CN110482936A

CN110482936A - 一种再生骨料制备的透水混凝土及其制备工艺

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Publication number: CN110482936A
Application number: CN201910895798.3A
Authority: CN
Inventors: 俞艳; 朱虹; 俞敏
Original assignee: Zhejiang Yueda Traffic Engineering Co Ltd
Current assignee: Zhejiang Yueda Traffic Engineering Co Ltd
Priority date: 2019-09-21
Filing date: 2019-09-21
Publication date: 2019-11-22
Anticipated expiration: 2039-09-21
Also published as: CN110482936B

Abstract

本发明公开了一种再生骨料制备的透水混凝土及其制备工艺，涉及混凝土制备的技术领域，其包括以下重量份计原料：改性再生骨料1000‑1200份；水泥200‑240份；粉煤灰100‑120份；矿粉60‑80份；净化剂50‑70份；橡胶粉30‑50份；纤维填料20‑40份；可再分散乳胶粉10‑30份；其余外加剂3‑7份；水120‑140份。通过对再生骨料进行改性，制得改性再生骨料，提高再生骨料的强度，从而提高透水混凝土使用范围。

Description

一种再生骨料制备的透水混凝土及其制备工艺

技术领域

本发明涉及混凝土制备的技术领域，尤其是涉及一种再生骨料制备的透水混凝土及其制备工艺。

背景技术

随着我国经济的快速发展，基础设施的拆旧建新产生了大量的废弃建筑材料，其中废弃混凝土约占建筑垃圾的30％，除了极少数低层次被再生利用于路基基层等非承重结构外，绝大部分被填埋或堆放，既污染环境，又浪费资源。

传统路面混凝土材料缺乏吸收热量和渗透雨水的能力，使雨水无法有效利用并对自然水体产生污染。使雨天行车易产生“漂滑”、“飞溅”、“夜间眩光”等现象，还会增加城市的“热岛效应”。

现有的解决办法是将废弃混凝土制成再生骨料，然后通过再生骨料制得透水混凝土，最后通过再生透水混凝土制得再生透水混凝土路面。

因透水再生混凝土中砂的含量较低，再生骨料通过水泥浆体相互粘结而形成孔隙均匀分布的蜂窝状结构，内部孔隙较多，有良好的透水和透气性，但强度不高，能有效收集雨水，补充地下水，有利于保持地下水资源的平衡，预防地下水位下降和地面下沉，还具有降低噪音、吸收热量的能力。

但由于再生骨料的压碎指标大、吸水率高、孔隙率大、表观密度低等特点，导致再生混凝土的强度较低、耐久性较差，因此常应用于强度要求不高，影响了再生透水混凝土使用范围。

发明内容

本发明的目的是提供一种再生骨料制备的透水混凝土及其制备工艺，通过对再生骨料进行改性处理，提高再生骨料的强度，从而提高透水混凝土使用范围。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种再生骨料制备的透水混凝土，包括以下重量份计原料：

通过采用上述技术方案，通过对再生骨料进行改性，制得改性再生骨料，提高再生骨料的强度，从而提高透水混凝土使用范围。

水泥是混凝土原材料中的重要组成部分，其水化反应后产生胶凝作用，包裹骨料并使骨料相互粘结，从而形成整体具有连续空隙的透水结构。

粉煤灰、矿粉等在混凝土中起的作用主要是增加混凝土的和易性，增加混凝土的干缩性、抗裂性，调节混凝土强度等级，在混凝土拌合时掺入天然的或人工的能改善混凝土性能的粉状矿物质，而且耐腐蚀，早期强度高。

通过采用高掺量的粉煤灰，提高透水混凝土的强度。

净化剂用于赋予透水混凝土具有自净效果，吸收空气中的有害气体。

橡胶粉可以赋予再生透水混凝土良好的延展性和抗裂性，具有减震、透气、透水的作用。橡胶粉可以采用废弃汽车轮胎制成。

纤维填料用以提高再生透水混凝土的强度和延展性。

可再分散乳胶粉作为分散剂可提高各原料的分散效果，避免原料在混合过程中发生团聚，从而影响再生透水混凝土的强度。可再分散乳胶粉采用广东清旭化工科技有限公司所生产的可再分散乳胶粉。

由于在混凝土在硬化过程中，内部会产生许多空腔，水分就很容易聚集在这些空腔内部。随着水泥的固化干燥，这些空腔成了水泥基体的较薄弱部位。当加入可再分散乳胶粉后，“自润滑作用”使乳胶粉会自行再分散整个砂浆中，在水中有好的可再分散性使其迅速分散并形成乳液，充满于原先被水占据的空腔。随着干燥过程的进行，乳液再次脱水形成聚台物薄膜，并连续地分布在水泥固化时所产生的空腔四周。这些附在孔壁上的连续的聚合物薄膜能有效地吸收来自外界的应力，从而使砂浆的综合性能得以提高。

本发明进一步设置为：所述改性再生骨料包括以下制备工艺：

S1：预处理：锤击废弃混凝土块，使锤击后的混凝土块径长小于50mm，并对废弃混凝土块进行喷潮处理和防疫处理；

S2：筛选处理：将S1中经过预处理进行筛分处理；

S3：破碎处理：将S2中经过筛分处理后的废弃混凝土块进行破碎处理，制得再生骨料；所述再生骨料的粒径为5-7mm；

S4：强化处理：对S3中的再生骨料进行强化处理；

S5：烘干收集：将S4中经强化处理后的再生骨料进行烘干处理，烘干后制得改性再生骨料。

通过采用上述技术方案，S1中对废弃混凝土块进行喷湿处理，防止在锤击混凝土时，粉尘扬起，影响工厂的环境。同时，防止在运输混凝土时，附着在混凝土块上的粉尘扬起，影响工厂环境和操作人员的呼吸健康。且对混凝土进行防疫处理，防止细菌附着在混凝土块上，从而影响操作人员的身体安全。

S1中将大块的混凝土块锤击呈径长小于50mm小块混凝土块，便于后期处理混凝土块，且将混凝土块内的钢筋、木头等体积较大的物质和混凝土快分离，便于后期工人处理。

S2筛选处理中，用以将混凝土与混凝土块的钢筋、木头、橡胶等杂质分离，提高混凝土块的纯净度。

S3破碎处理中，用以将混凝土块破碎，制得再生骨料。再生骨料的粒径为5-7mm，防止再生骨料的粒径过小，从而导致再生骨料易团聚，影响透水混凝土的强度。或再生骨料的粒径过大，导致再生骨料之间的结合度下降，影响透水混凝土的强度。

S4强化处理中，用以提高再生骨料的强度，从而提高透水混凝土的使用范围，提高能源的利用率。

S5烘干收集中，用以将强化后的再生骨料烘干收集。

通过将废弃的混凝土进行预处理、筛选处理、破碎处理、强化处理和烘干收集，制备成再生骨料，实现了废弃混凝土的有效利用，减少了资源的浪费和提高能源的利用率。

本发明进一步设置为：所述再生骨料的强化处理包括以下工艺步骤：

a.将S3中制得的再生骨料放入至生物助剂中，浸泡1d，并每隔2小时搅拌20min，且向浸泡容器底部通入氧气；浸泡完成后，将再生骨料取出，放入至恒温恒湿的环境中养护3d；

b.将经过上述处理后的再生骨料在20-25℃环境下烘干；

c.将烘干后的再生骨料浸没在第一助剂中，并在真空加压环境下进行，浸泡2h后，将再生骨料取出，然后将再生骨料在20-25℃烘干；

d.将烘干后的再生骨料表面喷涂第二助剂，并不断进行搅拌，然后将再生骨料在20-25℃烘干，并在烘干时通入CO₂，CO₂的通入量3-5m³/h。

本发明进一步设置为：所述生物助剂包括以下重量百分比计原料：菌液20-30％、明胶10-20％、阿拉伯树胶10-20％、营养液20-30％，以及余量水；

所述营养液包括以下重量百分比计原料：葡萄糖16-20％、组氨酸6-10％、异亮氨酸3-7％、色氨酸4-8％、氯化钠10-14％、蛋白胨20-24％，以及余量水；

所述菌液采用含菌量为50-70％的菌液，所述菌液采用的菌种为坚强芽孢杆菌。

通过采用上述技术方案，由于坚强芽孢杆菌可以进行矿化反应。其矿化反应可以生成富有粘性的沉淀晶体，进而填补黏接裂缝，从而达到修复混凝土裂缝的目的，从而提高再生骨料的强度和降低再生骨料的吸水率和孔隙率。

由于坚强芽孢杆菌的生命力强，无湿状态可耐低温-60℃、耐高温+280℃，耐强酸、耐强碱、抗菌消毒、耐高氧、耐低氧。

通过在生物助剂内加入有明胶和阿拉伯树胶，用以提高生物助剂的粘稠度，使得菌液可以更好的附着在再生骨料上，从而提高再生骨料的修补效果。

同时，明胶是胶原的水解产物，是一种无脂肪的高蛋白。阿拉伯树胶主要成分为高分子多糖类及其钙、镁和钾盐，主要包括有树胶醛糖、半乳糖、葡萄糖醛酸等。可以为坚强芽孢杆菌提供一定的营养物质。

组氨酸既可作为质子供体，又可作为质子受体，用以调节生物助剂的pH值，从而使得生物助剂的pH值趋于平衡，防止生物助剂的pH值过高或过低，影响细菌的存活率。异亮氨酸可以分解产生葡萄糖，从而方便细菌获得营养，提高细菌存活率。色氨酸可以吸收紫外线，防止细菌受到光照后死亡，提高细菌的存活率。同时，组氨酸、异亮氨酸和色氨酸皆是氨基酸，可以提供一定营养物质给细菌，提高细菌存活率。

葡萄糖和蛋白胨用以提供营养物质给细菌，方便细菌生存。氯化钠用以调节营养液的浓度，方便细菌进行物质交换。

坚强芽孢杆菌虽可以在厌氧环境下生存，但其在厌氧环境下的活动缓慢，没有其在有氧环境下的活动激烈。因此，在浸泡再生骨料时，细菌一般会聚集在容器表面氧气充足的环境下，从而影响沉淀在容器底部的再生骨料的细菌附着量，从而影响再生骨料缝隙的修补效果。

在浸泡时在浸泡容器底部通入氧气，使得细菌不会聚集在容器表面，提高再生骨料表面的细菌附着量，从而提高再生骨料缝隙的修补效果。

本发明进一步设置为：所述第一助剂包括以下重量百分比计原料：纳米二氧化硅16-20％、纳米碳酸钙10-14％、聚乙烯醇26-30％、水玻璃10-14％、分散剂0.6-1％，以及余量水；

所述第二助剂包括以下重量百分比计原料：水泥40-60％、kim粉20-24％、偶联剂2-4％、减水剂4-6％，以及余量水。

通过采用上述技术方案，加入有纳米二氧化硅可提高再生骨料的力学强度，从而提高再生骨料的强度，降低其压碎指标。

纳米碳酸钙的作用与纳米二氧化硅相似，因此，加入有纳米碳酸钙可以减少纳米二氧化硅使用量，从而降低生产成本。同时，纳米碳酸钙还可以与菌液发生反应，提高再生骨料的强度。

聚乙烯醇可以渗透进入再生粗骨料内部,填充了再生粗骨料的孔隙和裂缝,并形成薄膜覆盖再生粗骨料表面孔隙,且其具有一定的亲水性,在混凝土内部水分的作用下,一定龄期后,表面的这一层薄膜在强碱性溶液的作用下会逐渐溶解,并且不妨碍水泥水化产物的生长、发育,以及新老浆体在界面过渡区之间的粘结。

由于水玻璃具有一定的粘稠度，可提高第一助剂在再生骨料上的附着效果，从而提高再生骨料的强度。且加入有水玻璃可提高再生混凝土的抗压强度并改善其抗冻性能。

加入有分散剂可提高各原料的分散效果，提高再生骨料的强度。分散剂采用浙江龙盛集团股份有限公司所生产的分散剂MF。

kim粉一种水泥基化学其余外加剂，其可以与未水化的粒子发生反应，在混凝中生成数以百万计的细长如发丝状的结晶，填充所有剩余孔洞和缝隙。处理后的混凝土可抗水流和水载化学物的渗透。且kim的独特性在于随着时间的推移性能不断增加，一旦潮气渗入，会激发形成更多针状晶体，阻断水的侵入。该特性使混凝土即使在多年以后，建筑仍具有裂缝自愈合的能力。从而赋予再生骨料良好的防水性和使用。

减水剂用以减少水的用量，同时，还可以作为分散剂，提高各原料的分散效果。酸减水剂采用浙江龙盛集团股份有限公司所生产的LonS-P型聚羧酸减水剂。

偶联剂可以提高第一助剂在再生骨料上的附着效果，使第二助剂更好的包覆在再生骨料外。偶联剂采用广州市龙凯化工有限公司所生产的K-550硅烷偶联剂。

S1中将再生骨料浸没在生物助剂中，用以修复再生骨料的缝隙和平衡再生骨料内的孔隙率和形状，提高再生骨料的强度和降低再生骨料的吸水性。

同时，浸泡2小时后，将再生骨料取出，放入至恒温恒湿的环境中养护3d，提高细菌的矿化反应的效率，用以修复再生骨料的缝隙和孔隙，提高再生骨料的强度。且提高细菌的繁殖速度，保证再生骨料表面含有充足的细菌量和细菌的活性，便于之后的操作。

S2中在20-25℃烘干再生骨料，防止细菌失活。

S3中，进一步修复再生骨料的缝隙和孔隙率。同时，提高再生骨料的抗压强度和力学性能，并改善其抗冻性能。且用以在再生骨料外表面外形成一层防护膜，防护附着在再生骨料上的菌液，防止菌液失活，从而使得菌液的矿化反应一直在进行，达到缓释的效果。

当使用这种再生骨料制备的再生混凝土产生裂缝时，附着在再生骨料上的菌液由于接触到水和空气，会发生矿化反应，从而修复再生混凝土，提高再生混凝土的强度和防裂效果。

且在S3中，在真空加压环境下进行，防止附着在再生骨料表面上的菌液溶解在第一助剂中，从而影响再生骨料之后的修复。

S4中，用以在再生骨料外包裹水泥浆，进一步防护附着在再生骨料上的菌液，防止菌液失活，达到缓释效果。同时，提高再生骨料与水泥的结合效果，改善界面区结构，便于再生骨料与混凝土之间的结合。

S5中，CO₂可以与水泥水化后的产物发生反应，生成碳酸钙和硅胶。碳酸钙是难溶性钙盐，因此水化水泥浆与反应生成的能够填充在孔隙中，增加再生骨料的密实度和强度。

通过将菌液附着在再生骨料上，并在再生骨料外表面上包裹第一助剂和水泥浆料，用以防护菌液，达到缓释的效果，使得菌液可以长久有效的修复再生骨料和再生混凝土，提高再生骨料和再生混凝土的强度。同时，方便之后的回收利用再生混凝土，便于之后处理再生混凝土，提高工作效率。

本发明进一步设置为：所述净化剂包括以下重量百分比计原料：纳米二氧化钛16-20％、纳米氧化锌6-10％、磷酸银10-14％、三聚磷酸钠1-5％、煅烧水滑石20-24％、壳聚糖6-10％，以及余量水。

通过采用上述技术方案，纳米二氧化钛、纳米氧化锌和磷酸银皆具有良好的光催化性，可以在光照的作用催化分解由机动车排放的二氧化硫、氮氧化物等对人体有害的污染气体进行分解,起到净化空气的作用，同时也能杀菌去污，具有良好的抗菌功能。

通过三者复配使用，发生协同作用，提高净化剂的净化效果。

三聚磷酸钠作为分散剂，赋予各原料在水中更好的分散性。

煅烧水滑石内部具有较多的孔隙，可吸附更多的纳米二氧化钛、纳米氧化锌和磷酸银等有效物质，提高净化剂有效含量。且煅烧水滑石具有缓释效果，增长净化剂的使用时间，使净化剂长久有效。同时，煅烧水滑石可以改善混凝土抗硫酸盐、抗氯离子和抗碳化的性能，提高透水混凝土的强度。

壳聚糖具有良好的抗菌性，且其水溶液具有一定粘稠度，可以使得纳米二氧化钛、纳米氧化锌和磷酸银更好的附着在煅烧水滑石内，提高净化剂有效含量。

本发明进一步设置为：所述煅烧水滑石的粒径为1-3mm。

通过采用上述技术方案，防止煅烧水滑石的粒径过小，从而导致煅烧水滑石易团聚，影响透水混凝土的透水效果。或煅烧水滑石的粒径过大，影响再生骨料之间的结合度，从而影响透水混凝土的强度。

本发明进一步设置为：所述纤维填料包括以下重量百分比计原料：聚乙醇纤维30-40％、玄武岩纤维30-40％、钢纤维20-40％。

通过采用上述技术方案，加入有加入有聚乙醇纤维和玄武岩纤维，可以增加混凝土的延展性，有较高的冲击强度、拉伸强度、撕裂强度，能有效的防止混凝土表面开裂，改善混凝土工作性能。

加入有钢纤维，可以赋予透水混凝土良好的导热性，防止热量在混凝土表卖弄堆积，造成热岛效应。

通过多种纤维复配使用，提高混凝土的导热性和延展性，从而提高混凝土的强度。聚乙醇纤维、玄武岩纤维和钢纤维可以与基体紧密结合，形成了稳定的三维网状承力结构，提高透水混凝土的强度。

本发明进一步设置为：所述其余外加剂包括以下重量百分比计原料：聚羧酸减水剂30-40％、早强剂30-40％、消泡剂20-40％。

通过采用上述技术方案，聚羧酸减水剂用于减少的水的用量。聚羧酸减水剂采用浙江龙盛集团股份有限公司所生产的LonS-P型聚羧酸减水剂。

由于高掺量粉煤灰会降低混凝土的早期强度，通过加入有早强剂，使得混凝土早期快速凝结，提高混凝土的早期强度。早强剂采用嘉兴市昌利化工有限公司所生产的货号为2-292的甲酸钙速凝剂。

消泡剂用于消除混凝土拌合过程中产生的气泡，提高混凝土强度。消泡剂采用上海梓意化工有限公司所生产的混凝土消泡剂。

一种再生骨料制备的透水混凝土的制备工艺，包括以下制备工艺：

1)制备净化剂：按比例将纳米二氧化硅、磷酸银、纳米氧化锌、三聚磷酸钠、壳聚糖和水混合均匀后，加入煅烧水滑石，并在真空加压下，浸泡2h；浸泡完成后，将煅烧水滑石取出，然后将煅烧水滑石在20-25℃烘干，制得净化剂；

2)按比例将改性再生骨料、水泥、粉煤灰、矿粉、净化剂、橡胶粉、可再分散乳胶粉、纤维填料、其余外加剂和水混合均匀后，制得透水混凝土。

通过采用上述技术方案，步骤1中，先将纳米二氧化硅、磷酸银、纳米氧化锌、三聚磷酸钠、壳聚糖和水混合均匀，制得具有一定粘稠度的混合液；再加入煅烧水滑石，使得纳米二氧化硅、磷酸银和纳米氧化锌等有效物质可以黏附在煅烧水滑石内部，提高有效物质的附着牢固度。

在真空加压下进行，提高有效物质在煅烧水滑石内部附着量，从而提高净化剂的使用效果和使用时间。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1、通过对再生骨料进行改性，制得改性再生骨料，提高再生骨料的强度，从而提高透水混凝土使用范围；

2、通过加入有净化剂，用于赋予透水混凝土具有自净效果，可以吸收空气中的有害气体；

3、通过将浸泡过生物助剂后的再生骨料在依次浸没在第一助剂和第二助剂中，用以在再生骨料外表面形成一层保护膜，防止附着在再生骨料表面的菌液失活，达到菌液缓释的目的，使得菌液可以长久有效的修复再生骨料和再生混凝土，提高再生骨料和再生混凝土的强度。

附图说明

图1是本发明的工艺流程图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例一

参照图1，为本发明公开的一种再生骨料制备的透水混凝土的制备工艺，其包括以下制备工艺：

1)制备净化剂：将18％的纳米二氧化钛、16％的磷酸银、8％的纳米氧化锌、3％的三聚磷酸钠、8％的壳聚糖和25％的水混合均匀后，加入22％的煅烧水滑石，并在真空加压下，浸泡2h；浸泡完成后，将煅烧水滑石取出，然后将煅烧水滑石在25℃烘干，制得净化剂；

煅烧水滑石的粒径为1-3mm；

制备改性再生骨料：

S2：筛选处理：将S1中经过预处理进行筛分处理；

S3：破碎处理：将S2中经过筛分处理后的废弃混凝土块进行破碎处理，制得再生骨料；再生骨料的粒径为5-7mm；

S4：强化处理：对S3中的再生骨料进行强化处理，包括以下工艺步骤：

a.将S3中制得的再生骨料放入至生物助剂中，浸泡1d，并每隔2小时搅拌20min，且向浸泡容器底部通入氧气；浸泡完成后，再将再生骨料取出，放入至恒温恒湿的环境中养护3d；

配置生物助剂：将25％的菌液、15％的明胶、15％的阿拉伯树胶、25％的营养液和20％的水混合均匀后，制得生物助剂；

配置营养液：将18％的葡萄糖、8％的组氨酸、5％的异亮氨酸、6％色氨酸、12％的氯化钠、22％的蛋白胨和29％的水混合均匀后，制得营养液；

菌液采用含菌量为60％的菌液，菌液采用的菌种为坚强芽孢杆菌；

配置生物助剂和营养液的水皆为去离子水；

b.将经过上述处理后的再生骨料在25℃环境下烘干；

c.将烘干后的再生骨料浸没在第一助剂中，并在真空加压环境下进行，浸泡2h后，将再生骨料取出，然后将再生骨料在25℃烘干；

配置第一助剂：将18％的纳米二氧化硅、12％的纳米碳酸钙、28％聚乙烯醇、12％的水玻璃、0.8％的分散剂和29.2％的水混合均匀后，制得第一助剂；

d.将烘干后的再生骨料表面喷涂第二助剂，并不断进行搅拌，然后将再生骨料在25℃烘干，并在烘干时通入CO₂，CO₂的通入量5m³/h；

配置第二助剂：将55％的水泥、22％的kim粉、3％的偶联剂、5％的减水剂和15％的水混合均匀后，制得第二助剂；

S5：烘干收集：将S4中经强化处理后的再生骨料进行烘干处理，烘干后制得改性再生骨料；

2)将改性再生骨料1100份、水泥220份、粉煤灰105份、矿粉65份、净化剂60份、橡胶粉40份、可再分散乳胶粉20份、纤维填料30份、其余外加剂5份、水130份混合均匀后，制得透水混凝土；

纤维填料包括以下重量百分比计原料：35％的聚乙醇纤维、35％的玄武岩纤维和30％的钢纤维；

其余外加剂包括以下重量百分比计原料：35％的聚羧酸减水剂、35％的早强剂和30％的消泡剂；

本实施例中所使用的水皆为自来水，除生物助剂和营养液内的水外。

实施例2-5与实施例1的区别在于，透水混凝土包括以下重量份计原料：

实施例6-9与实施例1区别在于，生物助剂包括以下重量百分比计原料：

实施例10-13与实施例1区别在于，营养液包括以下重量百分比计原料：

实施例14-17与实施例1区别在于，第一助剂包括以下重量百分比计原料：

实施例18-21与实施例1区别在于，第二助剂包括以下重量百分比计原料：

实施例22-25与实施例1区别在于，净化剂包括以下重量百分比计原料：

实施例26-29与实施例1区别在于，纤维填料包括以下重量百分比计原料：

实施例30-33与实施例1区别在于，其余外加剂包括以下重量百分比计原料：

对比例：

对比例1与实施例1的区别在于，透水混凝土原料中不含有净化剂；

对比例2与实施例1的区别在于，透水混凝土原料中改性再生骨料改采用天然碎石；

对比例3与实施例1的区别在于，净化剂中不含有煅烧水滑石；

对比例4与实施例1的区别在于，再生骨料不经过S4强化处理；

对比例5与实施例1的区别在于，再生骨料进行强化处理时只浸泡于生物助剂中，不进行步骤3和4；

对比例6与实施例1的区别在于，再生骨料进行强化处理时只浸泡于第一助剂中，只进行步骤3；

对比例7与实施例1的区别在于，再生骨料进行强化处理时只浸泡于第二助剂中，只进行步骤4。

将实施例1-3与对比例1-7制成的混凝土浇筑成型150mm的立方体试块，然后标准养护至28d龄期。

参照GB/T 17431.2-2010和JTG E30-2005相应标准的要求，分别测试所制备再生骨料的堆积密度，筒压强度和软化系数，以及透水混凝土的抗压强度，并采用等离子体原子发射光谱法和重铬酸钾法分析透水混凝土的污水净化吸附效果。所采用的试验水样为根据路面径流污染物成分和数量由硝酸铅、六水合硝酸锌和干叶提取物等在室内配制而成。

由上表可知，通过实施例1-3与对比例1、对比例3对比可知，加入有净化剂，使得透水混凝土具有自净效果，可以吸收空气中的有害气体。且加入有煅烧水滑石，可在一定程度上提高透水混凝土的净化效果，使得净化剂有效成分不易流失，达到缓释的效果。同时，加入有煅烧水滑石，可提高透水混凝土的强度。

通过实施例1-3与对比例2对比可知，通过对再生骨料进行改性后，可提高再生骨料的强度，降低再生骨料的吸水性，且改性后的再生骨料性能与天然碎石的性能相差不大，是一种良好的天然碎石替代品。

通过实施例1-3与对比例2、对比例4-7对比可知，通过将浸泡过生物助剂后的再生骨料在依次浸没在第一助剂和第二助剂中，可以在再生骨料外表面形成一层保护膜，防止附着在再生骨料表面的菌液失活，达到菌液缓释的目的，使得菌液可以长久有效的修复再生骨料和再生混凝土，提高再生骨料和再生混凝土的强度。

通过将浸泡过生物助剂后的再生骨料在依次浸没在第一助剂和第二助剂中，使得生物助剂、第一助剂和第二助剂之间发生协同作用，可提高再生骨料的强度和降低其吸水性。且附着在再生骨料上的细菌可在一定程度上，提高透水混凝土的净化效果。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种再生骨料制备的透水混凝土，其特征在于：包括以下重量份计原料：

改性再生骨料 1000-1200份；

水泥 200-240份；

粉煤灰 100-120份；

矿粉 60-80份；

净化剂 50-70份；

橡胶粉 30-50份；

纤维填料 20-40份；

可再分散乳胶粉 10-30份；

其余外加剂 3-7份；

水 120-140份。

2.根据权利要求1所述的一种再生骨料制备的透水混凝土，其特征在于：所述改性再生骨料包括以下制备工艺：

S2：筛选处理：将S1中经过预处理进行筛分处理；

S4：强化处理：对S3中的再生骨料进行强化处理；

3.根据权利要求2所述的一种再生骨料制备的透水混凝土，其特征在于：所述再生骨料的强化处理包括以下工艺步骤：

b.将经过上述处理后的再生骨料在20-25℃环境下烘干；

d. 将烘干后的再生骨料表面喷涂第二助剂，并不断进行搅拌，然后将再生骨料在20-25℃烘干，并在烘干时通入CO₂，CO₂的通入量3-5m³/h。

4.根据权利要求3所述的一种再生骨料制备的透水混凝土，其特征在于：所述生物助剂包括以下重量百分比计原料：菌液20-30%、明胶10-20%、阿拉伯树胶10-20%、营养液20-30%，以及余量水；

所述营养液包括以下重量百分比计原料：葡萄糖16-20%、组氨酸6-10%、异亮氨酸3-7%、色氨酸4-8%、氯化钠10-14%、蛋白胨20-24%，以及余量水；

所述菌液采用含菌量为50-70%的菌液，所述菌液采用的菌种为坚强芽孢杆菌。

5.根据权利要求4所述的一种再生骨料制备的透水混凝土，其特征在于：所述第一助剂包括以下重量百分比计原料：纳米二氧化硅16-20%、纳米碳酸钙10-14%、聚乙烯醇26-30%、水玻璃10-14%、分散剂0.6-1%，以及余量水；

所述第二助剂包括以下重量百分比计原料：水泥40-60%、kim粉20-24%、偶联剂2-4%、减水剂4-6%，以及余量水。

6.根据权利要求1所述的一种再生骨料制备的透水混凝土，其特征在于：所述净化剂包括以下重量百分比计原料：纳米二氧化钛16-20%、纳米氧化锌6-10%、磷酸银10-14%、三聚磷酸钠1-5%、煅烧水滑石20-24%、壳聚糖6-10%，以及余量水。

7.根据权利要求6所述的一种再生骨料制备的透水混凝土，其特征在于：所述煅烧水滑石的粒径为1-3mm。

8.根据权利要求1所述的一种再生骨料制备的透水混凝土，其特征在于：所述纤维填料包括以下重量百分比计原料：聚乙醇纤维30-40%、玄武岩纤维30-40%、钢纤维20-40%。

9.根据权利要求1所述的一种再生骨料制备的透水混凝土，其特征在于：所述其余外加剂包括以下重量百分比计原料：聚羧酸减水剂30-40%、早强剂30-40%、消泡剂20-40%。

10.一种再生骨料制备的透水混凝土的制备工艺，其特征在于：包括以下制备工艺：

1）制备净化剂：按比例将纳米二氧化硅、磷酸银、纳米氧化锌、三聚磷酸钠、壳聚糖和水混合均匀后，加入煅烧水滑石，并在真空加压下，浸泡2h；浸泡完成后，将煅烧水滑石取出，然后将煅烧水滑石在20-25℃烘干，制得净化剂；

2）按比例将改性再生骨料、水泥、粉煤灰、矿粉、净化剂、橡胶粉、可再分散乳胶粉、纤维填料、其余外加剂和水混合均匀后，制得透水混凝土。