CN110482020A - 一种复合材料蜂窝夹心箱体结构及其成型方式 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种复合材料蜂窝夹心箱体结构及其成型方式，属于包装箱领域，包括箱体，所述箱体由纸板围成，所述纸板包括两层形状尺寸一致的蒙纸板，所述蒙纸板包括纤维织布，所述纤维织布表面覆盖有树脂涂层，两层蒙纸板之间设置有蜂窝纸。所述箱体的成型方式包括蒙纸板的制板、修边、拼接、剖箱、封边的步骤；本发明不易破损、密封性能好、防水性能佳。
Description
技术领域
本发明属于包装箱领域，涉及一种复合材料蜂窝夹心箱体结构及其成型方式。
背景技术
大多数产品的储存、运输时间远大于使用时间，在这段时间需要为其提供有效的保护，包装箱为产品的运输、储存提供保护。此外，随着运输业的迅猛发展，包装箱的市场需求量业越来越大，同时产品对包装箱的要求也越来越高。包装箱不仅要有足够的强度，还要具有良好的密封性能、结构简单、使用方便以及材料环保的特点。原有的木质包装箱、纸包装箱，虽然成本低廉，但强度低、所需的木质资源多、不防腐不耐候。
传统的蜂窝纸箱为瓦楞纸箱，如CN201320224559.3-一种新型蜂窝纸箱所涉及纸箱基材为蜂窝纸板，仅仅采用蜂窝纸板，其箱体具有防水性能不佳与密封性能不佳的缺点；所述箱体在转角位置处通过转角连接件连接，针对转角连接件需要单独开模，且每种规格对应一种专用模具；所述箱体箱板连接完全靠U型连接件物理固定。
发明内容
本发明的目的在于：提供了一种复合材料蜂窝夹心箱体结构及其成型方式，解决了传统的蜂窝纸箱密封性能不佳，防水性能不好的缺点。
本发明采用的技术方案如下：
一种复合材料蜂窝夹心箱体结构及其成型方式，包括箱体，所述箱体包括上箱体和下箱体，所述箱体由纸板围成，所述纸板包括两层形状尺寸一致的蒙纸板，所述蒙纸板包括纤维织布，所述纤维织布表面覆盖有树脂涂层，两层蒙纸板之间设置有蜂窝纸。
本发明箱体由复合材料的纸板构成，纸板包括涂有树脂涂层的纤维织布构成的蒙纸板与蜂窝纸组合而成。相比于传统蜂窝纸板和瓦楞纸板，纸板的蒙纸板采用纤维织布材料更加环保，且韧性更好，外部和内部的尖锐物体不容易破坏箱体。树脂涂层能够保证纸板的平整，方便安装，同时能够使箱体的密封性能良好，保证箱体内部的储存物品不受潮。纸板中间设置有蜂窝纸，其结构稳定性好，不易变形，抗压能力强。“蒙纸板—蜂窝纸—蒙纸板”的夹层结构，保证了箱体的结构稳定，不易被内外的尖锐物体破坏，密封性能好，防水性能佳，能够长时间存储物品。
进一步地，所述纸板呈四棱台形，所述纸板的大端面和侧面的夹角为45°，所述纸板的小端面朝内，大端面朝外，所述纸板之间采用粘胶连接。纸板首先被切割为规定尺寸，纸板呈四棱台形，与端面具有一定夹角的侧面方便纸板之间的连接。侧面涂上粘胶，完成纸板之间的组装连接。
进一步地，所述下箱体的开口边缘处设置有一圈定位板，所述定位板上均匀设置有若干个凹槽，所述凹槽内设置有磁性涂层，所述下箱体的开口边缘处设置有一圈定位槽，所述定位槽位于定位板的外侧；所述上盖的边缘上设置有一圈挡板，所述挡板的内侧设置有与若干个凹槽相匹配的若干个凸起，所述凸起表面设置有磁性涂层。上盖的挡板的高度等于下箱体定位槽的深度加挡板的深度。上盖与下箱体扣合，挡板可插入定位槽中，挡板内侧的设置有磁性涂层的凸起与磁性涂层的凹槽配合连接，完成箱体的密封。本发明的箱体与一般箱体直接扣合相比，密封性能好，箱体结构稳定。
进一步地，所述上盖和下箱体的连接处设置有塔扣。所述塔扣进一步保证上盖与下箱体配合时的连接结构稳定。
进一步地，所述上盖和下箱体的连接处设置有合页。所述合页进一步保证上盖与下箱体配合时的连接结构稳定。
进一步地，所述下箱体内部设置有防水条。所述防水条采用吸水纸制成，用于吸附箱体内的水蒸气，避免箱体内的存储的物品受潮。
一种复合材料蜂窝夹心箱体成型的方式，包括依次进行的以下步骤：
S1：在平板制作平台上喷涂树胶涂层，得到树脂涂层；
S2：待步骤S1中的树脂涂层凝胶时，在树脂涂层上面平整铺放浸透树脂的纤维织布得到第一铺层；
S3：将平板制作平台套上真空袋，并抽真空，利用大气压对步骤S2中的第一铺层加压；
S4：待纤维织布上的树脂涂层固化后撕开真空袋，得到蒙纸板；
S5：重复步骤S1-S4，得到两张同样大小的蒙纸板备用；
S6：将步骤S5中的两张蒙纸板各自的其中一面上分别刷上粘胶；
S7：将与蒙纸板面积相同的蜂窝纸铺放在其中一张蒙纸板刷有粘胶的一面上，接着将另一张蒙纸板刷有粘胶的一面贴合蜂窝纸，并压实得到第二铺层；
S8：将平板制作平台套上真空袋，并抽真空，利用大气压对步骤S7中的第二铺层加压；
S9：对步骤S8中的第二铺层加热，待粘胶和树脂充分固化后，拆除真空袋，得到纸板；
S10：根据箱体规格，对步骤S9中的纸板进行修边，将纸板修成四棱台形，纸板的大端面和侧面的夹角为45°；
S11：调整各个平面的平行度，将步骤S10中的侧面涂上粘胶，纸板的小端面朝内，大端面朝外，拼接成箱体；
S12：根据上下箱体的体积分配要求，刀具沿某一平面将步骤S11中的箱体剖为上盖和下箱体。
进一步地，还包括封边环节，所述封边环节包括以下步骤：
S13：将步骤S12中的上盖和下箱体的剖面边缘贴上浸有树脂涂层的纤维织布；
S14：将步骤S12中的上盖和下箱体的棱边贴上浸有树脂涂层的纤维织布。
本发明箱体由复合材料的纸板构成，纸板包括涂有树脂涂层的纤维织布构成的蒙纸板与蜂窝纸组合而成。简单的平板工作平台辅以抽真空即可制得平面度较好且表面无气孔的纸板。相比于传统蜂窝纸板和瓦楞纸板，纸板的蒙纸板采用纤维织布材料更加环保，且韧性更好，外部和内部的尖锐物体不容易破坏箱体。树脂涂层能够保证纸板的平整，方便安装，同时能够使箱体的密封性能良好，保证箱体内部的储存物品不受潮。纸板中间设置有蜂窝纸，其结构稳定性好，不易变形，抗压能力强。“蒙纸板—蜂窝纸—蒙纸板”的夹层结构，保证了箱体的结构稳定，不易被内外的尖锐物体破坏，密封性能好，防水性能佳，能够长时间存储物品。传统的复合材料包装箱组装时，通常采用一体成型结构进行切割和折叠以及连接件固定而得到，一体成型结构一种规格需要至少一套模具，才能保证产品的表面质量、结构尺寸达到生产标准。不同规格箱体需要不同规格的模具，且随着模具的使用次数增加，模具变形严重，不能够生产出合规尺寸的纸板，常常会发生上盖与下箱体配合不良的现象。本发明利用纸板的拼凑组装形成箱体，纸板生产所用的工具简单，只需一种规格的切割刀具即可对完成纸板的裁切，降低了生产成本以及生产工具的维修难度，生产步骤简单，生产过程可控制，避免了上盖与下箱体配合不良的现象。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1.本发明一种复合材料蜂窝夹心箱体结构及其成型方式，箱体由复合材料的纸板构成，所用的材料与全纸质相比更加环保，且韧性更好，箱体结构不易破损，防水性能以及密封性能好，能够长时间存储与运输物品。
2.本发明一种复合材料蜂窝夹心箱体结构及其成型方式，生产过程简单，生产成本较低，只需一种规格的切割刀具即可对完成纸板的生产，降低了生产成本以及生产工具的维修难度，生产步骤简单，生产过程可控制，避免了上盖与下箱体配合不良的现象。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图，其中：
图1是本发明一种复合材料蜂窝夹心箱体结构的纸板结构示意图；
图2本发明的整体结构示意图；
图3是本发明的上盖结构示意图；
图4是本发明的下箱体结构示意图；
图5是图4中A部分的放大示意图；
图6是本发明的箱体纸板组装示意图。
图中标记：1-上盖、101-挡板、102-凸起、2-下箱体、201-定位板、202-凹槽、203-定位槽、3-蒙纸板、4-蜂窝纸、100-纸板。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明，即所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
下面结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。
实施例一
本发明较佳实施例提供的一种复合材料蜂窝夹心箱体结构，包括箱体，所述箱体包括上箱体1和下箱体2，所述箱体由纸板100围成，所述纸板100包括两层形状尺寸一致的蒙纸板3，所述蒙纸板3包括纤维织布，所述纤维织布表面覆盖有树脂涂层，两层蒙纸板3之间设置有蜂窝纸4。
所述纤维织布采用碳布、芳纶纤维布、玻璃纤维布、玄武岩纤维布中的任一种，但是不限于以上所述织布。
如图1所示，本发明的箱体由复合材料的纸板构成，纸板包括涂有树脂涂层的纤维织布构成的蒙纸板3与蜂窝纸4组合而成。相比于传统蜂窝纸板和瓦楞纸板，纸板100的蒙纸板3采用纤维织布材料更加环保，且韧性更好，外部和内部的尖锐物体不容易破坏箱体。树脂涂层能够保证纸板100的平整，方便安装，同时能够使箱体的密封性能良好，保证箱体内部的储存物品不受潮。纸板100中间设置有蜂窝纸4，其结构稳定性好，不易变形，抗压能力强。“蒙纸板3—蜂窝纸4—蒙纸板3”的夹层结构，保证了箱体的结构稳定，不易被内外的尖锐物体破坏，密封性能好，防水性能佳，能够长时间存储物品。
实施例二
本实施例在实施例一的基础上，所述纸板100呈四棱台形，所述纸板100的大端面和侧面的夹角为45°，所述纸板100的小端面朝内，大端面朝外，所述纸板100之间采用粘胶连接。
如图6所示，纸板100首先被切割为规定尺寸，纸板100呈四棱台形，与端面具有一定夹角的侧面方便纸板100之间的连接。侧面涂上粘胶，完成纸板100之间的组装连接。
实施例三
本实施例在实施例一的基础上，所述下箱体2的开口边缘处设置有一圈定位板201，所述定位板201上均匀设置有若干个凹槽202，所述凹槽202内设置有磁性涂层，所述下箱体 2的开口边缘处设置有一圈定位槽203，所述定位槽203位于定位板201的外侧；所述上盖 1的边缘上设置有一圈挡板101，所述挡板101的内侧设置有与若干个凹槽202相匹配的若干个凸起102，所述凸起102表面设置有磁性涂层。
如图3和图4所示，本发明一种复合材料蜂窝夹心结构箱体，上盖的挡板的高度等于下箱体定位槽的深度加挡板的深度。上盖1与下箱体2扣合，挡板101可插入定位槽203中，挡板101内侧的设置有磁性涂层的凸起102与磁性涂层的凹槽202配合连接，完成箱体的密封。与一般箱体直接扣合相比，本发明的箱体密封性能好，箱体结构稳定。
实施例四
本实施例在实施例一的基础上，一种复合材料蜂窝夹心箱体成型的方式，包括依次进行的以下步骤：
S1：在平板制作平台上喷涂树胶涂层，得到树脂涂层；
S2：待步骤S1中的树脂涂层凝胶时，在树脂涂层上面平整铺放浸透树脂的纤维织布得到第一铺层；
S3：将平板制作平台套上真空袋，并抽真空，利用大气压对步骤S2中的第一铺层加压；
S4：待纤维织布上的树脂涂层固化后撕开真空袋，得到蒙纸板；
S5：重复步骤S1-S4，得到两张同样大小的蒙纸板备用；
S6：将步骤S5中的两张蒙纸板各自的其中一面上分别刷上粘胶；
S7：将与蒙纸板面积相同的蜂窝纸铺放在其中一张蒙纸板刷有粘胶的一面上，接着将另一张蒙纸板刷有粘胶的一面贴合蜂窝纸，并压实得到第二铺层；
S8：将平板制作平台套上真空袋，并抽真空，利用大气压对步骤S7中的第二铺层加压；
S9：对步骤S8中的第二铺层加热，待粘胶和树脂充分固化后，拆除真空袋，得到纸板 100；
S10：根据箱体规格，对步骤S9中的纸板100进行修边，将纸板100修成四棱台形，纸板100的大端面和侧面的夹角为45°；
S11：调整各个平面的平行度，将步骤S10中的侧面涂上粘胶，纸板100的小端面朝内，大端面朝外，拼接成箱体；
S12：根据上下箱体的体积分配要求，刀具沿某一平面将步骤S11中的箱体剖为上盖1 和下箱体2。
所述平板制作平台可采用大理石或玻璃板。
如图1所示，本发明的箱体由复合材料的纸板100构成，纸板100包括涂有树脂涂层的纤维织布构成的蒙纸板3与蜂窝纸4组合而成。相比于传统蜂窝纸板和瓦楞纸板，纸板100的蒙纸板3采用纤维织布材料更加环保，且韧性更好，外部和内部的尖锐物体不容易破坏箱体。树脂涂层能够保证纸板100的平整，方便安装，同时能够使箱体的密封性能良好，保证箱体内部的储存物品不受潮。纸板100中间设置有蜂窝纸4，其结构稳定性好，不易变形，抗压能力强。“蒙纸板3—蜂窝纸4—蒙纸板3”的夹层结构，保证了箱体的结构稳定，不易被内外的尖锐物体破坏，密封性能好，防水性能佳，能够长时间存储物品。传统的复合材料包装箱组装时，通常采用一体成型结构进行切割和折叠以及连接件固定而得到，一体成型结构一种规格需要至少一套模具，才能保证产品的表面质量、结构尺寸达到生产标准。不同规格箱体需要不同规格的模具，且随着模具的使用次数增加，模具变形严重，不能够生产出合规尺寸的纸板100，常常会发生上盖与下箱体配合不良的现象。本发明利用纸板100的拼凑组装形成箱体，纸板100生产所用的工具简单，只需一种规格的切割刀具即可对完成纸板100的裁切，降低了生产成本以及生产工具的维修难度，生产步骤简单，生产过程可控制，避免了上盖与下箱体配合不良的现象。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明的保护范围，任何熟悉本领域的技术人员在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种复合材料蜂窝夹心箱体，包括箱体，其特征在于：所述箱体包括上箱体(1)和下箱体(2)，所述箱体由纸板(100)围成，所述纸板(100)包括两层形状尺寸一致的蒙纸板(3)，所述蒙纸板(3)包括纤维织布，所述纤维织布表面覆盖有树脂涂层，两层蒙纸板(3)之间设置有蜂窝纸(4)。
2.根据权利要求1所述的一种复合材料蜂窝夹心箱体，其特征在于：所述纸板(100)呈四棱台形，所述纸板(100)的大端面和侧面的夹角为45°，所述纸板(100)的小端面朝内，大端面朝外，所述纸板(100)之间采用粘胶连接。
3.根据权利要求1所述的一种复合材料蜂窝夹心箱体结构，其特征在于：所述下箱体(2)的开口边缘处设置有一圈定位板(201)，所述定位板(201)上均匀设置有若干个凹槽(202)，所述凹槽(202)内设置有磁性涂层，所述下箱体(2)的开口边缘处设置有一圈定位槽(203)，所述定位槽(203)位于定位板(201)的外侧；所述上盖(1)的边缘上设置有一圈挡板(101)，所述挡板(101)的内侧设置有与若干个凹槽(202)相匹配的若干个凸起(102)，所述凸起(102)表面设置有磁性涂层。
4.根据权利要求1所述的一种复合材料蜂窝夹心箱体结构，其特征在于：所述上盖(1)和下箱体(2)的连接处设置有塔扣。
5.根据权利要求1所述的一种复合材料蜂窝夹心箱体结构，其特征在于：所述上盖(1)和下箱体(2)的连接处设置有合页。
6.根据权利要求1所述的一种复合材料蜂窝夹心箱体结构，其特征在于：所述下箱体(2)内部设置有防水条。
7.根据权利要求1所述的一种复合材料蜂窝夹心箱体成型的方式，其特征在于：包括依次进行的以下步骤：
S1：在平板制作平台上喷涂树胶涂层，得到树脂涂层；
S2：待步骤S1中的树脂涂层凝胶时，在树脂涂层上面平整铺放浸透树脂的纤维织布得到第一铺层；
S3：将平板制作平台套上真空袋，并抽真空，利用大气压对步骤S2中的第一铺层加压；
S4：待纤维织布上的树脂涂层固化后撕开真空袋，得到蒙纸板(3)；
S5：重复步骤S1-S4，得到两张同样大小的蒙纸板(3)备用；
S6：将步骤S5中的两张蒙纸板(3)各自的其中一面上分别刷上粘胶；
S7：将与蒙纸板(3)面积相同的蜂窝纸(4)铺放在其中一张蒙纸板刷有粘胶的一面上，接着将另一张蒙纸板(3)刷有粘胶的一面贴合蜂窝纸(4)，并压实得到第二铺层；
S8：将平板制作平台套上真空袋，并抽真空，利用大气压对步骤S7中的第二铺层加压；
S9：对步骤S8中的第二铺层加热，待粘胶和树脂充分固化后，拆除真空袋，得到纸板(100)；
S10：根据箱体规格，对步骤S9中的纸板(100)进行修边，将纸板(100)修成四棱台形，纸板(100)的大端面和侧面的夹角为45°；
S11：调整各个平面的平行度，将步骤S10中的侧面涂上粘胶，纸板(100)的小端面朝内，大端面朝外，拼接成箱体；
S12：根据上下箱体的体积分配要求，刀具沿某一平面将步骤S11中的箱体剖为上盖(1)和下箱体(2)。
8.根据权利要求7所述的一种复合材料蜂窝夹心箱体成型的方式，其特征在于：还包括封边环节，所述封边环节包括以下步骤：
S13：将步骤S12中的上盖(1)和下箱体(2)的剖面边缘贴上浸有树脂涂层的纤维织布；
S14：将步骤S12中的上盖(1)和下箱体(2)的棱边贴上浸有树脂涂层的纤维织布。
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| CN201910548575.XA CN110482020A (zh) | 2019-06-24 | 2019-06-24 | 一种复合材料蜂窝夹心箱体结构及其成型方式 |
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| CN110482020A true CN110482020A (zh) | 2019-11-22 |
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Citations (6)
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|---|---|---|---|---|
| CN202147887U (zh) * | 2011-07-13 | 2012-02-22 | 谭炳伟 | 带有盖体的包装箱 |
| CN204021481U (zh) * | 2014-02-25 | 2014-12-17 | 杜英泉 | 啤酒箱 |
| CN206375113U (zh) * | 2016-12-12 | 2017-08-04 | 湛江市裕信包装印业有限公司 | 一种蜂窝瓦楞纸箱 |
| CN206654334U (zh) * | 2017-03-09 | 2017-11-21 | 东莞市寮步美味副食有限公司 | 一种黄豆酱包装罐 |
| CN208165663U (zh) * | 2018-04-18 | 2018-11-30 | 花园新材料股份有限公司 | 一种蜂窝纸包装箱 |
| CN210259526U (zh) * | 2019-06-24 | 2020-04-07 | 成都普露姆新材料有限公司 | 一种复合材料蜂窝夹心箱体 |
-
2019
- 2019-06-24 CN CN201910548575.XA patent/CN110482020A/zh active Pending
Patent Citations (6)
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