CN110480794A - 一种防火窗框及其防火材料的灌注方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种防火窗框及其防火材料的灌注方法，其灌注方法包括如下步骤：S1.将一根窗框型材按照防火窗框的尺寸切割出四根窗框型材杆件，然后将四根窗框型材杆件两两通过端部拼接组装固定连接形成矩形窗框本体且任意相邻两根窗框型材杆件内部的防火材料灌注空腔均连通，矩形窗框本体上开设有注浆孔和出浆孔；S2.通过灌注泵将由防火材料加水拌合形成的防火浆料通过注浆孔注入矩形窗框本体内部的矩形状的灌注空腔中，灌满后通过密封塞将注浆孔及出浆孔均封堵，然后养护至防火浆料固化成型。本发明优点为，避免了成型后的防火材料随窗框型材被切割且避免了在组装固定时因碰撞或螺钉对防火材料的损伤，工艺简单，成本低且生产效率高。
Description
技术领域
本发明属于防火窗生产领域，具体涉及一种防火窗框及其防火材料的灌 注方法。
背景技术
防火窗是指在一定时间内，连同框架能满足耐火稳定性和耐火完整性要 求的窗。在防火间距不足的两建筑物外墙上，或在被防火墙分隔的空间之间， 需要采光和通风时，应当采用防火窗。
现有的防火窗窗框中通常需要充填防火填充物或灌注防火浆料以增强 窗框的耐火稳定性和耐火完整性。以填充方式设置防火填充物不经济实用且 生产效率低，故目前通常都是采用灌注防火浆料的方式生产防火窗窗框。现 有技术中在灌注防火浆料时是针对一根较长的窗框型材进行灌注并养护成 型，然后再将灌浆成型后的窗框型材通过工具切割出合适长度的多根窗框型 材，随后每四根切下的窗框型材通过端部固定连接形成矩形窗框。这种方法 的不足之处在于：工艺复杂，切割能耗高且对成型后固体浆料对切割工具磨 损严重，生产成本高；组装时，已灌浆成型的窗框型材较重，搬运拼接组装 不便，而且组装时碰撞或螺钉穿入灌浆材料中时易对已成型的灌浆材料产生 损伤，导致防火能力下降。
发明内容
本发明提供一种防火窗框及其防火材料的灌注方法，旨在有效克服现有 技术中防火窗框生产时采用先对一根窗框型材灌浆并养护成型然后再切割 组装的方式时存在的诸多不足。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种防火窗框防火材料的灌 注方法，其包括如下步骤：
S1.将一根窗框型材按照防火窗框的尺寸切割出四根窗框型材杆件，然 后将四根窗框型材杆件两两通过端部拼接组装固定连接形成矩形窗框本体 且任意相邻两根所述窗框型材杆件内部的防火材料灌注空腔均连通，所述矩 形窗框本体上开设有注浆孔和出浆孔；
S2.通过灌注泵将由防火材料加水拌合形成的防火浆料通过注浆孔注入 所述矩形窗框本体内部的矩形状的灌注空腔中，灌满后通过密封塞将所述注 浆孔及出浆孔均封堵，然后养护至防火浆料固化成型。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
具体的，每一根所述窗框型材杆件的端部均切割成便于组装固定的45 度斜面状。
采用上述进一步结构改进的好处为，端部切割成45度斜面状，便于相 邻杆件端部对准固定拼接成90度，操作方便，组装效率高。
具体的，相邻两根所述窗框型材杆件的端部通过角码及自攻螺丝组装固 定。
采用上述进一步结构改进的好处为，角码及自攻螺丝组装固定为现有技 术中通常采用的方法，固定牢靠，工艺成熟。
具体的，相邻两根所述窗框型材杆件的端部拼接后在接缝处涂覆密封胶 以防灌注防火浆料时漏浆。
采用上述进一步结构改进的好处为，注浆时浆料中有水，若拼接缝漏水 且不利于防火浆料的正常养护固化成型。
优选的，所述矩形窗框本体沿水平方向平躺放置。
采用上述进一步结构改进的好处为，操作方便，不会倾倒，安全性佳。
优选的，所述注浆孔和出浆孔均设置于所述矩形窗框本体的侧端面上且 所述出浆孔靠近所述矩形窗框本体的上表面设置。
采用上述进一步结构改进的好处为，侧端面即窗框本体厚度尺寸所在的 面，也即上下左右四个端面，所述注浆孔和出浆孔开设于侧端面上，安装后 注浆孔及出浆孔能够得到较好隐藏。
优选的，所述注浆孔及出浆孔为圆孔且孔径为0.5-1cm。
采用上述进一步结构改进的好处为，圆孔便于与注浆管管头配合。
具体的，所述密封塞为橡胶塞。
采用上述进一步结构改进的好处为，成本低且防火材料固化后密封塞即 基本失去其功用，性能要求不高，故采用成本相对较低的橡胶塞。
在上述技术方案的基础上，本发明还提供一种防火窗框，其内部的防火 材料是通过上述的灌注方法进行灌注和养护成型的。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
先对窗框型材进行切割并拼接组装固定成矩形窗框本体，然后再对四根 窗框型材杆件连成一体的灌注空腔进行防火浆料灌注并养护成型，避免了成 型后的防火材料随窗框型材被切割且避免了成型后的防火材料在组装固定 时因碰撞或固定螺钉旋入造成的损伤，工艺更简单，生产成本降低且生产效 率大大提高。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于 解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
在本发明的描述中，若用到“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、 “内”、“外”等指示方位的术语，其指示的方位或位置关系仅是为了便于描 述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的 方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
以下实施例中，用到的原料若无特别说明，则均为市售常规产品；用到 的方法若无特别说明，则均为本领域的常规方法。
本发明提供了一种防火窗框防火材料的灌注方法，其包括如下步骤：
S1.将一根窗框型材按照防火窗框的尺寸切割出四根窗框型材杆件，然 后将四根窗框型材杆件两两通过端部拼接组装固定连接形成矩形窗框本体 且任意相邻两根所述窗框型材杆件内部的防火材料灌注空腔均连通，所述矩 形窗框本体上开设有注浆孔和出浆孔；
S2.通过灌注泵将由防火材料加水拌合形成的防火浆料通过注浆孔注入 所述矩形窗框本体内部的矩形状的灌注空腔中，灌满后通过密封塞将所述注 浆孔及出浆孔均封堵，然后养护至防火浆料固化成型。
具体的，每一根所述窗框型材杆件的端部均切割成便于组装固定的45 度斜面状。
需要说明的是，除了切割成45度斜面，还可以考虑切割为其他便于组 装固定或有利于提高防火窗性能的其他斜面。
具体的，相邻两根所述窗框型材杆件的端部通过角码及自攻螺丝组装固 定。
需要说明的是，矩形窗框本体的一个直角处通常采用两个角码，从端面 内侧和外侧分别用自攻螺丝组装固定。
具体的，相邻两根所述窗框型材杆件的端部拼接后在接缝处涂覆密封胶 以防灌注防火浆料时漏浆。
优选的，所述矩形窗框本体沿水平方向平躺放置。
优选的，所述注浆孔和出浆孔均设置于所述矩形窗框本体的侧端面上且 所述出浆孔靠近所述矩形窗框本体的上表面设置。
优选的，所述注浆孔及出浆孔为圆孔且孔径为0.5-1cm。
具体的，所述密封塞为橡胶塞。
在上述技术方案的基础上，本发明还提供一种防火窗框，其内部的防火 材料是通过上述的灌注方法进行灌注和养护成型的。
需要说明的是，上述的窗框型材包括且不限于现有技术中已采用过的各 种用于防火窗框的材料，比如塑钢、铝合金、玻璃纤维等。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明 的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发 明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种防火窗框防火材料的灌注方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1.将一根窗框型材按照防火窗框的尺寸切割出四根窗框型材杆件，然后将四根窗框型材杆件两两通过端部拼接组装固定连接形成矩形窗框本体且任意相邻两根所述窗框型材杆件内部的防火材料灌注空腔均连通，所述矩形窗框本体上开设有注浆孔和出浆孔；
S2.通过灌注泵将由防火材料加水拌合形成的防火浆料通过注浆孔注入所述矩形窗框本体内部的矩形状的灌注空腔中，灌满后通过密封塞将所述注浆孔及出浆孔均封堵，然后养护至防火浆料固化成型。
2.根据权利要求1所述的一种防火窗框防火材料的灌注方法，其特征在于，每一根所述窗框型材杆件的端部均切割成便于组装固定的45度斜面状。
3.根据权利要求1所述的一种防火窗框防火材料的灌注方法，其特征在于，相邻两根所述窗框型材杆件的端部通过角码及自攻螺丝组装固定。
4.根据权利要求1所述的一种防火窗框防火材料的灌注方法，其特征在于，相邻两根所述窗框型材杆件的端部拼接后在接缝处涂覆密封胶以防灌注防火浆料时漏浆。
5.根据权利要求1所述的一种防火窗框防火材料的灌注方法，其特征在于，S2中进行灌浆时，所述矩形窗框本体沿水平方向平躺放置。
6.根据权利要求5所述的一种防火窗框防火材料的灌注方法，其特征在于，所述注浆孔和出浆孔均设置于所述矩形窗框本体的侧端面上且所述出浆孔靠近所述矩形窗框本体的上表面设置。
7.根据权利要求1至6任一项所述的一种防火窗框防火材料的灌注方法，其特征在于，所述注浆孔及出浆孔为圆孔且孔径为0.5-1cm。
8.根据权利要求7所述的一种防火窗框防火材料的灌注方法，其特征在于，所述密封塞为橡胶塞。
9.一种防火窗框，其特征在于，其内部的防火材料是通过权利要求1至8任一项所述的灌注方法进行灌注和养护成型的。
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