CN110479705A - 一种用于热浸镀锌钢管的锌瘤吹除装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种用于热浸镀锌钢管的锌瘤吹除装置,包括喷射头,其设有贯通两端的气孔,气孔的左端与气源连接;喷射头靠近右端的外圆侧壁上设有至少三组支撑耳,每组支撑耳上均铰接有一个调节支爪;支撑耳左侧的喷射头上螺纹联结有一个调节锁母,调节锁母与调节支爪相抵;伸缩杆,其与喷射头的左端可拆卸连接;滤网套,其开口处设有伸缩环。本发明所述的用于热浸镀锌钢管的锌瘤吹除装置,通过调节支爪能够使本发明适用于多种内径的镀锌钢管,且能保证吹扫的力度均匀。通过螺旋设置的出气孔能够保证吹扫的作用面覆盖镀锌钢管的内侧全部表面,确保清除效果。通过滤网套能够将脱离镀锌钢管的锌瘤进行收集,便于回收,降低污染。

Description

一种用于热浸镀锌钢管的锌瘤吹除装置
技术领域
本发明属于热镀锌钢管加工设备领域,尤其是涉及一种锌瘤吹除装置。
背景技术
在现有的热镀锌过程中,钢管是浸泡在热熔化的锌液中,在镀锌完成取出钢管后,钢管内会残留大量的锌液。这些锌液清除的不彻底就会在镀锌管内冷却成为小的锌瘤,影响镀锌管的质量。
清除锌瘤的一般方式为采用气枪喷射高压空气,将锌瘤吹扫清除。但由于一些镀锌管的内径较小且长度较长,传统的气枪喷嘴无法实现对镀锌管内表面全覆盖的喷吹清理工作。
发明内容
有鉴于此,本发明旨在提出一种用于热浸镀锌钢管的锌瘤吹除装置,以解决现有技术中,传统气枪喷嘴不能清除细长镀锌管内部的锌瘤的问题。
为达到上述目的,本发明的技术方案是这样实现的:
一种用于热浸镀锌钢管的锌瘤吹除装置,包括喷射头,其设有贯通两端的气孔,气孔的左端与气源连接;喷射头靠近右端的外圆侧壁上设有至少三组支撑耳,每组支撑耳上均铰接有一个调节支爪;支撑耳左侧的喷射头上螺纹联结有一个调节锁母,调节锁母与调节支爪相抵;伸缩杆,其与喷射头的左端可拆卸连接;滤网套,其开口处设有伸缩环。
进一步,所述喷射头的左端固定有与所述气孔连通的快插接头,所述气源通过软质气管与快插接头可拆卸连接。
进一步,所述伸缩杆与所述喷射头螺纹联结,且所述软质气管置于伸缩杆的内部。
进一步,所述调节锁母与所述调节支爪接触的部分设有圆倒角。
进一步,每组所述支撑耳共有两个,与其配合的所述调节支爪位于两个支撑耳之间。
进一步,所述调节支爪为“L”型,其较短的部分的端部与所述支撑耳铰接。
进一步,每个所述调节支爪的较长部分的端部均安装有滚轮。
进一步,所述喷射头的右端固定有喷嘴壳,喷嘴壳的右端封闭,左端与所述气孔连通;喷嘴壳的外圆侧壁上均布有若干出气孔。
进一步,所有所述出气孔的轴线围绕所述喷射头的轴线螺旋设置。
相对于现有技术,本发明所述的用于热浸镀锌钢管的锌瘤吹除装置具有以下优势:
本发明所述的用于热浸镀锌钢管的锌瘤吹除装置,结构简单,使用方便。通过调节支爪能够使本发明适用于多种内径的镀锌钢管,且能保证吹扫的力度均匀。通过螺旋设置的出气孔能够保证吹扫的作用面覆盖镀锌钢管的内侧全部表面,确保清除效果。通过滤网套能够将脱离镀锌钢管的锌瘤进行收集,便于回收,降低污染。
附图说明
构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解,本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明,并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
图1为本发明实施例所述的用于热浸镀锌钢管的锌瘤吹除装置的喷射头及与之连接的部件的主视向剖视图;
图2为本发明实施例所述的用于热浸镀锌钢管的锌瘤吹除装置的喷射头的右视图;
图3为本发明实施例所述的用于热浸镀锌钢管的锌瘤吹除装置使用状态下的主视图。
附图标记说明:
1-伸缩杆;2-软质气管;3-快插接头;4-喷射头;401-支撑耳;402-气孔;5-调节锁母;6-调节支爪;601-滚轮;7-喷嘴壳;701-出气孔;8-镀锌钢管;9-滤网套;901-伸缩环。
具体实施方式
需要说明的是,在不冲突的情况下,本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
如图1-3,本发明提出一种用于热浸镀锌钢管的锌瘤吹除装置,包括喷射头4,其设有贯通两端的气孔402,气孔402的左端与气源连接;喷射头4靠近右端的外圆侧壁上设有至少三组支撑耳401,每组支撑耳401上均铰接有一个调节支爪6;支撑耳401左侧的喷射头4上螺纹联结有一个调节锁母5,调节锁母5与调节支爪6相抵;伸缩杆1,其与喷射头4的左端可拆卸连接;滤网套9,其开口处设有伸缩环901。
上述喷射头4的左端固定有与上述气孔402连通的快插接头3,上述气源通过软质气管2与快插接头3可拆卸连接。
上述伸缩杆1与上述喷射头4螺纹联结,且上述软质气管2置于伸缩杆1的内部。
上述调节锁母5与上述调节支爪6接触的部分设有圆倒角。
每组上述支撑耳401共有两个,与其配合的上述调节支爪6位于两个支撑耳401之间。
上述调节支爪6为“L”型,其较短的部分的端部与上述支撑耳401铰接。
每个上述调节支爪6的较长部分的端部均安装有滚轮601。
上述喷射头4的右端固定有喷嘴壳7,喷嘴壳7的右端封闭,左端与上述气孔402连通;喷嘴壳7的外圆侧壁上均布有若干出气孔701。
所有上述出气孔701的轴线围绕上述喷射头4的轴线螺旋设置。
使用时,先通过伸缩环901将滤网套9固定于待清理的镀锌钢管8的右端(如图3所示)。之后,向左旋转调节锁母5,用于改变调节支爪6的张开程度,使各个调节支爪6上的滚轮601都能够与镀锌钢管8的内径表面贴合,保证在使用时喷射头4的轴线与镀锌钢管8的轴线重合。
调节完成后,将喷射头4从镀锌钢管8的左端插入。开启气源,使高压空气通过软质气管2进入到喷射头4内,再经过气孔402和喷嘴壳7内腔,最后通过出气孔701喷出。由于出气孔701围绕喷射头4的轴线螺旋设置,能够确保喷射出的高压空气直接吹扫镀锌钢管8的全部内表面,确保清除效果。之后,逐渐拉长伸缩杆1,使喷射头4从镀锌钢管8的最左端逐渐向右移动,即可将镀锌钢管8内侧表面上的锌瘤全部吹扫清除。清除掉的锌瘤会被收集在滤网套9内。
本发明所述的用于热浸镀锌钢管的锌瘤吹除装置,结构简单,使用方便。通过调节支爪6能够使本发明适用于多种内径的镀锌钢管8,且能保证吹扫的力度均匀。通过螺旋设置的出气孔701能够保证吹扫的作用面覆盖镀锌钢管8的内侧全部表面,确保清除效果。通过滤网套9能够将脱离镀锌钢管8的锌瘤进行收集,便于回收,降低污染。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于热浸镀锌钢管的锌瘤吹除装置,其特征在于,包括:
喷射头(4),其设有贯通两端的气孔(402),气孔(402)的左端与气源连接;喷射头(4)靠近右端的外圆侧壁上设有至少三组支撑耳(401),每组支撑耳(401)上均铰接有一个调节支爪(6);支撑耳(401)左侧的喷射头(4)上螺纹联结有一个调节锁母(5),调节锁母(5)与调节支爪(6)相抵;
伸缩杆(1),其与喷射头(4)的左端可拆卸连接;
滤网套(9),其开口处设有伸缩环(901)。
2.根据权利要求1所述的用于热浸镀锌钢管的锌瘤吹除装置,其特征在于:所述喷射头(4)的左端固定有与所述气孔(402)连通的快插接头(3),所述气源通过软质气管(2)与快插接头(3)可拆卸连接。
3.根据权利要求2所述的用于热浸镀锌钢管的锌瘤吹除装置,其特征在于:所述伸缩杆(1)与所述喷射头(4)螺纹联结,且所述软质气管(2)置于伸缩杆(1)的内部。
4.根据权利要求3所述的用于热浸镀锌钢管的锌瘤吹除装置,其特征在于:所述调节锁母(5)与所述调节支爪(6)接触的部分设有圆倒角。
5.根据权利要求4所述的用于热浸镀锌钢管的锌瘤吹除装置,其特征在于:每组所述支撑耳(401)共有两个,与其配合的所述调节支爪(6)位于两个支撑耳(401)之间。
6.根据权利要求5所述的用于热浸镀锌钢管的锌瘤吹除装置,其特征在于:所述调节支爪(6)为“L”型,其较短的部分的端部与所述支撑耳(401)铰接。
7.根据权利要求6所述的用于热浸镀锌钢管的锌瘤吹除装置,其特征在于:每个所述调节支爪(6)的较长部分的端部均安装有滚轮(601)。
8.根据权利要求7所述的用于热浸镀锌钢管的锌瘤吹除装置,其特征在于:所述喷射头(4)的右端固定有喷嘴壳(7),喷嘴壳(7)的右端封闭,左端与所述气孔(402)连通;喷嘴壳(7)的外圆侧壁上均布有若干出气孔(701)。
9.根据权利要求8所述的用于热浸镀锌钢管的锌瘤吹除装置,其特征在于:所有所述出气孔(701)的轴线围绕所述喷射头(4)的轴线螺旋设置。
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