CN110480989A - 高温真空衔接密封装置 - Google Patents

Abstract

本发明实施例公开了一种高温真空衔接密封装置，包括陶瓷管、高温热腔及设于高温热腔内的承载台板，其中，承载台板上设有通孔，通孔的下半部为从上到下依次变宽的锥状；陶瓷管内部中空，陶瓷管设于承载台板下方，陶瓷管顶端位于通孔的正下方，陶瓷管顶端为与通孔的下半部相匹配的锥状，且陶瓷管顶端的锥面与通孔的下半部的内壁间隔预设距离。本发明提升了高温下的密封性能，满足了模具真空吸附负压成型的工艺需求，进而提高了加热的稳定性，减少模具加压时对产品造成的损坏率。

Description

高温真空衔接密封装置

技术领域

本发明涉及热弯成型技术领域，尤其涉及一种高温真空衔接密封装置。

背景技术

传统技术在模具加热时是通过加热板对模具和产品进行传导热量的方式，在对二者物品进行传导热量时，因加热板与模具和产品的物质不一样，并且中间相隔二种物质，导致传热不均匀，因而很难控制对产品的加热温度，而且在对产品加压成型时因压力作用很容易造成产品的损坏。现有技术中，大多采用石墨模具真空吸附，通过高温热腔（高温热腔内填充惰性气体）直接对产品进行传导热量，来控制对产品的加热温度；同时利用石墨模具的透气性的特点进行负压成型来提高生产效率和产品良率。在生产过程中，承载石墨模具的承载台板需要和真空装置连通和分离，现有的密封方式大多采用塑胶进行密封，然而，因为在热腔内的温度高达1000°以上，在高温下，塑胶会融化变形，无法满足高温下的密封要求，在真空吸口的连接处很难找到相应的密封件来进行管口密封。

发明内容

本发明实施例所要解决的技术问题在于，提供一种高温真空衔接密封装置，以使高温下的密封要求。

为了解决上述技术问题，本发明实施例提出了一种高温真空衔接密封装置，包括高温热腔及设于高温热腔内的承载台板，还包括陶瓷管，其中，承载台板上设有通孔，通孔的下半部为从上到下依次变宽的锥状；陶瓷管内部中空，陶瓷管设于承载台板下方，陶瓷管顶端位于通孔的正下方，陶瓷管顶端为与通孔的下半部相匹配的锥状，且陶瓷管顶端的锥面与通孔的下半部的内壁间隔预设距离。

进一步地，所述预设距离满足下式：

S=T*L*C+q；

其中，S为预设距离，T为高温热腔内的温度，L为陶瓷管的长度，C为陶瓷管的膨胀系数，q为过盈距离。

进一步地，承载台板采用耐高温材料制成。

进一步地，还包括移动机构，移动机构包括上板、移动板、下板、连接管、轴棒及Z轴滑台，上板设于高温热腔底部，陶瓷管下端活动穿过高温热腔和上板；下板通过轴棒与上板固定连接；移动板位于上板和下板之间并活动套设于轴棒上；移动板下方设有连接座，连接座尾部活动穿过下板，连接座底端设有用于外接真空装置的真空配管，连接管设于移动板上；连接管顶端连接陶瓷管，连通真空配管和陶瓷管；Z轴滑台设于下板一侧，Z轴滑台顶端连接移动板，调节移动板的上下位置。

进一步地，连接管外还套设有波纹管。

进一步地，下板另一侧还设有螺杆，螺杆上方抵于移动板的下方。

本发明的有益效果为：本发明提升了高温下的密封性能，满足了模具真空吸附负压成型的工艺需求，进而提高了加热的稳定性，减少模具加压时对产品造成的损坏率。

附图说明

图1是本发明实施例的高温真空衔接密封装置的侧视图。

图2图1中B向剖视图。

图3是图2中C处的放大图。

图4是本发明实施例的高温真空衔接密封装置的一个角度的立体图。

图5是本发明实施例的高温真空衔接密封装置的另一个角度的立体图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。

本发明实施例中若有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中若涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

请参照图1～图5，本发明实施例的高温真空衔接密封装置包括陶瓷管2、高温热腔1及设于高温热腔1内的承载台板3。

承载台板3是用于放置石墨模具的，表面很平整，两侧有挡板，也是模具的通道。承载台板3中间设有通孔14，通孔14的下半部为从上到下依次变宽的锥状。

陶瓷管2采用高温结构陶瓷材料制成，陶瓷管2内部中空，陶瓷管2设于承载台板3下方，陶瓷管2顶端位于通孔14的正下方，陶瓷管2顶端为与通孔14的下半部相匹配的锥状，且陶瓷管2顶端的锥面与通孔14的下半部的内壁间隔预设距离。

作为一种实施方式，预设距离满足下式：

S=T*L*C+q；

其中，S为预设距离，T为高温热腔1内的温度，L为陶瓷管2的长度，C为陶瓷管2的膨胀系数，q为过盈距离。q的范围为0.01mm~1.5mm。

作为一种实施方式，承载台板3采用耐高温材料制成，优选为碳化硅材料。

作为一种实施方式，高温真空衔接密封装置还包括移动机构。移动机构优选采用铝合金加工而成。移动机构包括上板4、移动板5、下板6、连接管7、轴棒8及Z轴滑台9，上板4设于高温热腔1底部，陶瓷管2下端活动穿过高温热腔1和上板4。下板6通过轴棒8与上板4固定连接。轴棒8优选为3根，移动板5上开有3个对应的衬套孔，衬套孔内安装衬套15，轴棒8分别穿过衬套15，移动板5位于上板4和下板6之间并活动套设于轴棒8上。移动板5下方设有连接座10，连接座10尾部活动穿过下板6，连接座10底端设有用于外接真空装置的真空配管11，连接管7设于移动板5上。连接管7的管内中空，连接管7顶端连接陶瓷管2，连通真空配管11和陶瓷管2。Z轴滑台9设于下板6一侧，Z轴滑台9顶端连接移动板5，调节移动板5的上下位置。Z轴滑台9调节移动板5和移动板5上方的陶瓷管2、连接管7一起升降。

作为一种实施方式，连接管7外还套设有波纹管12。波纹管12用于防止烫伤。

作为一种实施方式，下板6另一侧还设有螺杆13，螺杆13上方抵于移动板5的下方。螺杆13优选有2个，防止移动板5倾斜、滑动。

本发明的工作原理为：工作时，本发明的陶瓷管2上端的圆锥与承载台板3中间的通孔14的锥形处相对准；调节好二者之间的距离后，在高温作业下，通过材料的热胀冷缩原理，二都之间锥面贴合密封，形成管道通路；而当石墨模具（石墨的特性：耐高温、高强度、耐腐蚀、导热性好，渗透率低、可塑性、透气性等特性）推至此通口上方时，通过真空吸气对模具内腔的产品原材料进行吸附成型。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同范围限定。

Claims (6)

1.一种高温真空衔接密封装置，包括高温热腔及设于高温热腔内的承载台板，其特征在于，还包括陶瓷管，其中，承载台板上设有通孔，通孔的下半部为从上到下依次变宽的锥状；陶瓷管内部中空，陶瓷管设于承载台板下方，陶瓷管顶端位于通孔的正下方，陶瓷管顶端为与通孔的下半部相匹配的锥状，且陶瓷管顶端的锥面与通孔的下半部的内壁间隔预设距离。

2.如权利要求1所述的高温真空衔接密封装置，其特征在于，所述预设距离满足下式：

S=T*L*C+q；

其中，S为预设距离，T为高温热腔内的温度，L为陶瓷管的长度，C为陶瓷管的膨胀系数，q为过盈距离。

3.如权利要求1所述的高温真空衔接密封装置，其特征在于，承载台板采用耐高温材料制成。

4.如权利要求1所述的高温真空衔接密封装置，其特征在于，还包括移动机构，移动机构包括上板、移动板、下板、连接管、轴棒及Z轴滑台，上板设于高温热腔底部，陶瓷管下端活动穿过高温热腔和上板；下板通过轴棒与上板固定连接；移动板位于上板和下板之间并活动套设于轴棒上；移动板下方设有连接座，连接座尾部活动穿过下板，连接座底端设有用于外接真空装置的真空配管，连接管设于移动板上；连接管顶端连接陶瓷管，连通真空配管和陶瓷管；Z轴滑台设于下板一侧，Z轴滑台顶端连接移动板，调节移动板的上下位置。

5.如权利要求4所述的高温真空衔接密封装置，其特征在于，连接管外还套设有波纹管。

6.如权利要求4所述的高温真空衔接密封装置，其特征在于，下板另一侧还设有螺杆，螺杆上方抵于移动板的下方。