CN110479502B - 一种高速立式离心机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高速立式离心机，其包括滚筒，滚筒设置在箱体内，滚筒的底部设置主转动轴，主转动轴通过调心轴承安装在工作台的调心轴承座上；滚筒的上、下端分别设置有第一出料口和第二出料口，滚筒内同轴设置有螺旋推进器；副转动轴内设置有进料导管，滚筒的上、下端与箱体之间设置有气压减震器，气压减震器的端部设置有滚珠，滚筒上设置有与滚珠滑动连接的滑槽。方案是一种高精度的离心机，需分离的原料通过进料导管进入，并通过原料出口排入滚筒内，分离效果好，精度高。

Description

一种高速立式离心机

技术领域

本发明涉及离心机技术领域，具体涉及一种高速立式离心机。

背景技术

离心机就是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械。离心机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开；或将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分开；它也可用于排除湿固体中的液体，特殊的超速管式分离机还可分离不同密度的气体混合物；利用不同密度或粒度的固体颗粒在液体中沉降速度不同的特点，有的沉降离心机还可对固体颗粒按密度或粒度进行分级。

现有技术中，普通的离心机转速在2000转左右，而2000转左右的离心机已经不能满足现在工业的要求，而用于石油工业的离心机由于其体积大，很难做成高速的离心机，并且随着离心机体积的加大，其噪声和振动也越来越大，设备的寿命短；并且现有工业中离心机分离原料的精度也非常重要。

发明内容

针对现有技术的上述不足，本发明提供了一种分离原料精度高的高速立式离心机。

为达到上述发明目的，本发明所采用的技术方案为：

提供一种高速立式离心机，其包括滚筒，滚筒设置在箱体内，滚筒的底部设置有主转动轴，箱体安装在工作台上，工作台的底部固定有主电机，主转动轴穿过工作台与主电机的转轴连接，主转动轴通过调心轴承安装在工作台的调心轴承座上；滚筒的上、下端分别设置有第一出料口和第二出料口，第一出料口和第二出料口分别延伸入箱体上、下端设置的第二排料口和第一排料口内；滚筒内同轴设置有螺旋推进器，且螺旋推进器与滚筒的上、下端通过轴承连接；

螺旋推进器的上端设置有副转动轴，箱体的上端设置的副电机与副转动轴连接，副转动轴通过调心轴承安装在箱体上的调心轴承座上；副转动轴内设置有进料导管，进料导管的一端延伸入螺旋推进器中部，且进料导管与螺旋推进器上开设的原料出口连接；进料导管的另一端通过管道旋转接头与送料管连接；滚筒的上、下端与箱体之间设置有气压减震器，气压减震器的端部设置有滚珠，滚筒上设置有与滚珠滑动连接的滑槽。

进一步地，滚筒的上、下端分别设置有四个气压减震器，四个气压减震器在箱体内成圆周均匀分布。

进一步地，螺旋推进器的上端设置有两条水平的阻挡凸条，阻挡凸条伸入滚筒内壁上的凹槽内，且阻挡凸条与凹槽间隙设置。

进一步地，滚筒与螺旋推进器均为梭形结构。

进一步地，螺旋推进器的中部开设有三个原料出口，三个原料出口成圆周均匀分布。

进一步地，滚筒的第一出料口和第二出料口均开口向下，箱体上、下端均设置有环状的第二排料槽和第一排料槽，第一出料口和第二出料口分别延伸入第二排料槽和第一排料槽内。

进一步地，调心轴承座内设置有紧贴调心轴承的温度传感器，调心轴承座内设置有环绕轴承的制冷油液管，制冷油液管的两端通过导管与制冷油泵连接。

进一步地，副转动轴上安装有差速器，副转动轴与副电机通过皮带轮和皮带连接。

进一步地，工作台通过三角支撑架支撑，副电机安装在支撑杆上，支撑杆固定在工作台上。

本发明的有益效果为：本方案是一种高精度的离心机，需分离的原料通过进料导管进入，并通过原料出口排入滚筒内；滚筒通过主电机带动进行高速旋转，原料在高速旋转的滚筒内进行分离，并且分离出的轻质原料向滚筒的第一出料口排出，重质的原料从滚筒下端的第二出料口排出。螺旋推进器在滚筒高速旋转的过程中相对旋转，推动分离出来的轻质原料和重质原料分别向滚筒的上、下端移动，加速分离。

在滚筒高速旋转和螺旋推进器旋转的过程中，调心轴承能够允许滚筒或螺旋推进器进行轻微的偏转或振动，气压减震器气压减震器能有效缓解滚筒的偏转和振动，并且不会影响滚筒的转速。四个气压减震器形成360°的减震效果，减震效果好，装置的整体噪音小，并且滚筒的转速能达到3500转左右。

螺旋推进器上端设置的水平的阻挡凸条能有效延缓分离出的轻质原料进入第一出料口的速度，使分离更加充分，分离精度更高；并且在进行固液分离时，阻挡凸条与凹槽之间的间隙能完全阻挡住原料中的固体物，避免分离的液体中混有固体，使分离不充分；原料从三个原料出口均匀排入滚筒内，能有效减少原料从原料出口排出时对滚筒的冲击，减少滚筒的振动，同时不影响滚筒的转速，并且对提升滚筒转速具有积极作用。

第一出料口和第二出料口开口向下，并通过环状的第二排料槽和第一排料槽排出，避免分离出的原料倒流，同时能一直进行原料分离；调心轴承座内设置的温度传感器用于对调心轴承进行测温，避免主转动轴和副转动轴温度过高，并且制冷油液管用于对调心轴承进行制冷，使调心轴承的温度控制在合理的范围内，延长使用寿命。

附图说明

图1为高速立式离心机的结构示意图。

图2为阻挡凸条与凹槽的结构示意图。

图3为调心轴承座内部的结构示意图。

图4为螺旋推进器中部的横截面示意图。

其中，1、主电机，2、三角支撑架，3、调心轴承座，4、制冷油液管，5、主转动轴，6、箱体，7、原料出口，8、气压减震器，9、第一排料口，10、阻挡凸条，11、差速器，12、皮带轮，13、送料管，14、副电机，15、第一出料口，16、螺旋推进器，17、滑槽，18、调心轴承，19、副转动轴，20、第二出料口，21、第二排料口，22、温度传感器，23、导管，24、滚筒，25、凹槽，26、进料导管。

具体实施方式

下面对本发明的具体实施方式进行描述，以便于本技术领域的技术人员理解本发明，但应该清楚，本发明不限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本发明的精神和范围内，这些变化是显而易见的，一切利用本发明构思的发明创造均在保护之列。

如图1所示，高速立式离心机包括滚筒24，滚筒24设置在箱体6内，滚筒24的底部连接主转动轴5，箱体6安装在工作台上，主转动轴5穿过工作台与固定在工作台底部的主电机1的转轴连接，主转动轴5通过调心轴承18安装在工作台的调心轴承座3上；滚筒24的上、下端分别设置有第一出料口15和第二出料口20，第一出料口15和第二出料口20分别延伸入箱体6上、下端设置的第一排料口9和第二排料口21内；滚筒24内同轴设置有螺旋推进器16，且螺旋推进器16与滚筒24的上、下端通过轴承连接。

螺旋推进器16的上端设置副转动轴19，并且安装在箱体6上端的副电机14为副转动轴19提供转动动力，副转动轴19通过调心轴承18安装在箱体6上的调心轴承座3上；副转动轴19内设置有进料导管26，进料导管26一端延伸入螺旋推进器16内，并且与螺旋推进器16中部开设的原料出口7导通，进料导管26延伸到副转动轴19的端部，并通过管道旋转接头与送料管13连接。

滚筒24外的上、下端均与箱体6之间设置有气压减震器8，气压减震器8的端部设置有滚珠，滚筒24上设置有与滚珠滑动连接的滑槽17。副转动轴19上安装有差速器11，副转动轴19与副电机14通过皮带轮12和皮带连接。工作台通过三角支撑架2支撑，副电机14安装在支撑杆上，支撑杆固定在工作台上。

本方案是一种高精度的离心机，分离原料通过进料导管26进入，并通过原料出口7排入滚筒24内；滚筒24通过主电机1带动进行高速旋转，原料在高速旋转的滚筒24内进行分离，并使分离的轻质原料向滚筒24上端的第一出料口15排出，重质原料从滚筒24下端的第二出料口20排出。螺旋推进器16在滚筒24高速旋转的过程中相对旋转，推动分离出来的轻质原料和重质原料分别向滚筒24的上、下端移动，加速分离。

在滚筒24高速旋转和螺旋推进器16旋转的过程中，调心轴承18能够允许滚筒24或螺旋推进器16进行轻微的偏转或振动，气压减震器8气压减震器8能有效缓解滚筒24的偏转和振动，并且不会影响滚筒24的转速。

本方案优选滚筒24的上、下端分别设置有四个气压减震器8，四个气压减震器8在箱体6内成圆周均匀分布。四个气压减震器8形成360°的减震效果，减震效果好，装置的整体噪音小。

如图2所示，螺旋推进器16的上端设置有两条水平的阻挡凸条10，阻挡凸条10伸入滚筒24内壁上的凹槽25内，且阻挡凸条10与凹槽25间隙设置。螺旋推进器16上端设置的水平的阻挡凸条10能有效延缓分离出的轻质原料进入第一出料口15的速度，使分离更加充分，分离精度更高；并且在进行固液分离时，阻挡凸条10与凹槽25之间的间隙能完全阻挡住原料中的固体物，避免分离的液体中混有固体，使分离不充分。

如图4所示，滚筒24与螺旋推进器16均为梭形结构，螺旋推进器16的中部开设有三个原料出口7，三个原料出口7成圆周均匀分布。原料从三个原料出口7均匀排出，能有效减少原料从原料出口7排出时对滚筒24的冲击，减少滚筒24的振动，同时不影响滚筒24的转速，并且对提升滚筒24转速具有积极作用。梭形结构的滚筒24和螺旋推进器16均能使分离的原料延缓从第一出料口15和第二出料口20排出，使分离更加充分。

本方案中滚筒24的第一出料口15和第二出料口20均开口向下，箱体6上、下端均设置环状的第二排料槽和第一排料槽，第一出料口15和第二出料口20分别延伸入第一排料槽和第二排料槽内。第一出料口15和第二出料口20开口向下，并通过环状的第一排料槽和第二排料槽排出，本方案中优选将第一排料口9和第二排料口21设置成第一排料槽和第二排料槽，第二排料槽和第一排料槽连接相应的收集管道，避免分离出的原料倒流，同时设备能一直进行工作，分离原料。

如图3所示，调心轴承座3内设置有紧贴调心轴承18的温度传感器22，调心轴承座3内设置有环绕轴承的制冷油液管4，制冷油液管4的两端通过导管23与制冷油泵连接。调心轴承座3能设置的温度传感器22用于对调心轴承座3进行测温，避免主转动轴5和副转动轴19温度过高，并且制冷油液管4用于对调心轴承18进行制冷，使调心轴承18的温度控制在合理的范围内，延长使用寿命。

Claims (6)

1.一种高速立式离心机，其特征在于，包括滚筒(24)，所述滚筒(24)设置在箱体(6)内，所述滚筒(24)的底部设置有主转动轴(5)，所述箱体(6)安装在工作台上，所述工作台的底部固定有主电机(1)，所述主转动轴(5)穿过工作台与主电机(1)的转轴连接，所述主转动轴(5)通过调心轴承(18)安装在工作台的调心轴承座(3)上；所述滚筒(24)的上、下端分别设置有第一出料口(15)和第二出料口(20)，所述第一出料口(15)和第二出料口(20)分别延伸入箱体(6)上、下端设置的第二排料口(21)和第一排料口(9)内；所述滚筒(24)内同轴设置有螺旋推进器(16)，且螺旋推进器(16)与滚筒(24)的上、下端通过轴承连接；

所述螺旋推进器(16)的上端设置有副转动轴(19)，所述箱体(6)的上端设置的副电机(14)与副转动轴(19)连接，所述副转动轴(19)通过调心轴承(18)安装在箱体(6)上的调心轴承座(3)上；所述副转动轴(19)内设置有进料导管(26)，所述进料导管(26)的一端延伸入螺旋推进器(16)中部，且进料导管(26)与螺旋推进器(16)上开设的原料出口(7)连接；所述进料导管(26)的另一端通过管道旋转接头与送料管(13)连接；所述滚筒(24)的上、下端与箱体(6)之间设置有气压减震器(8)，所述气压减震器(8)的端部设置有滚珠，所述滚筒(24)上设置有与滚珠滑动连接的滑槽(17)；

所述螺旋推进器(16)的上端设置有两条水平的阻挡凸条(10)，所述阻挡凸条(10)伸入滚筒(24)内壁上的凹槽(25)内，且阻挡凸条(10)与凹槽(25)间隙设置；

所述滚筒(24)的第一出料口(15)和第二出料口(20)均开口向下，所述箱体(6)上、下端均设置有环状的第二排料槽和第一排料槽，所述第一出料口(15)和第二出料口(20)分别延伸至第二排料槽和第一排料槽内；

所述调心轴承座(3)内设置有紧贴调心轴承(18)的温度传感器(22)，所述调心轴承座(3)内设置有环绕轴承的制冷油液管(4)，所述制冷油液管(4)的两端通过导管(23)与制冷油泵连接。

2.根据权利要求1所述的高速立式离心机，其特征在于，所述滚筒(24)的上、下端分别设置有四个气压减震器(8)，四个所述气压减震器(8)在箱体(6)内成圆周均匀分布。

3.根据权利要求1所述的高速立式离心机，其特征在于，所述滚筒(24)与螺旋推进器(16 )均为梭形结构。

4.根据权利要求1所述的高速立式离心机，其特征在于，所述螺旋推进器(16)的中部开设有三个原料出口(7)，三个所述原料出口(7)成圆周均匀分布。

5.根据权利要求1所述的高速立式离心机，其特征在于，所述副转动轴(19)上安装有差速器(11)，所述副转动轴(19)与副电机(14)通过皮带轮(12)和皮带连接。

6.根据权利要求1所述的高速立式离心机，其特征在于，所述工作台通过三角支撑架(2)支撑，所述副电机(14)安装在支撑杆上，所述支撑杆固定在工作台上。

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