装在底座8的上方，底座8由支撑架9支撑，主脱水装置5的一侧设有预热装置1，预热装置1包括安装在预热装置1顶部的密封盖11、将整个预热装置1的外轮廓包紧的保温层12、安装在预热装置1内部上方的电热棒13，安装在电热棒13下方的预热进油管14；预热装置1的顶部设有与脱水进油管2连接的出油口，脱水进油管2上连接有抽薄荷油泵4，抽薄荷油泵4和脱水进油管2之间设有进薄荷油阀3，脱水进油管2的出油末端连接主脱水装置5的底端一侧进油口。

主脱水装置5包括脱水仓51、安装在脱水仓51外侧的加热层52、安装在脱水仓51罐体中间的提升搅拌轴53、安装在提升搅拌轴53底部的转轴支座54，提升搅拌轴53上端通过轴承固定在脱水仓51顶部。主脱水装置5的底端另一侧设有出油口与对应的出油管7相连。提升搅拌轴53与驱动装置6连接。驱动装置6包括脱水仓上端外侧壁处的电动机61和用于支撑电动机61的支撑托架62，支撑托架62直接和脱水仓外壁连接；电动机61为低速电机，输出轴连接传动轴55，传动轴55伸入脱水仓51的内端连接锥齿轮59，提升搅拌轴53中下部具有螺旋片531转动时向上输送流体，上端同轴连接另一锥齿轮，两个锥齿轮59啮合实现传动。脱水仓51内壁用来密封轴承56固定传动轴55。或者如图3所示，两个锥齿轮59由一个90度万向联轴器替代，也就是传动轴55和提升搅拌轴53通过该万向联轴器连接。90度万向联轴器水平端和竖直端分别由轴承591和轴承592与脱水仓顶部和侧部固定。电动机61测置的结构避让了主脱水装置5顶部的真空泵57、安装在真空泵57上的出气孔58。

为提高有效的提高薄荷脱水的效果，该发明还包括所述的预热装置1上设有油位检测器，所述的预热装置1上还设有温控器，用来控制加热薄荷油时候的温度以及薄荷油的油位是否超标；所述的电热棒13竖直平行排列于所述预热装置1的内部上方，所述电热棒13由紫铜防漏电材料制成，用于均匀的加热预热装置1内的薄荷油；所述的脱水仓51罐体上设置有压力检测表；所述的真空泵57上设有超压自动停机报警器，用于保护整个主脱水装置5处于一个安全的工作状态。

在本发明中在进行薄荷油脱水处理时，薄荷油先通过过滤进油管21进入过滤装置33，根据电动换向阀23的实际通断情况进入相应的过滤管道，每条过滤管道安装有止回阀，薄荷油经过过滤后由过滤装置油管出口进入预热装置1。在过滤过程中，若安装在过滤盒的压差变送器检测到正在进行过滤的过滤器的前后两端油压差超过设定值，压差变送器输出电信号给电动换向阀和声光报警器。电动换向阀23收到电信号后切换薄荷油流向，使用另外一条过滤油管进行过滤。同时声光报警器收到来自压差变送器的电信号后发出报警，提醒工作人员更换过滤器。

工作时，薄荷油通过预热进油管14进入预热装置1内部，预热装置1的上方设有电热棒13，电热棒13由紫铜防漏电材料构成防止加热时接触薄荷油漏电，预热装置1的顶部设有出油口和脱水进油管2相连，抽薄荷油泵4通过脱水进油管2将预热的薄荷油抽入主脱水装置5，脱水仓51外侧设有加热层52，将薄荷油升温到足以发出蒸汽的温度，主脱水装置5内部设有带螺旋叶片的转轴——提升搅拌轴53，电动机61带动传动轴55转动，传动轴55通过两个轴心相互垂直的锥齿轮59将转动传递到提升搅拌轴53，提升搅拌轴53的螺旋片531具有向上输送和搅拌薄荷油的作用，薄荷油在脱水仓51内缓慢稳定地形成中间向上、边缘向下的流动，水汽被输送到上部便于挥发，挥发蒸汽通过脱水仓51顶部的真气泵57抽出，再通过出气孔58排出，薄荷油充分脱水后从出油管7流出，出油管7上还设置有止回阀，防止薄荷油倒流回脱水仓51内部，完成薄荷油脱水的过程。所述的脱水仓51内提升搅拌轴53外侧套设不锈钢筒20，不锈钢筒20上下两端具有镂空部或密布通孔40、中部为实体筒壁，上下两端的通孔40越往端部孔径越大、分布越密集，如图1上端处甚至有多个大方孔，仅孔边缘呈框架状连接即可。让薄荷油从下往上流动，在上端向外过了不锈钢筒20再向下流动；通孔40增强在上端薄荷油的湍流效果，利于水汽挥发。而螺旋片531上端也可以设置通孔532，增加湍流效果。而不锈钢筒20下端的通孔40则可以少设置甚至控制好筒长度也可以不设置。不锈钢筒20上端均匀布置多个船形浮体30，所述不锈钢筒20靠浮体30的浮力悬浮在薄荷油中部。不锈钢筒20筒壁位于脱水仓51内壁与提升搅拌轴53之间的中间位置，并靠船形浮体30保持该位置，进一步保证不锈钢筒20内流体向上，筒外流体向下。

Claims (10)

1.一种薄荷油脱水处理装置，其特征在于，包括主脱水装置(5)和预热装置(1)，预热装置(1)包括安装在顶部的密封盖(11)、将整个装置包裹的保温层(12)、安装在内部上方的电热棒(13)，安装在电热棒下方的预热进油管(14)；预热装置(1)的顶部设有与脱水进油管(2)连接的出油口，脱水进油管(2)上连接有抽薄荷油泵(4)，抽薄荷油泵(4)和脱水进油管(2)之间设有进薄荷油阀(3)，脱水进油管(2)的出油末端连接所述主脱水装置(5)的底端一侧进油口；

所述主脱水装置(5)包括脱水仓(51)、安装在脱水仓外侧的加热层(52)、安装在脱水仓罐体中间的提升搅拌轴(53)、安装在主脱水装置(5)顶部的真空泵(57)、安装在真空泵上的出气孔(58)；提升搅拌轴(53)和驱动装置(6)相连；主脱水装置(5)的底端另一侧设有脱水出油管(7)。

2.根据权利要求1所述的一种薄荷油脱水处理装置，其特征在于，所述的预热装置(1)上设有油位检测器，所述的预热装置上还设有温控器。

3.根据权利要求1所述的一种薄荷油脱水处理装置，其特征在于，所述的电热棒(13)竖直平行排列于所述预热装置(1)的内部上方，所述电热棒由紫铜防漏电材料制成。

4.根据权利要求1所述的一种薄荷油脱水处理装置，其特征在于，所述的脱水仓(51)罐体上设置有压力检测表。

5.根据权利要求1所述的一种薄荷油脱水处理装置，其特征在于，所述的真空泵(57)上设有超压自动停机报警器。

6.根据权利要求1所述的一种薄荷油脱水处理装置，其特征在于，所述的脱水出油管(7)上设有止回阀。

7.根据权利要求1所述的一种薄荷油脱水处理装置，其特征在于，所述的脱水仓(51)内提升搅拌轴(53)外侧套设不锈钢筒(20)，不锈钢筒(20)上下两端具有镂空部或密布通孔、中部为实体筒壁，上端均匀布置多个船形浮体(30)，所述不锈钢筒(20)靠浮体(30)的浮力悬浮在薄荷油中部。

8.根据权利要求1所述的一种薄荷油脱水处理装置，其特征在于，所述预热装置(1)的进料端设置过滤装置(33)，过滤装置(33)包括构成并联的上过滤油管(24)和下过滤油管(25)，上过滤油管(24)上布置有上过滤盒(26)和上止回阀(36)，下过滤油管(24)上布置有下过滤盒(27)和下止回阀(37)，上过滤盒(26)内有上过滤器(28)以及用来固定上过滤器(28)的上过滤盒卡槽(31)，下过滤盒(27)内有下过滤器(29)以及用来固定下过滤器(29)的下过滤盒卡槽(32)，过滤装置(33)出口设有与预热进油管(14)连接的过滤出油管(22)，过滤装置(33)在过滤进油管(21)处通过电动换向阀(23)分别连接上过滤油管(24)和下过滤油管(25)。

9.根据权利要求8所述的一种薄荷油过滤处理装置，其特征在于，所述的上过滤盒(26)和下过滤盒(27)安装有检测过滤器前后油压的压差变送器，所述的上过滤盒(26)和下过滤盒(26)上分别安装有声光报警装置，压差变送器的电信号输出端和电动换向阀(23)、声光报警装置的电信号输入端电性连接。

10.根据权利要求9所述的一种薄荷油过滤处理装置，其特征在于，所述的上过滤盒(26)和下过滤盒(27)顶部分别为螺纹固定的可拆卸的上过滤盒顶盖(34)和下过滤盒顶盖(35)，上过滤盒上卡槽(31)与上过滤盒两侧壁刚性连接，下过滤盒上卡槽(32)与下过滤盒两侧壁刚性连接，上过滤盒下卡槽(38)与上过滤盒(26)底部刚性连接，下过滤盒下卡槽(39)与下过滤盒(27)底部刚性连接，上过滤器(28)与上过滤盒上卡槽(31)、上过滤盒下卡槽(38)之间用螺纹固定，下过滤器(29)与下过滤盒上卡槽(32)、下过滤盒下卡槽(39)之间用螺纹固定。